注浆止水施工组织设计.doc

厦门市机场路一期工程（仙岳路～演武大桥段）JC3合同段

质量管理体系框图

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厦门机场路成功一期工程
XXXXXXJC3合同段项目经理部

目 录
1试验段注浆概述 3
2工程概况 3
3注浆分区和分段 3
3.1桩间止水注浆 3
3.2一般注浆止水地段 4
3.3注浆参数 7
4环境及地质概况 7
4.1桩间止水段 7
4.1.1基坑左侧YK7+018～YK7+147段 7
4.1.2基坑左侧及右侧YK7+400～YK7+500段（含便道） 8
4.2一般注浆止水段 9
4.2.1基坑右侧YK7+122～YK7+240段 9
4.2.2基坑两侧YK7+362～YK7+424.8段 9
4.2.3基坑左侧YK7+147～YK7+167段 10
5止水注浆工艺选择 11
6袖阀管注浆 11
6.1袖阀管注浆工艺 11
6.2袖阀管芯管 11
6.3注浆材料 12
6.4注浆施工 12
6.4.1管线调查 12
6.4.2布孔 12
6.4.3钻孔作业 12
6.4.4袖阀管封孔 13
6.4.5安设袖阀管 13
6.4.6注浆施工 13
6.4.7注浆顺序 14
7二重管无收缩双液注浆（WSS注浆） 15
8机械设备配套及材料 17
9 工期安排 18
10注浆结束标准及效果检测评价 18
11异常处理及应急处理预案 19
11.1袖阀管异常情况的处理 19
11.1.1串浆 19
11.1.2下不进芯管 19
11.1.3冒浆 20
11.1.4卡管 20
11.1.5 隆起效应 20
11.2二重管注浆异常情况的处理 21
11.3应急措施及预案 21
12注浆施工中对建筑物及构筑物的保护 21
13注浆组织机构及人员 22
14工程质量保证体系 22
15安全措施及文明施工 23
16环境保护 24
1试验段注浆概述
根据所报《YK7+122~YK7+134段注浆止水试验》方案，明挖基坑YK7+122～YK7+134段注浆止水试验于2006年12月16日开始，根据现场测量放线，YK7+122～YK7+125段处于一陡坎上，施作起来比较困难，于是决定从YK7+125段开始进行试验，由于该段下部为岩层二重管无收缩双液注浆试验所采取的钻机在岩层中钻进较为困难，因此在原试验方案中现场在YK7+125～YK7+130.4段采取袖阀管后退式试验。试验表明设计采用袖阀管后退式分段注浆，分段长度、注浆压力和注入量是可行的，注浆材料和配比也满足要求，但在钻孔过程中，由于裂隙发育，出现了钻孔漏浆现象，通过在钻孔漏浆的地段采用袖阀管定点注入普通水泥单液浆和普通水泥-水玻璃双液浆（W:C=0.8～1:1,C:S=1:1，水玻璃浓度30～35Be’）进行堵漏，基本解决了钻孔漏浆现象，但在堵漏注浆过程中，需要反复钻孔、下管和注浆，劳动和作业量大。试验表明在岩层较好地段采用单排注浆止水是可以的，但在裂隙发育地带，由于地层的复杂性，为了减少注浆盲区，建议再增加一到两排注浆孔。详细分析见附件1。本施工组织所采用的注浆材料、参数和工艺均根据试验段评价结果而定。
2工程概况
厦门市机场路一期工程总体呈南北走向，为双向六车道，通道的起点在厦门火车站客车整备厂东侧，向南采用下穿的方式南行，终点与分离式梧村山隧道相连。下穿道分明挖和浅埋暗挖两段，其中本合同段明挖段YK7+018.00～YK7+500.00（以右线里程描述），全长482m，最大开挖深度达23m，结构形式复杂，为了防止基坑开挖过程中两侧渗漏水，设计上要求在基坑未设置咬合桩的周围，根据地质情况设置注浆孔形成止水帷幕，一般地段注浆孔间距为60cm，工程桩地段注浆孔间距为2m，注浆孔深度要求至弱风化岩石或微风化岩石，在没有弱风化岩石或微风化岩石处，要求达基坑底下7m以上。
3注浆分区和分段
根据注浆孔间距的不同将帷幕注浆分为一般地段注浆和桩间止水注浆两部分，每部分根据地理位置和地质条件分成几个区段进行施工。
3.1桩间止水注浆
在YK7+018～YK7+147基坑左侧段、YK7+400～YK7＋500段基坑左侧与右侧及下穿道暗挖施工便道段两侧设置Φ120@200的工程桩。为了防止基坑开挖地下水向坑内渗流，桩间采用注浆来止水，如表1所示。

