综合项目施工电梯专项综合项目施工专项方案.doc

长航·蓝晶绿洲（一期）工程

施工电梯安装专项方案

编制人：

审核人：

审批人：

武汉建工第一建筑有限公司
二0一0年十二月十日目 录
一、工程概况 2
二、安装前准备工作 3
三、安装定位 4
四、基本设计及基底支撑设计 6
五、附墙设计及验算 12
六、安装与拆卸程序 13
七、安装重点注意事项 17
八、安装安全规定 17
九、层门安装 18
十、电梯检查及调试运营 18
十一、施工电梯使用前注意事项 20
十二、施工电梯安全操作规程 20
十二、维护与保养 21

一、工程概况
长航·蓝晶绿洲工程（一期）工程位于武汉市洪山区中北路延长线，由武汉长航三鼎置业有限公司建设，武汉市建筑设计院设计，由湖北天正建设监理有限公司监理，武汉建工第一建筑有限公司总承包施工。
一期工程由2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#七幢住宅、商铺和整体地下车库构成。地下建筑面积21483.1㎡，地上建筑面积102244.92㎡。
住宅楼为剪力墙构造，局部商业配套为框架构造，地下一层，地上层数在11层～18层～31层之间，原则层层高2.9m～3.0m，层高及建筑高度详见下表。
栋号
层数
层高（m）
建筑高度(m)
-1层
1（2）层
2~22~31
2#
-1~16~22
4.50
4.57/4.50
3.00
53.0、74.10
3#
-1~11~18
4.55
4.52
2.90（2.93）
37.5、57.80
4#
-1~11~18
4.47
4.52
2.90（2.93）
37.5、57.80
5#
-1~11~18
4.11
4.52
2.90（2.93）
37.5、57.80
6#
-1~11~18
3.95
4.52
2.90（2.93）
37.5、57.80
7#
-1~18
4.50
3.97
2.90（2.93）
57.7
8#
-1~31
4.50
6.55
2.90（2.93）
92.4
注：2#楼16、22层层高2.93m；3#~6#楼11、18层层高2.93m；7#楼18层层高2.93m；8#楼31层层高2.93m；
结合现场实际状况，同步考虑到甲方一期销售因素影响，2#楼施工电梯安装于东侧，基本布置在地下室范畴以外；3#～8#楼施工电梯安装于地下室顶板上，并对电梯基本下部顶板进行加固。 依照施工需要，2#～8#楼各安装一台型号为SCD200/200K双笼施工电梯，解决施工过程中人员上下及材料垂直运送问题。 结合各栋号建筑高度，2#楼安装高度75.4m(50节原则节)、3#～6#楼安装高度为58.812m(39节原则节)、7#楼安装高度为57.304m(38节原则节) 、8#楼安装高度为99.528m(66节原则节)。
本工程选用SC200D/200K型施工电梯由江汉建筑工程机械有限公司制造各项技术指标合格，重要技术参数如下表：
重要技术参数
额定载重量
kg
2 ×
额定安装载重量
kg
2 ×
吊笼内部尺寸
长×宽×高
3.2m × 1.5m×2.5m
提高速度
m／min
34
电机功率
KW
（2 × 3） × 11
供电熔断器电流
A
2 × 93
吊笼重量（含传动机构）
kg
2 ×
原则节重量
kg
150
原则节长度
mm
1508
外笼重量
kg
1480
二、安装前准备工作
1、 电梯安装前必要先做好各项准备工作。重要有如下几点：
1）、3#～8#楼施工电梯基本设在地下室顶板上，由于地下室顶板设计承载力比施工电梯运营时基本需承受最大荷载小，因而应对施工电梯下部顶板加固。
2）、因某些电梯安装部位位于地下室顶板后浇带处，故该某些后浇带需提前浇筑，浇筑前需获得设计院以及监理、甲方批准。
3）、由于受施工场地限制,施工电梯基本必要安装在地下室顶板上,运用地下室顶板代替施工电梯基本，即在地下室顶板上开孔后用M24地脚螺栓固定施工电梯基座。
4）、按设备技术规定，对传动机构及制动某些进行检查，加注润滑油脂。对钢构造锈蚀部位，作好防锈工作。对有破皮电缆进行解决或更换。
5）、清理现场，部件总成或机件进场。
6）、部件总成进场或安装，运用现场在用塔吊。
7）、在施工区域内，要有独立电源，保证电压在380±5％范畴内。电源箱应是专供升降机用电源箱、每个吊笼均应由一种开关控制。
8）、站台应具备足够承载力，两边设栏杆。
9）、按关于规定和规定设立保护接零装置，重复接地电阻≤4Ω。
10）、安装前，由安装单位对参加安装人员进行安全技术交底，明确任务，合理分工，做好后勤保障工作，配备安全防护用品，做好夏季防暑降温工作和施工保护工作。保证安装工作顺利进行。
2、人员准备
依照施工电梯安装施工规定，需要关于人员如下：
设备主管 1人
起 重 工 2人
钳　　工 　 3人
电　　工 1人
配 合 工 2人
安 全 员 1人
施工现场由设备主管负责指挥、调配，专职安全员负责现场安全管理。
3、施工机具及材料准备
依照施工电梯安装阐明书规定，结合施工实际需要，安装现场须配备施工机具及材料清单如下：
名称
数量
备注
电焊机
1个

