中建五局实测实量方案.doc

_*项目实测实量检查专项方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 第一章 工程概况及实测实量流程1.工程概况1.1.工程名称：*1.2.建设单位：*1.3.设计单位：*1.4.勘察单位：*1.5.监理单位: *1.6.施工单位：*1.7.建设地点：*1.8.开工日期：*年*月*日竣工日期：*年*月*日1.9.建筑形式：*2.实测实量操作流程2.1.组建实测实量小组 2.1.1.指定小组人员 2.1.2.测量工具的配备 2.2.实测前准备： 2.2.1.组织学习产品质量实测实量操作指引掌握实测的方法规则。 2.2.2.项目部向各班组进行交底，实测实量的方法、规则及意义。 2.2.3.测量人员对项目进行查阅，带足项目资料，记录表、预测图纸； 2.2.4.检查丈量仪器有无差错，是否进行了检验； 2.3.实测， 2.3.1.实测时，把每层每户的混凝土结构工程、砌筑工程、抹灰工程、水电安装工程的偏差进行测量， 2.3.2.把测量数据，及时的纪录在准备好的测量表上，或表在图纸的相应位置上；记录要字迹清晰明了， 2.3.3.当一栋测量完成后，整理测量资料：计算各分项工程的合格率； 2.3.4.建立分户、分层实测档案，汇总成册。2.4.改进、提高 2.4.1.从测量结果中分析薄弱环节； 2.4.2.制定改进方案； 2.4.3.落实改进方案到各班组；定期、定点、定项地进行单点改进。 2.4.4.改进后进行复查、总结。第二章 实测实量工作小组架构1.组织管理体系组 长：*副组长：*2.实测实量小组人员名单序号姓名拟在本工作组职责负责楼号 一、实测实量主要负责1* 现场技术总工 组长*2*技术员副组长3*技术员副组长4*质检员组员5*质检员组员6*质检员组员7*质检员组员3.项目管理人员职责 3.1.组长，（现场技术总工） 3.1.1.全面负责实测实量工作的管理，为实测实量工作第一负责人。 3.1.2.策划，编制、落实实测实量检查专项方案。 3.1.3.组建实测实量工作组，明确岗位职责并进行考核。 3.1.4.对实测实量的人员、仪器进行合理安排，加强对实测实量工作的控制，定期召开实测实量工作组会议，保证实测实量工作的有序进行。 3.1.5.带领各组成员努力实现项目部对实测实量的目标。 3.1.6.执行实测实量的相关标准、规范，定期进行记录检查，并采取纠正和预防措施，实施持续改进。 3.2.副组长（技术员）岗位职责 3.2.1.协助组长，副组长建立健全实测实量管理的各项制度和措施，确保实测实量的顺利进行。3.2.2.按照实测实量的主要职能分工，协调、配合。3.2.3.参与实测实量检查专项方案的编制工作，落实本方案，确保实测实量工作目标的实现。3.2.4.增强实测实量的检测力度，检查各项实测实量工作进行情况。3.2.5.负责实测实量的管理工作，组织自查、自评。3.2.6.协同组长开展各项工作，管理好实测实量成员。 3.3.组员（质检员）岗位职责3.3.1.认真细阅有关图纸，参加设计图纸交底，了解设计意图，掌握集团关于实测实量的技术规范、质量评定标准。3.3.2.根据工程特点排列出重点关键部位质量监控点。3.3.3.督促、实施质量技术措施，做好工程质量的检查和评定工作。3.3.4深入现场操作点，严格操作过程的质量监控，及时向作业人员反馈操作质量评定信息并做好记录。3.3.5对检验出的不合格的分项工程部位如实及时的填写。3.3.6负责对工程实际存在的或潜在的不合格因素进行调查分析。3.3.7.依据实测实量控制措施，加强施工全过程的动态质量监控。3.3.8.各阶段与实测实量小组成员一起做好实测实量的工作，做好各项记录。3.3.9.及时向上级报告各分部分项的实测实量结果，确保实测实量资料的完整、准确。第三章 工程实测实量内容第一节 混凝土结构1.截面尺寸偏差1.1.合格标准：截面尺寸偏差5，8mm1.2.测量方法和数据记录 1.2.1.以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。 1.2.2.同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300MM 和1500MM各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。第二尺第一尺3001200墙或柱地面墙柱截面尺寸测量示意 1.2.3.示例2.表面平整度 2.1.合格标准：0，8mm 2.2.测量方法和数据记录： 2.2.1.剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。 2.2.2.当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。 2.2.3.当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。 2.2.4.砼柱：可以不测表面平整度。2.3.示例：3.垂直度3.1.合格标准：0，8mm3.2.测量方法和数据记录： 3.2.1.剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。 3.2.2.当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 3.2.3.当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。 3.2.4.砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 3.3.示例：4.顶板水平度极差4.1.合格标准：0，15mm4.2.测量方法和数据记录： 4.2.1.同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。 4.2.2.使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约50CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值15mm时实测点合格；最大偏差值20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 4.2.3.所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。4.3.示例：4.楼板厚度偏差 4.1.合格标准：5，8mm 4.2.测量方法和数据记录 4.2.1.同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中13区域。 4.2.2.测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 4.2.3.所选2套房中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。3.1.1. 示例：第二节 砌筑工程1.表面平整度（砌筑工程） 1.1.合格标准：0，8mm 1.2.测量方法和数据记录： 1.2.1.每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。 1.2.2.当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 1.2.3.当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。 1.2.4.墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。 1.2.5.所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。1.3.示例：2.垂直度（砌筑工程） 2.1.合格标准：0，5mm 2.2.