基于平台力波动的压溃管结构参数优化设计.pdf
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1、第 20 卷 第 10 期2023 年 10 月铁道科学与工程学报Journal of Railway Science and EngineeringVolume 20 Number 10October 2023基于平台力波动的压溃管结构参数优化设计许平1,2,关月溪1,2,阳程星1,2,魏鲁宁1,2,杨雨晖1,2,刘旭东3(1.中南大学 轨道交通安全教育部重点实验室,湖南 长沙 410075;2.中南大学 交通运输工程学院,湖南 长沙 410075;3.中车青岛四方车辆研究所有限公司,山东 青岛 266031)摘要:在列车碰撞时,车钩缓冲装置是最先开始发生变形的部分,其能量吸收特性、压溃平稳
2、性会影响后续列车碰撞的动态行为特性。为提高车钩缓冲装置在碰撞过程中压溃的平稳性,采用基于模型的多目标遗传算法的优化方法,研究车钩压溃管吸能结构碰撞力学参数的最优配置。通过建立车钩压溃管仿真模型,分析比对仿真模型与试验测试的力学曲线,采用样本方差S2体现平台力波动,分析压溃管厚度T,加压管锥角和加压管外半径r对比吸能(Sea)、平台力(Favg)和平台力波动(S2)的影响。将Sea,|Favg1 200|作为评价指标,S2作为约束,基于试验设计采用径向基函数法建立T,和r关于Sea和|Favg1 200|的响应面模型,并基于模型采用多目标遗传算法对车钩压溃管结构的力学参数进行多目标优化,通过多目
3、标优化的帕累托前沿得到了车钩压溃管的最优参数配置。研究结果表明:在所有的设计变量中,加压管外半径r对Sea的影响最大,压溃管厚度T对Favg影响最大,加压管外半径r对S2影响最大。除加压管外半径r对S2是负相关的关系,其余变量对Sea,Favg和S2都是正相关的关系。在最优参数配置下Sea提高了12.16%,Favg提高了8.35%,S2下降了58.47%,吸能量提高了6.34%。优化后的力学参数配置方案提高了车钩的吸能量,降低了压溃管平台力的波动,提高了车钩压溃管在碰撞过程中压溃的平稳性。关键词:车钩缓冲装置;压溃管;力学参数;平稳性;多目标优化中图分类号:U270.2 文献标志码:A 开放
4、科学(资源服务)标识码(OSID)文章编号:1672-7029(2023)10-3965-11Structural parameter optimization design of crushed pipe based on platform force fluctuationXU Ping1,2,GUAN Yuexi1,2,YANG Chengxing1,2,WEI Luning1,2,YANG Yuhui1,2,LIU Xudong3(1.Key Laboratory of Traffic Safety On Track Ministry of Education,Central Sout
5、h University,Changsha 410075,China;2.School of Transportation Engineering,Central South University,Changsha 410075,China;3.CRRC Qingdao Sifang Rolling Stock Research Institute Co.,Ltd.,Qingdao 266031,China)Abstract:In the case of train collision,the coupler buffer device is the initial component sub
6、jected to 收稿日期:2022-11-02基金项目:国家重点研发计划“揭榜挂帅”项目(2021YFB3703801);湖南省自然科学基金资助项目(2022JJ40619);长沙市自然科学基金资助项目(kq2202102);湖南省科技领军人才计划(2019RS3018)通信作者:阳程星(1991),男,湖南安仁人,讲师,博士,从事列车碰撞安全防护与轻量化技术研究;Email:Chengxing_Yang_HDOI:10.19713/ki.43-1423/u.T20222094铁 道 科 学 与 工 程 学 报2023 年 10月deformation.The energy absorpt
7、ion characteristics and crushing stationarity of this device would affect the dynamic characteristics of the subsequent train collisions.To improve the crash stability of coupler buffer device in the collision process,the model-based multi-objective genetic algorithm optimization method was used to
8、study the optimal configuration of collision mechanical parameters of coupler crash tube energy absorbing structure.By establishing the simulation model of the coupler crushing tube,the mechanical curves of the simulation model and the test were analyzed and compared.The sample variance S2 was used