机械油
适量

工具箱
2个
内附随机工具全套
4#吊索
1条
4m
6#尼龙绳
1条
lOOm
6#麻绳
1条
40m
钢丝绳
1捆

经纬仪
1台

三、安装定位
结合现场实际状况及施工布置规定，2#～8#楼施工电梯定位详见下图：

四、基本设计及基底支撑设计
1、基本技术规定
1）、基本承载力应不不大于P;
2)、混凝土基本板下构造承载力应不不大于0.15MPa；
3）、本工程地下室顶板配筋为双层双向Ø14@160mm，板厚度为350mm,砼强度级别为C35。
4）、运用地下室顶板代替施工电梯基本，即在地下室顶板上开孔后用M24地脚螺栓固定电梯基座。
2、基本承载力设计
8#楼建筑高度最高，故按8#楼屋面高度92.4m作为各台施工电梯承载力计算、验算根据。依照8#楼建筑高度，共需66节原则节，每节重150kg；施工电梯总自重
G＝吊笼重+外笼重+导轨架自重+载重量＝2×+1480+66×150+2×＝19380kg；
施工电梯基本承受静荷载P近似计算：（关于参数见SCD200/200K型升降机产品阐明书）考虑动载、自重误差及风荷载对基本影响，取安全系数n＝2
P＝G×2＝19380×2×9.8＝379848≈380KN。
施工电梯基本尺寸为：3.60×4.00=14.4m2
施工电梯基本所承受荷载原则值为：380÷14.4=26.4kN/ m2
本工程地下室顶板设计承载力为：10 kN/ m2（依照地下室构造总阐明），故需对升降机基本部位地下室顶板进行加固。加固办法为：采用四根16工字钢梁作为顶托，φ48-3.5mm钢管作为竖向支撑，对施工电梯基本区域顶板进行加固，钢管横向间距或排距为1m，纵向间距为0.9m，中间约等于lm2范畴内采用纵向间距、横向间距均为0.5m。详见附图示。

3、基底支撑架设计
支撑架设计使用喝茶安全设施计算软件采用满堂钢管架计算，采用φ48-3.5mm钢管加固，横向间距或排距为1m，纵向间距为0.9m，支撑最大荷载采用（26.4-10）*1.2=19.68 kN/ m2（即施工电梯基本所承受荷载原则值减地下室顶板设计承载力再乘以1.2分项系数），体体计算过程如下：

