口营中南世纪城地下车库钢筋施工方案.doc

南通建筑工程总承包有限公司 【营口中南世纪城地下车库钢筋施工方案】
目 录
1.编制依据： 3
2.工程概况: 3
3.施工部署： 4
3.1施工安排、流水段划分 4
3.2劳动组织安排 4
3.3钢筋加工制作 4
4.施工准备： 5
4.1技术准备： 5
4.2材料准备 5
4.3机具准备： 6
4.4钢筋试验取样 7
5.施工方法： 7
5.1作业条件: 7
5.2钢筋加工制作： 8
5.3钢筋保护层厚度及其控制方法 9
5.4钢筋锚固La(LaE) 9
5.5钢筋接头及搭接要求 9
5.6钢筋连接接头 10
5.7基础底板钢筋绑扎 11
5.8剪力墙墙体钢筋绑扎 14
5.9框架柱钢筋 15
5.10顶板钢筋绑扎 17
5.11暗柱、梁钢筋绑扎 18
5.12钢筋剥肋滚压直螺纹连接 19
6.质量要求及保证措施 21
6.1钢筋原材质量要求 21
6.2钢筋加工质量要求 21
6.3钢筋绑扎、安装质量要求 22
6.4剥肋滚压直螺纹接头的要求 23
6.5质量保证措施 25
7、安全环保措施 26
8、技术节约措施 27

1、编制依据
1、本工程施工图
2、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3、《人防工程施工及验收规范》（GBJ134-90）
4、《钢筋焊接及验收标准》（JGJ18-2003）
5、《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）
6、《建筑物抗震构造详图》（03G329<一>～<九>）
7、《工程建设标准强制条文》（房屋建筑部分）
8、本工程施工组织设计

2、工程概况
建设单位：营口中南世纪城房地产开发有限公司
设计单位：大连理工大学土木建筑设计研究院有限公司
地勘单位：辽宁省有色勘察研究院
施工单位：南通建筑工程总承包有限公司
监理单位：上海港申建设监理有限公司
营口中南世纪城工程位于辽宁省营口市鲅鱼圈辽东湾大街东侧，南距熊岳河大
500米，东临平安大街，交通十分便利。
本工程为营口中南世纪城工程中的北地块二期项目，本工程场地拟建建筑物为5、6#楼。房屋建筑为地下两层，地上32层，总建筑面积约为52165.8㎡。结构形式：主体为钢筋混凝土剪力墙结构，基础为筏板基础。
3.施工部署：
3.1施工安排、流水段划分
1.施工段计划
基础工程按照图纸分为8个区进行垫层、防水、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工。
3.2劳动组织安排
项目部成立以主任工程师为核心的钢筋施工技术攻关小组，技术，质量，生产和材料部门人员参加，主要攻关课题包括：钢筋连接接头连接形式；后浇带处和膨胀加强带的处理。

3.3钢筋加工制作
3.3.1根据施工组织部署，本工程钢筋加工场地设在地下车库西侧，由钢筋调直区、钢筋加工区、钢筋原材堆放区及钢筋半成品堆放区组成，在钢筋加工场完成整个钢筋的下料、
调直及成规格、成批的底板、墙、柱、梁、板的钢筋成型工作。
3.3.2钢筋的配筋工作由负责土建的专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）设计要求执行。
3.3.3本工程结构水平方向钢筋连接采用直螺纹及绑扎搭接连接，直螺纹连接的钢筋在钢筋加工场加工好以后运至地下车库现场安装。直径小于16的钢筋连接采用绑扎搭接。
4.施工准备：
4.1技术准备：
4.1.1钢筋绑扎前，首先对钢筋的数量、尺寸规格进行检查，熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范及配筋单，并进行详细的技术交底，严格按图纸和规范施工。
4.1.2钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应的资料，并在规定的时间内将有关的资料归档到现场），钢筋进场后，应对外观质量检查验收合格后，方可做钢筋复试，钢筋复试合格后，方能批准使用。
4.1.3钢筋绑扎作业人员必须经过相应技术培训，钢筋焊接和机械操作人员必须经考试合格持证上岗，严格贯彻执行钢筋焊接及钢筋机械连接的工艺标准及操作规程，确保钢筋连接质量。
4.2材料准备
4.2.1钢筋：采用HPB235级钢筋及HRB335、HRB400钢筋，出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
4.2.2绑扎铁丝：钢筋绑扎的扎丝选用20#～22#火烧丝。
4.2.3保护层垫块：墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用成品垫块，用于墙体结构时放在外侧的水平筋上，梁、柱结构放在主筋上。底板、楼板、梁底面使用厚度等于保护层的成品垫块。
4.2.4成型钢筋：根据设计图纸要求翻出钢筋规格尺寸，然后加工。
4.2.5拉筋和梯形支撑筋：采用双层钢筋网时,在两片钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋的距离。
4.3机具准备：

