销售展示中心景观工程招标文件模板.doc

杭州万融城销售展示中心景观工程

投 标 文 件

投标文件内容： 技 术 标
投标人： 杭州大通市政园林工程 （盖章）
法定代表人或委托代理人： （签字或盖章）
日 期： 年 3 月 24 日

目 录

一、施工组织设计
1、工程概况
2、关键施工方法
3、安全文明方法
4、质量确保方法
5、施工进度计划及工期确保方法
6、施工人员安排
7、施工机械进场计划
8、现场材料安排
9、成品保护方法
二、施工现场管理机构配置
1、施工现场管理和关键施工人员配置情况表
2、项目经理简历表（附职称证书、身份证复印件）
3、项目技术责任人简历表（附职称证书、身份证复印件）
三、和本招标工程类似之项目标施工经历说明

一、施工组织设计

工程概况
工程名称：万融
建设地点：在南京市长江隧道口北侧G40地块
施工内容：关键包含土石方、绿化、景观、铺装、室外给排水及室外电气工程等。
工期目标：50个日历天，开工时间以甲方书面通知之日为准。
质量目标：合格
安全文明：严格遵守工程建设安全生产相关管理要求，做到文明施工，争创标化工地。
现场施工条件：施工现场交通便捷，施工场地临时用水、用电已接通，现场自然条件良好，运输交通方便，基础含有开工条件。

关键施工方法
一、绿化种植工程
（一）绿化用地整理
1、本工程种植土选择自然土黄色至棕褐色土，土壤疏松不板结，土块易捣碎。
2、种植土地形整体造型符合设计要求，土地平整后回填栽植土达成自然沉降状态，地形造形和排水坡度符合设计要求，栽植土整齐，无显著石砾、瓦砾等杂物。
3、种植土回填
种植穴底部种植土回填厚度
苗木规格
Φ≥50cm
Φ40-50cm
Φ30-40cm
Φ20-30cm
Φ15-20cm
Φ＜15cm
地被、草坪
一、二年生草花
种植土深度
＞100cm
＞80cm
＞60cm
＞50cm
＞40cm
＞30cm
≥30cm
4、胸径＞15cm苗木及特选苗木种植穴底部须添加适量腐熟有机肥料，占回填种植土量10%。
5、回填种植土后表面平整，不能有沉降凹凸不平。
6、种植土壤许可偏差和检验方法（抽查）