1）参数
立柱横向间距或排距la(m):1.00，脚手架步距h(m)：1.50；
立杆纵向间距lb(m):0.90，脚手架搭设高度H(m)：3.55；
钢管类型(mm):Φ48×3.5
脚手板自重(kN/m2):0.300；
栏杆自重(kN/m2):0.150；
材料堆放最大荷载(kN/m2):19.680；
2）纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下持续梁计算，截面几何参数为
截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；
截面惯性矩 I = 12.19cm4；

纵向钢管计算简图
荷载计算：
(1)钢管支撑自重(kN/m)：
q11 = 0.150 + 0.300×0.300 = 0.240 kN/m；
(2)施工电梯上部线荷载(kN/m)：
q12 = 19.68×0.300 = 5.904 kN/m；
(3)活荷载为施工荷载原则值(kN/m)：
p1 = 1.000×0.300 = 0.300 kN/m
强度验算:
依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨持续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

均布恒载：q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2×0.240+ 1.2×5.904 = 7.3728 kN/m；
均布活载：q2 = 1.4×0.300 = 0.420 kN/m；
最大弯距 Mmax = 0.1×7.3728×0.9002 + 0.117 ×0.420×0.9002 = 0.6 kN.m ；
最大支座力 N = 1.1×7.3728×0.900 + 1.2×0.420×0.900 = 7.7526 kN；
最大应力 σ = Mmax / W = 0.6×106 / (5080.0) = 118.11 N/mm2；
纵向钢管抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2；
纵向钢管计算应力 118.11 N/mm2 不大于 纵向钢管抗压设计强度 205.000 N/mm2，满足规定！
挠度验算:
最大挠度考虑为三跨持续梁均布荷载作用下挠度；
计算公式如下:

均布恒载:
q = q11 + q12 = 6.204 kN/m；
均布活载：
p = 0.300 kN/m；
V = (0.677 ×6.204+0.990×0.300)×900.04/(100×2.060×105×121900.0)=1.176 mm；
纵向钢管最大挠度为 1.176 mm 不大于 纵向钢管最大容许挠度 1000.000/150与10 mm，满足规定！
3）横向支撑钢管计算：
支撑钢管按照集中荷载作用下三跨持续梁计算；
集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =7.7526 kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(kN.m)

支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 1.728 kN.m ；
最大变形 Vmax = 3.997 mm ；
最大支座力 Qmax = 23.510 kN ；
最大应力 σ= 202.086 N/mm2 ；
横向钢管计算应力 202.086 N/mm2 不大于 横向钢管抗压强度设计值 205.000 N/mm2，满足规定！
支撑钢管最大挠度为 3.997 mm 不大于 支撑钢管最大容许挠度 900.000/150与10 mm，满足规定！
4）支架立杆荷载原则值(轴力)计算:
作用于模板支架荷载涉及静荷载、活荷载。
静荷载原则值涉及如下内容：
(1)脚手架自重(kN)：
NG1 = 0.129×10.000 = 1.291 kN；
(2)栏杆自重(kN)：
NG2 = 0.150×1.000 = 0.150 kN；
(3)脚手板自重(kN)：
NG3 = 0.300×0.900×1.000 = 0.270 kN；
(4)堆放荷载(kN)：
NG4 = 19.68×0.900×1.000 = 17.712 kN；
经计算得到，静荷载原则值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 19.423 kN；
活荷载为施工荷载原则值产生荷载
经计算得到，活荷载原则值 NQ = 1.000×0.900×1.000 = 0.900 kN；
因不考虑风荷载,立杆轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×19.423+ 1.4×0.900 = 24.578 kN；
5）立杆稳定性验算:
立杆稳定性计算公式:

