王庄--放顶各炮孔参数与装药量表.doc
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1、王庄-放顶各炮孔参数与装药量表 作者: 日期:19 个人收集整理 勿做商业用途王庄矿6116综放工作面顶板弱化处理各炮孔参数与计算装药量表炮孔编号炮孔长度/m仰角 /孔径/mm计算装药长度/m计算装药量/kg计算封泥长度/m装药卷数/孔开切眼A23。44297512.5737.7110.8725 B28。31327518.9456。829。3738 C26。82347519.1957.577。6338 D26307521.4664.384.5443 E23.87337514。1942。579。6828 F22。66357513.4840.449。1827 G127.69287516.4749.
2、4111.2233 H125.24317515.0145。0310.2330 I123.25347513。8241.469。4328 G227。69287516.5449.6211。1533 H225.24317515.0145.0310。2330 I223。25347513。8241.469。4328 G327.69287516.4749。4111。2233 H325。24317515.0145.0310.2330 I323。25347513。8241。469.4328 G427。69287516。4749.4111.2233 H425.24317515。0445。1210。230 I423
3、.25347513.8241。469。4328 G527.69287516。4749。4111.2233 H525.24317515.0145。0310.2330 I523。25347513。8241。469.4328 G627.69287516。4749。4111。2233 H625。24317515。0145。0310。2330 J24.53327514。5943.779.9429 K23。87337514。1942.579。6828 L23.84397517.0551。156。7934 M20.85467514。9244。765。9330 N17.89577512。7938.375.12
4、6 运巷运114。5734755.0415.129.5310 运巷运218。85447511.3333.997.5223 风巷风118.39457510。9432。827.4522 风214.2134754.6714.019.549 总 计761.93463。431390.29298.5927 备 注1、设计需炸药1390。29kg(需准备1400kg).以上按药卷规格为60500mm,1。5kg/卷计算,若药卷长度变化则每孔药卷数量重新校核。2、导爆索2200m,(每卷100m,20卷,切眼孔平均每3个孔用约2卷,运巷和风巷共用2卷,准备22卷)。炮孔布置说明:(1)切眼A、B、C、D、E、
5、F、G1、H1、I1、G2、H2、I2、G3、H3、I3、G4、H4、I4、G5、H5、I5、G6、H6、J、K、L、M、N距切眼外帮1m范围;(2)风1、风2孔距风巷外帮0.7m;(3)运1、运2孔距运巷外帮1m;(4)仰角指炮孔与顶板之间的夹角.打钻工艺及安全技术措施工作面推进12刀后,视能放下钻机即可.以下为初稿供参考根据你矿具体条件请修改和添加。钻机的搬迁和安装作业准备定位启动钻机加钻杆钻进退钻杆钻探记录。1钻机安装(1)在地面将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查,确认完好合格,经调试正常后方可装车下井。(2)器材装车由地面严格按照运输管理规定运到施工地点。(3)作业前,要提前与打钻地
6、点所属单位取得联系以便配合抽采队进行打钻作业.(4)将作业现场清理平整,根据作业要求铺设数层道木,道木之间要用8双股铅丝捆绑牢固。(5)将钻机平稳放在道木之上,调整到施工钻孔所需的方位。(6)将钻机四角分别用液压支柱垂直于巷道顶板打牢(支柱上端要用专用钢丝绳与巷顶可承重的地方挂绑在一起)。(7)井下电钳工负责将钻机电源等按标准接好.(8)用坡度规量好施工角度。(9)把开关隔离手把打到零位上。(10)把供水胶管一端接到钻机供水器上,一端接到静压水管三通上。2作业步骤(1)先试钻机,然后再接钻杆、钻头,按操作规程开始打钻。(2)试运转正常后,从回转器后端插入一根钻杆,穿过卡盘,在卡盘前方人工拧紧钻
7、头.(3)在钻杆的后方人工拧上供水器,接通水管,准备钻进.(4)先回转,然后通过下钻、给进起拔操作手把,靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内,待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入.(5)一根钻杆终了时,减小孔底压力,先停给进,停止供水,人工卸开供水器。(6)从回转器后端插入第二根钻杆,人工对上丝口,接上供水器,供水器开水,通过下钻、起拔操作手把后退回转器,以后依次重复循环,直到送完全部钻杆.(7)钻孔完成后拔钻,卸钻杆时,停止供水,卸下供水器,通过起钻、给进起拔操作手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出250mm300mm时停止,人工卸开接头,取下钻杆,如此重复循环,直至拔完孔内全部钻杆,并做好打钻记