测量方法和数据记录： 2.2.1.每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。 2.2.2.实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。 2.2.3.当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30CM时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 2.2.4.当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30CM时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。 2.2.5.所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。2.3.示例：3.外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程） 3.1.合格标准：5,5mm 3.2.测量方法和数据记录： 3.2.1.对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。 3.2.2.所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 3.3.示例：4.重要预制或现浇构件（砌筑工程） 4.1.合格标准： 4.1.1.门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位隔砖安装，且对称分布。 4.1.2.现浇窗台板：宽同墙厚，高度120mm，每边入墙内400mm（不足400mm通长设置）； 4.1.3.洞口（大于600MM）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。 4.2.测量方法和数据记录： 4.2.1.实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量30个实测区。所选2套房中实测区不满足30个时，需增加实测套房数。每1个实测区取5个实测点，分别检查门窗框预制块、空调孔预制块、现浇砼窗台板、洞口预制过梁、现浇构造柱5项内容是否符合合格标准。 4.2.2.测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法。 4.2.3.数据记录：同一实测区内，只要有3个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。4.3.示例：（1户、16个实测区，16个实测点） 墙16墙15墙14墙13墙12墙11墙10墙9墙8墙7墙6墙5墙4墙3墙2墙14.砌筑工序（砌筑工程） 4.1.合格标准： 4.1.1.无断砖、通缝、瞎缝； 4.1.2.墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天； 4.1.3.不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（规格为10100.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于100MM；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。 4.1.4.砌体墙灰缝须双面勾缝。 4.2.测量方法和数据记录： 4.2.1.实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。同一实测区，分别检查合格标准中的4个实测点是否符合合格标准；一个实测区有4个实测点。一个实测区作为该指标合格率的1个计算点。 4.2.2.测量方法：采用目测、尺量、钉钉等方法；对于瞎缝，则每一个测区不同基体材料交接处的水平或竖向灰缝随机选取3点，如有两点或三点用铁锤和水泥钉钉穿，则该测项不合格。 4.2.3.数据记录：同一实测区内，只要有4个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。4.3.（1户、16个实测区，16个实测点）第三节 设备安装1.标准和测量方法和数据： 1.1.合格标准：0，15mm 1.2测量方法和数据记录 1.2.1.每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，累计实测实量6个实测区。所选2套房实测区不满足6个时，需增加实测套房数。 1.2.2.本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。 1.2.3.实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。 1.2.4.每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 1.3.示例：2.同一室内底盒标高差（设备安装） 2.1.合格标准：0，10mm 2.2.测量方法和数据记录： 2.2.1.本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。 2.2.2.每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。 2.2.3.在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 2.2.4.所选2套房中同一室内底盒标高差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。2.3.示例：第四节 抹灰工程1.墙体表面平整度（抹灰工程） 1.1.合格标准：0，4mm 1.2.测量方法和数据记录： 1.3.实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区。所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数。每一测尺的实测值作为一个合格计算点。 1.4.测量方法：同一实测区内1.4.1.当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20CM左右的位置水平测1次；1.4.2.当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20CM左右的位置水平测1次；1.4.3.所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次；1.4.4.以上各实测值作为合格率1个计算点。1.5.数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。1.6.示例：2.墙面垂直度（抹灰工程） 2.1.合格标准：0，4mm 2.2.测量方法和数据记录： 2.2.1.实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。 2.2.2.当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度； 2.2.3.当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。 2.2.4.数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点； 2.3.示例：3.室内净高偏差（抹灰工程） 3.1.合格标准：20，20mm 3.2.测量方法和数据记录： 3.2.1.