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教职工宿舍施工组织设计说明.doc
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1、常德职业技术学院教职工宿舍(二标段)施工组织设计一、工程概况本工程为常德职业技术学院教职工宿舍(二标段),由常德市明城房地产建设开发有限公司开发兴建,本标段有3#、4#、5#、9#共四个工程项目。工程位于常德市高职院内,由常德市规划建筑计院设计。3楼为B型,建筑面积1873 m2,4#、9楼为C型,建筑面积均为1665.7m2,5楼为A型,建筑面积为2072m2。均为砖混结构六层(不含架空层、跃层)。建筑物基本呈矩形, 3楼长23.80m,宽13.20 m,4#、9#楼长22.60m,宽12.10 m;5#楼长29.80m,宽10.80m。四栋楼建筑高度均为22.790m。架空层2.19 m,
2、标准层为2.9m。室内外高差0.100m。四栋楼均为砖混结构,抗震设防烈度为七度,三类建筑,设计合理使用年限为50年,结构安全等级为二级,建筑耐火等级为二级,屋面防水等级为三级。1、基础设计四栋住宅工程地基基础设计等级均为丙级。1)3#、4#、9#楼采用长螺旋钻孔灌注桩基础,共有242根桩,成孔直径为400mm,桩长11m,以卵石层为桩端持力层,桩基进入卵石层不小于4米;单桩竖向承载力特征值为600KPa,桩身砼强度等级为C25(桩基不在招标范围内)。承台、基梁砼强度等级为25,承台底标高为1.80m。2)5#楼为浅基础,以粉质粘土为持力层,地基承载力特征值为160 Kpa。基础开挖底标高为-
3、1.600 m,基础垫层砼强度等级为C10,基础砼强度等级为C25,0.000m以下砌体采用MU15水泥实心砖、M15水泥砂浆砌筑,均为370眠墙,在-0.060m处设墙身防潮层。2、主体设计主体结构为六层砖混结构。楼面均为现浇钢筋砼,主体结构所用现浇砼强度为C25; 主体结构墙体:架空层采用MU15水泥实心砖、以上均采用MU10粘土砖,均为240眠墙;所用砂浆强度:架空层为M15水泥混合砂浆,一、二层采用M10混合砂浆砌筑,三、四层采用M7.5混合砂浆砌筑,四层以上均采用M5.0混合砂浆砌筑,砌体施工质量控制等级为B级。3、装饰设计楼地面:架空层、楼梯间为水泥楼地面;其他均不作面层,用户入住
4、时将做二次装修。内墙、顶棚:除卫生间墙面为水泥砂浆外,其他均为混合砂浆外刷888仿瓷墙面及顶棚。外墙面:5.09m标高以下为青灰色蘑菇石,5.09m标高以上外墙为100100淡黄色面砖,每层贴一道200咖啡色面砖色带,阳台、天沟线条刷白色外墙漆,阳台为铁艺栏杆。门窗:入户门为防盗门,室内为夹板门(只预留门洞),窗为76系列铝合金推拉窗,架空层为卷闸门。4、屋面:屋面为上人平屋面和跃层水泥波瓦坡屋面,屋面防水等级为三级,采用SBS卷材防水,天沟防水采用防水涂料。5、水电工程概况:水:室内给水管采用PP-R塑料给水管,热熔连接,每10米设一个伸缩节;室内排水管采用UPVC管承插粘接,每层设置带伸缩
5、节检查口,检查口安高距地1.0米,排水立管每层设伸缩节,立管与横管、横管与横管的连接采用90斜三通或四通,排出管90转弯处均采用二个45弯头连接。室外排水管采用高密度聚乙烯双壁波纹排水管,承插橡胶圈接口,粗砂垫承为基础。消防给水管采用热镀锌钢管、丝接,每层楼梯间设一消火栓,消火栓箱采用铝合金钢制,规格为SN65。电:380/220电源三相四线由室外变电室引来,采用VV(470)电缆穿管埋地引入楼梯间集户式电表箱,再放射式引至各层的分电箱;电表箱明装,安高距地1.5米,灯开关均暗装,安高距地1.4米,插座暗装均为安全型,客厅插座安高0.9米,厨房、卫生间、洗衣机旁插座安高1.4米,其中卫生间开关
6、、插座均带防水门,房间空调插座安高1.8米,其余安高0.3米。导线敷设:所有导线均穿BYG管沿墙板暗敷,导线型号为BV-500型铜芯塑料线。避雷与接地:采用TN-C-S配电系统,设置专用保护线,电气与避雷系统共用接地装置,接地电阻1,大楼做总等电位连接,卫生间做局部等电位连接,所有进出建筑物的金属管道均与等电位联结端子连接。本工程为三类防雷建筑,利用柱竖筋做避雷引下线,用柱基础钢筋做接地体,避雷带用8热镀锌园钢沿屋面女儿墙、屋脊明敷,支持卡子间距1m,屋面上所有凸出的金属构造物及金属管道与避雷焊接。弱电设施:电视、电话宽带网均穿钢管埋地引入楼梯间分配箱,在分别引入各户综合布线系统;用户插座均暗
