剪力墙施工方案.doc

剪力墙施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考
兴漕新居二期4#、5#楼工程

剪
力
墙
施
工
方
案

安徽海杰建设工程有限公司
贰零壹壹年捌月

施工组织设计/专项施工方案会签
工程名称
兴漕新居二期4#、5#楼工程
工程地址
合肥市瑶海区郎溪路
施工单位
安徽海杰建设工程有限公司
监理单位
安徽恒泰工程咨询有限公司
建设单位
合肥市瑶海区城市建设投资有限公司
名 称
审 核 审 批 意 见
施

工

单

位
编
制
人
签字(盖章)： 日 期：
审
核
人
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审
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人
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监
理
单
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审
批
人
签字(盖章)： 日 期：
建
设
单
位

审
批
人

签字(盖章)： 日 期：

一、编制依据
1、兴漕新居二期4#、5#楼工程施工组织设计；
2、兴漕新居二期4#、5#楼工程工程施工图纸；
3、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；
4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204- ）；
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300- ）等；
6、安徽海杰建设工程有限公司企业标准；
二、工程概况
兴漕新居二期4#、5#楼工程，由中铁工程设计院有限公司设计，建设单位为合肥市瑶海区城建投资有限公司，安徽恒泰工程咨询有限公司全过程监理，安徽海杰建设工程有限公司承接施工。
工程位于合肥市新安江路与郎溪路交汇，结构形式为钢筋砼剪力墙, 4#、5#楼为地上24层，建筑高度（主体）70.05m，4#楼总建筑面积为15752.32m2。5#楼总建筑面积为18726.48m2。
本工程的设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.1g。
　一、施工机械的设备布置
　　由于工程施工场地狭小而配套工序又繁多，因此施工机械的选择和布置尤为重要。4#楼采用附着式QTZ63A塔式起重机，安装在南边A轴，大臂长度为55米。,5#楼QTZ5610塔式起重机，安装在北边N轴，大臂长度为55米.
其回转半径可覆盖全楼，主要解决垂直、水平运输。在施工到六层主体时，设一部双笼式人货两用施工电梯，
二、技术准备
充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
2、钢筋翻样要做到与现场施工相结合，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修关系。
3、施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行班前的技术交底和培训，做好工种间的交接检查记录。
三、模板
1、技术要求.
1.1排架必须设纵横扫地杆，采用直角扣件，固定在距底座上皮大于200mm处的立杆上，当立杆不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
1.2立杆底层步距不应大于2m。
1.3两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点主节点的距离不宜大于步距的1/3。
1.4支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。
1.5.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
2、模板的材料及构配件
2.1标准层内外墙模板采用18mm厚木夹板，包括梁底板，旁板及门窗洞口头板，龙骨为松木，规格为50mm×100mm，（经压刨后尺寸），内墙模单块拼装，外墙模制成大模施工。
2.2内愣采用50mm×100mm方木及￠48×3.0钢管，外愣采用￠48×3.0钢管。
对拉螺栓￠12圆钢，间距为450mm×450mm
3、模板的安装
3.1剪力墙模板安装
.剪力墙竖间距450㎜×450㎜，内墙￠12螺栓间距450㎜×450㎜左右，墙内穿￠15塑料管，以便回收利用，，螺栓可重复使用，模板支立同地下室砼墙体模板安装。
