热力外线工程施工组织设计.doc

北京南四环（××桥—××桥）热力外线工程
施工组织设计
第一章 编制依据
1.1《南四环（××桥—××桥）热力外线工程》施工设计图
1.2《地下防水工程施工及验收规范》（GB50208-2002）
1.3《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）
1.4《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5024-2002）
1.5《钢结构工程施工及验收规范》（DB50205-2001）
1.6《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
1.7《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
1.8《建筑钢结构焊接规程》（JGJ218-91）
第二章 工程概况
2.1工程名称: 南四环（××桥—××桥）热力外线工程
2.2建设单位：北京市热力集团
2.3设计单位：北京市热力工程设计公司
2.4监理单位：热力监理公司
2.5施工单位：热力市政工程有限公司
2.6计划工期：××年7月30日——××年11月30日，总工期123天。
2.7南四环热力管线工程，起点东风桥2点，沿南四环南侧辅路向东，终点至××桥东北侧18点，全长4325米。全线采用潜埋暗挖通行沟敷设，共设暗挖竖井18座，施工竖井15座。本标段工程起点接××桥西侧~××桥热力外线工程热17点，由本段热力管线热2向东111.2m横穿绿源外大街至热3，由热3向东北至热4（夹角115º57′48″），再向东355m至热8，本段热力管线位于现况南四环南侧步道下方；管线因避让人行天桥由此向北14.5m至热9，由热9沿现况南四环南侧辅路（距南侧步道2.0m227.5m至热12，由热12向南13.5m到步道外热13，由此向东386m至热17即工程干线终点，管线全长1250.5m。在本段由热17向北暗挖129m横穿南四环至热18，管径DN1000，工程热2小室预留DN800南北两分支。本段热力工程设置热力竖井6座，分别是：热2、热5、热7、热11、热15和热17。
小室采用钢格栅网喷混凝土施工方法，防水用LDPE防水卷材，二衬为C30P8钢筋混凝土。隧道分初衬和二衬双层结构。初衬采用钢格栅网，喷射混凝土，二衬采用绑扎钢筋模筑混凝土，混凝土强度采用C30P8。
2.8 竖井开挖时应注意地下管线，施工时对已有管线加以保护，若遇见其它不明管线，应上报查明情况。经上级同意，做出处理意见后，方可施工。
2.9土质情况，此段地质条件复杂,土质很差,在竖井施工时，应详细的记录土层变化，以便推算隧道开挖方式，以改变施工方法，施工时应注意安全.必要
时应对土层采取加强措施.以保证施工的安全和施工质量。
2.10本工程地面施工现场在南四环辅路上，车流量很大，且行人多，因此应采用交通疏导，派专人管理，同时必须作好文明施工和环境保护措施。
2.11混凝土：初衬用C20锚喷混凝土，二衬用C30P8商品混凝土。
第三章 施工部署
3.1该工程因结构比较复杂，工期短，施工条件比较差，所以必须作好各方面的施工布置工作。为了加强在施工过程中的质量技术管理，保质保量按合同要求的目标完成此项工程，我公司成立该项工程现场指挥部,下设办公室、技术组、质检组、工程组、材料组、设备组等部门，由项目经理负责本工程的质量和生产管理。
3.2劳动组织：
竖井施工大体可分为第一阶段开挖竖井，第二阶段开挖马头门形成掘进作业面，第三阶段隧道初衬施工，第四阶段隧道二衬施工，第五阶段小室二衬施工，最后阶段回填土。由浅埋暗挖施工特点出发，要求昼夜三班倒24小时不间断作业。每班工力井上作业5人，井下暗挖作业10人。一井投入45人。以保证工期。
3.3施工平面布置：
暗挖隧道施工按1座竖井占地面积考虑650m2，每座竖井施工场地平面布置：
工棚 1座
水泥库 1座
砂库 1座
豆石库 1座
砂子库 1座
拱架堆放处 1座
龙门架 1座
空压机 2台
搅拌机 1台
电焊机 2台
临时用水使用附近消火栓做水源。
临时用电经管理部门批准，2#、5#、7#竖井用××桥出变压器做电源。其余竖井用金象大药房路口处变压器作为电源。
3.4机械设备
主要包括装载，水平运输，垂直提升，土壤加固，防水施工，喷射支护、混凝土搅拌、排水、通风设备等。（见下表）

