PE管安装施工方案.doc
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1、PE管安装施工方案162020年4月19日文档仅供参考深圳市龙岗区社区给水管网改造二期工程布吉供水有限公司供水片区(凤凰村、百花社区、下李朗社区)管安装施工方案编 制 单位:广东创茂建设工程有限公司 编 制 人: 审核人: 审 批 人: 广东创茂建设工程有限公司 3月16日目录一、工程概况.2二、材料的进场和检验.2三、施工顺序.3四、管道水压试验.7五、管道试压质量保证措施.9六、回填及路面恢复.9七、雨季施工措施.10一、 工程概况本工程根据:中国市政工程西南设计研究总院有限公司提供(本工程施工图)1、改造方案:本次改拟根据现状市政管网根据现状市政管网,结合已完成的消防改造,对片区内部社区
2、给水管网重新布局,优化管网系统,保障供水安全性。并根据改造区域用水情况扩大管网覆盖面积。主要包括新建小区供水支管、表组及相关附设设施,与现状用水设施碰通等。本次设计接市政管网处最大供水压力0.4MPa。2. 设计管材: 埋地给水管DN200时主要采用给水用聚乙烯(PE)塑料给水管,PE管道公称外径(de)90时,管道公称压力为1.0MPa, 标准尺寸比SDR17,热熔连接;PE管道公称外径63(de)90时,管道公称压力为1.25MPa,标准尺寸比SDR13.6,热熔连接;PE塑料给水管按行业标准埋地聚乙烯给水管道工程技术规程(CJJ101- )执行,原材料需采用级别为PE100的进口料。3.
3、 不同管材之间连接方式:管径de90PE管与其它材质的管道连接采用钢塑转换器,管径de90的PE管与阀门等设备连接采用法兰连接,经检查合格后,按内外防腐要求处理;施工过程中应合理配置管节铺设方式。二、 材料的进场和检验 为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收, 监理根据规范(GB50242- )对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 我方按规定的批量
4、及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 检验结果合格后方可施工。三、施工顺序: 施工放线挖沟槽管道安装试压回填浇砼根据图纸与现场实际地貌放线,确定避开地下障碍(煤气管、电缆、给排水管和其它不可拆除的基础等),同时控制好管沟深度和宽度,如与其它管线出现不可避免的相交情况,需做好其它管线相交部分的施工保护。 1、给水工程施工测量1)测量放线:首先根据建设单位移交的坐标点及高程点,设计施工现场测量简图。2)将控制坐标点引测至施工现场,做好标记,并加以保护。3)按照工程特点的要求引测量控制点。4)进行施工沟槽中线及边线的放置。5)测量管底标高。2、施测方法:1)用经伟仪依据甲方移交的坐标点,加密
5、道路中心桩,每150m设一控制桩,并加以保护,用水准仪将高程引测到附近建筑物上,做上明显的记号。2)采用方向法,配以直尺确定沟槽开挖边线,用白灰撒出开挖线。3)沟槽开挖后进行龙门桩设置,采用木板,间距不超过35m,将管道中心线及高程引测其上。3、沟槽开挖的施工方法: 1)根据设计管道埋深及现场施工条件,DN100以上(含DN100)管道埋深为1.5米(含道路深度),大部分市政机动车道下敷设;DN100以下管道埋深为1.2米(含道路深度),大部分非机动车道、人行道、绿化带下敷设;沟槽开挖采用人工开挖施工;管道沟槽开挖宽度为DN+400mm,管径dn100的管道沟槽开挖宽度为DN+600mm。2)
6、沟槽开挖采用人工和机械结合开挖,一般土质条件下放坡比1:0.33,开挖沟槽的土方堆放不能小于0.8m,开挖沟槽底部土层确保不被拢动,沟槽开挖应预留20cm左右保护层,用人工清理。3)开挖沟槽时,如遇有管线、电缆时加以保护,并及时向相关单位报告,及时解决处理,以防发生事故造成损失。4)在开挖沟槽过程中,应对沟槽底高程及中线随时测控,以防超挖或偏位。沟槽允许偏差应符合下表的要求;沟槽开挖允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查频率范围点数1槽底标高30两井之间32槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间63槽边坡度不小于规定两井之间64、 管道安装 (1)、PE管采用热熔连接,因该方法成本低、管道接口质量好
7、、不需管件等优点。, 热熔连接的主要步骤有: 、材料准备:将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。 、夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。 、切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 、对中:两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%。否则,将影响对接质量。 、加热:对接温度一般在210-230之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面热熔长度为1-2mm为佳。 、切换:将加热板拿开,迅速让两热熔端面相粘并加压,为保证热熔对接质量,切换周期越短越好。 、热熔对接:是焊接的
8、关键,对接过程应始终处于热熔压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜。 、冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。 、对接完成:冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接。 (2)、热熔连接质量控制要点 热熔连接因技术要求较高,应注意对接口质量进行外观检查,要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因,施工中应注意防范: 、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用; 、连接件的端面未保持清洁,对粘有的水或泥土应及时清理; 、操作人员技能不高,对热熔连接的工艺参数(加热时间,加热温度、连接压力、冷却时间)未按规定要求严格控制; 、未完
9、全冷却就移动连接件或对连接件施加外力; 、熔接设备要定期维护保养,保证设备良好的使用状态。(3)热熔对接过程易出现的质量问题及解决办法:质量问题产生原因解决办法焊道窄且高热熔对接压力高、加热时间长、加热温度高降低热熔对接压力,缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低热熔对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高热熔对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样高被焊的两管材的加热时间和加热温度不同两管材的材质不一样,热熔温度不同,使两管材端面的热熔程度不一样两管材对中不好,发生偏移,使两管材热熔对接前就有误差使加热板两边的温度相同选用同一批或同一牌号的材料使设备的两个夹具的中心线重合,切削后要使管
10、材对中焊道中间有深沟热熔对接时熔料温度太低,切换时间太长检查加热板的温度,提高操作速度,尽量减少切换时间。接口严重错位热熔对接前两管材对中不好,错位严重严格控制两管材的偏移量,管材加热和对接前一定要进行对中检查。局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷铣刀片松动,造成管端铣削不平整,两管对齐后局部缝隙过大加压加热的时间不够加热板表面不平整,造成管材局部没有加热调整设备处于完好状态,管材切削后局部缝隙应达到要求适当延长加压加热的时间,直到最小的卷边高度达到要求调整加热板至平整使加热均匀假焊热熔对接压力过大,将两管材之间的热熔料挤走加热温度高或加热时间长,造成热熔料过热分解降低热熔对接压力降低加热温度、
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