8、录。(8)钻孔完成后,清理现场,检查钻机,准备施工下一个孔。3作业要求(1)作业前,由综采一队负责勾火,将静压水管路延伸到位,水泵安装完好,并安排专人抽水,以便顺利施工,打钻过程中必须清理好现场淤泥。(2)所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧),严防衣服被绞到钻机转动部分上,并且熟悉钻机的操作方法,维护保养等知识,严格按照钻机操作规程进行操作。(3)作业前,安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘后,方可进行打钻作业.(4)固定钻机时,必须将钻机固定在安全可靠的地方,同时将钻机固定牢固平稳,确保打钻作业的安全及参数的准确性。(5)打钻作业时,作业人员必须密切协作,注意力集中,注意帮、顶、钻进等情况
9、,一人在钻机电源开关处,用于紧急停钻。(6)每次只能接、卸一根钻杆,并严格检查,以防钻杆破损掉入煤体。(7)钻头送入钻孔开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底,工作平稳后,再逐渐增大压力。(8)采用清水钻进时,开钻前必须注水,回水后方可给压钻进,并要保证有足够的流量,不准钻干孔,孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,确保冲好孔后方可停钻。停钻后,必须将开关隔离可靠闭锁。(9)钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况。(10)更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防
10、止煤岩卡住钻杆;停钻8小时以上应将钻杆拨出。(11)拔钻前首先用清水冲洗钻孔,待回水变清为止。跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺,清点剩余钻杆数量,以核实进尺或孔深,并记录在册。(12)在拨钻过程中,钻工必须与工作人员紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不得超负荷作业。(13)钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,以判断是否透钻。(14)打钻作业过程中,如果掉钻杆要立即组织打捞,并及时向生产科、地测科、安监科、调度室等有关部门报告,并提供掉钻杆位置示意图。以便采掘工程参阅。4供电、供水、排水系统(1)供电:钻机电源由S62轨顺绞车开关上引出。上级电源由S6皮带机头变电所18高开引出,通过K
11、BSGZY500变成660V电源,与KBZ-400接通。(2)供水:打钻用水由就近静压水管路引出.(3)排水:钻孔涌水通过排水管路排走。附近无积水坑时用编织袋砌筑临时水渠,将水排入积水坑,再用水泵抽排。5安全措施(1)作业地点下风侧3m,距顶板300mm,距煤帮200400mm处悬挂一台便携式瓦检仪,随时注意瓦斯浓度显示情况。瓦斯浓度达到或超过0.8%时立即停止钻进,并采取措施,待瓦斯浓度降至0.8%以下后方可恢复作业。瓦斯浓度达到或超过1.0时,立即停电撤人,并向队部及通风专业值班汇报有关情况,按指示执行。(2)钻孔施工期间,每班交接班到达现场后必须明确巷道内瓦斯探头悬挂位置,钻孔施工区域下
12、风流50m范围内安设有瓦斯探头时,安排专人进行监护,瓦斯探头显示浓度达到0.6%时,必须停钻,待浓度降至0.6以下方可恢复打钻作业。同时汇报通风专业值班处.(3)井下打钻作业地点必须悬挂瓦斯检查牌板,由当班瓦检员负责瓦斯检查并填写牌板;在打钻作业变更前必须向通风科提出申请,申请注明开工时间,打钻地点,经通风科批准后方可开工,申请一式三份,队组保存一份,送通风科和通风队一份;通风队接到打钻作业变更单后,必须在作业前在该地点处规范悬挂瓦斯检查牌板并进行瓦斯检查。(4)打钻作业前,由综采队对顶板进行支护,确认安全可靠后方可开工打钻。打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的帮顶支护安