序 号
机械设备
规 格
数 量
1
电葫芦
CD--5
22
2
喷射机
ZP4型
22
3
空压机
0.7Mpa-9m3/min
11
5
电焊机
BXJ-300
22
6
注浆机
WD-10
22
7
装载机
ZL-40
2
8
汽 车

6
9
搅拌机
WJ-250
11
10
切割机

11

第四章 主要施工技术措施
4.1测量控制:
4.1.1地面控制测量是确保开口竖井在规范允许偏差内的重要组成部分，规范允许的中线误差为±20mm，为了便于施工应将控制点转移至竖井附近易于保护处，且将转移后的控制点经复核后报监理验收。
4.1.2地下测量包括施工导线的布设，隧道中线和高程的放样，由于在直线隧道中为了减少导线量距误差对隧道横向贯通的影响，应尽可能将导线沿着隧道的中线敷设；导线点数不易过多，以减少测角误差对横向贯通的影响，且每次新建一个新点，中间要隔上一段时间，因此在每次测定新点时，将以前的控制点进行检核。由于地上导线边长较短，应尽可能减少仪器对中误差及目标偏心误差的影响。
小室、隧道高程测量包括地面高程控制、联系测量、地下高程控制三部分，为了确保隧道准确贯通，三项高程控制测量均应符合规范允许的精度，在地面高程传入地下后，常用腰线法，即在侧墙上做出标记进行地下高程放样。
4.1.3施工控制点设置
根据地下工程的特点，测量控制点布设在隧道底部及两侧墙下半部，中线控制点返到拱顶上，应用串线法随开挖区间布设激光指向仪，洞内控制点在施工期间应妥善保护，并建立全导线复核制度。
4.2竖井龙门架安装
根据施工场地的实际情况，竖井提升架呈东西向布置，提升架根据各竖井尺寸以及现场条件设置，以保证较好地利用现场场地条件进行工作期间的临时性堆存土。
竖井龙门架与锁口圈梁预埋铁焊接在一起，预埋铁为40×40cm钢板，底部焊接4根φ18钢筋并与锁口圈梁内主筋焊接在一起，在浇注锁口圈梁混凝土时与锁口圈梁钢筋同时浇注在一起。
竖井架子的起吊设备为2台5t的电动葫芦，完全满足暗挖作业进出料的荷载要求。
4.3竖井施工初衬施工
本工程开口竖井采用锚喷的方法进行竖井施工，首先在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁。圈梁断面为一字型1000*600,用C25商品混凝土浇注，竖井初期支护的连接筋Φ18·500内外双排，需锚入圈梁内不小于800MM。
竖井初衬采取分层分部施工，其施工工序：挖竖井中部核心土方――对称开挖竖井短边井壁土体――安装环向钢格栅――焊接纵向筋――安装钢筋网――喷射混凝土――对称开挖竖井长边1／2井壁土体――安装环向钢格栅――焊接纵向筋――安装钢筋网――喷射混凝土――对称开挖竖井长边剰余的井壁土体――安装环向钢格栅――焊接纵向筋――安装钢筋网――喷射混凝土――进入下一层施工。
在锁口圈梁下采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护，网构钢架支撑间距为0.6米/榀。深度在8米以下沿双墙打砂浆锚杆，打锚杆用风钻成孔，深度为3.5米，然后插入Φ25长3米的锚杆，锚杆需Φ6钢筋焊接成“瓶颈”，已增加锚杆的抗拔力。然后注入水泥砂浆，注浆由里向外，慢慢向外退，保证注满空隙，最后用棉纱堵口。沙浆锚杆间距不大于1米，梅花形布置。竖向用Ф18@500的双层连接筋,并与竖井锁口圈梁插筋（伸入圈梁不小于800）焊接成为一体,沿钢架内主筋内缘横向间距500,内外双排布置。网片f6@100x100内外双层，钢筋网应与网构钢架绑扎牢固，网片间搭接不小于一格。隧道开口地段第一榀钢拱架应与竖井环向钢支撑焊接牢固，竖井施工时码头门位置如果土质稳定性较好可暂不喷混凝土,但竖井钢格栅、连接钢筋不能切断.待竖井施工封底后，再回头开隧道码头门，开码头门时分上、下两部开挖，先切断竖井靠隧道上部开挖的钢格栅，并使其和隧道钢格栅焊接牢固，同时竖井连接筋也伸入隧道，使其和隧道连接筋连为一体，然后挂钢筋网用C20混凝土进行封闭，随后进行下部作业，施工步骤同前。竖井混凝土厚350，码头门混凝土厚度为300，混凝土强度等级C20，待竖井施作到底后，竖井底板为现浇混凝土C30钢筋混凝土，厚700。
在网构钢架支撑的安装过程中，应及时将施工爬梯、临时支撑的预埋铁按设计位置与网构钢架焊接成一体，并需按规范要求焊接牢固，沿短跨方向每隔一榀设临时支撑，支撑用2〖16对口，沿短跨方向布置，二衬施工前拆除，并在四角设立临时斜撑。