其中 N ---- 立杆轴心压力设计值(kN) ：N = 24.578 kN；
φ ------- 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；
σ ------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；
[f] ---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.00 N/mm2；
L0 ---- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1μh (1)
l0 = h+2a (2)
k1---- 计算长度附加系数，取值为1.167；
μ ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；μ= 1.700；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至顶板支撑点长度；a = 0.300 m；
公式(1)计算成果：
立杆计算长度 L0 = k1μh = 1.167×1.700×0.9 = 1.7855 m；
L0/i = 1785.5 / 15.800 = 113.00 ；
由长细比 l0/i 成果查表得到轴心受压立杆稳定系数φ= 0.541；
钢管立杆受压应力计算值 ； σ =24578 /( 0.541×489.000 )= 92.91 N/mm2；
钢管立杆稳定性验算 σ = 92.91N/mm2 不大于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足规定！
公式(2)计算成果：
L0/i = 1500.000 / 15.800 = 95.000 ；
由长细比 l0/i 成果查表得到轴心受压立杆稳定系数φ= 0.676 ；
钢管立杆受压应力计算值 ； σ =24578 /( 0.676×489.000 )= 74.4 N/mm2；
钢管立杆稳定性验算 σ = 74.4 N/mm2 不大于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足规定！
如果考虑到高支撑架安全因素，适当由公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 -- 计算长度附加系数，按照表2取值1.017 ；
公式(3)计算成果：
L0/i = 1780.259 / 15.800 = 112.000 ；
由长细比 l0/i 成果查表得到轴心受压立杆稳定系数φ= 0.548 ；
钢管立杆受压应力计算值 ； σ =24578 /( 0.548×489.000 )= 91.72 N/mm2；
钢管立杆稳定性验算 σ = 91.72 N/mm2 不大于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足规定！
经验算上图所示加固方案安全可靠。
五、附墙设计及验算
1．附墙架选取
由于现场施工电梯预埋铁件中心距离构造面l= 2800~3200 ，依照SCD200/200K双笼施工电梯使用手册及现场实际状况，拟选取下图所示附墙架。