序号
项目名称
正常（CM）
许可偏差(CM)
控制手段
1
地形高差
＜100
100-300
＞300
±5
±10
±20
用水准仪测量或尺量
2
种植土层厚度
（换土回填）
＞100
80-100
60-80
40-60
30-40
±10
±8
±6
±5
±3
挖洞尺量
3
土内石砾最大粒径
大、中乔木
小乔木、大、中灌木
小灌木、地被
草皮
＜6
＜4
＜3
＜2
尺量、目测、取平均值
4
石砾占土表面积
乔木
草皮
10%
15%
目测、
取平均值
（二）苗木栽植
1、定点、放样
(1)定点放样使用工具：钢尺、轻便卷尺、量角器、角规、小木桩、木桩、花杆和绳子。
(2)位置确定后用木桩等做出显著标志，树丛用白灰线划清范围，线圈内钉上木桩，写明树处、数量、坑（穴）号，然后用目测方法定出单株小点，用灰线标明。
(3)定点和种植及树种和数量必需符合设计图纸要求。
2、苗木种植
(1)苗木选择
本工程绿化苗木品种多，层次丰富，包含乔木、大灌木、小灌木及地被。其选苗标准为：
①相同规格苗木尽可能做到出自同一供给点和繁育批次，以确保本工程所用苗木规格和形状统一，同时在数量上确保有充裕备货。
②所选苗木规格尺寸均符合设计要求或比设计所需苗木规格稍为宽余，达成绿化一次成型。
③进场全部苗木均为两年以上移栽苗木，且生长健壮，树冠及姿态优美，带合格泥球并确保无伤、无病、无残、无虫、不枯老，植株分枝良好根系旺盛，每株植物根系主根、次根比便适宜。
依据以上要求，我企业将选派经验丰富园林专业人员到苗木供给地进行挑选，并对符合要求苗木逐株在冠面好方向作好记号。苗木在进场前先经建设单位相关人员检验其规格、质量和数量，并经签证认可后再种植，如经检验不合格我单位无条件调换。对省外用苗均附有植物检疫证等完备手续。
(2)移植苗木加工
①针对本工程中部分规格较大乔木，我们将在种植前对其进行切根、转坨、疏枝整形、增施基肥等方法，以确保移植苗木成活率。
②经过主干保护、根部水分补充、越夏喷雾、剪枝创口消毒打腊、植保等手段来培育增强植株对搬移适应性和抗性，和新发须根吸收功效，使所选苗木成为栽植以后不仅成活，而且一次成形，长势良好“半成品”。
(3)苗木挖掘、包装
苗木移植次序标准上先乔木，再为大灌木，后为小灌木、地被。同时，依据具体情况及天气改变灵活调整，做到确保工期工作量，又确保质量成活率。
①移植开挖前对关键树木主干和主枝用草绳卷干包扎，以免在挖掘过程和种植过程中受到损伤，不宜强修剪，应以疏剪为主，短截为辅，修剪量保留原树冠1/3，并保持树冠和树形。对工具设备、人力、运力作充足安排准备，同时使苗木起挖和栽植保持同时协调，避免已起挖之前种植滞缓，确保做到挖运种整个移植过程不超出二十四小时。
②挖掘前3-5天，对植株再次进行修剪，以确保移植过程及生长势恢复阶段体内水分平衡。修剪时，在前一次基础上，注意树形保持和不一样树种分别对待。
③乔木土球直径为胸径8倍以上，灌木土球直径为地径8倍以上，土球厚度为直径2/3。起掘时以树为中心，按土球大小划一个正圆圈，标明土球直径尺寸，以确保掘起土球符合要求大小。先去表土，划定圆圈依据后，先将圆内表土挖去一层，深度以不伤表层苗根为度。挖去表土后，沿所划圆圈外缘向下垂直挖掘，沟宽方便操作为度，操作中千万不可踩，站土球边缘以免伤损土球，一直挖掘到要求土球直径至深度，再进行土球四面修整。对于细根可用利铲或铲刀直接铲断，粗大根必需用手锯锯断，切忌用其它工具硬性弄断撕裂。
④土球修好后，立即用草绳或麻绳打上腰箍，腰箍宽度为20cm左右，然后用蒲包或蒲包片将土球包严，并用草绳或麻绳将腰部捆好，以防蒲包脱落，然后即可打花箍：将双股草绳或麻绳一头拴在树干上，然后将草绳或麻绳绕过土球底部，次序拉紧捆牢，草绳或麻绳间隔在8-10cm，土质不好，还能够密些。花箍打好后，在土球外面结成网状，最终再在土球腰部密捆10道左右草绳，并在腰箍上打成花扣，以免草绳或麻绳脱落。土球打好后，将树推倒，用蒲包将底堵严，用草绳捆好即可。
(4)苗木运输
苗木在装车前需进行清点及复核，运至现场后立即验收。2m以下苗木能够立装，2m以上苗木必需斜放或平放，土球朝前，树梢向后，并用木架将树冠架稳。土球直径大于20cm苗木只装一层，小土球能够码放2-3层。土球之间必需码放紧感，以防摇摆，装好后覆盖油布，以防风吹日晒而干萎。
全部苗木在运输和储存期间均保持湿润，在运输途中要不停喷水保湿，以降低苗木水份蒸发。对于处于非休眠状态苗木，在运输前应叶面上喷洒防脱水剂，裸根植株应保持根部湿润。
苗木装运时必需轻吊轻放，不可拉拖，不损伤树冠和泥球。提运带土球树木时，绳束应扎在土球下端，不可系在主干基部，更不得系在主干上，保护好主梢。带球小花灌木应整齐排列，喷水保湿，根盘不擦伤、断裂，树干完好。
(5)苗木栽植
①定点、放样
经过土壤改良和场地细平整后，按百分比在设计施工工图上及施工现场划出等距离20m*20m方格网。定点时，先在设计施工图上标好绿化苗木品种对其方格纵、横轴坐标距离，再按现场放大百分比，定出对应方格网位置，标明绿化苗木品种名称、树穴规格大小。放样时先确定多种常绿树、落叶乔木和灌木层总体分界线，然后再确定点植造景绿化苗木种植位置。大规格乔、灌木插杆法标志定点或用白粉定点，群植小灌木及地被可用白粉线标出种植面积边缘线。