表1 桩间注浆止水段
基坑
里程范围
孔深（m）
孔数
间距（cm）
基坑右侧
YK7+400～YK7+500
23
41
200
下穿道暗挖段施工便道
23
65
200
基坑左侧
YK7+018～YK7+147
24.5～40
32
200
YK7+400～YK7+500
21～23
45
200
根据桩间止水各段地质条件，同时为了便于施工与管理，将注浆施工分成3部分进行，编号和分区见表2。注浆孔布置和编号见图1。
表2 桩间注浆止水分区编号
注浆分区
里程范围
编号
孔数
备注
A区
右侧YK7+400～YK7+500
AY1～AY41
41
编号同里程方向
左侧YK7+400～YK7+500
AZ1～AZ45
45

B区
下穿道暗挖段施工便道
BZ1～BZ32
32

BY1～BY33
33

C区
左侧YK7+018～YK7+147
C1～C32
32

3.2帷幕注浆止水地段
基坑周围未设置咬合桩地段采取设置间距0.6m的注浆孔注浆来形成止水帷幕，主要有以下几段，见表3。
表3 一般注浆止水段分区编号
注浆分区
里程范围
分段
孔数
编号
备注
A区
基坑右侧YK7+122～YK7+240
1段
41
A-1-1～A-1-41
已做
2段
35
A-2-1～A-2-35
从小里程向大里程编号
3段
45
A-3-1～A-2-45
4段
22
A-4-1～A-4-22
5段
25
A-5-1～A-5-25
6段
29
A-6-1～A-6-29
B区
基坑两侧YK7+360～YK7+425
1段
102
B-1-1～B-1-102
2段
119
B-2-1～B-2-119
3段
111
B-3-1～B-3-111
C区
基坑左侧YK7+147～YK7+167
1段
33
C-1-1～C-1-33

图1 桩间止水注浆段平面布置图
平面布置图

图2 帷幕注浆止水段平面布置图

3.3注浆参数
注浆中严格按设计压力和注入量进行，采用定量和限压的方法控制注浆，设计注浆量和注浆压力见表4。
表4 注浆参数表
地层名称
深度(m)
注浆压力(MPa)
浆液注入量(L/m)
亚粘土
1~3
0.2~0.6
100~150
泥质中粗沙
3~6
0.4~2
200~250
亚粘土
6~8
0.4~1
100~300
泥质中粗沙
8~10
0.6~2
250~300
全风化花岗岩
10~30
1~3
200~250
4环境及地质概况
注浆工程与地质条件关系密切。岩土层中渗透系数及渗透性，决定注浆的难易程度，本工程主要岩土渗透性见表5。
表5 各岩土层渗透性
岩土名称
地下水类型
渗透系数K
(×10-5cm/s)
渗透性分级
人工填土
松散岩类孔隙水
18.0
弱透水
粘土
松散岩类孔隙水
0.08
极微透水
中砂
松散岩类孔隙水
1600
强透水
泥炭质粘土
松散岩类孔隙水
0.1
微透水
泥质粗砂
松散岩类孔隙水
50
弱透水
坡、残积亚粘土
风化残积孔隙裂隙水
5
弱透水
全风化花岗岩
风化残积孔隙裂隙水
10
弱透水
全风化正长岩
风化残积孔隙裂隙水
10
弱透水
全风化闪长岩
风化残积孔隙裂隙水
0.1
微透水
砂砾状强风化花岗岩
风化残积孔隙裂隙水
25
弱透水
砂砾状强风化正长岩
风化残积孔隙裂隙水
20
弱透水
强～弱风化闪长岩
风化残积孔隙裂隙水
1
微透水
碎块状强风化花岗岩
基岩裂隙水
100
中等透水
碎块状强风化正长岩
基岩裂隙水
60
弱透水
弱风化花岗岩、正长岩
基岩裂隙水
100
中等透水
弱风化闪长岩、花岗岩、闪长岩
基岩裂隙水
5
弱透水
4.1桩间止水段
4.1.1基坑左侧YK7+018～YK7+147段
该段为深基坑开挖深度最高的段落，左侧为部队营房，附近有两栋房屋距桩较近， F3断裂带与该段下穿道轴线方向呈50度斜交，该断裂带是厦门岛龙山—黄厝断裂的组成部分，走向北西，规模较大，断裂带在区内的影响带宽度达100m左右，该段为F3断层通过地段，岩体受构造影响较严重～严重，风化差异特别明显，地下水埋深6.4～9.6m。表部7～9m由填筑土、坡残积亚粘土和全风化花岗岩组成，土体呈碎屑状散体结构，渗透性为弱～微，稳定性差；隧道洞身及洞顶以上10米以砂砾状强风化岩为主，岩体呈密实粗砂状散体结构，局部揭露有大小不等的弱～微风化花岗岩残留体；两侧过渡带以大块状弱～微风化岩体为主，夹较多强风化夹层或风化囊。岩体以散体结构和镶嵌结构为特征，强度较低，自稳能力较差；渗透性相对较好，渗透性属弱～中等。该段地质剖面见图2。
图2 YK7+018～YK7+167基坑左侧段地质纵断面图
4.1.2基坑左侧及右侧YK7+400～YK7+500段（含便道）
该段从莲前西路到暗挖隧道接口，本段属山前河流ⅠⅡ级阶地发育部位，场区表部被人工填土覆盖，地面高10m左右。表部人工填土厚度多为1～3m，原莲坂溪一带厚度达6m左右，填土成分以粗砂为主，经压实处理，呈中密状态，右线地表1～2.4m为填筑土；其下6.6～10.0m以第四系冲、洪积泥质粗砂为主，渗透性弱～中等；洞底以残积亚粘土和全风化正长岩、花岗岩为主，土体稳定性均极差，孔隙比大，扰动极易变形。 左线地表1～2m为填筑土，其下7.5～9.3米以第四系冲积泥质粗砂为主，该层压缩性中等，渗透性一般为弱，其不同部位和深度夹有透镜体状硬塑粘土，顶部局部分布薄层湖沼相硬塑泥炭质粘土。隧道洞身及洞底大部由残积亚粘土和全风化岩构成，土体渗透性弱～中等，土中细粒土呈流塑状，扰动极易变形，稳定性极差。该段地质纵断面见图3。