序号
机具名称
单机功率（KW）
数量（台）
总功率（KW）
1
钢筋切断机
5
2
25
2
钢筋弯曲机
3
4
18
3
钢筋调直机
32.5
1
65
4
砂轮锯
1
2
8

常用机械设备应随时随即进行检修，以备施工使用。项目机管部门要注意机械设备的日常维护，为钢筋施工提供条件。对易损设备注意留有备用。
4.4钢筋试验取样
序号
试验内容
取样批量
试验
数量
备注
见证部位和数量
1
钢筋原材
≤60t
1组

平均每批按60t计:
地下结构
地上结构
＞60t
2组

2
钢筋
接头
直螺纹
500个接头
3根拉件

部位：基础及主体结构
数量：每次3根拉件
5.施工方法：
本工程分为8个区结构施工，根据现场施工平面布置及流水施工段划分进行施工。
5.1作业条件:
5.1.1按施工现场平面图规定的位置划分钢筋码放场地,准备好垫木,按绑扎顺序分类堆放钢筋,如有锈蚀需预先进行除锈处理。
5.1.2核对图纸和配料单与已配好的钢筋的型号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致,发现问题及时解决。
5.1.3垫层清理干净,并弹好墙柱、楼梯及洞口等边线、模板线、控制线。
5.2钢筋加工制作：
本工程钢筋通过劳务招标确定由经验钢筋加工队伍及人员加工制作，严格按照技术规程进行操作施工，具体施工方法如下：
5.2.1钢筋的调直
钢筋（HPB235级）采用调直机调直，钢筋调直后要保证钢筋平直，钢筋局部无弯曲。
5.2.2钢筋弯曲成型
5.2.2.1Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
5.2.2.2Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.2.2.3箍筋弯钩制作应符合图纸设计要求和规范有关规定，本工程结构均按抗震要求设计，箍筋弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍和70mm最大值。
5.2.3马凳、定位筋的加工：定位筋在钢筋加工场加工，定位钢筋两端刷防锈漆，尺寸要严格控制准确，马凳加工时对马凳高度应严格控制。
5.2.4所有钢筋加工的形状要正确，平面上没有翘曲现象，成型后钢筋要保证平、直。
5.2.5钢筋调直、除锈、下料
热轧圆盘条钢筋调直采用钢筋调直机调直。钢筋在调直时完成除锈工作；直筋采用钢丝刷除锈。需套丝的砂轮切割机切断。其余的采用手动液压切断器、钢筋切断机切断。
5.3钢筋保护层厚度及其控制方法
1. 受力钢筋的混凝土 净保护层厚度均不应小于钢筋的公称直径且应同时满足下列要求（图 中注明者除外）
地下室基础筏板：下部为50mm，其余40mm
与土接触的墙、柱、梁40mm;板25mm；地下室外墙内侧20mm
其余部分梁25m、钢筋砼墙15mm、板15mm、柱25mm
地面以上外露构件的砼保护层厚度为梁35mm 、板15mm、墙25mm
5.4钢筋锚固La(LaE)