2．附墙架连接
附墙架与构造连接采用在构造梁腹穿孔用螺栓与构造连接固定且连墙件不应高于楼面标高，误差必要控制在±50mm 以内，如下图所示。

3．附墙架对墙面作用力验算
若施工电梯附墙架间距b，导架最大只有高度a 以及附墙架L 和B 值等参数符合规定规定，对II 型附墙架，附墙架对墙面作用力P为：

六、安装与拆卸程序
1、安装顺序
将各部件运至安装地 装底笼和二层原则节 装梯笼 接高原则节、随设附墙支撑
详细安装施工按所用电梯安装阐明书程序和规定进行。
2、拆除顺序
在拆卸之前，必要对全机进行一次检查，检查电动机制动力矩、驱动系统与否正常。拆卸办法和顺序与安装顺序相反。
3、安装环节
（1）、护柱安装
待基本达到强度后，才干进行护柱安装。
1)、清扫基本表面，清除表面杂物；
2）、将底盘与预埋件基本座连接，放在基本平面上，在底盘上安装一种底架节、两个原则节，并把地脚柱与底盘连接并紧固；
3）、调节底盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙预埋件中心线对正，且保证底盘两对端点与附着墙面距离相等；
4）、用经纬仪测量导轨架与水平面垂直度，其误差不得超过1.5mm，并用钢垫片将底盘与基本之间垫实；
5）、用350N.m力矩扳手拧紧地脚螺栓，进行调节符合规定后，用450N.m力矩扳手进一步紧固；
6）、按阐明书图纸安装各扇护网；
7）、将吊笼缓冲装置与底盘连接。
（2）、吊笼安装
1）、检查吊笼上所有用于运送铁丝、螺栓、垫片等包装捆扎物与否所有清除干净；
2）、检查安全器齿轮与否转动灵活；
3）、将滚轮调节到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架；
4）、松开电动机制动器；
5）、用塔吊吊住吊笼上吊点，起升到相应高度稳钩后，将吊笼平稳套入，使其精确就位，沿导轨架下放时应轻、缓、稳，以免损坏零部件；
6）、安装笼顶安全柱栏。
（3）将导轨架加高到10.5m
将原则节两端清理干净，在对接接头、齿轮销子和销孔上涂适量钙基脂后，六节联为一体，用M24×220高强（8.8级）联栓柱，以350N.m力矩扳手拧紧，然后用塔吊吊装到导轨架上。
（4）、吊笼安装后调节
1）通过调节吊笼上滚轮偏心轴，以满足如下规定：
A、齿轮与齿条齿隙为0.2～0.5mm，啮合长度沿齿高不得不大于40％，沿齿长不得不大于50％；
B、靠背轮与齿条背面间隙为0.5mm；
C、各滚轮与导轨架立柱管间隙不不不大于0.5mm；
D、齿轮与齿条接触斑点应均匀分布。
2）、检查所有门，保证启动灵活；
3）、剪开楔形块，使电机制动器复位；
4）、将一根撬棍插入联轴节孔内向上撬动，同步松开电机刹车，撬一次应松手刹车一次，依此类推，使吊笼上升1m左右，再看看调节状况及电机刹车状况，直至符合规定后，运用手动刹车把吊笼停放再缓冲弹簧上；
（5）、电气控制系统安装
1）、将电缆附线插头插入插座，并固定；
2）、将另一端接至电源箱内；
3）、安装导轨架及电缆保护架至导轨架体（原则节）总高度1/2高出3m以上，电缆随线自由悬垂，为保证这一点，安装底层应有一人将电缆拉直；
4）、用塔吊将电缆卷放在吊笼顶部，用一根长度、直径适当水管穿入电缆圈中，由吊笼顶在主柱支撑使电缆易于放开；
5）、从专供施工电梯施工电源箱引出供电电缆，接至施工电梯电源箱；
6）、接触通下电源箱主电源开关，接通电锁、急停按钮单极开关，通过启动护栏门、吊笼单双开门、吊笼天窗、扳动上下限位、极限开关等，检查接触器吸合，判断各限位与否正常；
7）、验证各限位开关工作正常后，扳动操作面板上升降机手柄，点到升降机，使其指在“上升”位置，检查吊笼运营方向与否与指向一致，从错向保护器批示工作状况判断接入相序与否对的；
8）、安装上下开关碰铁；
9）、测整机、电机及电气设备金属外壳接地电阻，不应不不大于4Ω，电气及电气元件对地绝缘电阻不不大于0.5MΩ，电气线路对地绝缘电阻不不大于1MΩ；
10）、吊笼升至导轨架顶端，同步由一人站在地面使得电缆拉直，无卷曲；
11）、在导轨架顶端安装电缆挑线架；
12）、把电缆与导轨架系在一起；
13）、吊笼下降，每1.5m安装一种卡子，使电缆线固定在导轨架上直至下降至底层；
14）、吊笼升到导轨架顶部电缆挑线架处；
15）、切断电源同步从底层电源箱上拆下电缆随线，然后把固定电缆接至电源箱内；
16）、卷起电缆随线将线一端接至电缆挑线架上中间接线盒中；
17）、安装电缆于电缆挑线架上；
18）、打开主电源，并拟定电缆接线相位对的；
19）、缓慢下降升降机，每隔6m停下安装一套电缆保护架；