图3 YK7+400～YK7+500段工程地质纵断面图
4.2帷幕注浆止水段
4.2.1基坑右侧YK7+122～YK7+240段
该段表部以坡残积亚粘土和全风化层为主，地表零星分布有填筑土，厚5.4～8.5米，土体呈松散结构；YK7+135.2～YK7+202.5米段，洞身及洞顶以上6～7米多为弱、微风化花岗岩，裂隙发育～较发育，局部具不均匀风化现象，岩体多呈块(石)碎(石)状镶嵌结构，稳定性总体较好；YK7+202.5～YK7+240.0米段，洞身主要由砂砾状强风化花岗岩和正长岩组成，土体渗透性弱～中等，土中细粒土呈流塑状，稳定性极差。该段地质纵剖面图见图4。

图4基坑右侧YK7+122～YK7+240段地质纵断面图
4.2.2基坑两侧YK7+360～YK7+424.8段
左线YK7+360～YK7+424.8段开挖深度内地表1～2米为填筑土，其下7.5～9.3米以第四系冲积泥质粗砂为主，该层压缩性中等，渗透性一般为弱，其不同部位和深度夹有透镜体状硬塑粘土，顶部局部分布薄层湖沼相硬塑泥炭质粘土。隧道洞身及洞底大部由残积亚粘土和全风化岩构成，土体渗透性弱～中等，土中细粒土呈流塑状，扰动极易变形，稳定性极差。
右线YK7+360～YK7+381.2段开挖深度内上部2～4米为填筑土，其成份主要为中、粗砂；其下为第四系冲洪积中砂，厚2～3米，渗透性中等～强；洞身由泥质粗砂、残积亚粘土和全风化正长岩组成，除泥质粗砂为弱～中等透水性土；残积亚粘土和全风化正长岩均为弱渗透性，土体孔隙比大，土中细粒土呈流塑状，扰动易变形，出现流土现象。
右线YK7+381.2～YK7+425段开挖深度内地表1～2.4米为填筑土，其下6.6～10.0米以第四系冲、洪积泥质粗砂为主，渗透性弱～中等；洞底以残积亚粘土和全风化正长岩、花岗岩为主，土体稳定性均极差，孔隙比大，扰动极易变形。该段地质纵剖面图见图5。
图5基坑两侧YK7+362～YK7+424.8段地质纵断面图
4.2.3基坑左侧YK7+147～YK7+167段
此段基坑开挖深度内，表部4～7.1米为填筑土，下部基岩不均匀风化现象显著，全风化和砂砾状强风化岩欠发育；碎块状强风化岩发育，其内见有大小不等的弱、微风化花岗岩残留体，高2.8～6.4米不等；弱、微风化花岗岩起伏很大，顶面高程16.94～5.4米不等。裂隙一般不发育，但局部为发育～极发育，岩体受地下水浸染严重。岩体多呈块状～巨块状整体结构，局部呈块(石)碎(石)状镶嵌结构，本段洞顶以上10米范围内岩体结构差异悬殊，分属碎裂状～整体状。该段地质剖面见图2。