钢筋
混凝土强度等级
备 注
C40
C35
C30
HRB335
25d
（27d）
27d
（29d）
30d
（31d）
任何情况下，受拉钢筋的锚固长度均不应小于250mm。
HRB400
31d
（33d）
33d
（34d）
36d
（37d）
括号内为抗震锚固长度

5.5钢筋接头及搭接要求
(1)接头形式
直径为18mm及其以上的钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接接头，其余钢筋采用搭接绑扎，绑扎丝采用20＃铁丝和22#（绑扎直径12以下）铁丝。
(2)钢筋接头要求
钢筋接头的横向净距不小于钢筋直径d且不小于25mm。绑扎接头在钢筋的搭接处的两端及中间必须绑扎牢固，每个搭接接头的绑扣不少于3扣，接头与水平筋或竖筋接交处，应分别进行绑扎。
受力钢筋接头应设在受力较小处，且同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，具体要求见标准图集《04G101》：
(3)受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
5.6钢筋连接接头
5.6.1钢筋套丝
（1）钢筋切口端应与轴线基本垂直，不得有马蹄形或扭曲；现场采用砂轮切割机切断，不得用普通切割机、电焊、气割等方法进行切断，以保证切口平整。
（2）标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±1P（P为螺距）。标准型丝头的加工长度按下表执行：
规格
18
20
22
25
28
标准型丝头长度（mm）
27.5
30
32.5
35
40

（3）钢筋套丝时，使用水溶性切削液；不得油性切削液或在没有润滑液的情况下进行。冬施时掺入15%~20%的亚硝酸钠。
（4）加工丝头时钢筋端头的锈皮、泥砂油污等杂物应清理干净，钢筋如有马蹄弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；丝头加工完毕后应进行试套，然后戴上防护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。
5.6.2剥肋滚压直螺纹连接施工
（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。
（2）钢筋连接用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。(施工手册571页)
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径mm
16-18
20-22
25
28
拧紧力矩N·M
100
200
250
280
5.7基础底板钢筋绑扎
5.7.1工艺流程：防水保护层施工 → 基础放线（墙体、柱梁等） → 验线 → 底板钢筋位置弹线 → 钢筋下料 →基础梁钢筋绑扎→绑扎底板下铁钢筋→ 绑扎底板上铁钢筋 → 墙体暗柱钢筋插筋 → 隐检验收。
5.7.2按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋： 底板钢筋的绑扣用顺扣，所有的钢筋十字交叉点均绑牢，绑扣隔行换向，地梁、暗梁钢筋绑扎采用套扣，火烧丝头全部拧向板内。如下图：

5.7.3底板钢筋连接：底板钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，接头易设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，在同一连接区段Ⅰ级接头的接头率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不大于50%。搭接时上皮筋在离开跨中1/3范围处，下皮筋在跨中1/3范围处。
5.7.8车库地板在下铁上按间距1500mm通长布置马凳，马凳用HRB400Φ14钢筋加工。主楼底板采用HRB400Φ25钢筋加工，间距1.2米，集水坑采用HRB400Φ25焊接笼式马登，间距1米乘方。