20）、垫起吊笼，保证在吊笼底下安装电缆滑轮时作业安全；
21）、电缆穿绕过滑轮，拉直电缆随线，以使电缆滑轮距离外笼底部60cm，将电缆固定在吊笼上电缆托架上；
22）、卷起所剩余电缆，固定于吊笼安全柱上。
（6）、导轨架加节及附墙系统安装
1）、加节前，将笼顶操作扳到上面操作位置，并检查各项开关功能精确性；
2）、当吊笼升至接近导轨顶部时改为点动上升，距导轨架顶端350mm时停止，并同步按下红色紧急开关，以防误操作；
3）、加节同步每安装一套附墙装置后用经纬仪测量导轨架在四个方向上垂直度（以便于及时调节偏差），规定如下：
安装高度
≤70m
70～100m
100～150m
150～200m
>200m
垂直度容许偏差mm
高度/1000
70
90
110
130
4）、将原则节两端清理干净，对接接头、齿条销子、销孔加适量钙基脂后，六节联为一体，用M24×220高强螺栓连接，拧紧力矩为350N.m，必要保证主柱管对接处错位阶差不不不大于0.5mm，否则应进行修磨校正；
5）、用塔机将已连接好导轨架（锥套朝下）吊至恰当高度，处置套入后上紧螺栓；
6）、依此类推加节至所需高度，且约每9m安装一套附墙装置；
7）、附墙装置依照阐明书（GJJ-4-03）规定选用Ⅱ型，安装环节如下：
A、用四只M16“U”型柱将两根方连接杆对称固定在原则节上、下框架角铁上，先不要将“U”型柱拧得太紧，以便调节；
B、用M24×100柱将附墙架座与构造预埋件连接；
C、用螺栓及销轴把左、右支撑、连接架、支架联成一体；
D、校正导轨架垂直度，运用伸缩支撑管以及斜撑组合来使整个导轨架发生位移，以达到垂直度规定；
E、拧紧所有螺栓，斜撑组合必要撑紧，两端并用螺母锁紧，保证整机稳定。
8）、本型号电梯第一道附墙高度为3-10.5m，每隔3-10.5m设立附墙，最大自由高度为7.5m。
七、安装重点注意事项
1、基座
基座与顶板连接必要牢固可靠，外笼与基本表面接触良好；连接螺栓必要加弹簧垫圈拧紧；
2、导轨架
保证导轨架垂直度，随时用经纬仪进行调节，以l0m内不超过5mm为合格；安装导轨架原则节时，必要在规定高度安装附墙架拉杆和电缆导架；当安装高度超过l0m时应进行坠落实验。
3、附墙架
附墙架间距不能超过规定9m；附墙架螺栓不容许随便更换；附墙架拉杆长度可在1.6～1.98m之间无级调节；拉杆可以水平倾斜±15º；每安装一套附墙架，要进行导轨架垂直度检查和校正。
4、电缆导向装置
第一种电缆导向环装在高于电缆线筒1.5m处，第二个距离第一种3m，别的导向环保持6m间距；电缆导向环最佳不安装在停层平面上，以保证停车时，橡胶弹性块不受压。
5、限位凸块
出厂前，下限位凸块和极限凸块已经装在导轨架上。现场安装时，必要调节这些凸块；极限凸块应在下限位凸块后400mm时动作；插入接头应涂抹润滑脂。
八、安装安全规定
1、在安装作业前，组织所有作业人员进行技术交底、安全交底、学习安装方案规定，明确施工电梯各部位构造、名称和零部件，明确安装办法、安装环节和安装规定。
2、安装场地应清理干净并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。
3、防止安装上方掉落物体，必要时应加安全网。安装过程中必要由专人负责、统一指挥。
4、施工电梯运营时、人员头手决对不能露出安全拦以外。
5、如果有人在导轨架上或附墙上工作时、决对不容许开动升降机、当吊笼升起时禁止进入外笼内。
6、吊笼上所有零部件、必要放置平稳、不得露出安全拦外。运用吊杆进行安装时、不容许超载、吊杆只可用来安装或拆卸升降机
零部件、不得用于其他起重用途。
7、吊杆上有悬挂物时、不得开动吊笼。
8、安装作业人员应按空中作业规定，涉及必要带安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不得穿过于宽松衣服、应穿工作服、以免被卷入运动部件中、发生安全事故。
9、操纵升降机、必要将操纵盒拿到吊笼顶部、不容许在吊笼内操作。
10、吊笼启动前应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。
11、安装运营时，必要按升降机额定安装载重量装载，不容许超
载运营。
12、雷雨天、雪天或风速超过13M/S恶劣天气不能进行安装作用。
13、升降机运营前、应一方面将保护接地装置与升降机金属构造连通、接地电阻≤4Ω。
14、每班上岗作业前，由负责人召开安全作业班前会议，向所有作业人员交代清晰作业内容、作业环境、强调安全注意事项等，并做好书面记录。
九、层门安装