13、全状况,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业。钻孔施工区域3m范围进行专门支护(如图)每施工完一个钻孔后,由综采队安排人员对下一个钻孔施工区域进行支护。(5)搬迁设备时,要轻抬轻放,以免碰撞设备或伤及工作人员,严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁带电拖移电缆,(6)钻机使用660V电源,拆、接电源时必须办理停电申请票,由专职电工负责停送电,严格执行停送电制度,在停电开关上悬挂“线路有人作业,严禁送电”标志牌,停电闭锁后,先检查瓦斯浓度(不超过0。5%),经验、放电,挂接地线后方准接线。接线时必须先接负荷侧,后接电源侧;拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧.拆接线时,必须由专职电工操作,闭
14、锁上级电源后由专人监护。(7)隔爆电气设备开盖检修前,必须先停电,检查设备10m范围内瓦斯浓度不超过0.5时,方可开盖检修。(8)每班严格检查电气设备,发现隐患及时处理,杜绝电气设备失爆,钻机停机后必须将开关隔离可靠闭锁。(9)钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、频繁放煤炮、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告矿调度室、地测科、通风科、抽采科等部门,按指示执行。如有持续上升趋势或瓦斯浓度超限,必须立即撤离.(10)所需排水设备未到位时,不得开工打钻.(11)钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,以判断是否透钻.(12
15、)打钻时发现钻机或钻杆有异常声音,立即停钻,以防卡钻,查明原因并进行处理后,方可继续作业。(13)钻机固定要牢固可靠,保证安全作业及打钻参数的准确性.按中腰线摆正钻机,机身安放平稳后,钻机四角打上液压支柱,保证支护有效。(14)钻机运转时,其他非打钻作业人员严禁在作业地点30m范围内逗留,钻机操作人员站在钻机两侧,严禁站在钻机的后方,以防瓦斯喷孔伤人.(15)钻机运转时,严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位.接钻杆和卸钻杆时操作人员双手必须离开操作部件,防止误开钻伤人。(16)钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,一旦发现回水不畅或钻机不供水,立即后退钻杆,严禁干打眼,待孔内回水返回
16、后,方可继续钻进。(17)作业人员严禁站在钻机正后方,必须站在钻机两侧2m以外,并在钻机正前方安装挡板,防止瓦斯喷孔伤人。(18)需要撤退时,跟班队干或班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并及时汇报队部值班室及调度室。(19)设备起吊作业前,必须选择相适应的起吊工器具,其额定承载起吊负荷必须大于被起吊设备重量的3。5倍以上,且连接方式必须可靠。(20)起吊点承载能力必须大于被起吊物重量的5倍以上,且必须位于起吊物垂直正上方。(21)倒链、绳套等起吊工器具,在使用前必须进行严格检查,确保安全、可靠。(22)设备起吊作业必须先试吊100150mm的高度后停止起吊,经检查起吊点,起吊工器具及连接方式
17、牢固、可靠后,方可再进行起吊。(23)起吊开始后,设备下方及其外围尺寸以外1。5m范围内严禁站人。(24)设备起吊进行移位时,设备移位的正前方严禁站人,人员必须站在其左右1.5m以外.5.6其它注意事项(1)现场跟班队干或班组长必须及时向队部汇报现场情况,出现异常情况、钻孔变水等要随时汇报。(2)跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查仪。(3)严格执行互联保制度,做好互保联保,自主保安。(4)所有作业人员必须学习本措施,考核合格后,方可上岗作业。(5)所有作业人员必须熟悉作业地点的避灾路线(水灾、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线相同):火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线:(6)本措施未提及部分,
18、严格按ZLJ350型液压钻机操作规程、煤矿安全规程等有关规定执行.6放炮工艺及安全技术措施6.1炸药运输工艺(1)2105综放工作面放炮所需火药一次或分次运到井下火药库,开拓炮掘队分次使用,每次使用量为一个小班的用量.(2)每个小班使用火药前,提前开出火工领料单,将火药、导爆索装入专用火药箱(小件箱)、中间用木板隔开,雷管装入雷管箱;专用火药箱放在平板车上,由机运三队电车带至火药库口,火药箱与电机车之间必须隔一个空平板车,专用火药箱后再挂一辆空平板车,平板车后接一节拉人车厢,供安全员和放炮员乘坐,全部采用硬连接,且必须保证连接可靠,装药后火药箱连同安全员和放炮员一起带至S6车场,雷管箱由专职放
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