.用￠48钢管搭设支撑架，立柱间隔距离为1000mm×1000mm，顶部木龙骨截面为50mm×100mm，龙骨间距不大于350mm，龙骨接头要错开，立柱在距地200mm和1800mm及3400mm处设立纵横交错拉杆三道，平板铺设时必须平板盖墙、梁模、平台模拼缝处贴胶带纸。
3.2顶板模板安装
用￠48钢管搭设支撑架，立柱间隔距离为1000mm×1000mm，顶部木龙骨截面为50mm×100mm，龙骨间距不大于350mm，龙骨接头要错开，立柱在距地200mm和1800mm及3400mm处设立纵横交错拉杆三道，平板铺设时必须平板盖墙、梁模、平台模拼缝处贴胶带纸。
3.3柱模安装
柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在500㎜以内为宜（详见计算公式验算能满足要求），并在柱模下方凿一清扫孔，以便清除里面的杂物。
4、模板安装的自检。
模板支好后，首先要进行自检填写自检评定表，再上报项目及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。
为了保证模板施工位置准确，确保墙体垂直和平整度，采用焊接钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尺量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。
安装工程的所有预埋管在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及埋件，预留洞的偏差必须满足规范要求。
为了保证模版接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，在模板接缝处贴一道厚胶带纸。
5、模板的拆除
模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明规定执行，对非承重模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模受损时方可拆除，对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到国家和相关标准规定的相关强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，后支先拆，同时在拆除时必须持有项目部的拆除令，方可拆除。
四、钢筋
1、钢筋接头
剪力墙为框架结构三级抗震结构，根据设计的要求，所有框架柱及部分剪力墙的纵向钢筋均要焊接，钢筋接头直径d≥22的纵向受力钢筋的连接，采用机械连接，d≥22的纵向受力钢筋连接采用闪光对焊连接（框架梁），框架柱剪力墙竖向钢筋一律采用电渣压力焊连接。除图纸设计注明外，楼面梁或板钢筋需搭接时，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋只能在支座内搭接。
1.1电渣压力焊采用的焊剂，应以数据使用的电流大小，焊件的规格选定焊剂牌号，并应妥善存放，避免受潮变质，影响焊接质量。
1.2钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
1.3当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm的区段L内。
（1）同一根钢筋不得有两个接头。
（2）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面积百分率，应符合非预应力的受拉区不宜超过50%，采用机械接头连接时，不应大于50%。
1.4焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径d的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。
1.5采用闪光对焊时，钢筋直径的45倍区段范围内，焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%。
2、钢筋绑扎
2.1钢筋的绑扎与
安装应符合现行国家规范的有关规定。图纸中剪力墙、框架柱、暗柱、顶板、顶板梁、楼梯、钢筋以钢筋成型梁、柱、墙板编号的位置,核对成型钢筋的级别、直径、几何尺寸、数量是否准确,达到半成品钢筋与图纸结构设计要求相一致方可安装,绑扎。如有错漏应纠正增补。