9、to reflect the platform force fluctuation.The influence of the thickness of the crushing tube T,the cone Angle of the pressurized tube and the outer radius r of the pressurized tube on energy absorption(Sea),platform force(Favg)and platform force fluctuation(S2)was analyzed.By using Sea,|Favg 1 200|
10、as evaluation index,S2 as constraints,based on the experimental design,and by using radial basis function method,the T,alpha and r on the Sea and|Favg1 200|of the response surface model were established.The multi-objective genetic algorithm was adopted based on the model of coupling crushing multi-o
11、bjective optimization for the mechanics parameters of the tube structure.The optimal parameter configuration of coupler crushing tube was obtained through the Pareto front of multi-objective optimization.The results show that,among all the design variables,the outer radius r of the pressurized tube
12、has the greatest influence on Sea,while the thickness of the crushed tube T has the greatest influence on Favg.Additionally,the outer radius r of the pressurized tube has the greatest influence on S2.Except the outer radius r of the pressurized tube has a negative correlation with S2,the other varia
13、bles have a positive correlation with Sea,Favg and S2.Under the optimal parameter configuration,Sea increased by 12.16%,Favg increased by 8.35%,S2 decreased by 58.47%,and energy absorption increased by 6.34%.The optimized configuration scheme of mechanical parameters can improve the energy absorptio
14、n of coupler,reduce the fluctuation of crushing tube platform force,and improve the stability of crushing tube during collision.Key words:coupler buffer device;crushing tube;mechanical parameters;stability;multiple objective optimization 车钩缓冲装置作为发生列车碰撞时最先变形的部分,其姿态和能量吸收性能将显著影响列车的动态行为响应1。因此,压溃管作为车钩缓冲装
15、置的主要吸能元件,其参数配置和力学特性尤为重要。YAN等2提出了考虑弯曲带来的剪切变形的理论分析模型。ABRI等3基于运动学和平衡条件建立了描述厚壁固体管膨胀过程的解析和数值模型。LUO等4通过研究得到了管壁径向挠度变化和所需驱动力随冲程变化的理论表达式,并估算了稳态下的最终半径和驱动力。SEIBI等5对钢管和铝管进行了实验和数值研究,观察到膨胀管尖端出现回弹现象。朱涛等6梳理了近20年车钩缓冲装置在列车碰撞领域的研究方法和研究成果,阐述了车钩缓冲装置在列车碰撞中的作用,及其在车辆系统整体设计中的地位。STUART等7通过仿真证明,在列车端部碰撞中钩缓装置的参数配置会影响列车的稳定。莫晓斌8建
16、立了等效车钩模型,发现通过调整车钩缓冲装置的参数配置可以提高列车的耐撞性。吕锐娟1建立了弹性橡胶缓冲器和膨胀式压溃装置的有限元模型,并建立了四编组列车碰撞有限元模型,研究了碰撞速度、垂向高度差和横向偏移量对钩缓装置作用过程和运动姿态的影响。赵士忠等910对高速动车组中间车钩进行的碰撞实验表明,随着碰撞速度的提高,压溃管的阻抗力基本不变。罗玗琪11使用实体单元建立了压溃管的有限元模型,研究了诱导面锥角角度、外套筒壁厚与直径对压溃管压溃时力值峰值与均值影响。然而,大多数针对压溃管的研究主要集中在吸能特性和影响吸能响应的参数上,对于压溃管平台力波动的研究很少。压溃管是车钩缓冲装置中最重要的吸能元件,
17、其平台力波动的幅度会影响车钩压溃时的平稳性。本文以某型车钩为试验对象,对压溃管进行建模,分析各项参数对比吸能、平台力、平台力波动的影响,并通过优3966第 10 期许平,等:基于平台力波动的压溃管结构参数优化设计化方法获得车钩耐撞性设计中膨胀管的最佳配置。1 试验与有限元仿真1.1压溃式吸能结构压溃管作为车钩的主吸能元件,是城市轨道车辆上的一种重要吸能结构,如图1所示。压溃式吸能结构由压溃管和加压管2部分组成。压溃管末端呈喇叭形,管长280 mm,与加压管的锥形部分配合良好。同时,在加压管上设置了一个止挡销,用以观察压溃时刻。表 1给出了压溃管的厚度 T,内径R,加压管的锥角和外半径r。压溃吸