5止水注浆工艺选择
由于工程的地层条件自上而下差异性较大，含水率和渗透性不同，为了取得良好的注浆效果，达到注浆止水的目的，针对上述各段地质条件的不同，结合注浆试验段取得的经验，止水注浆工艺选择见表6。
表6 注浆工艺选择表
注浆类型
里程范围
注浆工艺选择
备 注
桩间止水
基坑右侧YK7+400～YK7+500
WSS二重管注浆或
袖阀管分段后退式

下穿道暗挖段施工便道
基坑左侧YK7+018～YK7+147
袖阀管分段后退式
下部弱风化花岗岩较硬
帷幕注浆止水段
基坑右侧YK7+122～YK7+240
基坑左侧YK7+147～YK7+167
基坑两侧YK7+360～YK7+425
WSS二重管注浆或
袖阀管分段后退式

6袖阀管注浆
6.1袖阀管注浆工艺
袖阀管后退式分段注浆工艺是采取地质钻机成孔后，下入袖阀式注浆管，利用配套的止浆系统，自下而上按一定的设计注浆分段长度进行注浆。
注浆机械一般采用单液泵，并备用双液泵，配备高压管路系统和拌浆系统。根据工程地质条件和现场情况，采取单液注浆系统和双液注浆系统。
采用地质钻机成孔，使用稀泥浆护壁或干钻成孔，钻孔孔位误差小于5cm，深度超过0.5～1m，垂直度误差应小于1％，钻孔达到设计深度后，做好钻孔记录。
通过钻杆从孔底压入封闭泥浆，直到封闭泥浆完全代替护壁泥浆。
在连接好的袖阀管底部加设闷盖，将注浆管下入钻孔中，要确保注浆管下入孔底，上部要高出地面，然后在注浆管内加入清水，使注浆管不会上浮。最后在灌浆管上部套上闷盖，防止杂物掉入孔内。
待封闭泥浆凝固后，在袖阀管内插入注浆芯管至预定注浆段。注浆采用从孔底开始分段压注，分段长度（步距）即为花管长度，每段注浆完成后，向上移动一个步距的芯管，每完成3～4段，应拆除一段注浆芯管。
每次注浆完毕后，应立即用清水冲洗袖阀注浆管，并盖上闷盖，以便于多次注浆。
6.2袖阀管芯管
袖阀管芯管是袖阀管系统的重要部分，注浆芯管由花头、宝塔头、止浆塞组成。花管采用φ22mm焊接钢管加工，其长度根据步距需要，一般为0.6～1m，其周围均匀布设12～18个直径8mm的溢浆孔。通过宝塔头，在花管两端各加上3～4个止浆塞，形成止浆构造，达到注浆时止浆的目的。其止浆原理是止浆塞在浆液压力的作用下被撑开与袖阀管内壁密贴，达到止浆目的，在停止注浆后，止浆塞在弹性的作用下恢复和收缩，使得芯管能上下提升。袖阀管注浆就是通过袖阀管和配套的止浆系统构成双向式止浆体系，从而达到分段注浆工艺的要求。
6.3注浆材料
根据设计要求，选择普通水泥单液浆和普通水泥—水玻璃双液浆两种注浆材料。以普通水泥单液浆为主，当吸浆量大或压力长时间不上升时，根据需要选择普通水泥—水玻璃双液浆或其他浆液。
(1)原材料：
①32.5R普通硅酸盐水泥；②波美度35～50Be’，模数=2.4～2.8的水玻璃；③膨润土；④BR-CE型增加防水剂及专用粉。
(2)浆液配比：单液浆配比见表7；双液浆W:C=0.8~1:1，C:S=1:1，水玻璃浓度30～35Be’。
表7 单液浆配比表
水灰比W/C
膨润土
BR-CE型防水剂
E专用粉
0.8:1～1:1
15%
8～10%
1～3%
备注
添加剂为水泥用量的百分比，可根据适当情况添加。
6.4注浆施工
为确保注浆质量，防止串浆的发生，在该工程中采取钻一孔注一孔的注浆施工原则。当采取钻孔、注浆施工平行作业时，钻孔和注浆孔间隔距离应在6m以上。
6.4.1管线调查
地面钻孔施作前，要对钻孔范围内管线调查清楚，待管线查清后，方可进行布孔施钻。管线调查主要按照勘测设计所提供的设计图纸或在注浆附近挖探沟检查。
6.4.2布孔
地表注浆孔垂直于地面，首先由测量人员将注浆孔的准确位置放样出来，并用红油漆标好孔位，以利于钻孔作业有条不紊，顺利进行。
6.4.3钻孔作业
①利用地质钻机采用Φ89的钻头按设计要求钻孔。钻孔水平孔位误差≤5cm，钻孔垂直度≤±1°，钻孔深度超过设计深度0.5~1m，以满足下管深度。
②使用稀泥浆护壁或干钻成孔。
③钻孔内（套管内）不得有杂物，以便有利于注浆管的安设。
④司钻员要求经验丰富，能根据钻孔过程大致判断地层岩性，便于确定钻孔深度。施工中要做好钻孔记录，以确定注浆管的下管情况。
⑤完成钻孔，安设好注浆管后，将套管拔出。
6.4.4袖阀管封孔
采用水泥＋膨润土浆液进行封孔，封闭泥浆配比按水泥：膨润土：水＝1:2.5~4:1，封闭泥浆通过钻杆从孔底压入，充填钻孔空间，直到封闭泥浆完全代替护壁泥浆。为取得更好的封闭效果，在孔口部位2～3m范围采用水泥砂浆封孔。
6.4.5安设袖阀管
在孔内压入封闭泥浆完成后，立即插入袖阀管，管由每节3m通过带螺纹的接头连接，管底加闷盖封闭底口，管口加上闷盖，管接头要密封可靠。在袖阀管插入过程中要边插入边灌入清水，保持管内外的压力平衡，减少管的浮力，利于下管。在下管的同时预先压入的封闭泥浆会从孔口溢出，管下到位后封闭泥浆会自动下陷，至浆液基本凝胶后，下陷深度一般会达到2m，此时用水泥砂浆进行补充封闭。
每次注浆完成后，立即进行孔内冲洗。将冲洗管插入袖阀管的底部，压入清水，直至孔口返回的水基本干净，在冲洗过程中要反复上下移动水管，将管内的水泥浆冲洗干净后，便于后续注浆进行。
6.4.6注浆施工
采用KBY-50/70注浆泵或SYB-60/160型注浆泵进行注浆作业。注浆方式采用后退式分段注浆，即在注浆管内由孔底向上分段进行注浆，每次注浆段长为0.4～0.5m，注完此段后，再后退注另一段，直至全孔注浆完毕。注浆过程中要做好详细的注浆记录。
N
N
注另一注浆孔
……
第二段注浆
第一段注浆
注水试验
安设注浆管
注浆作业
配制浆液
达到要求
各段达到要求
结 束
补 注
……
所有孔达到要求
质量检查
Y
Y
Y
Y
N
补 注
N
补 注
每段注浆由止浆塞控制，浆液在止浆塞控制下，只能在该段向地层扩散。当全孔注浆结束后，立即取出芯管清洗，以防止浆液在芯管中凝固。注浆施工工艺流程如图6所示。
图6 袖阀管垂直注浆工艺流程图
6.4.7注浆顺序
采取三序孔间隔跳孔钻孔和注浆，钻孔和注浆顺序如图7所示，将注浆段落成若干区域进行，注浆段间距控制在10m左右，以利于平行作业，加快进度。