2.2钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除靠外围两行钢筋的相应点全部扎牢外，中间分交叉点可向隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢，梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合外，应沿受力钢筋方向错开设置。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角，对矩行柱应为450角，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直，当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于150
2.3钢筋剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
2.4  剪力墙双面钢筋及时绑扎墙体拉筋。柱箍筋要定位箍筋,梁钢筋及时垫上砼垫层,板钢筋要有砼垫块,也要有小马凳筋
2.5剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的定。
2.5剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
3、质量检验
1、检查钢筋的品种和质量必须符合国家现行技术标准和规范的规定，焊剂的牌号性能必须符合设计要求的规定（检查出厂质量证明书和试验报告），查验钢筋的品种、力学性能试验是否符合设计要求和和规范的规定（合格证和试验报告的文件编号）， 检查调直机调直的钢筋是否合格，钢筋在调直时不能有损伤、纹恒较深等缺陷，如有影响钢筋受力质量的钢筋一律不准用。检查钢筋表面洁净，严禁使用有颗粒或生状老锈的钢筋，
2、根据图纸要求配筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头的方式和设置的位置是否符合设计要求和和规范的规定（如弯起钢筋接头的位置，接头数量，绑扎的搭接长度及绑扎质量，焊接接头方式和质量等）。
3、严格检查钢筋的安装及预埋位置，用尺量骨架和网眼间的间距是否符合图纸要求，包括箍筋和构造柱筋的间距，弯起钢筋的位置及弯起点等，以及钢筋的保护层是否符合图纸设计和和规范的要求，如不符合要求，必须返工重做。
砼
3．3本工程的结构采用商品，剪力墙浇筑时采用汽车式砼输送泵进行泵送。本工程砼量大，标号多, 一～六层墙柱混凝土强度等级为C40, 梁、板混凝土强度等级为C35， 六层至十层墙、柱混凝土强度为C35，六层至十层梁、板混凝土强度为C30，十层至十四层墙、柱混凝土强度为C30，十层至十四层梁、板混凝土强度为C25，十四层以上墙、柱、梁、板混凝土强度为C25，
二）剪力墙混凝土浇筑
剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5㎝厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀。断面增大产生横向推力，最后使柱发生弯曲弯形，柱子、墙板浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以免利用梁板稳定柱模，模板作为作业操作平台，用作浇筑砼。
（ 3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，要特别注意在柱和墙浇筑完毕后，必须停歇1～1.5h，使柱和墙的砼达到一定强度后，再继续浇筑梁、板的砼，如果忽略了这一点，柱、墙和板连续浇筑，就会造成柱、墙部位砼沉陷量较大，使位于柱、墙部位的梁和板砼产生裂缝，影响砼结构的整体性和耐久性
浇筑砼时为了保证砼的密实性和强度，必须分层浇筑和振捣，并应根据不同的振捣方法和使用不同的振捣工具限制投料的厚度。如果一次投料过厚，就会因振捣不实而影响砼的密实性，密实性不良回导致砼强度降低，因此浇筑砼时必须分层进行，并限制其分层的厚度必须符合砼施工规范及验收规范的要求（主要为梁、墙、柱等）。
剪力墙、柱、梁板拆模后，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供强度报告。独立柱拆模后及时用1.5m高角模做围护，以防碰撞柱角
高层建筑施工中的控制测量
轴线控制测量在高层建筑施工中起着举足轻重的作用，采用J2一JD型激光经纬仪进行轴线点的传递控制，具有操作简便、精度高、速度快的特点，激光经纬仪是高层建筑工程施工测量较为理想的工具。由于场地受限制我们采用了内控制外复核的方法。
综上所述，框架剪力墙是高层建筑施工的主体，其施工方案的选择非常重要。该大楼在施工过程中采用以上方法，结构形式简单，施工方便，节约造价，缩短了工期，同时保证了工程质量。
七、安全措施
1、防护设施，机械设备，按现行安全标准要求，组织材料，设备进场搭设，经验收合格后方可使用。
2、
3、项目部设专职安全员，施工作业队设专职安全员，班组设兼职安全员。
4、电气设备及临时用电由专业电工负责管理，确保临时用电安全。
5、砼输送泵的管道应连接和支撑牢固，检修时必须卸压。

