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基于价值流分析的童鞋生产现场改善研究.pdf
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1、 收稿日期:2 0 2 2-1 0-1 5作者简介:涂镇明(1 9 9 7),男,福建泉州人,硕士研究生,研究方向:工业工程。张庭溢(1 9 8 2),男,福建莆田人,副教授,博士,硕士研究生导师,研究方向:工业工程、系统工程与管理等。陈艳(1 9 9 5),女,福建莆田人,大学本科,研究方向:工业工程。基于价值流分析的童鞋生产现场改善研究涂镇明,张庭溢,陈 艳(福建理工大学,福建 福州 3 5 0 1 1 8)摘 要:以物流与信息流为基础构建生产线价值流图,对Y公司童鞋生产厂间存在布局不合理、物流混乱、搬运浪费严重以及生产线平衡率较低等问题进行了分析,运用精益生产的思想,通过设定优化规则对生
2、产线重新布局,运用线平衡法对工序进行重新调整,并且通过绘制未来价值流图,提出了未来持续改善点,改善结果使工位减少1 0个,生产线平衡率提高了4 4.1%,有效地提高了生产效率。关键词:价值流图分析;生产线平衡;童鞋 中图分类号:F 2 7 3 文献标识码:A 文章编号:1 0 0 76 9 2 1(2 0 2 3)1 40 0 5 20 3 Y公司是一家国内大型服装生产制造企业,其产品主要包括成人休闲服装、成人运动服装和童装等类别。近几年,国内童装消费规模不断扩大,增长速度增比较快。Y公司为了提升童装市场占有率和竞争力,在设备更新迭代的同时,改善企业生产现状提升生产力更加符合精益生产降本增效的
3、理念。生产线平衡优化的本质就是解决具有优先顺序的工序的排序问题,使各工位达到均衡化生产1。生产线平衡主要是指通过利用方法研究、作业测定的方法对各工序进行合理分配,减少各工位空闲时间,以达到生产线顺畅流通的目的2。价值流是指原材料通过其基本生产过程转变为成品所需的全部活动,包括增值和非增值活动3,价值流分析具有全局化、可视化、数据化等特征,被广泛应用于精益生产改善中的浪费识别与浪费消除效果的验证4。近年来,很多学者将价值流优化方法应用于企业精益生产中,为精益改善提供依据和方向5。结合精益生产相关理论方法,改善生产流程,消除浪费,使产品持续均衡的流动,从而实现降低在制品、缩短生产周期等目标6。笔者
4、利用价值流图对Y厂童鞋生产现状进行分析,结合精益生产的思想提出改进方案,提高生产线平衡率,增加企业效益。笔者的研究,为同类企业提供一定的参考。1 Y公司童鞋生产线现状及问题1.1 生产流程现状Y公司是一家集开发、设计、生产制造为一体的综合性体育公司,该公司的产品众多,分类复杂。其中A产品是当季以来销量较大的一款童装,单个产品年需 求 量 就 达1.8万 件,占 当 季 产 品 总 数 的1 8.9%,日产量约为3 0 0件。故笔者采用该产品为研究对象。通过对生产车间进行实践调查,以及结合相关产品工艺要求,在满足工艺流程标准要求的前提下,绘制工艺流程图(见图1)。图1 工艺流程252 0 2 3
5、年7月内 蒙 古 科 技 与 经 济J u l y 2 0 2 3第1 4期 总第5 2 8期I n n e r M o n g o l i a S c i e n c e T e c h n o l o g y&E c o n o m yN o.1 4 T o t a l N o.5 2 81.2 价值流现状A型童装是当季以来销量较大的产品,单个产品年需 求 量 就 达1.8万 件,占 当 季 产 品 总 数 的1 8.9%。月需求量为6 0 0 0件,交付周期为3个月,日均产量约为3 0 0件。该产品加工工艺复杂,加工时间较长,通过秒表测时法和视频记录法反复的测量统计其各个工位的加工时间,
6、并记录其真实的平均加工时间和等待时间,绘制出童装生产现状价值溪流图(见图2),其中成品时间包含等待时间。从图2中可以看出A产品从原材料入库到成品出库,在图2所示流程图中可以明显看出,增值时间为4 3 0 m i n,非增值时间为4 3 m i n,非增值比约为9%。图2 Y公司童装生产线价值流现状1.3 布局现状为清晰表达出车间设备布局和生产物料流向,更直观地分析出物流中存在的问题,通过对现场数据进行观察测定,绘制出Y企业的童装生产车间布局及物流流向现状图(见图3)。图3 布局现状从图3中发现,该生产车间布局不合理,存在如下问题:包装区于成品区距离远,导致搬运路线长,浪费严重。装配区内部工位间
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