图7 钻孔注浆顺序图
7二重管无收缩双液注浆（WSS注浆）
二重管无收缩双液注浆技术是采用二重管钻机钻孔至预定深度后注浆。浆液有两种，即A液和B液(或C液)。两种浆液通过二重管端头的浆液混合器充分混合。注浆时采用监控手段实施定向、定量、定压注浆，使岩土层的空隙或孔隙间充满浆液并固化，改变岩土层的性状，起到加固和堵水的目的。
在YK7+400～YK7+500段A区首先采用二重管注浆进行，若二重管注浆顺利，在B区依然采用二重管注浆来进行堵水。如二重管注浆成孔困难，则采取袖阀管后退式注浆。
7. 1二重管无收缩双液注浆技术的工艺流程和施工方法
　 (1)工艺流程
采用地质钻机双管单动回转钻进成孔，SYB-60/160型注浆泵双液注浆，见图8。

图8 二重管无收缩双液注浆工艺流程图
(2)工艺要求：
①定桩位：严格按照施工布置图进行测量放线定位。
②钻机就位：对孔位时，在测量人员控制下进行，以保证其垂直度。钻机就位时，将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并在技术人员指导下，调整钻杆的垂直度。对准孔位后，钻机不得移位，大小臂也不得随意起降。
③钻进成孔：第一根注浆孔施工时，要慢速钻进，掌握土层对钻机钻进的影响情况，以确定在该土层条件下的注浆参数。密切观察溢水出水情况，出现大量溢水出水时，要立即停钻，分析原因再进行施工。
④提升钻杆：严格控制提升幅度，每步不大于20cm，匀速上升，注意钻机参数变化。
⑤浆液配比：采用标准计量工具，按照设计配方配料。
⑥注浆：严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量变化，当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，要立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆设计参数或移位等措施重新注浆。
　(3)施工方法
①注浆孔间距：桩间止水段间距200cm。
②注浆管的设置：钻机将注浆管设于预定深度注入清水并从浆液混合器端部流出；
　　③横喷射注浆、注浆管设置完毕，浆端点关闭、进行横喷射切换，一般为15L/min。同时根据工程实际进行调整。
④回抽注浆：施加压力注浆时，必须精心操作控制压力。在进行阶梯注浆时，一般以10～15 cm或20～50 cm为一区间。对浆液施加适当压力，也可进行水平注浆施工。
⑤注浆结束：注浆完毕将注浆管冲洗干净全部收回，对注浆孔进行密封，恢复原状。
⑥浆液强度、硬化时间、渗透性能可根据工程实际需要调整。
⑦浆液不流失、固结后不收缩、硬化剂无毒、对周围环境及地下水资源不造成污染。
(4)二重管双液注浆质量标准：见表8。
表8 二重管双液注浆质量控制标准
内    容
标     准
孔位偏差
±20 mm
孔距偏差
±100mm
钻杆垂直度
<1%
注浆压力
±5%
注浆量
10%
提升幅度
±10mm
7.4注浆加固及止水
7.4.1注浆材料
注浆材料主要采用32.5R 普通硅酸盐水泥及浓度为20～35 Be’的硅酸钠和外加剂，配制成普通水泥－水玻璃双液浆和采用SK—l型添加剂和SK—2 型增强剂的A液和C液双液浆。
①普通水泥－水玻璃双液浆配比
A液：水玻璃浆，浓度20～35Be’；B液：水泥浆，水灰比(0.8~1.2):1，外加剂掺量占水泥用量的5％。A液:B液=1:1(体积比)。
②A液和C液浆液配比
A液：水玻璃浆，浓度25～35 Be’；C液：水泥浆，水灰比(0.8~1.2):1，SK—l型添加剂掺量占水泥用量的5～10％，SK—2 型增强剂占水泥用量的1～2％。
A液:C液=1:1(体积比)。
7.4.2注浆参数
(1)注浆压力和浆液注入量：按表4选择。
7.4.3注浆孔的布置
采取三序孔间隔跳孔钻孔和注浆，钻孔和注浆顺序如图9所示。

图9 钻孔注浆顺序图
7.4.4注浆施工过程：
(1)钻注浆孔。(2)注入浆液。(3)每一注浆孔完成后，拔出注浆管，封堵注浆孔。(4)进行下一注浆孔施工。
8机械设备配套及材料
主要机械配套和材料如表9所示。
表9 机械设备配套及材料表
类别
器具及材料
型号或规格
数量
单位
备 注
袖
阀
管
注
浆
地质钻机
XY-2G地质钻机
2
套