7

工期紧。
混凝土质量的控制为了保证工程质量，我们在现浇混凝土施工中，了以下两项措施进行控制。采用(1)使用计量投料：混凝土的配合比是根据实验室的试验确定的。施工中，严格按计量投料，不论是砂、石、水泥、还是外加剂，都保证样样过秤，保证了混凝土配合比的准确性。混凝土试件的试验数据表明，实际混凝土强度值与理论值的偏差平均为5％。本工程混凝土全部用计量投料方法控制混凝土配合比，既保证了工程质量又减少浪费。(2)应用早强减水剂：混凝土的设计强度为分别为C30和C35级。以C30混凝土为例，经过实验确定每立方米混凝土水泥用量为440kg。若气温在15℃，则混凝土需要1O天才能达到拆模强度。混凝土中掺早强减水剂(MSN)每立方米混凝土中掺水泥用量的2％以后，每立方米混凝土水泥用量降为390kg，而且提高了混凝土的早期强度，拆模时间也提前了5天。这样每立方米混凝土可节约10元，同时加快了模板周转速度，缩短了工期。

　　3现浇钢筋混凝土的施工
　　工程主体施工现浇混凝土方量大，钢筋多。提高钢筋混凝土的施工质量，改进其施工方法，对于缩短工期，降低消耗，创最佳经济效益和工程质量的整体创优都具有重要意义。因此，施工中采用了一些新的施工工艺和方法，取得了较好的效果。
　　　　　3．3混凝土质量的控制为了保证工程质量，我们在现浇混凝土施工中，了以下两项措施进行控制。采用(1)使用计量投料：混凝土的配合比是根据实验室的试验确定的。施工中，严格按计量投料，不论是砂、石、水泥、还是外加剂，都保证样样过秤，保证了混凝土配合比的准确性。混凝土试件的试验数据表明，实际混凝土强度值与理论值的偏差平均为5％。本工程混凝土全部用计量投料方法控制混凝土配合比，既保证了工程质量又减少浪费。(2)应用早强减水剂：混凝土的设计强度为分别为C30和C35级。以C30混凝土为例，经过实验确定每立方米混凝土水泥用量为440kg。若气温在15℃，则混凝土需要1O天才能达到拆模强度。混凝土中掺早强减水剂(MSN)每立方米混凝土中掺水泥用量的2％以后，每立方米混凝土水泥用量降为390kg，而且提高了混凝土的早期强度，拆模时间也提前了5天。这样每立方米混凝土可节约10元，同时加快了模板周转速度，缩短了工期。
　　4高层建筑施工中的控制测量
　　轴线控制测量在高层建筑施工中起着举足轻重的作用，采用J2一JD型激光经纬仪进行轴线点的传递控制，具有操作简便、精度高、速度快的特点，激光经纬仪是高层建筑工程施工测量较为理想的工具。由于场地受限制我们采用了内控制外复核的方法。具体做法是：
　　　　(1)图3所见，首先在首层的箱基顶板上作四个点（A、B、C、D）使相邻点的连线互相垂直，构成一个轴线控制方格。固定点是在箱基顶板上(首层地面)预埋铁板固定的。
　　(2)每向上施工一层，就在该层的底版上四个点上相应的位置预留200mm×200mm的方孔作为轴线点传递孔。
　　(3)分别将激光经纬仪立于首层的各四个点上，作出四条铅垂线。
　　(4)用四块玻璃板将顶板的传递孔盖住，使激光线在
　　玻璃板上形成一个红色的点。经过这四个点作出与地层相同的控制方格，用墨线弹在楼板上。
　　(5)根据新的控制方格，定出该层的各轴线，以此类推。
　　(6)最后，在该建筑物的外侧预埋四点，（E、F、G、H）使E、G垂直于F、H。a、b点为精纬仪作转角时的瞄准点，用室外的十字线法来复合室内的铅垂法控制线，每三层复合一次。5用旧钢轨搭设悬挑脚手架结合本工程特点，制定了脚手架方案：脚手架分两层搭设，六层以下用单排木脚手，主楼主体施工完毕后拆除，以便裙房施工，装修时用悬吊式脚手解决，六层以上用8钢管扣件式双排脚手架，下设三角架和钢排梁。根据计算，钢排梁要用120工字钢制作，而且要在七层和十二层悬挑两次。经研究决定用废旧钢轨来代替工字钢作挑架和排梁，既降低了造价，又加大了排梁的截面，提高了承载力，从而大大地节省了资金。经实际应用证明是可行的。
　　5．1钢脚手的设计与施工
　　采用三角架形式的钢脚手挑架，图4所示，钢挑架布置在混凝土柱上，间距7．2m，三角架的挑梁用38kg／m的旧钢轨对头焊接而成，斜撑用2根080mm钢管制成挑梁伸人柱内700nlln，挑架上设钢排梁，钢排梁也用对头焊接的旧钢轨制成，其上面焊qb25mm钢管头，间距为脚手架竖杆间距，以便使钢脚手架位置准确。钢轨对头焊接。斜撑与挑梁连接的结点是用钢板300mm×200mm×12mm焊接的，钢管焊在预埋铁件上。排梁与挑梁的连接也是用200mm×200mm×12mm钢板焊接而成的。在排梁上，布置钢脚手架立杆间距1．5m，步距1．5m…。S．2挑梁的验算挑梁下的钢筋混凝土檐板的主筋的1m范围内作了加强处理，即将原来的直径14mm改为直径20mm[。

　　6结语
　　综上所述，框架剪力墙是高层建筑施工的主体，其施工方案的选择非常重要。该大楼在施工过程中采用以上方法，结构形式简单，施工方便，节约造价，缩短了工期，同时保证了工程质量。

