辽宁大学体育场配套工程施工组织.doc

辽宁大学新校区体育场配套工程

施工组织设计

二○○七年十月十二日

目 录
一、 工程概况
二、 编制依据
三、 施工部署
1、施工准备
2、施工组织机构
四、 主要施工方法
4.1电力外网工程施工方法：
4.2 采暖、给水、排水工程施工方法：
4.3 热力外网工程施工方法：
1、地槽开挖及沟底处理
2、管子预制
3、管道敷设与组对
4、转交
5、穿越
6、焊接
7、焊缝质量检查
8、管件及阀门安装
9、防腐补口
10、管件及阀门安装
11、强度试验
12、严密试验
13、管沟回填
14、交工验收
五、工程拟投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
六、劳动力安排计划
七、确保工程质量的技术组织措施
八、确保安全生产的技术组织措施
九、确保文明施工的技术组织措施
十、确保工期的技术组织措施
十一、施工总平面布置设计
十二、工程保修期及保修措施
十三、施工进度计划及网络图

一、工程概况
工程名称：辽宁大学新校区体育场配套工程
建设地点：沈阳市道义开发区京沈街58号
设计单位：中国建筑东北设计研究院
沈阳市热力工程设计研究院
沈阳市给水工程勘察设计研究院
工程范围：体育场配套工程包括：供电（电力外线）、供暖、给水、排水、热力管网。
工期要求：计划于2007年10月18日---2007年11月13日 工期27日历天。
质量要求：国家质量验收合格标准。
工程特点：
本工程为体育场内外施工，施工地域地况复杂，给材料、设备的堆放布置、成品管的运输和铺放、施工作业班组的展开提出了较高的要求，而且施工对周围环境的破坏、对交通的影响、施工噪音扰民等均应控制在最低限度，因此在施工组织上应科学规划、合理组织，且与当地相关部门积极沟通，密切合作，不仅要为业主奉献一个合格工程，同时也要在最大程度上减少施工所造成的各种影响和不便。
本工程为供电（电力外线）、供暖、给水、排水、热力管网工程，安装质量和焊接质量要求严格，对此，要充分发挥我公司在焊接方面的人员、设备、经验优势，保证一次试压成功。
对上述工程，为保证工期和质量，确保投入运行后实现长期安全运行，拟采用统筹网络计划进行科学的施工管理，投入质量意识强，操作技术精练的工人组成优化的安装队伍，从事此项工程的安装。
施工组织的主导思想是一切运作必须正确体现设计意图，严格遵守有关规程、规范、标准，建成后的工程必须达到国家质量验收合格标准。

二、编制依据
2.1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.2、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.3、GJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》
2.4、GB/T12606 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》
2.5、GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
2.6、SY0007 《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》
2.7、《工程招标文件》

三、施工部署
1、施工准备
施工准备是一个重要的阶段，它成为决定工程总进度的长短和工程质量优劣的前期工作。施工组织者必须具有强烈地超前意识并注意大量各项施工准备工作之间具有依存和制约关系，和没有相互制约关系，从而科学的组织施工准备工作。
在施工准备工作上对相互没有制约关系的各项准备工作采取同步组织方法进行，即技术准备、人员组织、物质设备供应、外部施工条件创造、材料检验等同时进行，最大限度地缩短施工准备周期。
1.1 技术准备
1.1.1 熟悉和掌握应用于本工程的氩电联焊焊接工艺。
1.1.2 施工技术方案的编制要按焊接工艺规范和以设计、有关规程、规范、标准为依据。编制后的技术方案必须经逐级审批，保证技术方案的正确性、先进性和可行性。
1.1.3 在总公司培训中心对焊工进行培训、考核并进行施焊资格的认定
1.1.4 在施工前对参与施工人员进行技术交底，提高科学技术观念，明确操作方法和质量要求，防止施工的盲目性。
1.2 人员组织
1.2.1 在施工开始前将管理人员调入现场并确定其岗位和责任。
1.2.2 调入施工操作人员，对特殊工种必须坚持持证上岗的原则进行配备。
1.3 物质设备、施工条件的供应与创造
1.3.1 调入设备进场并对其进行功能检验。
1.3.2 调入检测仪器,如超过校验有效期时对其进行灵敏度校验。
1.3.3 组织技措用料进场。
1.3.4 组织施工材料、工卡具进场或进行工卡具制备。
1.3.5 组织吊装设备、索具、发电机、氩弧焊机、电焊机等进场。
1.3.6 组织消耗材料进场。
1.3.7 进行场地的必要平整和运输道路的必要铺筑。