隧道初衬施工
4.4超前管棚支护
由于本隧道工程平均埋深约为14米，洞体部分土体的稳定性较差，所以稳固土体是开挖洞体的先决条件，采用超前管棚支护（注浆加固）是行之有效的方法。
4.4.1降水：对于局部地下水可采用集水坑的方法降水，若地下水较大，可请专业降水公司进行降水，以保证施工安全。
4.4.2钻孔：对于正常循环的超前管棚，一般相邻导管间距300mm，钻孔外顷角度以5°~8°为宜，钻孔用风钻，以减小对土体的扰动。钻头直径Φ42mm，成孔直径约为35mm，一般两个掘进循环施作一次超前管棚。
4.4.3插入钢管：钢管直径为Ф32mm，长度为3m每环根。为便于插入土层，钢管端头焊成锥形，在2米范围内，钻Ф6孔若干个，梅花形布孔以便压浆，尾部以Ф6钢筋圈补强，使用锤击将钢管击入土层，用压缩空气将管内积物吹净，孔口采取暂时封堵措施。
4.4.4注浆：采用改性水玻璃浆液进行注浆加固，浆液在现场配制，配制的浆液应与注浆速度相应，浆液必须在规定时间内用完，禁止任意延长停放时间。注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，对注浆速度应严格控制，注浆压力经试验确定，一般为0.2~0.3Mpa。注浆后2小时方可进行土方开挖。在必要时可注入纯的水泥浆来对土层进行加固。
4.4.5封堵：注浆时，将钢管尾部及孔口周边空隙封堵，钢管尾部使用止浆塞和快速接头，孔周边用快凝水泥进行封堵。
4.5土方开挖
4.5.1隧道开挖前应确认已注浆加固的拱部土体的稳定程度及土质有无变化，并做好喷射支护的准备工作。
4.5.2隧道开挖采用留核心土支挡开挖，以便于及时施作初期支护，采用人工开挖土方装入手推车运至竖井提升卸至存土场，直墙部分落底时，要及时进行初期支护，每一榀的底脚均应支垫牢固，不得座在虚土上，每榀格栅钢构的联接板用螺栓或电焊连结，最后封闭成环使初期支护形成整体。
4.5.3开挖时上台阶保持1m长度，为防止风化和塌方，应先进行喷护3~5cm混凝土护顶，并应注意开挖、钢架安装、挂网喷射混凝土工序的有效衔接。各班要认真填报施工记录，对开挖面的土质进行描述，以掌握地层的变化情况。并应绘制图质变化纵剖图，以备竣工资料之用。
4.5.4为确保开挖过程土体的稳定,必须严格执行浅埋暗挖技术规则和各项操作程序,施工现场应必备抢险器材,洞内、地面设专人监护,以防突发事件的发生.
4.6网构钢架安装
在浅埋松散的地层中格栅钢架与网喷混凝土联合支护，具有即时的强度和刚度，能够控制土体的过大的变形。土体开挖面形成后应及时架设格栅钢构，网构钢架按照设计纵向间距500mm排放,与前一排构件之间的纵向联接为Ф20@500的钢筋拉杆（双排布置），并用f6@100x100内外双层钢筋网片，钢筋网片应与网构钢架绑扎牢固，搭接长度按照施工要求不得小于一个网孔,土方开挖时，上一循环施作的超前钢管将会露出（质量良好的应排列成整齐的弧形），架设的网构钢架，需与每一根超前钢管接触、并焊接，使二者形成稳固的棚架，对于个别内偏侵入净空的钢管需气割（或电焊）除。网构钢架的底脚应支垫牢固，不得座落在虚土上。
4.7喷射混凝土
4.7.1原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比，喷射混凝土一般水泥用量在400kg左右，配合比为1∶2∶2.3，砂率为50%左右，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30分钟，计量误差小于2%，搅拌均匀，无结团。应及时做混凝土试件，检验混凝土强度，以备竣工之用。
4.7.2施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散积料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。