注浆泵
KBY-50/70
2
台

搅拌机
自制或购置
2
台

袖阀管
外径51mm
6000
m
随用随购，暂定。
芯管
φ22度锌钢管
100
m

止浆塞
皮碗式止浆塞
100
个

台阶式橡胶止浆塞
100
个

闷盖
上下
50
套

二
重
管
注
浆
地质钻机
TXU-75A或XU-300钻机
2
套

注浆泵
SYB-60/5双液注浆泵
1
台

搅拌机
自制或购置
1
台

二重管钻杆
φ42
90
m

双液水笼头
配套
2
个

过渡接头
配套
2
件

双光孔接头
配套
2
个

孔底混合器
配套
4
套

标准接头
配套
60
个

配套器具
波美计

5
根
测水玻璃浓度
秒表

1
个
测凝胶时间
抗震压力表
10～16MP
2
个
根据需要配置
高压球阀

2
个
根据需要配置
材料
水 泥
普通32.5R水泥

根据现场需要配置
水玻璃
45～50Be’,模数2.4~2.8

根据现场需要配置
防水剂
BR-CE型

根据现场需要添加
9工期安排
施工机具4套，每套施工机具按2班计算，每班实际工作时间10小时，在场地周围环境许可时，计划工期60天。
10注浆结束标准及效果检测评价
10.1注浆结束标准
注浆采取定量和限压相结合的方法进行控制控制。
(1)单孔单段注浆结束标准
①浆液达到预定注入量，可以结束本段注浆；
②浆液注入量未能达到预定注入量，但注浆压力超出规定值，可稳压10～15min后结束本段注浆；
③未达到预定注入量，但出现串浆，停止本段注浆；
④在规定的注浆压力下，如果吸浆量不大于0.5L/min，持续注浆10～30min，或吸浆量不大于1L/min，持续注浆20～50min，注浆工作方可结束。
(2)单孔注浆结束标准
①分析注浆数据，如果浆液注入量基本达到预定值，可以结束本孔注浆；
②对引串浆、跑浆、卡管等原因造成注浆量不够的段落进行补注，基本达到预定量后，可结束本孔注浆。
③对于孔堵塞，套管变形无法注浆的，结束本孔注浆，做好记录，采取其他补救措施；
(3)群孔注浆结束标准
①各单孔单段达到注浆结束标准。
②单孔注浆达到注浆结束标准占全部注浆孔的90％。
10.2注浆效果检查评定
通过对注浆效果进行检查，对注浆施工做以评价，这样可以进一步确定注浆材料及其配比，同时为下一步施工提供依据和保障。帷幕注浆效果的检查主要采取注浆参数分析法。
①通过整理分析注浆记录资料，分析注浆过程中的P-Q-t曲线，定性地评价注浆效果；
②注浆结束后，汇总注浆量，通过对地层填充率的反算分析，确定地层中浆液的填充情况，定量地确定注浆效果。
11异常处理及应急处理预案
为了在施工中保证注浆的顺利进行和防止工程事故的发生，根据本工程采取的注浆工艺和技术特点及地质条件，对注浆施工中出现的异常情况进行了分析并提出了应对措施，同时针对施工中潜在的危险因素建立了应急处理预案。
11.1袖阀管异常情况的处理
11.1.1串浆
串浆是指在注浆过程中，浆液由正在注浆的注浆孔中经过溢浆孔溢出，再经过地层进入未注浆（或已注浆）的注浆孔中的一种现象。
造成串浆这一现象的主要原因是注浆管丝扣脱节，浆液经丝扣脱节的部位进入注浆管内，堵塞注浆管，形成串浆，为防止串浆可以采取以下措施。
①袖阀管管段之间连接应充分，下管前检查橡皮袖套是否松动脱落。
②强化注浆孔的回填和封孔质量；
③注浆参数要不断调整完善，适应地层，减少地表的隆起；
④选用合理的注浆材料，提高帷幕质量；
⑤分序进行钻孔、注浆作业。
11.1.2下不进芯管
下不进芯管是袖阀管注浆过程中常发生的一种现象，它是指注浆芯管无法下入注浆管内部，或者无法下到指定的部位进行正常注浆作业。下不进芯管的主要表现及原因分析见表10。
表10 下不进芯管原因分析表
序号
现象
可能原因
1
注浆管已串浆，但串浆数量少，不足以由注浆管冒出
设计不合理，封孔不密实，注浆引起地表回升，地表隆起过大，发生串浆。
2
注浆管丝扣脱节
3
注浆管扭曲
钻孔垂直度不够
4
注浆管内进砂
未加闷盖或橡胶套，砂子由地表或地层进入注浆管。
针对下不进芯管，应采取适当措施进行解决处理。
①提高钻孔垂直度，必要时采取套管跟进钻孔；
②袖阀管管段之间连接应充分，下管前检查橡皮袖套是否松动脱落。；
③强化注浆孔的回填和封孔质量；