2、施工组织机构

项目经理
技术负责人
土建工程师
焊接工程师
工艺工程师
电气工程师
材料负责人
质量工程师
资料工程师
安全工程师
土建施工队
热网管道施工队
电气施工队
给排水施工队
采暖施工队

四、主要施工方法
4.1 电力外网工程施工方法（祥见电力外网专项施工方案）。
1、施工技术准备
a 施工技术人员要全面熟悉施工设计图纸，对图纸不清的地方及时与设计人员及甲方施工代表协商。
b在开工前向施工人员做全面技术交底，对较复杂的工艺或有特殊要求的工艺要作详细的交底并做好记录。在施工安全危险性较大的场所作业时，应编制单项安全技措施
c设备及主要材料的检查与验收
工程所需的设备、材料由双方会同有关人员，根据设备及装箱单注明的型号、数量进行开箱检查验收，设备型号、规格应符合设计要求，产品说明书及合格证应齐全有效。
对已到货的设备暂不能安装的应登记上帐、入库保管。
d设备交接中发现问题如实记录，甲乙双方确认。对于无法预见的问题,一经校验后及时通知甲方共同解决。
2、施工方法
a大型设备宜采用机械吊装汽车运输，在设备安装过程中有条件的应采用机械吊装就位。
b切割钢材采用切割机切割，钢管套丝采用电动套丝机加工。
c钢管煨弯，G40以上采用电动弯管器。G40以下采用手动弯管器。
d电缆、敷设采用人力施工。
3、施工验收规范及交接试验标准
a电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92
b电气装置安装工程施工及验收规范
c建筑安装工程施工技术操作规程 DB21/900.21
4、总体要求
a电气工程所用的材料、设备及制品，必须持有“备案证明”；“技术质量鉴定文件”；“产品合格证”。
b材料进入现场内，应进行产品的宏观检验。即：核验“二证”和眼观检查，按设计要求核验型号、规格。
履行材料报验制度，设备、材料在各方面均符合要求时，方准使用。
c施工前必须熟悉图纸，进行图纸会审并做好记录，若施工中仍有与其它工种相扰之处，应及时写出书面变更材料，严禁随意改变设计。
d必须按国家规范和省地方规程施工，如有不明之处与设计院、建设单位、监理单位及时联系，确保工程顺利进行。
5、施工技术要求
a盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。
二次回路结线应按图施工、接线正确。
引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰、避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
b电缆敷设
电缆、规格应符合设计要求，并试验合格。
敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免电缆接头。
电缆敷设，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧护层折裂等未消除的机械损伤。
c保护钢管敷设
钢管明敷设时弯曲半径不小于钢管外径的6倍，如有一个弯时不小于钢管外径的4倍，暗配管时弯曲半径不小于6倍，埋在地下或混凝土楼板内时不小于钢管外径的10倍。
水平或垂直敷设的钢管允许偏差值，在2米以内均为3毫米，全长不应超过管子内径的1/2。
镀锌钢管或可挠性金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用地线接地卡跨接，不应采用熔焊连接。
钢管的选择，根据所穿导线截面、根数和敷设场所选择钢管不应有折扁和裂缝及踏陷等情况，管内无铁削及毛刺。
管子弯曲，管子弯曲可用手动和电动弯曲器，在弯曲过程中要注意弯曲处不应有折波、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲角度禁止小于900，暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍。
管子切断；根据工地的实际情况采用钢锯手工锯割，管子割段后，断口应锉平，管口刮光。
套丝，由于钢管丝扣连接的部分不同，套丝长度也不尽相同。用在与接线盒、配电箱连接处的套丝长度，不得小于管外径的1.5倍；用在管与管相连接部位的套丝长度，不得小于管接头长的1/2加2-3扣，套完丝后，随既清理管路，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。
d仪表盘柜的电气接地
凡正常不带电的配电、控制、保护用的屏（柜、箱、台）的金属柜架和底座及其各种金属支架都应接地。
接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。
接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：
1）扁钢为其宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）
2）园钢为其直径的6倍。
3）园钢与扁钢连接时，其长度为园钢直径的6倍
6、保证工程质量措施
a认真学习公司质量体系文件，质量工作要按照ISO 9002标准执行。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　
b组织职工学习国家规范、规程和质量标准，保证工程安装质量，使合格率达100%，消灭不合格品和质量通病，一次成优率要达85%以上，严格贯彻质量标准和检查制度。
c工程施工中，要对托盘安装、电缆及电缆保护管的敷设等重要项目，建立保证质量的对策表，确保一次合格成优。
d在施工前结合施工现场的实际情况认真审核施工图纸、产品技术文件、说明书等，掌握有关技术数据和技术要求。
e组织班组人员学习图纸，做好技术交底工作并作好录，使参与施工的每个同志都做到心中有数。
f坚持每周星期二的半小时—1小时的周质量活动日，做好记录，认真做好班内自检记录，并做到记录与实际相符。
g 在施工过程中要做到企业领导负责工程质量，施工技术人员监督工程质量，谁操作谁保证工程质量。
f 材料无材质单、化验单和设备无合格证、无标牌及达不到质量要求的不安装使用。设备合格证及材质单化验单应由专人负责收集保管。
g各项试验、校验、施工记录、质检评定资料均要如实填报，项目填写齐全、准确、无误，并按规定存档和调用。