5.7.9在马凳上放置暗梁、地梁上部纵向钢筋、箍筋、穿下部纵向受力钢筋，并绑扎。
5.7.10钢筋绑扎好后随即按间距800mm垫好垫块，如垫块有破损，则必须将破碎垫块取出后重新垫完好的垫块。
5.7.11墙、柱插筋至底板底部，在底板内绑扎3道箍筋或水平筋。图形节点做
法详见结施图。
5.7.12绑扎基础梁钢筋：
5.7.12.1基础梁一般采用绑扎成型方式施工，基础梁高大于1000mm时，应搭设钢管绑扎架。
5.7.12.2将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的
位置与底板梁上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑牢。当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。抽出绑扎架，将已绑好的梁筋骨架落地。
5.7.13底板钢筋和墙、柱插筋绑扎完毕后，经检查验收并办理隐检手续，合格后方可进行下道工序施工。
5.8剪力墙墙体钢筋绑扎
5.8.1工艺流程: 弹墙位置线、模板、预留洞口线 →检查调整位置、钢筋清理（砼接合面用钢丝刷刷去浮桨） → 立筋搭接及接头 →调整暗柱立筋垂直度 →绑扎暗柱箍筋 → 调整暗柱箍筋及垂直度 → 绑扎梯子形定位筋 → 绑其横筋、拉接筋 → 封挡施工缝→ 安放保护层卡环 → 检查验收。
5.8.2将墙顶预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。
5.8.3绑扎时采用八字扣，交叉点全部绑扎，绑扎时吊线控制垂直度。
5.8.4剪力墙水平筋在丁字节点、转角节点锚固做法如下图所示：

5.8.7双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋水平间距与竖向间距均为φ6@400mm，呈梅花状布置，以保证双排钢筋之间距离。
5.8.8在双排钢筋外侧放置钢筋保护层垫块，垫块规格应同保护层厚度一致，绑扎于外侧钢筋的外皮上，呈梅花型布置。
5.8.9竖筋收头钢筋的处理：顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE,且不得小于500mm。
5.8.10对设有剪力墙的端部、相交处、弯折处、连梁两侧、上下贯通的洞口两侧的暗柱，应先于墙筋绑扎施工。
5.9框架柱钢筋
5.9.1框架柱种类
柱子钢筋的主要形式及数量详见结构柱图纸所示。
5.9.2柱子钢筋绑扎
（1）柱子钢筋绑扎工艺流程
施工缝清理及验收→清理预甩钢筋→套柱子箍筋→柱子主筋→画箍筋间距、绑扎箍筋
（2）柱子钢筋绑扎方法
①柱钢筋绑扎前，必须在柱周围搭设安全可靠的操作平台，以确保操作人员安全。
②直螺纹套筒连接施工操作人员必须持证上岗，试件合格后可进行下道工序。
③按图纸要求的间距，计算好每根柱子箍筋和拉钩的数量，先放置箍筋和拉钩在预甩主筋上，然后安装连接柱子主筋。纵向钢筋交叉点应绑牢，绑扣为八字扣，箍筋弯钩应保证135
度，达到抗震要求。箍筋紧贴主筋，箍筋与主筋交接部位逐点绑扎，所有钢筋绑扎火烧丝丝头都应按向柱身内部，不允许有丝头外伸、外露现象。
④柱子钢筋主筋主要采用滚压直螺纹套筒连接，接头第一步出板面≥Hn/6且≥hc，≥500mm（取其最大值），第二步与第一步错开≥35d且≥500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。（Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸，圆柱为柱直径）。
⑤绑扎柱箍筋时，箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下或向下移动，移动后的箍筋保证满足设计间距要求。
连接上层钢筋时先将下层伸出钢筋所粘砂浆及油污等杂物清理干净，对于位置有偏移的钢筋，按1：6倾斜调整到位。
柱主筋在浇筑混凝土时采用塑料套筒或塑料布包裹保护，避免灰浆污染。
为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡固定主筋位置。在浇筑本层墙柱砼时在高一层楼板处设置并固定。
5.9.3钢筋连接形式
框架柱主筋采用剥肋滚压直螺纹连接。直螺纹接头在同截面内接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积不超过50％；箍筋弯钩为135°，弯钩直段长度为10d，交错布置，并注意设计箍筋加密要求。