④注浆参数要不断调整完善，适应地层，减少地表的隆起；
⑤选用合理的注浆材料；
⑥分序进行钻孔、注浆作业。
11.1.3冒浆
冒浆是指注浆施工过程中，浆液由地表或管线冒出。冒浆的发生不但会造成浆液流失浪费，而且使注浆施工不能达到设计意图，更有甚者会造成施工区域的管线破坏。因此，施工中应采取各种措施预防和处理冒浆现象。预防和处理措施主要有：
①注浆区域应施作砼封闭层；
②加强注浆孔的封孔质量；
③冒浆一般产生在距地表下6m的注浆带，因而若距地表下6m注浆带注浆施工时，应采取有效的技术措施，例如加密注浆孔，采取减量减压，改变注浆材料等措施；
④地表冒浆时，一般可采取间歇注浆措施；若无效，可采取换孔作业，以后再进行补注；
⑤注浆过程中，应加强监测，观察周围管线内是否冒浆，若发现，应采取调整浆液配比，缩短凝胶时间，瞬时封堵孔洞。
11.1.4卡管
卡管是指注浆芯管掉入或卡入注浆管内无法提出的现象。产生卡管现象，会使注浆管及芯管、花管报废，无法继续正常注浆或重复注浆。解决卡管的措施如下。
①采用国标加厚型镀锌管加工芯管；
②提高芯管及注浆管的加工质量；
③提高钻孔及下管质量；
④加强注浆作业人员的责任心，袖阀管下管前检查内外光滑程度；
⑤调整合适的注浆参数，在较大压力下，泄压后再提管；
⑥注浆过程中向上提管后，减少芯管回按的次数。
11.1.5 隆起效应
在粉质粘土、残积层中进行注浆，浆液主要靠劈裂作用进入地层，形成帷幕，从而达到固结、防渗的目的。因而注浆必然会使地表产生隆起现象，注浆施工若引起的隆起过大，将会使地下管线受到严重影响。但若隆起值不大，那么它对下一步的开挖施工是有利的，它可以抵消下一步施工引起的部分沉降，对地表及建筑物的安全有一定的作用。在注浆过程中应加强监测，优化注浆参数。
11.2二重管注浆异常情况的处理
(1)在注浆过程中，若发生串浆，则可根据情况采取封堵，洗孔或多孔同时注浆等措施。
(2)发生个别孔位串浆时，可采取加大临近孔注浆量措施，以取得良好的整体注浆效果。
(3)若在注浆过程中有两个以上孔串浆，则应在该孔附近补孔注浆
11.3应急措施及预案
(1)单液注浆时，若压力突然升高，可打开泄压阀，及时泄压；采用双液注浆时，若注浆压力突然升高，应停止水玻璃注浆泵，只注入水泥浆或清水，待泵压恢复正常时,再进行双液浆注浆。
(2)由于压力调整不当而发生崩管时,可只用一台泵进行间歇性小泵量注浆，待管路修好后再进行双液浆注浆。
(3)当进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整水泥浆水灰比，进行小泵量、低压力注浆，以使浆液在岩层裂隙中有相对停留的时间，以便凝胶，或者改注双液浆。
(4)当发生跑浆时，调整水泥浆水灰比，进行小泵量、低压力注浆，堵塞裂隙，并对漏浆处进行封堵；或者注水泥－水玻璃双液浆，不再跑浆后仍注单注液浆。
(5)注浆发生堵管时，先打开孔口泄浆阀，再关闭孔口进浆阀，然后停机，查找原因，迅速进行处理。注浆结束时，先打开泄浆管阀门，再关闭进浆管阀门并用清水将注浆管冲洗干净后方可停机。
(6)准备集水坑和排水设施，一旦发生渗漏水，能及时抽排。
(7)基坑开挖过程中若出现高压涌水的处理方法
①施工中遇到有高压涌水及危及施工安全时，宜先采用排水的方法降低地下的压力，然后注浆进行封堵。
②封堵涌水注浆先在周围注浆，切断水源，然后顶水注浆，将涌水堵住。
(8)基坑开挖过程中若出现渗漏水的处理方法
①施工中遇见缝隙水时，采用专业堵水剂或水玻璃进行封堵。
②在基坑外侧增加注浆排数进行注浆施工切断流水来源。
(9)基坑开挖过程中若出现流砂的处理方法
采用砂袋或水泥将流砂处堆压，限制涌砂的进一步发展，然后用喷射混凝土进行封闭，并采取注浆的方式进行封堵。
12注浆施工中对建筑物及构筑物的保护
若注浆在建筑物旁或在调查附近有管道或管线时要采取必要的措施，保护建筑物或管线。
(1)天然气、上水管线：减轻上部荷载，支撑悬挂。
(2)通信电缆：建议临时改线空中悬挂。
(3)污水管线：采用安放自控泵临时改线排污。
(4)建筑物：清除上部浮土，布设沉降观测点跟踪监测。
(5)便道和车道：墙外斜孔注浆施工，保证车道正常使用。
13注浆组织机构及人员
(1)注浆组织机构见图10