4.2 采暖、给水、排水工程施工方法（祥见采暖/给排水专项施工方案）。
4.3 热力外网工程施工方法：
1、地槽开挖与沟槽处理
1.1 根据施工图进行测量放线，打上百米桩分支桩及转角桩，确保平面定位的正确。
1.2 管道沿线与建构筑物基础的距离≥6米；与其他地下构筑物及燃气管道间距应严格按照规定执行。
1.3 当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。
1.4开挖管沟前，应对开挖范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探。逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。为保护开槽范围内的各种障碍物而制定的技术措施，分别取得所属单位的同意和配合，然后进行开挖工作。
1.5 开挖管沟前，应在布管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力。
1.6 开挖深度按长输管图的管底埋深，严格控制挖槽深度（如超挖则必须夯实）如下图：

回填土

单位：mm

1.7 地槽开挖的边坡率（放坡系数）根据现场土壤的密实度及确保施工安全两方面综合考虑确定。
1.8 管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的与地边界以内，堆土时不得将控制桩埋掉。
1.9对软地基确定加固措施，对槽底的坑穴空洞进行挖填夯实。
1.10 应将开挖的土方暂堆放到布管的另一侧。
1.11尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土壤，应留出150—200mm的予留量，待施工前再开挖。
2、管子预制
2.1 管子端面处理应保证平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣必须清理干净，端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不应超过3mm。
2.2管子切割在现场可用氧气乙炔焰切割，管子切口质量应端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣必须清理干净，并严格保证其端面与轴线的垂直度，按规范要求加工坡口。
3、管道敷设与组对
3.1 管道系属于直埋防腐管，在管道运输、卸管、排布时在索具捆扎管道处应垫以厚胶皮，以保护防腐层不受损坏。
3.2 管道卸在管沟的布管一侧。
3.3 管道敷设线路的具体走向及与路牙的距离应近量满足市政规划部门的要求；如局部地区安全间距不能满足要求时，要会同相关部门协商，局部调整管线位置或采取相应保护措施，如加套管、增加管材壁厚、焊缝100%探伤等。
3.4 为减少在管沟内焊接固定口的数量，以保证焊接质量，提高工效，根据区域具体特点和实际条件，采用在布管侧地面上先将较长（约2～5根）的管段组对焊接完毕后再利用吊车及人字架配合吊入管沟就位的施工方法，按防腐管的承受能力核算吊点间距并均布设置吊点。用尼龙或橡胶吊带进行吊装，吊装设备应在管段已正确就位后离开。