②树穴开挖
树穴开挖尺寸应比泥球略大，乔木树穴直径较根系或土球直径大40-60cm，深度比泥球高度尺寸增加10-20cm。树穴形状应为直筒状，穴底挖平后把底土稍耙细，保持平底状，不能挖成尖底状或锅底状。在新土回填地面挖穴，穴底要用脚扎实或扎实，以免以后灌水时渗漏太快。在斜坡上挖穴时，应先将坡面铲成平台，然后再挖种植穴，而穴深则按穴口下沿计算。
③苗木栽植
A：树木栽植
树木栽植时选择丰满完整树冠面各关键视线。孤植树木冠幅要完整，群植树木按设计要求组合。藤本植物栽在靠近建筑物或支架基部，枝蔓依据长势整理，分散固定于墙面或支架上。
带土球树木栽植：先将植株放在栽植穴槽内，定好方向。在扶正时宜移动土球，忌摇动树干。土球应初步覆土塞实后方可将土球包扎物自下而上小心解除。若泥球有松碎时，下压包扎物可剪断，不宜取出。随即继续填土，分层捣实，待填土达土球深度2/3时，浇足第一次水，经待渗透后继续填土至和地面持平时再浇第二次土，待不再向下渗透为度。
裸根树木栽植：先将植株放在栽植树穴槽内，扶正立直定好方位后，按根盘情况先填以合适厚度栽植土，将根群舒展，均匀填土，稍作上下抖动使根和土密接，然后继续边填土边捣实，待和地面持平时，浇透水直至不再向下渗透为度。
栽植时可结合施用基肥。基肥以腐熟有机肥为主，也可施用复合肥，用量合适。基肥可施于穴底，施后盖土，勿和根系接触。树木栽植深度应保持在土壤下沉后，基颈和地表等高。树木栽植后沿栽植槽外缘做好水穴，高度约为10-20cm左右，方便浇灌，预防水土流失，栽植后三日内再复水一次。
乔木栽植完成后需统一进行支撑，支撑下埋深度视树种规格和土质而定，严禁打穿土球或损伤根盘。支撑高度应视植株高度而定，通常应支撑在植株高度1/2以上处，支撑和树木扎缚处可用软质物衬垫，扎缚后树木必需保持正直，斜立单干支撑设在迎风面对面。
B：灌木种植
全部灌木到场卸车后对其进行洒水并进行遮盖保护，预防水分蒸发，影响即时效果。
灌木色块注意大小搭配，突出关键，高低错落有层次感。
灌木地被边缘要修剪整齐，确保曲线流畅自然，边缘灌木要加大种植密度，以满足修剪成型要求。
全部当日到场灌木当日种植完成，场内苗木不得停放超出8小时。
刚种植色块采取双层遮荫网覆盖，直至长势恢复。
C：草坪栽植
本工程草坪为矮生百慕大，在运至种植场地后要立即进行栽植。铺设时，要把草皮整齐地移植在平整好坪床上，块和块之间保留1cm左右间距，间距之间要填入细土。然后用人工脚踩或用0.5-1吨重滚筒压平，使草坪和土壤紧密相接、无空隙，易于草皮生根，确保成活。镇压后要浇透水，以后每隔3-4天浇一次水，直到草皮生根时转入正常管理。
（三）苗木养护
本工程树木均为新种树木，因为生长环境受到改变、根系受损，所以有不小死亡率，即便存活也需要较长时间恢复期。所以，细致认真养护不仅能够提升成活率，也能够缩短恢复期，提升景观效果，其养护关键点关键台下：
1、树木养护
（1）包扎
新种植株通常全部要求进行草绳绕干工作，尤其对落叶类树种绕杆高度最少1.3m，碰到主干较高大树木则要加高草绳绕杆高度。
（2）浇水
新种植植物应在栽植完成后即灌一次足量定根水。后期应以树干及枝叶喷洒为主，尤其夏季天天最少确保一次叶面喷水。
（3）修剪
树木新种植后应该进行必需修剪作业。关键是对树木整形修剪，包含去除多出、种植过程中受损、存在病虫害小支干、枝条和树叶。但修剪以确保景观效果为主，避免产生因保留活率而对树木进行破坏性修剪。
①修剪枝条剪口要平滑，和剪口芽成45度角斜面，从剪口对侧下剪，斜面上方和剪口芽尖相平，斜面最低部分和芽基相平。疏枝剪口，于分枝点处剪去，和干平，不留残桩。丛生灌木疏枝和地面相平。
②在对较大树枝和树干修剪时，可采取分步作业法。先在离要求锯口上方20厘米处，从枝条下方向上锯一切口，深度为枝干粗度二分之一，从上方将枝干锯断，留下一条残桩，然后从锯口处锯除残桩，可避免枝干壁裂。
③在锯除树木枝干时，锯口一定要平整，用20%硫酸铜溶液来消毒（或简单能够用湿泥土封口），最终涂上保护剂(保护蜡、调和漆等)。起防腐防干和促进愈合作用。
④落叶树和常绿树修剪时期应有区分。冬季修剪落叶树，常绿树修剪时期通常在冬季已过晚春。
⑤在修剪中工具应保持锋利，上树机械和折梯，使用前应检验各个部件是否灵活，有没有松动，预防事故发生。上树操作系好安全绳。行道树修剪时，有专员维护现场，以防锯落大枝砸伤过往行人和车辆。
（4）抗旱、防寒
每十二个月7-9月份炎热少雨，需进行全方面抗旱，确保水分供给。秋末立即对不耐寒树种进行包扎，确保其安全越冬。
二、硬质景观部分施工方案
本工程硬质景观部分施工项目关键有：传达室、传达室附楼（2间）、水景（4个）、棚架（5个）、标准墙、天井、景观石及特色花坛。其施工方法关键以下：
（一）水景施工
1、挖土
