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北京电影博物馆施工组织设计2.doc
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1、中国电影博物馆工程 模板施工方案1、编制依据序 号名 称编 号1中国电影博物馆施工图纸建筑图、结构图2中国电影博物馆施工组织设计3混凝土结构施工质量验收规范(50204-2002)4建筑工程施工质量验收统一标准(50300-2001)5中华人民共和国安全生产法6中华人民共和国环境保护法7建设工程质量管理条例2、模板工程概况2.1 结构概况表序号项 目内 容1建筑面积总建筑面积37930m2地下面积5323占地面积34632 m2地上面积325972层数地下1地上43结构型式筏板基础, 钢筋混凝土结构-钢框架结构。4层高(m)地下室4.0、2.0一层82、3层74层9105结构断面尺寸(mm)基
2、础结构筏板基础底板厚度1000,局部2000反梁截面9502000地下室墙体厚度600、400、300、框架柱截面8501205顶板厚度150、130主体结构墙体厚度600、300框架柱截面850850典型框架梁截面8501000顶板厚度130墙体高度统计分析表(单位:m)楼层区域底板标高顶板标高墙厚墙体高度地 下筏基1区-4.4000.6022条基1、3-5.40-0.5500.305.95条基2-6.60-0.1500.306.75筏基2区-6.30-0.5500.306.85筏基3区-7.10-0.9000.308.002.2 模板加工区及存放区平面图见下图:2.3 结构平面布置情况基础
3、部分分为条形基础和筏板基础两部分。筏板基础和条形基础各分为、区。筏基区包括巨幕影院和电影放映厅。巨幕影院墙厚为600mm,墙顶标高为22米。巨幕影院和电影放映厅为钢筋混凝土结构。筏板、区为钢框架结构。条基按图纸要求均为独立墙考虑。条基部位的结构为剪力墙结构。地下室外围采光井均为剪力墙。框架柱按形式分为方柱和菱形柱,按受力传递分为钢筋混凝土柱、钢骨混凝土柱和钢柱三种。本楼钢框架结构部分在0.000以上,0.000以下为钢筋混凝土结构。顶板为混凝土楼板和压型钢板组合楼板。2.4 工程难点2.4.1 管理方面难点中国电影博物馆作为奥运配套的文化项目,建筑艺术与电影艺术完美结合是本工程的主要特色。建筑
4、的不规则性是本工程的特点。地下室、3个小影院的标高变化较多,且没有标准层、标准间。每层的层高较高,每层施工施工时既有水电专配合,还有钢结构施工配合、金属幕墙施工配合等。各专业交叉进行,协调施工。多专业的交叉作业施工管理的难点。2.4.2 技术方面难点IMAX影院、小影院等墙体的厚度为600mm,其余地下室外墙厚度为400mm。为保证混凝土浇筑的外观质量,保证模板质量是前提。模板工程的关键是支撑体系的选择。本工程的框架柱是钢骨混凝土柱。钢骨混凝土柱的模板支设是另一难点。 3、施工安排3.1施工部位及工期要求0.000以下部位,由于错层较多,结构复杂,异形较多,墙体及顶板模板均为现场拼制,且不能周
5、转使用,在劲性柱中钢柱供应不影响施工的前提下,2003年12月30日0.000结构封顶。0.000以上部位,首层至四层,无标准层,-轴为钢结构,顶层有钢桁架,其余为混凝土结构。考虑到施工的复杂性,主体封顶时间为2004年8月30日。3.2 劳动组织及职责分工3.2.1项目部管理组织因本工程无标准层,每层均有夹层,标高变化较多,为保证质量,达到清水混凝土效果,特成立摸板工程领导小组,负责模板体系的选择,模板质量通病的预控,模板质量的检查等,小组成员如下:组长:孙常山副组长:李文杰、董克涛组员:石东升、康杰、赵立刚3.2.2 作业队管理组织作业队的施工质量对工程质量有直接影响,作业队管理人员是工程