3.5 沟槽底标高和管基质量检查合格后,方准安装.
3.6 按设计规定，管子铺设在原土层上。
3.7 在沟内固定口的焊接处，要深挖作业坑，以便焊工施焊的可能。
3.8 将管放入沟槽内，调整好中心位置后，除焊口处之外均填砂土层将管子予以定位。
3.9 在管沟中逐根安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm，管道中心线应成一直线，坡度准确。管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。
3.10 当在安装管道过程中，在午休或下班停止作业时，必须采用点焊用钢板将管口临时封堵，以防杂物掉入管中。
4、转交
4.1 管道平面和竖向转交处，如条件允许，优先采用弹性敷设（转角小，曲率半径大）。
4.2 如无上述条件，则弯管的曲率半径〉5DN。
5、穿越
5.1公路穿越
在公路或其附近施工时，应向公路管理部门办理审批手续，并遵守公安局或其它有关当局对道路及工程施工的有关交通安全措施所提的要求和建议。
工程施工段的公路，在保证单向交通通行外，提供并保证一定宽的车行道，提供管理和保护足够合适的交通信号，提供护板（栅栏）和警告信号，并设置专人值班看护。
为不影响交通，采用半路开挖，必要时由厚钢板覆盖。
施工前根据现场情况，安全考虑安排管道、土方、材料、设备的堆放、运输、施工作业场地和临时支撑，以及对公路段的临时性或永久性封闭（如果有要求）。做出规划，最大限度减少对交通和周围环境的影响，并报请业主或有关方面批准。
管道穿越采用套管保护，并须100%无损探伤。
施工完毕后，根据有关部门的要求立即修复该路段。
5.2 地下构筑物穿越
根据具体情况，会同有关部门共同制订穿越措施。
管道与各类电缆交叉时，一律从其下方通过，净距不小于0.5米。
高压管道与其他各类管道交叉时，原则上从其下方穿过，相互净距不小于
0.2米。
如无特殊要求，将下面管子四周用混凝土包裹，其宽度为上面管道的沟槽宽度。
包裹高度由当地土质、管道间隔和上面管基等因素综合考虑。
避免上面管道由于下面管道的回填土下沉引起不能允许的拱曲。
5.3 其它公用设施地段的管道铺设。
在此类地段施工时，提前三天通知业主监理工程师及有关主管部门人员，共同制订对这些设施妥善保护、支撑和围护措施：
原则上尽可能少地干扰现有环境，损坏邻近建筑设施。
如确需搬迁或损坏任何树木、建筑设施，应与主管部门联系。
根据具体情况，制订相应措施和修复计划，并报请有关部门批准后实施。
6、管道焊接
6.1 焊接材料应按设计规定选用，具有说明书和质量保证书，并经甲方认可。
6.2施焊应符合下列要求：
有负责焊接工程的焊接责任工程师，质检人员和无损检验人员。
有精度等级符合要求，灵敏度可靠的焊接检验设备。
保证焊接工程质量达到设计和规定的标准。
6.3参与施焊焊工为取得该种材质、焊接部位合格证，且合格证未过期者，操作时必须持证上岗。
6.4根据以焊接工艺评定试验结果编写的焊接工艺卡中的技术参数进行施焊。
6.5 采用氩电联焊工艺，焊丝为：H08Mn，焊剂型号为HJ401-H08A。
6.6严格控制焊接的环境条件，即环境温度不低于5℃，风速小于8m/s，相对湿度低于90%。
6.7 管材与管件坡口加工尺寸如下图：