1、本工程基础为筏板基础，±0.00为绝对标高22.5米。
2、混凝土强度等级:基础垫层混凝土强度等级为C15，4#、5#楼基础筏板混凝土强度等级为C35，基础柱混凝土强度等级为C35，一～六层墙柱混凝土强度等级为C40, 梁、板混凝土强度等级为C35， 六层至十层墙、柱混凝土强度为C35，六层至十层梁、板混凝土强度为C30，十层至十四层墙、柱混凝土强度为C30，十层至十四层梁、板混凝土强度为C25，十四层以上墙、柱、梁、板混凝土强度为C25，小型构件混凝土强度等级C25。
3、钢筋砼保护层厚度：+0.000以下迎土面为板墙20㎜, 梁30㎜(截面向外扩大) 柱30㎜, 基础有垫层时为40㎜；+0.000以上板不应小于15㎜、梁不应小于25㎜, 柱为30㎜, 墙为15㎜。
4、本工程砖砌体，4#、5#楼工程+0.000以下填充墙采用MU10煤矸石实心砖,M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上填充墙采用MU5.0煤矸石空心砖，M5混合砂浆砌筑。
三、施工准备
1、材料准备
主要钢筋规格：ф6、ф8、ф10、（HRB225）Φ12、Φ14、Φ16、Φ18Φ20、Φ22、Φ25（HRB335）所有钢材必须见证取样并检测合格后方可使用。
绑扎铁丝：20～22号铁丝。
2、机具准备
钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢管、钢丝刷、粉笔、线坠、笤帚、钢卷尺等。
3、劳动力安排：钢筋工：20人。
四、技术准备
1、充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
2、钢筋翻样要做到与现场施工相结合，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修关系。
3、施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行班前的技术交底和培训，做好工种间的交接检查记录。
五、主要施工方法
1、原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、Ⅱ级钢筋，严格执行ISO9001: 质量标准和相关程序文件。进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。
2、配筋及相关要求
2.1受力筋保护层：
部 位
保护层厚度（mm）
备注
基础
40
不小于纵向主筋直径
外墙迎水面
40
±0.00以下墙
20
±0.00以下梁
30
±0.00以下柱
30
±0.00以上墙、板
15
±0.00以上梁
25
±0.00以上柱
30

2.2钢筋锚固长度：

C20
C25
C30
C35
C40
HPB235级钢
36d
31d
27d
25d
23d
HRB335级钢
44d
38d
34d
31d
29d
HRB400级钢
53
46
41
37
34

2.3钢筋搭接长度和接头：
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～35
≥C40
光圆钢筋
HRB235级
45d

30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d

35d
60d

序号
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
1
搭接线头
25
50
2
直螺纹接头
50
不受限制
3、钢筋加工：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
3.1钢筋调直
采用调直机进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%。
3.2钢筋弯曲成型
3.2.1钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋末端做180º弯钩，其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋末端需做90或135 º弯拆时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d。
3.2.2箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形成为45 º/135 º。
4、施工方法
4.1准备及基本方法：
4.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
4.2.2墙柱插筋采用定位筋固定。定位筋加工尺寸必须准确，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
4.2.3直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径≥12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。
钢筋直径
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12