7、装,距地0.3m。6、施工条件本工程位于校内生活区,校外即为人民西路,所需建筑材料、设备可由生活区道路运进施工现场。水:现场有供水管网,完全能满足施工需要。电:220/380V、50HZ,能保证施工用电。场地已经平整,具备开工条件。7、施工特点及难点7.1、本项目共有二个标段、九个单项工程同时开工,施工场地较小,材料运输车辆较多、进场道路较窄,必须采取合理的施工方案及施工管理措施。7.2、因本标段四个工程同时开工、楼板均为现浇,需投入的模板、支撑等周转材多,现浇砼量较大。7.3、外装饰均为面砖,质量要求高,占用工期长。7.4、基础、主体施工期间为冬春季,温度低、雨雪多,对工期有一定影响。二、施
8、工部署一)施工项目管理目标1、工期:210天施工准备6天、基础确保20天、主体确保80天、装饰80完成,总工期比招标工期提前12天,即确保198天完成竣工。2、质量:确保工程质量合格,争创市优良工程。3、安全:杜绝重大伤亡与机械、火灾事故,一般事故频率控制在0.1%以内。4、现场管理:坚持“标准化”长效管理,争创“市级安全文明工地”。二)施工项目管理组织机构项目部管理组织机构为直线管理制,根据这种管理的要求,项目经理的选用及管理人员的配备见下图:项目经理项目技术负责人 技术组质量组安全组施工组材料组预算组 各作业班组1、鉴于该工程的重要性,本公司将该工程列为本公司重点项目,由公司直接组建重点工
9、程项目部。2、选派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的项目经理,担任该工程项目经理、项目副经理,负责本工程的管理工作。3、挑选思想、技术业务过硬的,并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部,扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。4、项目部建立高效合理的管理部门,科室齐全,按岗设人,严格岗位责任,各司其职,各负其责,项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理,主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作,保证工程顺利进行。三)施工准备1、技术准备 测量放线,根据业主提供的测量坐标控制点进行复核,布设坐标控制网,引测半永久型施工水准点。 组织学习、熟悉施工
10、图纸、领会设计意图,做好图纸会审准备工作。 对施工技术人员和操作工人组织培训学习,进行分级交底。 编制施工进度控制实施细则,分解工程进度控制目标,明确各自责职,确保工期。 编制工程质量实施细则,确定质量控制点,分解施工质量目标,建立施工质量保证体系,对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。2、材料及半成品准备工作根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料、设备进货计划,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。3、施工现场及机械设备、人员准备工作 按现场平面布置总规划要求,做好施工场地围护墙和施工临时用房的施工,根据平面布置图做好水、电、消防器材的布置和安
11、装。 组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。 抓紧与地方各有关部门接洽,疏通关系,办理开工前各项手续,保证施工顺利进行。 考察施工队伍,做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育和操作培训。 完成合同签约,组织有关人员熟悉合同内容,按合同条款要求组织实施。4、施工现场用水、用电布置1)给水 从建设单位指定位置接入水源,管径DN50,并做水表井;引管径DN50立管每栋一处上到各楼层,各层从立管引管径DN20支管加阀门,用软管引至施工作业面,供各层施工生产用水。 环线引管径DN32支管供搅拌站用水;引管径DN25支管枝状分布。分供办公室、厕所、车辆冲洗等用水。 施工现场地面硬化,并形