本工程挖土采取机械挖土和人工挖土相结合。机械挖土基础上一次挖到离基层20cm左右，同时要用小竹签在基底上做好标识，以提醒挖土机操人员尤其注意。严禁超挖。余土均由人工修土至基坑设计标高。
基坑排水：基坑合理采取降水方法，若用水泵排水，基坑外上面四面做好排水明沟，以阻止地表水流入基坑内。
2、底板施工关键点
（1）钢筋混凝土底板浇筑前，应该检验土质是否和设计资料相符或被扰动。如有改变时，须针对不一样情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚10cm砾石层，并加以扎实，然后浇灌混凝土垫层。
（2）混凝土垫层浇完隔1-2d（视施工时温度而定），在垫层面测定底板中心，然后依据设计尺寸进行放线，定出柱基和底板边线，画出钢筋布线，依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围模板。
（3）在绑扎钢筋时，应具体检验钢筋直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋间距、保护层及埋件位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。
（4）底板一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超出混凝土初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，在现场拌板上进行二次搅拌方可入模浇捣。
底板厚度在20cm以内，可采取平板振动器。当板厚度较厚，则采取插入式振动器。
（5）池壁为现浇混凝土时，底板和池壁连接处施工缝可留在基础上口20cm处。
（6）池底和池壁水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。
（7）混凝土浇捣后，其强度未达162N/mm2时严禁振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土养护工作。
3、池壁施工关键点
（1）水池施工时所用水泥标号不宜低于425号，水泥品种应优先选择一般硅酸盐水泥，不宜采取火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。所用石子最大粒径不宜大于40mm，吸水率小于1.5%。
（2）池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜为35%-40%；灰砂比为1:2-1:2.5；水灰比小于0.6。
（3）固定模板用铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必需穿过池壁时，应采取止水方法，常见止水方法有：
①螺栓加焊止水环：止水环应满焊，环数应依据池壁厚度，由设计确定。
②套管上加焊止水环：在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。
③螺栓加堵头：支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去角用膨胀水泥砂浆封塞严密。
（4）在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗洁净，保持湿润。再铺上一层厚20-25mm水泥砂浆，水泥砂浆所用材料灰砂比应和混凝土材料灰砂比相同。
（5）浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完成，不留施工缝。
（6）池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采取相同抗渗等级细石混凝土浇筑。
（7）池壁上有预埋大管径套管或面积较大金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。
（8）池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充足保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度和周围气温温差不得超出15℃。
4、池壁抹灰施工关键点
（1）抹灰前将池内壁表面凿毛，不平处铲平，并用水冲洗洁净。
（2）抹灰时可在混凝土墙面上刷一遍薄纯水泥浆，以增加粘结力。其它做法和砖壁抹灰相同。
5、工程质量要求
（1）砖壁砌筑必需做到横圆竖直，灰浆饱满。不得留踏步式或马牙槎。砖强度等级不低于MU7.5m，砌筑时要挑选，砂浆配合比要称量正确，搅拌均匀。
（2）钢筋混凝土壁板和壁槽灌缝之前，必需将模板内杂物清除洁净，用水将模板湿润。
（3）池壁模板不管采取无支撑或有支撑法，必需将模板紧固好，预防混凝土浇筑时，模板发生变形。
（4）防渗混凝土可掺用素磺酸钙降低剂，掺用减水剂配制混凝土，耐油、抗渗性好，而且节省水泥。