单位：mm
管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于150mm。
6.8 坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。
6.9 组对前将坡口及内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。
6.10 管子与管子组对时，应外壁平齐，对口错边量应小于0.7mm。
6.11 管子与管件组对时的定位焊，焊工应为该焊口的施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必须焊透，在螺旋管焊缝的端部不得进行定位焊。
6.12 电弧焊焊接钢管及管件时，多层焊接的第一层采用氩弧焊打底，焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿，各层接头错开，手弧焊盖面，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8—1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。
6.13不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
7、焊缝外观质量检验
7.1焊缝质量检验中包括：
表面质量检验、无损检验。
7.2 外观检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
7.3 焊缝表面质量检查包括焊缝尺寸，应符合GBJ23的Ⅲ级焊缝标准，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2mm。
7.4对接接头焊缝表面不允许有裂纹，表面气孔、表面灰渣、熔合性飞溅。
7.5咬边深度＜0.5mm长度小于等于该焊缝长度的10%。
7.6焊缝加强高≤2mm。
8、无损检验
8.1 所有地段采取100%无损探伤。
8.2不合格部位必须按原规定方法返修，返修后的焊缝应进行表面质量及百分之百的无损探伤检验，检验数量不包括在规定检验数中。
8.3现场制作或工厂制造的各种受压管件，无损检验数量由设计规定，但不得低于管道无损检验标准。
8.4直埋管道应绘制管道焊缝位置图。
9、防腐补口
当管道连接完毕后，进行管道接头处防腐层的施工和损伤处的修补，标准详见相关管道防腐标准。
10、管件及阀门安装
10.1管线上所有的阀门自首端处起关闭，保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
10.2按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活。
10.3消除阀门的封闭物（或档片）和其它杂物。
10.4阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀截止阀、阀杆应处于上半圈范围内。蝶阀的阀杆应垂直安装，阀门应在关闭状态下进行安装。
10.5法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
10.6 法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。
10.7 法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过外径的5%，并保证螺栓能自由穿入。
10.8垫片的材质和涂料应符合设计规定，垫片尺寸应与法兰密封面相等。
10.9严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法，进行法兰焊接。
10.10 螺栓以涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。
10.11法兰直接使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀进行，松紧适度，紧固后丝扣外露长度，应不超过2-3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
11、强度试验
11.1管道试验前应具备下列条件：
管道工程的施工质量应符合设计要求及规范的规定；
焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未防腐处理。
试压用的压力表已校验，精度不低于0.4级。量程不得大于试验压力的2倍。
11.2 试验压力为工作压力的1.5倍，总体试压的管道长度以2～4Km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并稳压1小时后，详细检查管道，焊口、管件及阀门等有无泄露，管道是否有明显的位移等。
11.3 分段试验合格后，进行总体试验，试验方法同上。
11.4 在穿越公路时，在下管前应做强度试验。
12、严密性试验
12.1严密性试验在气压试验合格后用进行。
12.2 在严密性试验开始前,应回填至管顶以上0.5m。
13、管沟回填
13.1 管沟回填前，施工单位代表与建设单位代表共同对管道进行检查，管道埋深应符合设计要求，管顶标高测定完毕，资料应齐全准确；
13.2 管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水；
13.3 对管道接口防腐层应进行检查，发现碰伤擦破处应立即修补。
13.4 沟槽的回填，应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的借接口应留出）行填砂回。如沟内有积水，必须全部排净后回填。
13.5 沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。
13.6 管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。不得用冻土回填。
13.7 回填土应分层夯实，每层厚度0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度未0.25～0.4m。
回填土应高出地面约300mm，在沉实后恢复地貌。
13.4 直埋管道，焊接工作坑回填采用水撼砂的方法分层振实。
13.5 回填土铺土厚度应根据甲方要求确定。
13.5 回填土应分层检查密实度，沟槽各部分的密实度应符合以下要求：