实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。所选2套房中实测区不满足8个时，需增加实测套房数。 3.2.2.实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。 3.2.3.各房间地面的4个角部区域，距地脚边线50CM附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。 3.2.4.合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在【-30，30】mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当实测值与设计值最大偏差值30mm或-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 3.3.示例：4.顶板水平度极差（抹灰工程） 4.1.合格标准：10mm 4.2.测量方法和数据记录： 4.3.实测区：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。所选2套房的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。 4.4.测量方法：同一实测区内 4.4.1.同一功能房间内顶板已完成腻子施工； 4.4.2.使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线50CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。 4.5.合格率计算点：以垂直距离的最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 4.6.示例： 5.阴阳角方正（抹灰工程） 5.1.合格标准：4mm 5.2.测量方法和数据记录： 5.2.1.每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。所选2套房的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。 5.2.2.选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300MM和1500MM位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。3001200第一尺第二尺 5.3.示例：6.房间开间/进深偏差（抹灰工程） 6.1.测量方法和数据记录： 6.2.每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，累计实测实量6个功能房间的12个实测区。 6.3.同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10MM时合格；大于10MM时不合格。 6.4.所选2套房中的所有房间的开间/进深的实测区分别不满足6个时，需增加实测套房数。3.1.2. 示例7.方正度（抹灰工程） 7.1.合格标准：0，10mm 7.2.测量方法和数据记录： 7.2.1.距墙体3060CM范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。 7.2.2.同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 7.2.3.在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 7.2.4.所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。7.3.示例：8.地面表面平整度（抹灰工程） 8.1.合格标准： 8.1.1.毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度4mm； 8.1.2.面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度4mm； 8.1.3.装修房地板交付面表面平整度3mm。 8.2.测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 8.3.测量方法和数据记录： 8.3.1.每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。 8.3.2.任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。 8.3.3.同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。 8.3.4.所选2套房地面表面平整度的不满足6个实测区时，需增加实测套房数。 8.4.示例：9.地面水平度极差（抹灰工程） 9.1.合格标准：0，10mm 9.2.测量方法和数据记录： 9.2.1.每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。 9.2.2.使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面的4个角部区域，距地脚边线50CM以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值10mm时，该实测点合格；最大偏差值15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 9.2.3.所选2套房中地面水平度极差不满足8个实测区时，需增加实测套房数。9.3.示例：10.户内门洞尺寸偏差（抹灰工程） 10.1.合格标准：高度偏差10，10mm；宽度偏差10，10mm 10.2.测量方法和数据记录： 10.2.1.每一个户内门洞都作为1个实测区，累计10个实测区。 10.2.2.实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。 10.2.3.实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为一个合格率计算点。 10.2.4.所选2套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加 10.3.示例：11.外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程） 11.1指标说明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感，同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。 11.2.合格标准：0，4mm 11.3.测量工具：5米钢卷尺 11.4.测量方法和数据记录： 11.4.1.任一樘外门窗都作为一个实测区。累计20个实测区，其中卫生间、厨房等四边瓷砖收口外窗实测区为10个；所选2套房实测区不满足20个时，需增加实测套房数。 11.4.2.实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。 11.4.3.外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 11.4.4.外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 11.5.示例： 12.裂缝/空鼓（抹灰工程） 12.1.合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓 12.2.测量方法和数据记录： 12.2.1.