4.7.3喷射作业：施喷应由下而上，从低向高地依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6—1m，喷射压力控制在0.12—0.15Mpa，一次喷射厚度，约70—100mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，在格栅钢架处，喷嘴应避开钢筋密集点，以免产生空洞，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比在0.40~0.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象，喷射混凝土应加强养护，以防风干裂口。
4.8结构防水:
为保证隧道防水做到不渗不漏，对锚喷结构采用柔性防水，按图纸设计采用LDPE防水。
4.8.1对喷射混凝土基面用高压风、水冲洗干净，要求无突出物和积灰,并在隐蔽工程验收合格后进行。为保证施工质量，对初衬净空先进行复核，基面力求圆顺、平整。
4.8.2防水层。LDPE膜防水层h=0.8mm+PE衬垫h=4mm。PE衬垫和LDPE膜沿隧道横向铺设，纵向搭接长度不得小于10cm。要求铺设平整、铆接牢固。LDPE膜防水层焊缝饱满，平整。不得有漏焊。
4.8.3防水层施工完毕，应加强保护，不得遭到人为的破坏。底板应立刻浇注混凝土50厚，保护LPDE防水层。
4.8.4防水施工完之后，应进行检查,对焊缝进行充气0.1Mpa,保持两分钟不漏气.才为合格.
4.9变形缝的设置
变形缝起始在出小室1.5---２米处，沿隧道纵向每25米做变形缝一道，在有固定支架的前后10米不得有变形缝。
4.9.1．止水带位置：止水带位于隧道二衬中央，夹在混凝土的中央。
4.9.2止水带施工：橡胶止水带型号为XZ322—30，橡胶止水带搭接长度≮200MM，搭接长度内全部用粘合剂粘牢;止水带位于混凝土的中央，安装很困难，所以在止水带的上下左右均用钢筋梁加固。具体作法为：先放外层的两个钢筋梁，然后把厚30MM宽80MM的木丝板放在两梁中央，再放止水带，最后用钢梁顶住止水带，把木丝板放在钢梁中央。木丝板必须满刷沥青漆，以防腐蚀。
4.9.3．待二衬混凝土施工完以后，再用聚氯乙烯胶泥嵌缝。
4.1０隧道施工监控量测: 监控量测是保证施工安全的重要环节，根据监控量测取得的信息，可及时调整支护参数和施工方案，从而有效保证工程施工安全。监控量测项目如下：
4.10.1洞内外观察：
包括工作面的观察及在施工工作区域的观察两部分，工作面的观察宜
在每一次开挖后进行一次；当地层基本稳定无变化时，每天进行一次；对在施工区域应每次观察一次，同时观察地表沉陷，竖井四周的情况，观察后作好记录。
4.10.2地表下沉量测：
隧道开挖前沿隧道中心在地面埋设钢制测点，第一个测点距竖井外侧5m，每点间距10m并应设置校核基准测点2个。点位设置后按规定测量初始数据并记录。其测点尽量在洞内净空水平收敛和拱顶下沉的测点布置在同一个断面内。地表下沉量测应在开挖工作面前H + h（H：随着埋置深度，h：隧道高度）处开始，直到支护衬砌结构封闭，下沉基本停止为止。上述项目量测频率按下表实施：
变形速度mm/d
测断面距开挖工作面的距离
量测频率
＞10
（0~1）B
1~2次/d
10~5
（1~2）B
1次/d
5~1
（2~5）B
1次/d
＜1
＞5B
1次/周
注:B---隧道开挖宽度.
4.10.3净空水平收敛量测：量测间距断面10m。在开挖过程中，尽早开测，测点在施喷前焊在钢架上，其下部60cm处不得有妨碍量测的物体。
4.10.4拱顶下沉量测：要与净空水平收敛量测在同一量测断面进行，在开挖过程中尽早量测。测点桩采用圆钢或测点钩，测点钩在施喷前焊在钢架顶部，并在隧道内适当位置设置后视点，定期与地面水准基点进行联测。以保证量测精度。
4.11通风措施
为了改善地下施工作业条件，采用机械通风。