A 胸腔填土（Ⅰ）95%
B 管顶以上0.5m范围内（Ⅱ）
C 管顶0.5m以上至地面（Ⅲ）
D 耕地90%

14、交工验收
14.1在施工的全过程中，与工序同步建立质量保证技术文件—工程施工技术档案，于交工验收时向建设单位提交工程技术档案，保证其真实性、完整性和全面性。
14.2向建设单位提交根据施工实际绘制的工程竣工图。
14.3提交具有建设单位监理工程师和施工单位三方签章的隐蔽工程记录。
14.4对工程施工质量永久性的负全责，并在交工验收后，进行定期工程质量回访。
五、工程拟投入的主要物质和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
5.1 主要施工机具设备计划

序号
设备名称
型号
单位
数量
1
汽 车
5吨
台
2
2
汽车吊
8吨、20吨
台
2
3
拖拉机

台
2
4
挖沟机

台
1
5
铲车

台
1
6
蛤蟆夯

台
2
7
电焊机
2X5-400
台
8
8
热熔机

台
4
9
对口器

台
4
10
烘干箱

台
2
11
门式架

台
10
12
手拉葫芦
2吨
个
10
13
手拉葫芦
5吨
个
10
14
经纬仪
J6
个
1
15
水平仪
S3
个
1
16
砂轮机
380V 1KW
台
10
17
气焊工具
氧气瓶、乙炔
套
6

5.2 主要机械进场计划
序号
设备名称
型号
单位
数量
进场计划
1
汽 车
5吨
台
2
2007年10月18日
2
汽车吊
8吨、20吨
台
2
2007年10月18日
3
拖拉机

台
2
2007年10月18日
4
挖沟机

台
1
2007年10月18日
5
铲车

台
1
2007年10月18日
6
蛤蟆夯

台
2
2007年10月18日
7
电焊机
2X5-400
台
8
2007年10月18日
8
热熔机

台
4
2007年10月18日
9
对口器

台
4
2007年10月18日
10
烘干箱

台
2
2007年10月18日
11
门式架

台
10
2007年10月18日
12
手拉葫芦
2吨
个
10
2007年10月18日
13
手拉葫芦
5吨
个
10
2007年10月18日
14
经纬仪
J6
个
1
2007年10月18日
15
水平仪
S3
个
1
2007年10月18日
16
砂轮机
220V
台
10
2007年10月18日
17
气焊工具
氧气瓶、乙炔
套
6
2007年10月18日

六、劳动力安排计划
工种名称
单 位
数 量
备 注
瓦工
人
10
按计划进场
管工
人
10
按计划进场
起重工
人
6
按计划进场
电焊工
人
12
按计划进场
气割工
人
4
按计划进场
电工
人
10
按计划进场
测量工
人
2
按计划进场
司机、机械工
人
6
按计划进场
探伤工
人
2
按计划进场
焊条烘干工
人
2
按计划进场
防腐工
人
10
按计划进场
力工
人
20
按计划进场
合计
人
92
按计划进场

七、确保工程质量的技术组织措施
7.1 质量保证体系及质量检查程序
1、质量保证体系：质保责任人员的职权是质保工程师在施工责任程序中坚持管理到位，在行使质保权限时不受行政干预。
质量保证工程师
土建责任工程师
焊接责任工程师
工艺责任工程师
电气责任工程师
材料责任负责人
质量责任工程师
资料责任工程师