实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为1个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。所选1套房累计9个实测区，不满足9个时，需增加实测套房数。 12.2.2.测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。 12.2.3.数据记录：同一实测区任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。12.3.示例：（共1户、9个测区、9个实测点）实测区9实测区8实测区7实测区6实测区5实测区2实测区4实测区3实测区1第五节 防水工程1.卫生间涂膜厚度（防水工程） 1.1合格标准：卫生间地面、墙面（非附加层部分）防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜防水层平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度。 1.2.测量方法和数据记录： 1.2.1.实测区与合格率计算点：每1个卫生间为1个实测区,累计6个测区，不足6个时，需增加实测套房数。每个实测区取1个实测值。每个实测值作为1个计数点. 1.2.2.涂膜施工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取2020mm实样，目测涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度； 1.2.3.保护层完工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，随机选取一点（不同测区选取不同位置，如地面、浴室 目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；1.2.4.如装饰面已完，则通过闭水检验，不实测此指标。 1.2.5.数据记录：当一个测区防水涂膜切片发现无成膜或分层现象，实测值不合格；切片厚度小于设计厚度的80时，实测值不合格；既无分层且厚度符合要求时，按合格计；不合格点按“1”记录，合格点按“0”记录。2.防水反坎（防水工程） 2.1.合格标准： 2.1.1.空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间和厨房周边后砌墙根部等部位须设置砼反坎；厚度同墙厚，高度不小于200mm。 2.1.2.沉箱式卫生间烟道和管井根部设置两道反坎，底部反坎宽200MM，高与装饰面层基层平，上部反坎宽不小于50MM，高出装饰完成面不小于100MM。 2.1.3.非沉箱式卫生间烟道和管井根部设置一道砼反坎，宽不小于50mm，高出楼地面完成面不小于100mm。 2.1.4.如砼反坎未与主体结构砼一起浇注，则底部须凿毛。2.2.测量方法和数据记录： 2.2.1.实测区与合格率计算点：所选户型内各应设反坎部位分别为1个实测区，如卫生间、厨房间、空调板或飘板等。每一个实测区取1个实测值，每1个实测值合格率的1个计算点。所选2套房中实测点不满足10个时，需增加实测套房数。 2.2.2.测量方法：目测各实测区是否按要求设置防水反坎，采用卷尺测量有关反坎的尺寸是否符合要求。 2.2.3.数据记录：当实测区未设防水反坎，或防水反坎尺寸不符合合格标准时，该实测区不合格；反之，则合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。第六节 室内门安装工程1.门框正、侧面垂直度（室内门） 1.1.合格标准：0，4mm 1.2.测量方法和数据记录： 1.2.1.每一樘门框都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 1.2.2.分别测量一樘门门框的正面和侧面垂直度，共有2个实测值。选取其中数值较大的，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 1.2.3.所选2套房中门框正、侧面垂直度（室内门）的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。 1.3.示例：第七节 检查各项要求及质量预防措施 1.检查要求 1.1.实测实量检查执行时间2012年6月1日开始成立测量小组，配置测量仪器。进行交底及工作划分，立即开展实测工作，根据本工程的实际情况，实测实量的工作从主体工程开始。实测实量按分分户对所有实测区进行100%的实测。 1.2.对各分项工程的检查需随着现场的施工进度。 1.3.将实测实量纳入日常质量管理工作中，结合本工程具体情况，配备检查工具，包括：5m钢卷尺、经纬仪、电子测距仪、水平标线仪、2m靠尺、塞尺、角尺、吊线、吊坠、拉线等，每两名土建质检员配备一套检查工具。 1.4.项目部质量管理组要按照检查方案，对在施工工程进行实测实量检查，对检查结果进行总结、分析、评价。及时发现施工质量问题和质量管理中的漏洞与不足，制定切实有效的预控措施和管理措施，部署下一步质量管理重点。 1.5.项目部要把分项工程实测实量工作与检验批和分户验收工作有机结合，质量检查员应按检验批及分户验收要求的内容和检查点数进行专项检查，必要时进行加倍检查。要做实检验批验收工作，加强紧前工序的检查。对检查中出现的通病问题，项目部技术部门应制定预防措施；对查出的不合格项，项目工程师应组织对此类问题的全面普查，制定整改方案，明确整改要求和期限，生产部门负责整改方案的落实，质量部门监督落实情况，确保工程施工质量。 1.6.项目部必须要求各劳务作业队配备专兼职质量检查人员，劳务作业队专兼职质量检查人员必须随作业工序同步进行实测实量项目的全数自查，确保生产出合格的产品。2.施工阶段全过程质量控制2.1.严格执行“按三一”施工制度，即按图纸、按标准、按操作规范要求进行施工。在施工中实行“三不”、“一齐全”制度。不合格的材料不用；没有施工方案、质量保证措施的不组织施工；上道工序未验证合格，不进行下道工序的施工。2.2.实行操作者与专职质检员相结合的“三检制”。即操作者对本工序进行自检，保证工序质量，服务下道工序，做到自检、互检、交接检，做到严格把关，把工程质量隐患消灭在施工质量检查过程中，确保工程质量。2.3.实行质量否决制度：对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。严防不合格分项工程流入下道工序。对班组实行优质优价，奖优罚劣。不合格分部工程流入下道工序要追究工长和施工员、质检员的责任。有关负责人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。2.4.严格执行技术交底：实行技术“三交底”。分项工程未经技术交底不得施工。 2.4.1.初步交底：在本工程开工前，由工程技术负责人和施工员、各专业技术负责人、专业班组长、各工种技术骨干及材料员和其他有关人员，进行工程概况、设计特点、复杂程度、质量要求、施工方法、主要技术措施，其他疑难问题或初步设想的技术交底。使参加施工的主要人员有粗略印象，有比较明确的方向。2.4.2.细致交底：施工员向班组安排任务时，向班组长和工人进行细致的交底。施工图和施工大样图，施工方法及操作要点，质量标准及操作偏差，保证或改进工程质量的具体技术措施。2.4.3.反复交底：防质量通病的具体方法，特别是对本工程质量评定标准及检验方法要反复交底。确保分项工程的质量。2.4.4.坚持隐蔽工程验收制度：对地基与基础工程、主体工程（包括钢筋工程、混凝土工程）、屋面工程、地面防潮和排水工程、照明电器安装工程等的每一道都要进行严格检查验收，对地下关键部门要进行拍照、摄像，做好质量记录，不允许不合格产品进入下一道工序。2.4.5.经常开展“再分析”活动：及时组织召开质量分析会，分析质量问题的危害性；分析质量问题的原因；分析应采取的措施；及时总结