图10 注浆组织机构
(2)注浆人员配置见表11
表11 注浆人员配置
序号
工种
人数（每工班）
职责
备注
1
注浆工程师
1
注浆技术负责

2
工班长
1
协助注浆工程师，负责劳动安排及注浆

3
制浆
3
负责制浆及浆液配制
协助钻机移位
4
司机
2
负责钻机和注浆泵的操作
5
提管
3
袖阀管注浆芯管提升

6
合计
10

14工程质量保证体系
在本工程注浆施工中，要以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
(1)质量控制：
①工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
②根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。
(2)工程质量保证制度：
①成立工程项目经理负责人质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
②定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，配合监理工程师实施监督检查，保证工程质量。
③加强现场施工材料管理，严格执行进料检验程序，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
④配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。
⑤加强与甲方，监理的配合，认真接受指导和监督。
(3)工程质量措施：
①钻孔施工：开钻前，要严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm，钻杆垂直度不得大于1°。钻孔时密切观察钻进进度，溢水出水情况，出现大量溢水出水状态，要立即停钻，分析原因再进行施工。
②配料：采用经计量准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。
③注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制，专人操作。当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，要采取措施确保注浆量满足设计要求。
④注浆完成后，要采取措施保证注浆水不溢浆跑浆。
⑤每道工序均要安排专人负责每道工序的操作记录。
⑥整个注浆施工要密切注意和防止地面出水溢浆、隆起等情况，加强对施工地段的沉降观测。
15安全措施及文明施工
(1)安全措施：
①建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
②钻机、注浆泵及高压管路必须检验试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。
③每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压