2、质量检查程序
序号
质量检查内容
质量检查到位责任者
备 注
1
地沟开挖
A·P·C·C1

2
管道内外部清扫
C·C1

3
管沟底夯实
C1

4
管道敷设、组对
C·C1

5
管道焊接
W·C·C1

6
焊缝质量检验
W·T·C1

7
阀门安装
C1

8
管道穿越
气压试压
C·C1

9
管道强度试验
A·P· C·C1

10
管道严密性实验
C·C1

11
管沟回填
C1

质量检查责任人员：
A：质量保证工程师 M：材料责任师
P：工艺责任工程师 E：设备责任师
W：焊接责任工程师 T：探伤责任师
C：质检责任工程师 C1：质检员

3、用于质检的仪器、设备
序号
仪器设备名称
单 位
数 量
备 注
1

2

3

4

5

6

7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
经纬仪
水平仪
压力表
干湿温度计
电流表
电压表
X射线机
磁粉探伤机
超声波探伤机
试压泵
秒表
风速表
钢盘尺
钢卷尺
钢弯尺
塞尺
排水泵
台

台

只

只

只

只

台
台
台
台
只

只
只
只
只
个
台
1

1

2

2

2

2

2

1

1

2

2

2

2

4

4

2

4

经校验合格

经校验合格

经校验合格

经校验合格

经校验合格

经校验合格

经校验合格

经校验合格

经检验合格

经校验合格

经校验合格

经校验合格

经校验合格

经校验合格

经校验合格

经校验合格

7.2、质量保证措施
7.2.1、材料、设备的接、保、检、运措施
1、 管材、管件、阀门的验收
1.1 施工前对所有钢管、管件、阀门等进行检查，包括外观检查，必要的检验，必要的材质单，探伤报告，试压报告，钢管外观防腐涂层的损伤情况等等。
钢管的外观尺寸检验标准如下：
序号
检 查 项 目
极 限 偏 差
备 注
1
钢管外径（管端100mm）以内
±0.50%D且≤±4.5mm