6、质量的直接影响者,为保证工程质量,各作业队必须成立模板质量自检小组,小组成员如下:组长:王瑞琢、金晓军副组长:洪海清、秦文标组员:李存、任宏伟、蔡虎、李立石、侯海涛3.2.3劳动力数量及分工由于本工程现场拼制模板量较大,并且混凝土的观感要求达到清水混凝土的效果,所有的模板要提前加工,合同工期较紧,特别是地下室层次标高较多,故木工技术工人要求不少于100人,壮工不少于120人。4、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉施工图纸,根据施工图纸中结构尺寸情况,对结构模板进行分类,按分类情况分别进行模板设计工作。对图纸中存在的问题及时提出,在施工过程中出现返工、费工现象。同时,在征得设计同意的情况下,对
7、施工中的难点、较易出现质量通病的部位作适当的修改。4.1.2 由于本工程异形较多,且无标准层,模板无法周转。为保证工程质量且方便操作,准备使用木胶合板模板。经过考察并通过咨询,根据类似工程实例的经验,主龙骨采用钢背楞,次龙骨采用100100方木。穿墙螺栓采用18通长螺纹螺栓。4.2 机具准备机具名称数 量单 位进场日期平刨4台2003年9月10日前压刨4台2003年9月10日前电锯4台2003年9月10日前电焊机3台2003年9月10日前电 钻4台2003年9月10日前4.3材料准备4.3.1材料要求4.3.1.1模板面板厚度、板材、型材的要求:面板18mm厚多层木胶合板板,竖肋为100100
8、方木,主肋背楞为两根10#普通槽钢。4.3.1.2木龙骨干燥、截面尺寸、平整度等要求:主龙骨采用100mm100mm方木,要求材料平直,上下两面刨光,不带表皮。4.3.1.3止水螺栓:直径为18螺纹钢;中间焊止水钢板,止水钢板规格为100mm100mm3mm;套丝长度通长;配双螺母、垫片;普通螺栓为18通长螺纹,无止水钢板,其余技术要求与止水螺栓同。4.3.1.4对支撑系统采购的技术要求:支撑系统采用48规格的钢管,可调托的调节范围为0600mm。4.3.2脱模剂准备木胶合多层板在使用2次以后开始涂刷脱模剂,脱模剂选用机油加柴油,比例为2:8。机油100Kg,柴油400Kg。5、主要施工方法及
9、措施5.1流水段划分5.2模板及支撑配置5.2.1模板配置本工程体量较大,每层面积将近10000m2,地下室模板量占整个工程模板量的50%,并且地下室层次及标高较复杂,每道墙体模板均需单独配置,模板配置占模板工程量的50%,为保证工程进度及模板的合理周转,地下室模板配置数量为模板总数的2/3,即15000 m2。5.2.2模扳配件支撑配置 模扳支撑系统为竖向背楞100100方木,水平方向10槽钢,48无缝钢管,0-600游托,穿墙螺栓为18螺纹钢带通常螺纹。另配钢垫片、山型螺母、钢背楞芯带、穿墙套管等,按模板数量合理配置。5.3脱模剂选用选用水质脱模剂,既能保证工程质量,避免污染钢筋,又能保证
10、拆模的方便。为保证混凝土外观质量,并根据相关工程经验,采用机油柴油2:8 比例作为脱模剂。使用放法为在模板上洒少许,再用棉纱擦拭,以手指轻按但不沾油为原则。5.4模板设计5.4.1 0.00以下模板设计5.4.1.1基础底板模板本工程基础底板模板主要为加强补偿带模板、集水坑(电梯基坑)模板、底板高低差处模板,其中加强补偿带模板采用双层钢板网作为模板,用钢筋(钢管)作为支架【见下图】,此方法能确保后浇带接槎处为毛槎,较小剔凿量,确保混凝土浇筑时结合良好。5.4.1.2集水坑(电梯基坑)侧模板采用18mm厚覆膜多层胶合板,模板背面用100100木方作为次龙骨,间距200mm,主龙骨采用双根48钢管