机械通风应满足洞内各项作业要求所需要的最大风量，风速在全断面开挖不应小于0.15m/s，管道靠近工作面的距离，在压入式送风时出风口距工作面不宜大于15m，通风管安装要牢固、平顺、接头加垫紧固严密，发现风管有破损时要进行修理或更换，作业面的环境应符合卫生标准，隧道内粉尘浓度不超过6mg/m3。
4.12背后注浆：
为保证喷射混凝土支护与地层密贴，要及时进行衬砌背后回填注浆，注浆孔布置在拱顶，间距5m，背后注浆用水泥浆，参考配合比如下：
灰、砂比1∶1.5—1∶3 （重量比）
水灰比 1∶1—1∶1.1
注浆压力小于0.4Mpa，背后注浆应随开挖支护分段进行，一般每支护封底5~6m注浆一次。
4.13 二衬施工
4.13.1钢筋绑扎
钢筋在场外加工成形，钢筋必须送检合格后方可加工，首根必须检查其尺寸是否满足要求，各项符合要求后，才能成批的加工，以保证其质量。钢筋按图示位置进行安装绑扎，钢筋的绑扎必须符合规范的要求，钢筋的接头必须相互错开，搭接不小于35D，钢筋的保护层为30MM，钢筋应用垫块垫离开来，以保证保护层的厚度。钢筋成型后应横平竖直，间距均匀，满足设计要求。竖井同隧道。
4.13.2模板工程
模板的好坏是打好混凝土的关键，所以隧道采用特制的专用模板，模板拼装时操作人员负责各种配件必须安装牢固，严格按支模图精心施工，送料口必须安装准确；在模板的顶部（首、尾）各留流浆管一个，以警是混凝土是否注满。模板加固分水平撑3道，沿长度方向每900MM加固一道，斜撑和立撑也900MM加固一道，每仓模板以变形缝为界，变形缝处设堵头，堵头必须加固牢固，以免漏浆，影响工程的质量。混凝土浇注时必须派专人看守模板，发现问题及时处理，因不能直接振捣混凝土，所以采用平板振捣器振动模板，以对混凝土进行振捣。
4.13.3 混凝土
隧道用C30P8商品混凝土，厚250MM。混凝土采用泵送，泵管必须加固牢固，卡子必须上紧。混凝土浇注以变形缝为准，以变形缝作为施工缝，混凝土因不能直接进行振捣，所以采用平板振捣器对模板进行间接振捣，以确保混凝土的密实性。混凝土的强度达到75%以后，方可拆除模板，然后喷水对混凝土进行养护。竖井同隧道混凝土。
4.14 热机施工
A、 地沟管安装工艺流程
核测地沟坡度——放线定位（验线）——安装滑动支墩（注意间距标高）——下管——管子就位（定位焊）——焊管托（验焊缝、偏心方向）——焊接（验焊缝质量）——复测——分段强度试压（验压、纪录）——保温、韩波纹管等设备（验保温）——总体试压（验压、纪录）——管道冲洗（验水、纪录）——试运行（验热变形）——验收。
B、 下管
管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。
沿线共设下管小室5座，下管采用25吨吊车下管，官道沟内运输，采用自制手推车，共需自制手推车12辆，吊车下管时钢丝绳与管的接触面需外套橡胶套，自制手推车与管接触面也需设橡胶，以保护管道防腐层。沟内沿线卸管时，管下垫100×100的方木。管道沟内运输通过小室时，由于小室与地沟标高不相同，须在小室内搭设支架通道，上铺10mm后的钢板，如遇有障碍物，在障碍物上方加设滚轮通过。
C、 管子就位
管子就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形极破口质量，不合格的管口必须修整，对口处应垫支牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周一间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度80~100mm，根部必须焊透。对口时两管的螺旋焊缝必须相互错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接，不得采用在焊缝两侧加热延伸长度及加焊金属填充物等方法对接管口。
D、 管道焊接的工艺要求：