18、能结构的主要几何尺寸见表1。1.2试验测试为了研究吸能结构的冲击特性,进行了碰撞试验,碰撞试验原理以及现场布置如图2和图3所示。在刚性墙一侧安装测力装置,并将对侧车钩钩头安装在测力面板上。在台车一侧安装车钩安装座,并在安装座上安装冲击侧车钩。同时在试验台上方和侧向布置了高速摄影,轨道下方布置速度传感器,二者在台车发生碰撞前同步触发。在一切准备就绪后,释放配重38.96 t的台车,考虑到压溃管完全压溃所需的动能,将试验速度设计为 4.65 m/s。撞击瞬间,测速仪记录的速度为4.647 m/s。图2试验原理图Fig.2Schematic diagram of the test图1压溃管结构形式F
19、ig.1Main structure of crushed pipe表1主要几何尺寸Table 1Main geometric dimensions结构名称数值压溃管厚度T/mm8.5压溃管内半径R/()65加压管锥角/()26.7加压管外半径r/mm74压溃管长度/mm2803967铁 道 科 学 与 工 程 学 报2023 年 10月1.3有限元模型根据试验现场建立了车钩碰撞有限元模型和整车简化碰撞模型,如图 4 所示。将冲击速度4.67 m/s和质量38.96 t加载至台车质心,台车带动车钩及防护工装前进撞向刚性墙。简化模型中为了减少运算时间对车钩进行了简化,将车钩钩头简化成一个平面,并
20、省略了对侧车钩钩头。在模型的构建中,台车使用六面体实体网格建立并赋予LS-DYNA中刚性材料MAT RIGID。在碰撞过程中,除压溃管外其余元件变形较小,均使用刚性材料MAT RIGID,压溃管使用六面体实体网格建立,其余元件使用壳单元建立。各刚体之间的连接采用 Constrained Rigid Bodies 进行连接。此外采用 AUTOMATIC_SURFACE_TO_SURFACE来设置压溃管与加压管之间的接触和轮轨之间 的 接 触。采 用 AUTOMATIC_SINGLE_SURFACE来设置压溃管的自接触,其中压溃管的静态和动态摩擦因数分别设置为0.36和0.141,12。通过仿真得
21、到了整车模型和整车简化模型的力时间曲线,如图5所示。其中整车模型平台力为1 127.32 kN,整车简化模型的平台力为1 117.94 kN,两者相差0.84%,并且平台力波动幅度大致相同,可见车钩钩头并不会影响平台力的波动。为了便于后续优化,考虑将车钩及台车进行简化。车钩吸能主要是通过压溃管在压溃时膨胀变形吸能。除去压溃管外,其余结构变形不大,均视为刚体。简化后的有限元模型如图6所示。将压溃管置于刚性墙上,加压管与压溃管留有1 mm空隙,避免发生初始穿透。将试验台车的质量和速度加载在加压管底部,来模拟台车碰撞时携带的能量,即重量为38.96 t,速度为4.67 m/s。将2个模型得到的力时间
22、曲线进行对比,如图7所示。2条曲线在上升和稳定阶段趋势一致,且平台力波动幅度高度相同。整车模型平台力为1 117.94 kN,简化模型平台力为 1 112.72 kN,相差0.54%。说明简化模型计算准确可靠,可用于后图3试验现场布置图Fig.3Layout of test site(a)整车碰撞模型;(b)整车简化碰撞模型图4整车碰撞模型和整车简化碰撞模型Fig.4Vehicle collision model and vehicle simplified collision model3968第 10 期许平,等:基于平台力波动的压溃管结构参数优化设计续研究,后文皆采用简化模型。简化仿真模
23、型采用6面体实体网格,通过沿变形管厚度方向增加单元数进行网格收敛分析,寻找最佳网格尺寸。结果表明,3 mm的膨胀管单元尺寸能够保证准确的变形过程。详细的收敛过程如表2所示。有限元模型采用了2种接触算法。采用自动面对面接触算法(AUTOMATIC_SURFACE_TO_SURFACE)来设置压溃管与加压管之间的接触。采用自动单表面接触算法(AUTOMATIC_SINGLE_SURFACE)来设置压溃管的自接触。2种接触算法的静态和动态摩擦因数分别定义为0.36和0.141,12。压溃管材料采用 LS-DYNA 材料库中的 Mat Piecewise Linear Plastic,材料属性曲线是来
24、自于压溃管材料拉伸试验的有效应力应变曲线,其屈服强度 y=406 MPa、杨氏模量 E=206 GPa、泊松比=0.3。材料曲线如图 8所示。由于加压管在实际碰撞过程中变形较小,因此将其视为刚体,采用LS-DYNA材料库中的MAT RIGID。其材料参数为杨氏模量E=206 GPa,泊松比=0.3。1.4有限元模型的验证除需要进行简化外,有限元模型的建立均参照试验设定。为了验证有限元模型的准确性,对压溃过程中每一步的模拟结果和试验结果进行了比较。图9为试验测试与仿真得到的力时间曲线图5力时间曲线对比Fig.5Comparison of force time curves表2网格尺寸对平台力、吸
25、能量的影响Table 2Influence of grid size on platform force and energy absorption网格尺寸/mm3.5322.5平台力/kN1 124.801 112.721 114.371 113.37吸能量/kJ161.43157.21157.53159.83图6简化仿真模型Fig.6Simplified simulation model图7力时间曲线对比Fig.7Comparison of force time curves图8压溃管有效应力应变曲线Fig.8Effective stress-strain curve of crushed
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