11、间距900mm,集水坑(电梯基坑)两侧模板之间用用水平钢管支撑及斜支撑加固,支撑间距为900mm。【见下图】5.4.1.3墙体模板施工本工程中墙体模板主要采用现场组装大模板,模板面板采用18mm厚的木胶合板,模板背龙骨采用10#槽钢间距为600mm。外墙模板采用18(内墙采用16)通长螺纹螺栓,螺栓间距600mm,地下室外墙及人防临空墙必须采用加止水环的对拉螺栓。5.4.1.4独立柱模板本工程独立柱(方柱)采用可调截面定型模板【见下图】; 5.4.1.5梁柱接头模板采用多层胶合板与梁板同时支设【见下图】,图中模板梁柱接头部位用对拉螺栓锁紧,梁底模与侧模交角处用50100mm木方固定,防止漏浆。
12、5.4.1.6梁模、楼板模板的设计梁板模板采用18mm多层胶合板,次龙骨采用50100mm木方,主龙骨采用100100mm的方木,支撑系统采用48支撑架,上下用可调支撑。为加快工程施工进度,本工程采用快拆体系。【见下图】5.4.1.7电梯井筒模板电梯井筒采侧采用现场拼制的定型模板。内外筒模均为用多层木胶合板作为面层,按电梯井不同分别编号。5.4.1.8弧形墙体模板圆弧墙体是本建筑主要特征,保证弧面顺畅,是模板设计的关键。弧形模板的设计原则:本工程弧形墙体采用定制定型钢背楞拼装大模板,模板采用“以定型钢背楞找曲”的设计原则。 宽度要求:按以上要求,设计模板宽度:内外模宽度为柱间距宽度。定型圆弧钢
13、背楞确保圆弧顺畅,无折线感。材料:10#槽钢为龙骨,用18mm厚多层胶合板做板面。【见下图】构造:阴、阳角角模均采用大角模。小角模在固定等方面不容易控制,采用现场拼制的大角模,保证工程质量要求。关键控制:保证模板随圆弧排列,水平龙骨采用圆弧钢背楞控制法,稳定模板,保证圆弧光滑。5.4.1.9门窗洞口模板采用18mm竹胶板加工成定型模板,标准层底模、侧模采用定型钢模板。背楞采用50100木方立放,用木楞外包多层木胶合板,角部用定型加工的角铁。【见下图】5.4.2 0.00以上模板设计5.4.2.1墙体模板施工本工程中墙体模板主要采用现场组装大模板,模板面板采用18mm厚的木胶合板,模板背龙骨采用
14、10#槽钢间距为600mm。IMAX影院由于单层层高21米,墙体模板制成定型模板,高度为4880mm,长度可根据操作方便,定为6100mm等。增加模板周转率,降低成本。其余混凝土墙体由于标高不等,无法制成定型模板,随工程进度提前拼制。内、外墙模板采用18通长螺纹螺栓,螺栓间距600mm。 5.4.2.2柱子模板设计本工程仅有2根混凝土柱,其余均为钢柱。地下室柱模板、柱箍周转使用即可。5.4.3楼梯模板楼梯模板采用木模板。【见下图】5.5、模板制作加工要求5.5.1模板加工要求5.5.1.1加工数量要求根据施工图纸可知,建筑平面上共有9个电梯核心筒,巨幕影院和电影放映厅部分为钢筋混凝土结构,其余
15、为钢框架结构。 由于本工程平面变化较大,大部分模板使用过程中需重新配置。模板加工数量要求筏板区巨幕影院墙体模板全数加工,电影放映厅墙体模板加工二分之一。筏板二区基础梁全数加工,墙体模板加工二分之一。筏板三区基础梁全数加工,墙体模板加工三分之二。电梯核心筒模板规格不同全数加工。楼梯间不能周转使用全数加工 。独立墙体模板加工三分之二。5.5.1.2加工技术要求选择好平整场地或搭设操作平台。次肋和主肋不得使用翘曲变形的方木,要求用电刨刨平,再用压刨把厚度刨一致。次肋竖向布置,采用100100mm方木,中距不大于200mm;主肋水平方向布置,采用双根10#槽钢。与次肋连成整体,间距600mm布设,整体
16、吊装。模板两侧各设一根次肋(100100mm方木),与上下次肋方木钉平,二者错开开口用3寸铁钉连接。木肋长度超过4m时,相邻方木必须错开搭接,用800mm长50mm100mm方木连接。多层板锯开的新槎必须刨平后刷上油漆,防止其遇水变形,多层板拼缝处要求平整、严密,以不漏浆为原则。模板加工高度方向按层高加工成整块。另外要求墙体模板底部留置部分清扫口。吊环设置:在模板背面两侧设两道主肋(10#槽钢)与次肋用勾头螺栓连接牢固,在次肋与多层板交接处开豁口设丁字螺栓,8mm厚铁垫片上下两处与主肋点焊上,防止主肋滑动。吊环采用16钢筋热弯,焊在这两道主肋上,焊缝总长不少于160mm。本工程没有明显的标准层