12、成一定坡度。雨废水有组织排至城市下水道。 搅拌站设沉淀池。搅拌站废水经沉淀处理后排出。沉淀池定期清掏。2)施工临时用电 本工程临时用电从甲方提供的电源位置,采用三相五线制架空或埋地引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统,并在总配电箱处做重复接地一组,接地电阻小于4。 现场布置,均按三级配电,二级保护,严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005。施工临时用电布置详见现场平面布置图。四、主要分部分项工程施工方法该四项工程均按基础、主体、装修三个阶段施工。一)基础分部1、施工顺序3#、4#、9#楼放线挖土劈桩垫层砼承台、基梁砼砖基回填土。5#楼放线挖土垫层砼承台、基梁砼砖基回填
13、土。2、施工要点2.1、定位放线轴线定位放样建立水准点。2.1.1、轴线定位:根据业主提供的坐标,操作时,用经校验合格的经纬仪采用直角坐标法测设出建筑平面控制网,将控制网测设在四周空地上,并在控制网顶点设置半永久性控制桩,用砼予以保护。用同样方法将主轴线测定于控制网上,测定主轴线后利用经纬仪和钢尺分别测定出基础轴线,然后钉轴线桩,轴线桩的钉设要在距离外墙轴线2.5m左右,以防止基坑开挖过程中受影响,并且要加设副桩,用以互相检校经复核无误,且满足施工精度要求后,用油漆标注编号。2.1.2、放样:基槽开挖坡度系数根据土质情况、开挖深度及施工经验确定,开挖基槽底宽按基础底宽每边加300作业面考虑,放
14、线宽度按开挖基槽底宽加放坡系数。放线时根据测设的轴线拉小细线,以确定好的宽度用石灰粉放出基槽开挖线。2.1.3、水准点的建立:于建筑物四个主要外角附近建立水准控制点,控制高度为相对高程,由附近水准高程引入,其位置应利于观测,且不受影响。2.1.4、验收申报:定位放线完成后,绘制“平面定位放线记录表”,并及时填写“工序验收申报表”进行验收申报。3、土方开挖采用机械挖土,人工清挖,开挖过程中重点控制好基础开挖标高、开挖时桩的保护、基槽排水及土方的外运。根据工程实际情况,土方开挖四个工程逐一开挖。开挖过程中,适当留设集水井抽水,保证坑槽内无滞水。基坑放坡系数为1:0.2,坑底宽度为垫层每侧加宽300
15、mm以便支模。表层杂土和饱和土外运,好土留在楼两侧,用挖机堆集,供回填用,开挖过程中,及时在坑壁上钉设高程控制桩,当遇有雨天施工时,预留10cm左右,待浇捣垫层前同泥浆一同铲掉,基础控制开挖标高3、4、9、楼为-1.80m,边挖边组织劈桩,5#楼基础控制开挖标高为1.60m,及时组织钎探,验槽后及时组织力量按设计要求进行垫层施工。4、劈桩劈桩分两次进行操作,首先用机械劈至比设计所要求位置高约20cm处,然后改用人工劈桩,要求桩头平整,无严重破损,标高正确。5、垫层验槽后,立即进行垫层施工,垫层砼周边支模,浇捣时用平板振动器捣实,垫层表面平整、密实,利于弹线。6、承台、基梁钢筋砼工程施工承台基础
16、,基梁采用12厚竹胶合模板,模板强度、刚度应满足要求,模外土层有渗水不得漏入模内。钢筋采用现场制作、人工绑扎,柱插筋应认真核对其轴线位置,规格尺寸,数量与上部一致后,再进行绑扎安装,柱插筋底部与柱基网筋电焊固定,基础顶处,插筋四角加设18斜撑电焊固定,确保浇砼过程中柱插筋不位移。承台、基梁砼采用现场搅拌,基槽上钢管搭设浇灌运输道,用手推车运送到各浇筑点。砼采用插入式振动器振捣,浇筑分层进行,每层砼均由基础中间往周边推进,每层应振捣密实,并在下层砼初凝前浇筑上层,砼逐层浇至承台顶。承台砼浇筑前应将基底泥砂、杂物清理干净,积水抽排干净。7、砖基砌筑时首先保证基础墙轴线的位置正确,采用MU15水泥实
17、心砖,M15水泥砂浆砌筑,一顺一丁组砌,上下错缝,内外搭接,砌至-0.060m后做墙身防潮层。8、土方回填当基础施工完毕验收合格后,马上回填,回填土两侧均匀回填,分层夯填,每层虚铺厚度30cm,采用打夯机夯实,压实系数不小于0.90,不能机夯的边角处,采用人工夯实。二)主体结构分部1、施工顺序放线、砌墙绑扎柱筋支柱模浇筑柱砼支梁、板模绑扎梁、板钢筋浇筑梁、板砼砼养护上一层。2、施工要点2.1、砌体工程2.1.1、材料要求:砖的外观,几何尺寸应符合设计要求,抗压强度必须抽样送检合格。砂浆采用32.5级普通硅酸盐水泥,中粗黄砂、熟石灰膏拌制。2.1.2、施工准备:施工前根据施工图和红砖尺寸,计算好