190
220
250
270
290
310
340
14～16

250
270
290
310
330
360
18～20

290
310
330
350
280
22

330
350
370
400
4.2钢筋摆放位置线的标定：
在基础垫层上放出轴线、并标出墙、柱插筋位置线，每根钢筋位置线用至少两个粉笔来标识，墙、柱插筋在插入部分的底部用红漆标识。
板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
4.3钢筋绑扎及安装工艺：
4.3.1承台、基础梁钢筋：
基础垫层上放线→承台钢筋绑扎→调整、固定墙、柱插筋。
4.3.1.1承台钢筋排列顺序为：短跨方向的主筋放在长跨方向主筋的外侧。
4.3.1.2承台钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
4.3.1.3承台网的绑扎：所有钢筋有交错点均应绑扎，且必须牢固。同一水平直线下相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
4.3.1.4多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋直径为25mm。
4.3.1.5箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向交错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。
4.3.2柱钢筋：
搭设柱筋操作架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。
4.3.2.1搭设柱筋操作架：柱筋操作架采用钢管搭设，操作面铺跳板。
4.3.2.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
4.3.2.3竖向受力筋连接：采用电渣压力焊。
4.3.2.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
4.3.2.5柱箍筋绑扎、连接：
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。
4.3.2.6下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
4.3.2.7柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
4.3.52.8柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
4.3.3墙钢筋绑扎及安装：
4.3.3.1摆放并固定好墙筋操作：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋操作架，然后开始绑扎墙体钢筋，剪力墙钢筋采用搭接连接。
4.3.3.2所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋外，钢筋的弯钩朝向混凝土内。
4.3.4梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
4.3.4.1绑扎梁筋的操作架同绑扎墙筋操作架。
4.3.4.2梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以直径为25mm的短钢筋保证其间距。
4.3.4.3梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4.3.4.4梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接上，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
4.3.4.5板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
4.3.4.6板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
4.3.4.7箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。
4.3.4.8钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
5、d=14-25的钢筋竖向连接采用电渣压力焊接，d=14-25钢筋水平连接采用闪光对焊焊接，通长钢筋过长时可采用绑扎搭接，d小于或等于14以下的钢筋采用绑扎搭接。
5.1电渣压力焊施工方案
5.1.1电渣压力焊应用于框架柱等现浇砼结构中竖向受力钢筋的连接，不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
5.1.2电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
5.1.2.1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋。
5.1.2.2引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈（焊条蕊）引弧。
5.1.2.3引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
5.1.2.4接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
5.1.3电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，宜符合下表的规定。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
电渣压力焊焊接参数：
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程
U2.1
电渣过程
U2.2
电弧过程
T1
电渣过程
T2
14
200~220
35~45
18~22
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
6
28
500~550
24
6
32
600~650
27
7
5.1.4钢筋电渣压力焊接头
电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批；
现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接为作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。
5.1.5电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列符合：
5.1.5.1四周焊包凸出钢筋表面的高度不得不于4mm；
5.1.5.2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
5.1.5.3接头处的弯折角不得大于3。
5.1.5.4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
5.2闪光对焊施工方案：
5.2.1闪光对焊是作为梁、柱钢筋焊接，主要焊接Ф14-Ф25规格的钢筋。
5.2.2由于本工程钢筋采用切断机下料，钢筋端面不平整。因此，本工程对焊工艺采用闪光一预热闪光焊。闪光对焊时应考虑到电压、调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数焊接电压为380V，调伸长度宜在20-40mm；闪光一预热闪光焊应区别一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在切断时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。钢筋焊接时，宜采用电阻预热法。预留量为1—2mm，次数为1—4次，每次预热1.5—2.0S，间歇时间3—4S。顶端留置应为4—10m m。钢筋焊接后，其接头温度在750—850℃，应让其自然冷却。
5.2.3焊机应放在场地中较平整，开阔地带以便于操作，必要时搭防护挡板，防止焊渣飞溅。
5.2.4对焊注意事项：
5.2.4.1对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、泥污等。如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
5.2.4.2焊接参数应根据钢筋的特性、气温的高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
5.2.4.3夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
5.2.4.4焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
5.2.4.5焊接后，接头应抽取10%进行外观检查，接头处不得有裂纹，不得有明显烧伤，弯折角度不大于4度，轴线偏移不大于2mm ，每批钢筋必须经试焊合格。
5.2.5钢筋闪光对焊接头
对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批；
5.2.5.1在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，同一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。
5.2.5.2力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
5.2.5.3 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。
5.2.6光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
5.2.6.1接头处不得有横向裂纹。
5.2.6.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
5.2.6.3接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
6、技术质量保证措施
6.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
6.2原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
6.3外观检验：
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。
6. 4力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
6. 5配料加工方面：
6.5.1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
6.5.2成型钢筋形状、尺寸准确、平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
6.5.3钢筋加工的允许偏差：
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内净尺寸
±5
6.6现场钢筋绑扎安装质量要求：
6.6.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107- )的要求。

6.6.2钢筋安装的质量要求：
检查项目
允许偏差或允许值
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
注：表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )。
六、质量管理与措施
1、钢筋堆放：
1.1工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及进绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
1.2必须加强钢筋的标识管理,钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
1.3承台钢筋的安装与绑扎：
1.3.1承台部分定位筋：
①承台内柱的插筋放置三道箍筋。
②承台上口墙柱定位筋：
直接插于承台(没有地梁)内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接)，在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
1.3.2柱定位筋：
柱子定位筋设置二道，定位筋清理后可循环使用。
1.3.3钢筋保护层：
①承台混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
②柱混凝土保护层采用砼垫块，每间隔0.8m设置一道。
③梁混凝土保护层用砼垫块，每间隔0.8m设一道(含两侧)。
④墙混凝土保护层用砼垫块，按每0.8m梅花形摆放。
⑤板混