17、,层高变化较大,筏板三区由于局部有夹层,墙体相对变化较少,配置模板时应分段制作。地下室墙体模板高度按该区层高配置。独立柱模板用定型柱箍加固。多层板厚度采用18mm。墙体模板竖向采用100100方木,方木间净距200mm。水平方向设钢背楞,间距500mm。钢背楞采用专业厂家定型制作,材料为10槽钢背对背焊制而成。外墙采用定制18止水螺栓,定制带止水环的顶摸钢筋。止水螺栓间距不大于600mm。内墙采用16带通长丝扣的穿墙螺栓。钢背楞于方木之间用勾头螺栓连接。方木与多层板用铁钉钉牢。5.5.1.3加工进度要求 本工程地下室墙柱结构计划于2003年11月上旬开始,因此在这之前木工应加工模板完毕。5.5
18、.2加工质量要求由于本工程要求达到清水混凝土外观效果,因此在模板的加工质量上必须从严要求,模板加工质量要求如下表:模板加工质量要求序号项目允许偏差(mm)1规格尺寸22主次龙骨间距53眼距24板面平整度15板面接缝05.5.3加工模板的验收管理5.5.3.1自检加工的模板经自检合格后,报木工工长验收,把不合格的重新修整,符合质量要求的分类摆放。5.5.3.2编号模板加工完成以后,根据加工的不同部位进行编号,要求在至少两个不同部位标注,以免一处破坏后不至于用错放错。5.5.3.3模板的放置经验收合格并已编号的模板放置在用钢管搭好的架子里,模板立放,面对面、背对背,避免划伤覆膜层。未经验收的模板不
19、得直接使用。5.5.4技术措施5.5.4.1筏板模板拼装要求筏板部分底梁与墙体模板采用多层板模板组拼,地梁模板高1.0m,外墙模板高度1.3m。电梯机坑和泵坑应按图加工到位。钢背楞采用两根10槽钢焊制,水平中距为600mm。对拉螺栓采用16螺栓,中距为600mm,底排距模板下口为200mm,上排距模板顶部300mm。5.5.4.2筏板模板支设底梁模板配制时,要求每个梁侧模配制成整块大模板形式,整体吊装入模。模板加固采用两排穿墙螺栓,。支撑采用满堂布置的架子网片和U形托相结合。(见图3-1:基础地梁模板支设示意图) 5.5.4.3施工缝留置水平施工缝留设根据设计要求,筏板部位外墙在地梁上口位置留
20、置水平施工缝,施工缝做成平缝,在施工缝居中部位埋设3003止水钢板。垂直施工缝留设按下图所示留设垂直施工缝。施工缝埋设3003止水钢板。0.00以上首层1、2、3小影厅水平施工缝按层高留置在板底20mm处,垂直施工缝处用密目钢丝网拦茬,拦茬位置需经过技术部门指定。5.6模板安装5.6.1模板安装一般要求吊装模板时必须使用钢管搭设的专用操作平台,操作人员站在平台上接扶大模板,严禁操作人员站在墙体钢筋网架上或其它非安全部位一只手扶着钢筋一只手接模板。模板上部必须搭设施工平台,同时设置护身拦杆。并且必须有上人爬梯。2m以上作业面必须有可靠的立足点和防护设施。5.6.2 模板安装5.6.2.1墙体模板
21、安装在楼面弹好的墙体线外侧贴1040mm的海绵条,以防跑浆,但要求海绵条距墙边线3mm,防止海绵条打入墙体。安装门窗洞口模板,在模板四周绑扎U形筋固定模板位置,宽度小于1m的窗下口应设排气孔,宽度大于1m的窗下口应设振捣孔。在楼板上弹设墙体两侧的位置线,便于准确地调整模板位置。按照先横墙后纵墙,先里后外的顺序吊装本段模板并初步就位。按模板控制线调好模板下口位置,安装穿墙螺栓,调整垂直度及上口截面,并紧固。模板位置基本准确后,用线坠吊控制线,对模板位置及垂直度进行细致调整。调整阴阳角,使阴角两侧模板紧贴到位,并将阴阳角处模板固定牢固。5.6.2.2门窗口模板的制作安装门窗洞口模板采用木套口,面板
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