18、皮数和排数,以保证砌体的尺寸。按照施工图放出墙体的边线,将楼面局部找平,并立好皮数杆,检查与砼结构连接部位的拉结钢筋,保证其间距、长度符合设计和抗震要求。2.1.3、砌筑:先砌墙后浇构造柱,构造柱两侧要留马牙搓,马牙搓先退后近,拉结筋每500高一道,伸入墙内不少于1000mm。砖应提前一天浇水湿润,其含水率一般不超过15,且砖表面不得有浮水。采取双面挂线和在门窗洞口吊线锤靠尺方法进行砌筑,以控制墙体平整度、垂直度、灰缝平直度及门窗洞口边线,使其横平竖直,砌筑前应试摆,砌筑方法应采用“三一”法,不得采用铺浆法,要上下错缝、内外搭砌、灰缝饱满。砌筑时注意将构造柱拉筋埋入墙内。门洞处预埋木砖位置及间
19、距按规范要求埋设并作好防腐处理。砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在812mm,水平灰缝饱满度不低于80,每天砌筑高度控制在1.5m以内。砌墙时,配合安装专业按设计要求做好水电等预留预埋工作,不得事后随意凿槽打洞。2.1.4、试块留置:砂浆试块应按设计强度等级,分层留置,每250m3砌体做一组试块,但每层不得少于2组。2.2、模板工程2.2.1、材料:板材采用25厚松木板和12mm厚双面涂胶竹胶合板,龙骨背枋采用4060mm方木,柱紧固件采用6圆钢制成的箍筋,梁板采用木支撑体系。2.2.2、数量:每个项目梁底模、平板均各配备二层成套模板,柱模、梁侧模各配备一层成套模板。2.2.3、模板制作A
20、、模板边沿顺直方正,拼缝严密,板缝不大于1.5mm,立模前,模板表面清理干净,并刷一道隔离剂。B、木方的对面要作刨平处理,以保证与竹胶合板紧密接合,大面积不得弯曲,无死节,无断裂。C、柱模板,应在根部开200200的清扫口,柱子背肋方竖向设置背肋,背肋均为4060木枋间距300,端头封边。D、为提高模板周转和安装效率,事先按工程轴线位置,尺寸将模板编号,合理堆放。2.2.4、模板支拆A、柱模板安装:模板就位前,先根据所弹边线,在柱筋底部点焊定位铁以固定柱模。柱模下用6080枋锁脚。校正时,首先在柱二侧已砌好的墙上弹好垂直线,柱模按此线校正固定。B、梁板模安装:现浇梁模采用竹胶合板模,用400m
21、m木枋作龙骨,间距300。梁高大于600,跨度超过4米的梁,模板安装按3起拱,平板龙骨采用80100杉木枕、间距650,上花铺20厚松木板,再满铺10厚竹胶合板,支撑采用尾径70的杉园条,间距1m。梁下木支撑纵向间距不得大于700mm,木支撑下底用30厚松木板作垫板。板模拼接要严格控制平整度,拼缝处将竹模板与木枕钉牢,并用胶带纸贴平,以防漏浆,梁板模板拼接如下图所示:C、楼梯模板拼装:楼梯底模采用竹胶合模板,用正反三角模板控制踏步几何尺寸,并将上下两跑梯级错开4cm,以确保踏步粉刷后成一直线。 D、模板拆除:现浇砼的侧模,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。当底模拆除时
22、,砼拆模强度应符合下表要求:结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计()板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521002.3、钢筋工程2.3.1、钢材进场时,必须具有出厂合格证,并经现场建设方代表、监理工程师及取样员按钢材的批号及直径分批抽样送试验室,进行力学性能和可焊性试验,合格后方可投入使用。2.3.2、制作:先做好钢筋下料单,并由钢筋班长检查复核无误后才开始下料制作。级钢末端作成180弯钩,其弯曲直径D2.5d,平直部分长度为3d;箍筋的弯钩形式采用135,其平直部分长度不小于10d。级钢筋弯折,按设计要求尺寸、形状制作,钢筋班长随时自检。2.3.3
23、、钢筋连接:构造柱主筋采用绑扎搭接,圈梁主筋采用绑扎搭接,连续梁主筋采用电弧焊接。电焊工持证上岗。在施工前进行试焊,复检合格后方可施焊。钢筋焊接前必须预弯,要保证两根钢筋的轴线在一条直线上。受拉构件,同一根钢筋在一米范围内不得有2个焊接接头,焊接接头距钢筋弯折处不得小于10d,且不宜位于构件弯矩最大处。2.3.4、绑扎:采用22镀锌铁丝绑扎,双向板筋全数绑扎,单向板筋外围全数绑扎,中间部分梅花绑扎。2.3.5、成品保护及验收:绑扎好的钢筋应做好保护工作,不得任意踩踏,罩筋应加支撑铁,密度为1个/m2。钢筋的保护层采用5050水泥砂浆垫块按规范要求厚度设置。砼浇筑前,由质检员对照设计图纸,逐一检
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