5.9.4根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度并将其上的水泥浆等清除干净。
5.9.5 柱箍筋加密，加密区高度应≥H/6 ， H为柱净高，且≥500mm,具体见施工图纸。加密区箍筋的间距为100mm。
5.4.3.8为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置及柱筋中部内侧各设置一道定距框，定距框用Φ12钢筋制作，见质量保证措施图所示。垫块每0.6m留一个，放在柱主筋上。
5.4.3.9 为防止污染，浇筑楼板混凝土时在柱筋上用塑料布包扎筋。
5.10顶板钢筋绑扎
5.10.1施工工艺：放钢筋位置线→绑板下铁筋→绑板上铁筋及负弯距钢筋→检查验收
5.10.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
5.10.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
5.10.4绑扎板筋时采用八字扣，钢筋的相交点全部绑扎。两层筋之间加 “工”字型钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5.10.5绑扎完毕后在主筋下垫垫块，间距为1000mm。
5.10.6当顶板上须留置洞口时构造见结施图07-05-01。
5.10.7应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
5.10.8根据板的四边尺寸确定板底部钢筋的上下位置，布置原则为：短筋在下，长筋在上。然后按此原则根据顶板模板所画线将钢筋排放到位。
5.10.9底部钢筋绑扎完毕后及时插入水电管线铺设，但在管线铺设时严禁乱割乱撬钢筋。
5.11暗柱、梁钢筋绑扎
5.11.1梁柱主筋相遇时梁筋从柱筋内侧通过，次梁钢筋应置于主梁钢筋之上。
5.11.2梁、柱受力钢筋之间的搭接范围箍筋加密。
5.11.3绑扎箍筋应与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
5.11.4箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋螺旋形布置，绑扎要牢固。
5.11.5柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
5.11.6柱箍筋第一道绑扎应距楼板面50mm，主筋搭接长度内箍筋均按设计要求加密；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点50mm处。
5.11.7当梁纵筋采取双层排列时，调整好钢筋间距，保证上下、左右钢筋间距≥25mm。
5.12钢筋剥肋滚压直螺纹连接
本工程地下结构直径≥18mm的水平、竖向钢筋均采用剥肋滚压直螺纹连接，其他水平钢筋及竖向钢筋均采用绑扎搭接。
5.11.1钢筋剥肋滚压直螺纹连接必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》的相关规范及要求。
受力钢筋机械连接接头的位置按50%相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内只允许存在一个接头，由于采用Ⅰ级接头，可在50%错开的情况下不考虑搭接位置。剥肋滚压直螺纹接头要检查丝扣的露扣情况，不允许超过两个完整丝扣外露。
5.12.2钢筋连接
1）将待连接钢筋拧入连接套，拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋接头是否干净完好无损。
2）连接完毕立即在接头处用油漆做好标志，以备检查。
3）已套丝好的钢筋接头应加好保护帽。
5.12.3直螺纹丝扣加工质量控制措施
5.12.3.1加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，并用厂家提供的相应的环规和丝头卡板检测合格。
5.12.3.2滚扎钢筋直螺纹时，应采用水溶性切割润滑液，不得用机油作切割润滑液，或不加润滑液滚扎丝头。
5.12.3.3操作过程中，操作者应随时并逐个检查丝头的质量，丝头严格按厂家进场时提供的《钢筋剥肋滚扎直螺纹技术交底报告》检查。
5.12.3.4经自检合格的丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
5.12.3.5已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
6.质量要求及保证措施
6.1钢筋原材质量要求
（1）进场钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998要求，每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关规定。
（2）原材复试应符合有关规定，且有见证取样次数必须大于总试验次数的30%。热轧钢筋进场时，按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格≤60t作为一验收批。同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t作为一验收批，但每批≤6个炉罐号、每个炉号的含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
（3）钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、折叠、油污等，直筋每1m弯曲度≤4mm。
（4）力学性能试验：从每批钢筋中取两根钢筋，每根钢筋取两个试样分别做拉伸试验和弯曲试验。如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋以不合格品处理，则退场，不得使用。
6.2钢筋加工质量要求
（1）钢筋加工的形状、数量、尺寸等严格按计划表执行且应符合上述规定。钢筋加工完毕，按规格、型号、使用部位分类码放，并挂上标志牌、用垫木垫起300mm。
（2）钢筋加工的允许偏差：
项 目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
6.3钢筋绑扎、安装质量要求
（1）钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的质量要求。
（2）钢筋安装的允许偏差