1） 管道焊接采用手工电弧焊，全部采用加强焊缝。加强高度为2-3mm，焊缝间隙为：壁厚4-9mm的1.5-2.0mm，壁厚10mm的2.0-3.0mm。焊缝坡口角度：壁厚4-9mm的60º-70º壁厚10mm的60º±5º且超出边缘2-3mm。焊缝坡口纯边：壁厚4-9mm的1.0-1.5mm，壁厚10mm的1.5-4.0mm。
2） 每道焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍。
3） 每层焊完后，应清除焊渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。
4） 不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修。同部位返修次数不能超过两次。
5） 在未经水压试验和各之前，各接口处焊接缝不得涂刷油漆和进行保温。
6） 管道焊完后，清除内腔焊渣及其它附着物，并将内腔清扫干净。
4.15保温施工
4.15.1保温施工应在强度水压试验合格后进行，预做保温是应将接口焊缝留出，待总试压合格后补齐。
4.15.2保温材料及制品的种类、规格、性能应符合设计规定，并应有产品合格证或性能检测数据。
4.15.3地沟内管道：
岩棉管壳保温层应与管壁贴紧，纵向接缝应朝下放并互相错开，接头处不得有空隙，表面保持平整，镀锌铁线应扎紧，间距200-250mm。
玻璃布油毡保护层应裹紧，重叠部分为带宽的1/2，且不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝捆扎结实牢靠。
4.15.4小室内管道：
水泥珍珠岩瓦块横纵向接缝应互相错开，瓦块间隙为5-7mm,并用胶泥冲填严密。每块瓦上应有两道镀锌铁丝扎牢，不得采用螺旋形捆扎方法。保温层端部做成60º-70º角的坡面。
抹石棉水泥保护壳以前，应检查铁丝网有无松动和破裂部位，并对有缺陷处进行修整，保护层应分两次抹成，第一层找平和挤压严实，待稍干后在加灰泥压实压光，面层应平整、圆滑，无显著裂纹，端部棱角齐整。
保护层应按管道坡度由底向高处施工，形成以高压低的搭接。
4.15.5管道试压
4.15.5.1试验压力：根据施工规范要求和设计图纸规定，分段试压2.4Mpa，总体试压2.0Mpa。
4.15.5.2强度试压：
确认管道内已注满水并排净空气后，缓慢均匀升压至1.6Mpa，检查管道各焊接缝及连接处有无渗漏，支架和管道有无变形、移位。
确认一切正常后，继续升压至2.1Mpa，在稳压10分钟内应无渗漏；然后将压力将至1.6Mpa，稳压30分钟，检查各接口焊缝应无渗漏、各处无异常情况，压力降不超过0.02Mpa为合格。
定压稳压期间，可用1.0kg重的小锤在焊缝周围逐个进行敲打检查。
4.15.5.3总体试压：
总体试压需在管道、设备均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。
缓慢深压至2.0Mpa并保持稳定，详细检查管道焊口有无渗漏、各支架有无变形及波纹管的位移情况。
在60分钟的稳压期间内，压力降不超过0.05Mpa为合格。
4.15.5.4升压过程中，应加强对全线管道、设备及临时加固设施、支架的检查。发现异常时，及时通知终止试压。
4.15.5.5试压时发现的渗漏部位应作出明显标志并予以纪录，待试压后处理，严禁带压整修，缺陷消除后应重新试压。
4.15.5.6试压合格后，填写“热力管到水压试验纪录”，清除地沟及小室的积水
4.16管道清洗
管道的清洗工作与水压试验合格后进行。
根据本工程工艺结构特征，采用密闭循环水力清洗的方式。
清洗步骤：打开排污短管上的截止阀，关闭排水阀门---启动清水泵进行循环清洗，清洗时间60分钟---检查清洗水质，换水继续启动水泵清洗换水---清洗结束前，各处排气、排水阀门应打开清洗----清洗合格后，拆除清洗设备及各处联结管，清除小室、地沟内积水，填写“供热管网清洗纪录”。