1、各停层站应设立层门或停层栏杆，安装在楼层站台上。
2、电气联锁开关应串接在外笼电源箱内控制回路中。
3、如果不采用层门装置，必要安装停层栏杆。停层栏杆应与吊笼电气或机械连锁。
十、电梯检查及调试运营
施工电梯投入使用前必要进行检查和调试运营，以保证其正常和安全使用。使用电梯前必要做到：拆下安装用手动起重机；按规定力矩拧紧所有螺丝；依照润滑图上所有点加注润滑油。
需要调节部件重要有：
1）里笼滚轮与导轨接触；
2）齿轮与齿条齿顶间隙；
3）导轨架和管架垂直度；
4）上、下限位碰铁距离；
5）电机电磁制动力；
6）限速刹车器等；
1、试运转
1）、接通电源，由专职司机谨慎地操作升降机，使吊笼上下运营多次，每次行程高度不得超过3m。
2）、检查运营与否平稳，有无跳动、异响，制动器与否工作正常，停
机后对齿轮、齿条咬合状况、滚轮与导轨架立柱管接触状况重新检查、调节。
3）、空笼试车完毕后，再进行载重实验，在空笼中装入额定载荷，按电机所用工作制，工作1小时，减速机升温不超过60摄氏度。
2、坠落实验
升降机正常运营时每隔三个月必要进行一次额定负载坠落实验。每台新安装升降机正式投入使用前或转移工地重新安装及大修后升降机也必要进行额定负载坠落实验，以保证使用安全。注意：进行坠落实验时，不容许任何人在吊笼内。
坠落实验办法：
1）、在吊笼内装载额定载重量，带对重升降机可不装对重而装载1吨载荷。
2）、将司机室内操纵手柄置于“0”位。
3）、切断底笼电源箱中总电源开关。
4）、将专用坠落实验按钮盒及插头插入电控箱内插座上， 并将按钮盒引出吊笼，拉到地面站，保证明验时电缆不会被挤压或卡住。
5）、撤离吊笼内所有人员，并关上所有笼门。
6）、合上总电源开关。7）、按下按钮盒上“起升”按钮(绿色)，使吊笼上约如9m高度。
8）、按下按钮盒上“坠落”按钮(红色)，不要放开，吊笼自由下落直至限速制动器动作，制停吊笼。正常状况下，吊笼制动距离为0.25～1.2m。
注意：如吊笼离地约3m左右时，限速器仍未将吊笼刹住，应及时松开按钮，使吊笼缓缓落至地面，防止吊笼撞究竟部。
9）、再次按下按钮盒上“坠落”按钮，这时，吊笼应不能下降，表白限速制动器已动作。
10）、按下按钮盒上“起升”按钮，使吊笼上行约0.5m。接着用点动方式，按“坠落”按钮，使吊笼逐渐下降到首层。
注意：操作下降时必要用“点动”方式使吊笼逐渐下降每次约0.3m，切忌按住按钮不放，否则，会使制动器再次制动而难于复位，严重时会损坏限速制动器。
3、限速制动器复原环节
1）、检查无误后切断电源，卸下按钮盒与电控箱插头。
2）、拆下后盖及铜螺母上螺钉。
3）、用专用扳手松开铜螺母，直到标记销末端与后端面齐平为止(此时微动开关电路接通)，装上螺钉和后盖。
4）、接通三相电源，驱动吊笼向上运营200mm以上，使离心块
复位，吊笼即可正常运营。
注意：一定要先向上运营一段距离后才干正常使用。
十一、施工电梯使用前注意事项
1、拆除供安装使用手动起重机械；
2、按规定力矩拧紧所有螺栓；
3、对所有注油点注润滑油，使所有机械部件润滑，减速箱应一周后或50个运转小时后换油，不要忘掉按润滑规定给齿条加润滑脂；
4、将电器箱上开关转至操作位置；
5、试运转吊笼，实验并调节限位凸块、所有机械和电气联销装置；
6、做安全装置坠落实验；
7、调节安全装置；
8、安装双层防护顶棚；
9、必要经符合资质规定检测单位进行严格检查验收，并办理验罢手续及向有关安全监督部门办理备案手续后方可正式使用。
十二、施工电梯安全操作规程
1、电梯必要由通过培训合格专业司机操作，司机必要持证上岗。
2、当风速超过20m／s时，决不能操作施工电梯。
3、禁止超载，不许人货混装。
4、使用前需确认通道无任何障碍物。
5、定期进行安全技术检查和润滑。
6、有故障或遇到危险时，应及时停止使用并报告现场安全员。
7、下列状况禁止使用施工电梯：
1）电机制动系统不灵活可靠；
2）控制元件失灵和控制系统不全；
3）导轨架和管架连接松动；
4）视野很差(大雾及雷雨天气)、滑杆结冰以及其她恶劣作业条件。
5）齿轮与齿条啮合不正常；
6）站台和安全栏杆不合格；
7）钢丝绳卡得不牢或有锈蚀断裂现象；
8）限速或手动刹车器不灵；
9）润滑不良；
10）司机身体不正常；
11）风速超过12m／s (六级风)；
12）导轨架垂直度不合规定；
13）减速器声音不正常；
14）齿条与齿轮齿厚磨损量>1.0mm；
15）刹车契块齿尖便钝，其平台宽>0.2mm；
16）限速器未准时检查与重新标定；
17）导轨架管壁厚度磨损过大（100m梯超过1.0mm；75m梯超过1.2mm；50m梯超过1.4mm）。