项次
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
梁、柱
±3
板、墙、壳
±3
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7d
+0.1d、-0
量规或尺量
宽度≯0.7d
+0.2d、-0
长度
+5、-0
6
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
7
预埋件
中心线位置
5
尺量
水平高差
+3
钢尺和塞尺检查
6.4剥肋滚压直螺纹接头的要求
（1）工程中应用的直螺纹接头必须有厂家提供的型式检验报告。
（2）丝头加工现场的检验项目，检验方法及检验要求：
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为±1P
3
螺纹尺寸
专用螺纹检验环规
通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不超过3P（P为螺距）
（3）接头现场检验及验收
a、钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场的钢筋和接头进行工艺检验：
每种规格的钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试验不应少于6根；接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107表3.0.5中Ⅱ级的强度要求。
b、连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣，不能出现肉眼可见裂纹，如出现须切断重新连接。
c、连接完毕后，不能出现肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角≤4°。
d、满足要求的接头上点红油漆做出标记，以示自检合格。
e、接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下的统一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构随机截取3个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
6.5质量保证措施
6.5.1经自检合格的钢筋端头螺纹，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批。应对每个验收批每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，合格率小于95%时加倍抽查，复验合格率小于95%时，即应对该加工批全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。
6.5.2对已检验合格的端头螺纹加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
6.5.3顶板钢筋绑扎时，及时将墙边线投放到顶板钢筋上并用红油漆标志，拉通线对墙体钢筋进行调整。
6.5.4墙体钢筋绑扎时，沿墙长每隔1.5米设一梯子筋，梯子筋用比墙体钢筋大一型号钢筋制作，水平支撑与在顶板施工时预埋在墙中插筋点焊，防止伤害主筋，水平支撑要求比墙体尺寸小2mm，并在端部刷防锈漆。
6.5.5顶板墙体打砼时，墙体竖筋绑扎牢固以保证墙体钢筋间距,为保证钢筋与砼的握裹力，打灰后及时清理钢筋上的残余砼或砂浆。
6.5.6实行“三检制”、“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处于受控状态。实行如下管理流程:
钢筋工程管理流程图
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
施工准备
钢材合格证、有疑问复验
检查脚手架、脚手板
制订与审核钢筋配料表
书面交底
操作人员参加
技术交底
钢筋下料成型
按不同型号挂牌
钢筋、模板工序交接检查
现场绑扎钢筋
中间抽查
自检
监理检查
钢筋、混凝土工序交接检查
浇灌混凝土时留人看钢筋
办理隐蔽验收签证手续
按规范实际抽样检查
执行验评标准
现场绑扎钢筋
不合格的处理（返工）
不合格的处理（返工）
不合格的处理（返工）
不合格的处理（返工）
不合格的处理（返工）
不合格的处理（返工）
不合格的处理（返工）
不合格的处理（返工）
不合格的处理（返工）