第五章 安全生产措施
在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产。
5.1安全教育
5.1.1施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工人员的安全业务责任和自我安全防范意识。
5.1.2施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。
5.1.3严格执行班前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。
5.1.4暗挖施工必须严格执行十八字安全生产方针即“管超前、严注浆、短进尺、紧支护、快封闭、勤测量”，切实落实到各工序的生产操作过程中。
5.1.5任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。
5.2施工中安全生产要求：
5.2.1土体开挖
5.2.1.1开挖时应有专人负责洞体支护状态的监护，发现喷层有异常况应暂时停止作业，及时向有关人员反映，查明原因并制订出可靠方案再进行施工。
5.2.1.2如进行分层开挖时，施工平面必须留有足够长度，保持确保下一个工序作业的安全。
5.2.1.3人工挖土时，先挖环形土，中间应留有足够支护的核心土体，保证掌子面土体的稳定。
5.2.1.4开挖掌子面土体不准掏挖“神仙土”，不准超挖和一次取两榀构钢架土体。
5.2.2网构钢架施工：
5.2.2.1在洞内搬运过程中，应将钢架绑扎牢固，以防发生碰撞伤人、车辆倾倒，构件坠落事故。
5.2.2.2网构钢架安设应由专人指挥，防止坠落或倾倒，以免砸伤作业人员。
5.2.2.3网构钢架安装后2小时内，应及时喷射混凝土，以保证土体稳定和避免塌方。
5.2.3喷射混凝土施工：
5.2.3.1喷射作业时，应由专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机
具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。
5.2.3.2进行喷射混凝土作业时，必须配戴防护用品，如胶手套，防尘口罩，
眼镜等。
5.2.3.3当转移喷射地点时必须关闭喷射机，喷头前方不得站人。
处理管道堵塞时，喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。
5.2.3.4为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，防止因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。
5.2.3.5喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形或裂缝，及时支护和加
固，必要时将作业人员撤离到安全地带。
5.2.4注浆操作
5.2.4.1穿孔机具应有专人操作，采用高压风吹孔时，应佩戴防护面具
或眼镜等防护用品。
5.2.4.2注浆人员应穿戴防护用品。在注浆作业开始前结束后，应认真检查，清洗机械及接头，检查后经试运转方可正式使用，防止机具破损和管路堵塞现象。
5.2.4.3注浆孔口压力不得超过0.4MPa。当发生注浆堵管或接头堵塞时，应消除压力后方可进行拆卸及维修。
5.2.5防护、照明等安全措施：
5.2.5.1对喷射支护随时进行观测，并根据已有的经验和技术进行监督，发现问题及时提醒作业人员，要采用果断地有效措施进行支护。
5.2.5.2竖井口应设围挡，高度不得低于1.2m，井口堆料应距井口边1米以外，提升机械不得超负荷运行，并应设置手动或电控和失灵保护装置。
5.2.5.3洞内风水、电管线的走向和安装应符合地下施工安全规范要求，
并有专人维护和定期检查。
5.2.5.4洞内存放材料要码放整齐、平稳，远离供电设备。
5.2.5.5洞内不得存放油料及其它易爆物品，严禁明火作业，洞内要有
足够的良好的消防器材。
5.2.5.6井下照明工作面照度应大于50LX。
5.3施工中机械设备使用要求：
5.3.1机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。
5.3.2吊斗提升所用勾具和连接装置应牢固，以免断裂和自动脱落，操作人员要随时查看。
5.3.3提升钢丝绳和各种吊具，安装后要进行试载，试运转合格后方可使用，使用中要定期检查，保养维修或更换。
5.3.4各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，各工种人员严格按照本工种操作规程进行作业。
5.3.5电焊机应设置二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。
5.3.6对起重设备，电葫芦应设置限位器等保护装置。
5.3.7各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。
5.3.8供电线路严格执行三相五线制，电闸箱要符合安全规范，设置漏电保护装置。
5.3.9电器线路和设备应由电工负责架设检修，其他人不准私自动用。
5.4交通安全
5.4.1施工人员一定要遵守交通规则，上班期间不准私自脱岗上街游逛。尤其是领班人员更为重要。
5.4.2施工用地围挡要设置时显的交通安全标志，夜间要设置安全标志灯。
5.4.3过街行人，车辆要有专人负责疏导交通。
第六章 质量方针和目标、质量保证体系
及质量保证措施
6.1质量方针和质量目标
执行公司的质量方针和质量目标。
质量方针：实际科学管理，满足合同要求，赢得顾客信任。
质量目标：百分之百的兑现承诺，百分之百的合格品，一次交验合格，创市优工程。
工程质量合格率达到100%，优质率达到85%以上。各工序分项合格率应达到以下要求：
网构钢架制作安装合格率100%
喷射混凝土合格率100%
防水层合格率100%
混凝土强度合格率100%
6.2质量管理体系:
6.2.1健全的质量管理体系是实现质量目标的保证,严格执行项目质量岗位责任制，指标层层分解，责任落实到人。
6.2.2项目部设专职质量检查员，负责施工前及施工过程的质量检查和试验工作；施工专业队设兼职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。及时填报实验单和质检单。
6.3质量保证措施：
6.31隧道施工方法和工序衔接必须严格按事先拟定的方案实施。
6.3.2开挖后，每一循环施工需作掌子面的断面测量按划好的线开挖。
6.3.3钢架安装左右对称以测量给定的中线，高程控制点进行调整固定。
6.3.4喷混凝土干拌料严格按配比计量过磅配料，保证混凝土的配合比的准确性，施工现场须安装计量设备。喷射混凝土作业要严格控制水灰比喷层表面不得有干斑或流淌，发生上述现象及时铲除，重新补喷。
6.3.5喷射混凝土试块制做应按照规范要求，在洞内同部位同时制作，喷射完成后4小时喷水雾养护，以后每天喷水养护一次，到喷射混凝土7天以后每隔3~4天在喷水养护一次，直到喷射混凝土28天强度达到设计要求为止。
6.3.6防水层施工前应检查基面凹凸不平点应铲除平整有露筋的要修补以保证基面符合防水工艺要求。
6.3.7防水砂浆的原材料，外加剂配合比及其分层做法须符合设计要求及施工规范，防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓。
6.4质量标准：
6.4.1竖井施工
6.4.1.1土方开挖
（1）开挖轮廓应保证平直园顺。
（2）竖井中心误差小于10mm，竖井直径误差为+50mm。
6.4.1.2竖井锁口圈梁
（1）钢筋混凝土圈梁所用钢筋及水泥、骨料等必须符合设计要求及有关标准的规定。
（2）钢筋绑扎或焊接、模板工程及混凝土的配合比必须符合施工规范的规定。
（3）现浇混凝土外观应光滑、平整、颜色一致，且不应有蜂窝、露筋及裂缝。
（4）检验项目见下表：
序
号