2
钢 管 壁 厚
±10.0%t
T为壁厚
3
钢 管 椭 圆 度
（-1.0+1.0）%D

4
钢 管 弯 曲 度
0.2%L
L为长度
5
钢管管端面垂直度
1.5

1.2 管件应全部符合招标文件的规定及图纸的要求，本工程中的弯头均为非标机制弯头，应重点检查其材质单、合格证、外形尺寸（弯曲半径R>4D）及壁厚减薄率。
1.3 阀门应有合格证及其它证明材料。
1.4 安装前应将管材、管件、阀门内部清理干净。
2、管材的运输与布管
2.1 本工程是由管材供货单位将主材运至我方指定的地点,考虑到运输和施工布管的方便性,拟将卸货地点设为C标段的两端,由两组施工人员从两端相向施工。
2.2 钢管采用拖车运输，拖车上设带马鞍行的支架，且保证有足够的刚度。钢管装车后，用固定带将其固定，防止运输途中滚动。
2.3 选用8～10t吊车装、卸，为防止装卸时损坏防腐层和管端，吊车用的索具必须套上使用尼龙索具，严禁摔、碰、橇等损伤防腐层的操作，每层钢管间应垫放软垫，绳子与防腐钢管见也应垫软垫。
2.4 装、卸车时应选两个吊点，钢管吊起时要保持一定的角度，确保管子变型最小，防止钢管的变形。
2.5 装卸车时应由专人指挥，保证在任何情况下都不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉。
2.6 钢管的排布可根据现场情况，采用拖拉机或自制爬犁运至安装场地，一般采用跟沟边1～3米远处平行管沟排放。
2.7 运到施工现场的防腐钢管，应进行逐根检查验收，以检查防腐层在运输中的损坏程度以及管端的圆度，并做好记录。
2.8 堆放时，对不立即安装的管子和阀门加以临时性保护，管子应堆放在平整的地方，外防腐做好的管子应放在木头垫块上并高出地面，使管子任何一个最底点要高出地面至少150mm，为了防止损坏管子外面的涂层，垫块应放在管子未涂覆的端部。
2.9 已做好环氧粉末喷涂外涂层的管材，堆放在无遮盖物场合的时间不能超过四周。
2.10 采用机械布管以提高施工效率。
7.2.2、保证质量管理措施
必须在施工前进行施工技术交底，使操作者充分掌握相关操作技术、质量要求方可开工。
所有的管材必须有材质化验单，对各类阀门事先进行检验，调好各仪表使其灵活可靠。
严格按图纸施工，不得随意更改设计。
牢固树立安全可靠质量第一的思想，对参与施工人员应进行操作定位，每天应做施工记录，以便备查。
在质量事故记录中查不出操作者，责任由班长质量检查员负次要责任。
无记录的发生质量事故，查不出操作者责任，由班长质量检查员承担主要责任，全班成员承担次要责任。
每天班前、后开会总结质量情况，操作时应随安装、随检查，认真做好日、旬、月检和自检互检。
保证管道安装的平面位置及管道敷设标高与热力管网总平面图，热力管网纵断面图的规定相一致。
穿越作业顶管施工时，必须保证穿越段周围的建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。
严格执行规范，技术要求和操作规程，认真做好操作自检互检，出现质量不合格者，必须返工。
在施工主要停点、控制点中，质保体系责任人员实行管理到位。
以质量予控为主，项目经理部的质检责任人员，在施工的全过程中实行动态质量跟踪监控。
按公司颁发的质量奖惩办法对质量责任者进行经济处罚。
7.2.3 质量计划
八、确保安全生产的技术组织措施
8.1、建立安全生产责任制
建立以项目经理为领导的安全生产责任制度，明确各职责部门的权限，层层管理。
建立以安全责任工程师为主导的安全循检制度，对施工中的安全隐患进行预防、监控。
8.2、保证安全措施
必须在施工前进行安全技术交底，使操作者充分掌握相关的安全操作技术，方可进行作业。
必须遵守《建筑安全工程技术操作规程》中各项要求。
各工种要熟悉和掌握有关本工程施工的安全操作规程。
安装应用的电动机具必须有可靠的接地。
各工种一定要认真利用工作所需的劳保用具。
注意文明施工。用料要整齐堆放，对施工废料要及时清理，以防出现拌人摔伤事故。
属于起重工、电焊、水焊、电工等特殊工种的工人，必须持有效证件上岗，在施工前必须检查所使用的机具完好程度。
按施工平面布置图通往施工现场休息室、材料场地道路必须畅通。
水、电焊工操作场所，应将易燃品，移出防火安全距离之外，设专人负责在收工前将炉火熄灭，方可离去，并在附近设置灭火设备。
汽油、机油等易燃品，应放在远离烟火的库房内设专人负责管理。
茶炉房 要有专人看管，下班前必须将炉火熄灭，方可离开现场。
在使用液压起重机前，应检查安全信号、仪表装置、力矩限制器、起升高度限制器、幅度限位装置、指示器及电气和液压系统，必须灵敏有效。
吊装索具应经细致检查，保证完好方可使用，应经常检查钢丝绳和绳卡子结合处的牢固情况。
在吊装时，起重臂下严禁站人。
现场临时停电时，应立即将各电源切断，锁好开关箱。电焊机要设固定开关箱，架高距地面1.2m。
电焊把线，应由焊工自己压接，一台电焊机只准接一付把线；焊接时，必须用标准焊钳。
电焊把线必须绝缘良好，全长内接头不准超过两个。
易碰伤把线的部位，应采取保护措施。
管沟防护、防塌方。
管沟内施工有水时，防触电。
8.3、临时用电安全措施
8.4、消防防火措施
8.5、安全事故应急预