清理现场文明施工
资料整理
钢筋合格证
自检记录
施工记录
质量评定记录
隐蔽验收记录
事故处理记录

7、安全环保措施
7.1进入施工现场必须戴安全帽，穿戴好必须的劳保用品。施工人员严禁酒后上班，严禁穿拖鞋上班
7.2高空作业（作业平台高于2m）必须系安全带，并且在脚手板、操作平台上设置防滑条。
7.3钢筋运输时，由人工进行时，要求装卸手推车必须多人进行，以便相互呼应，防止钢筋散落伤人等事故。
7.4由塔吊运输时，所吊运的钢筋要求符合吊运安全规程，应由两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥，风力超过五级、燥声过大，不能听清指挥信号时、大雾或夜间照明不足时停止作业。不能直接吊运的钢筋，要求用容器吊装以防空中散落。
7.5施工现场严禁吸烟，电焊时应有专人监护，施工现场要有足够的消防器材。
7.6施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。
7.7雨天应停止露天焊接作业，夜间作业应有足够的照明设备
7.8使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作
7.9马道、脚手架搭设要牢固，脚手板要绑牢。严禁从架子上向下扔东西。
7.10设备电源线埋地保护或架空，严禁拖地；配电箱、柜一律安装漏电保护装置，地下室照明使用低压电，严禁乱拉乱接现象。出现故障时必须通知电工，不许擅自处理。
7.11砂轮切断机前设挡火板。
7.12冷拉调直时两端严禁站人。
7.13砂轮片有破损时严禁使用，及时更换。
7.14制定机具的防油污措施。
7.15钢筋的下脚料及废钢筋集中堆放，及时回收外运处理。
7.16不在夜间使用砂轮切断机切断钢筋
8、技术节约措施
8.1工程中配料准确，长短搭配合理，以便更合理的利用材料。
8.2对于工程中废料进行重新利用，合理采取以短代长等办法，更有效的节省钢筋原材。
8.3在实际工作中，不浪费，禁止乱扔、乱放、乱用材料，更切实提高材料的利用率。
8.4建立领料、发料管领料、发料管理规定执行。
目 录
第一章 项目摘要 3
1.1项目基本情况 3
1.2建设目标 3
1.3建设内容及规模 4
1.4产品及去向 4
1.5效益分析 4
第二章 项目建设的可行性和必要性 5
2.1建设的必要性 5
2.2建设的可行性 5
2.3编制依据 6
2.4编制原则 9
第三章 项目建设的基础条件 9
3.1建设单位的基本情况 9
3.2项目的原料供应情况 10
3.3地址选择分析 10
第四章 产品 11
4.1沼气 11
4.2 沼气产量确定 12
4.3有机肥 13
4.4产品去向 13
第五章 沼气工程工艺设计 14
5.1工艺参数 14
5.2处理工艺选择 14
5.3工艺流程的组成 15
5.4厌氧处理工艺选择与比较 15
5.5沼气存储和净化工艺 16
5.6工艺流程 18
5.7沼气输配设施 19
5.8沼气计量设施 19
第六章 总体设计 19
6.1站内总体设计 19
6.2站外配套设计 19
第七章 土建设计 20
7.1建筑设计 20
7.2结构设计 20
第八章 电气设计 21
8.1设计依据 21
8.2设计规范 22
8.3 设计说明 22
8.4控制与保护 22
8.5防雷与接地 22
8.6配电系统 23
8.7防雷与接地 23
8.8 防爆设计 23
8.9供电负荷 23
第九章 安全、节能及消防 24
9.1安全生产 24
9.2防火消防 24
9.3节能 25
第十章 主要构（建）筑物、设备的设计参数 25
10.2 厌氧消化系统工艺参数设计 27
10.3 沼气净化系统工艺参数设计 28
10.4 沼气储存系统 28
10.5 沼肥储存系统 29
10.6配套设施区 29
第十一章 投资概算和资金筹措 30
11.1编制说明 30
11.2总投资估算表 31
11.3投资概算 33
11.4资金筹措 33
第十二章 项目实施进度和投招标 34
12.1进度安排 34
12.2招（投）标依据 34
12.3招（投）标范围 34
12.4招（投）方式 35
第十三章 项目组织与管理 35
13.1管理 35
13.2劳动定员和组织培训 37
第十四章 环境保护和安全生产 37
14.1污染源和污染物 37
14.2污染治理方案 38
14.3安全生产 39
第十五章 产品市场分析与预测 41
15.1沼气 41
15.2沼气发电 41
15.3沼液和沼渣 43
15.4（生态）农产品。 43
第十六章 社会、生态及经济效益分析 43
16.1社会效益 43
16.2生态效益 44
16.3经济效益 44
第十七章 结论 46
第十八章 附件 47

第 31 页 共 31 页