项 目
允许偏差
（mm）
检验频率

检验方法
范围
点数

1

圈

梁

尺

寸

长

+20
-10

每

个

圈

梁

2

用钢尺量，两端各计1点

宽

±10

3

用钢尺量，均匀取3点

高

±5

3
用钢尺量，均匀取3点

2

圈梁顶面高程

±5

3
用水准仪，均匀取3点

3

平整度

5

2
用2米直尺
6.4.1.3网构钢架制作安装
（1）钢筋和型钢的技术条件必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋和型钢表面应洁净不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。
（2）钢筋和型钢的规格、形状、尺寸、数量、接头设置必须符合设计要求。
（3）钢筋或型钢电弧接头焊接缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤、药皮；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。
（4）网构钢筋安装前应清除底脚下的虚碴及其它杂物超挖部分宜用混凝土填充。
（5）首榀钢格栅加工后要进行拼装，当各部尺寸附和设计要求时，方可进行批量生产。
（6）检验项目见下表：

序
号

项 目

允许偏差
（mm）

检查范围

检查方法
范围

点数

1

中 心

±20

每榀

1

尺 量

2

高 度

±20

每榀

1

尺 量

3

垂直度

±2°

每榀

1

垂球尺量
6.4.1.4喷射混凝土
（1） 喷射混凝土所用水泥、骨料、水、外加剂等必须符合规范要求。
（2）喷射混凝土的施工配合比、原材料计量以及速凝剂、防水剂掺量应附和规范要求。
（3）喷射混凝土有无露筋隧道喷射混凝土基面无遗留残碴堆积物。
（4）喷射混凝土厚度不得小于设计厚度。
6.4.1.5竖井构件安装
构件安装必须选用规定的钢筋和型钢，按设计图纸尺寸组装。要注意预埋件的埋设位置。
6.4.2隧道施工
6.4.2.1隧道土方开挖
（1）隧道开挖顺序及施工方法，必须符合设计要求。
（2）隧道开挖轮廓应保证平直园顺。
（3）隧道中线及高程的贯通误差横向贯通误差应小于50mm，高程贯通应小于50mm。
（4）检验项目见下表：

序

号

项 目

允许偏差
（mm）

检查频率

检查方法

范围

点数

1

拱顶标高

+50
0

5~10米

1
量测隧