十三、维护与保养
电梯在有效期间必要执行寻常检查、维修和保养制度，按照使用阐明书进行寻常检查、维修和保养。

间 隔
部 件
说 明

40工作小时
或
至少每
月一次

1.安全装置
2.标牌
3.蜗轮
4.驱动板后背轮及升降机吊导轮和轮组
5.驱动板连接
6.电动机制动器
7.制动距离
8.升降机电缆
9.停层设备
10.齿条
如果安全装置无端跳闸，或者操作时装置上可听到噪音，使用者应停机检查,见“调节和磨损极限”。保证整个装置和负载标牌都已装好并且笔迹清晰。油有无泄漏—检查齿轮箱油位，必要时加注润滑油。
保证所有连接螺栓都巳紧固
保证固定与旋转制动盘之间间隙不不大于0.3毫米,
间隔达到0.3毫米时，必要更换制动片。
保证弄降机吊笼带着全负荷下降时，制动距离不超
0.5米
检查电线有无磨损和扭曲。
检查所有停层设备电气联锁功能。
按“润滑一览表”规定用黄油栓润滑齿条
100工作
小时
或
至少每
年六次
11.升降机导轨架
12.附墙架拉杆
13.限位开关和凸块以及极限开关和凸块
14.电缆导向装置
15.齿轮和齿条
16.润滑间隔
保证所有齿条、连接螺栓和原则节连接螺栓都紧固
保证所有附墙架拉杆连接螺桂都紧固
检查位置和作用:
检查电缆导向装置固定,及升降机吊笼上电缆支承
通过位置。
依照“调节和磨损极限”阐明，检查齿轮和蜗杆磨损
按“润滑一览表”规定润滑。
400工作小时
或
至少每
年一次
17.导轮
18.安全装置
19.电动机
20.润滑间隔
检查升降机吊笼导轮磨损和滚珠轴承间隙，通过调节
滚轮同隙至最大0.5毫米来进行补偿。见“调节和磨损极限”。
依照“坠落实验”阐明做坠落实验。
必要时清洗电动机散热片。
按“润滑一览表”阐明。
1000工作小时
或
至少每
年一次
21.联轴节
22.润滑问题
23.腐蚀和磨损
检查电动机和齿轮箱之间联轴节间隙。
见“润滑一览表”
检查整个设备。对于承受负荷和磨损零件也许受到腐蚀和磨损，采用必要办法。建议使用超声波仪器。