（5）矩形钢筋混凝土水池，因为工艺需要，长度较长，在底板、池壁上设有伸缩缝。施工中必需将止水钢板或止水胶皮正确固定好，并注意浇灌，预防止水钢板、止水胶皮移位。
（6）水池混凝土强度好坏，养护是关键一环，底板浇注完后，在施工池壁时要注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥情况下过早拆模会引发混凝土收缩产生裂缝。所以要继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝混凝土养护期不少于14d。
6、试水
试水工作应在水池全部施工完后方可进行。试水关键目标是检验结合安全度，检验施工质量。
试水时应先封闭管道孔。由池顶放入水池，通常分几次进水，依据具体情况，控制每次进水高度。从四面上下进行外观检验，做好统计，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时要做好沉降观察。
灌水到设计标高后，停1d，进行外观检验，并作好水面高度标识，连续观察7d，外表面无渗漏及水位无显著降落方为合格。
（二）传达室、棚架、景墙、花坛等景观构（建）筑施工
地基基础施工工艺步骤为：槽底或坑内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。
1、扎实素土上清除淤泥和杂物，按混凝土配合比投料，控制用量搅拌均匀。浇筑过程分段进行，同时注意观察槽板、支架、管道和预埋物等有没有移动情况。振捣密实后表面用抹子搓平。养护工作在完工后12小时内开始，对基础层加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，养护期在7天以上。
2、进行灰土工程施工时先验槽，将水、淤泥清除洁净，等干燥后再铺灰土。灰土拌制要合适控制其含水量，检验时用手紧握成团，手指轻捻能碎为准。拌和要均匀，颜色一致，并立即铺好扎实。铺土分层进行，厚度为300mm，夯打或碾压在4遍以上，压实系数大于0.97，其质量标准可环刀取样测试。灰土要注意养护，预防日晒雨淋。
3、碎石垫层施工时铺设要均匀，碎石粒径符合设计及施工规范要求，碾压要均匀，不松动。
4、钢筋施工
依据设计图纸，确定施工量及施工范围，施工日程及使用材料，并编制加工图和装配图。在施工过程中对细节工程逐一确定，安装前清理钢筋，除去铁锈及其它有害物。钢筋配置过程中要根据图正确施工。绑扎牢靠，预防松动走样，主筋不进行点焊，以免损坏质量，弯钩朝向要正确，绑扎接头搭接长度均大于要求值，箍筋弯钩角度和平直段长度要符合施工规范要求，缺扣、松扣数量不超出应绑扣数10%，且不应集中，钢筋笼、钢筋网要居中，位置正确。完工后要查对设计图纸和施工装配图，检验纠正配筋情况，并进行工程拍照。
5、模板安装
首先，安装模板前先复查地基垫层或面层标高及中心线位置，模板面标高应符合设计要求。模板表面应清洁净，并采取预防粘贴方法，每处墙、板、基础钢模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积小于1000cm2，每个柱模板上小于400cm2，安装必需牢靠，位置正确，预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板接缝宽度小于1.5mm。而使用木模板施工时，要浇水湿润，但基土上不要有积水。基槽内不得有杂物、淤泥等。拆模后要从其外观上检验其表面有没有麻面、漏筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺点情况，预留孔道是否通畅，如有类似情况，应立即加以修正。
6、混凝土施工
本工程混凝土均采取商品砼。在浇筑前先要做好各项准备工作，先将混凝土卸在铁盘上再用铁锹灌入槽内，确保表面平整，渗出水立即排除，同时要检验确定钢筋模板、埋设管、金属物、脚手架等有没有异常。在混凝土浇筑过程中要常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发觉有变形、移位时立即采取方法进行处理。混凝土自高处倾落自由高度，不超出2M。混凝土振捣时，每一振点振捣延续时间，使混凝土表面展现浮浆和不再沉落为宜。靠着基层表面上，并铺平垫稳，板间缝隙采取同类材料嵌填密实。
7、墙体砖砌
（1）砌体所用砖、水泥等材料必需有出厂合格证，砖烧火候充足,并立即抽样复试，符合要求后方可使用。避免造成砖强度不足和砖在地下受潮而粉酥.磉墩内不得填放碎砖、乱砖；磉墩、拦土轴线偏差在10MM以内；磉墩、拦土水平标高偏差在10MM以内；柱顶石表面平面度控制在3MM以内，以十字交叉线检验两个方向。
（2）使用灰浆符合要求，配合比要正确，稠度适宜；组砌必需符合要求，为确保砌体竖向尺寸符合要求，必需在砌筑前设以皮数杆，皮数杆设置间距小于10m。
（3）墙体砌筑做到横平竖直，灰缝饱满，灰缝厚度控制在8-12mm。拉结筋设置位置、规格、尺寸、锚固长度必需符合设计及规范要求。
8、饰面
依据设计图纸要求，采取不一样施工工艺分层分段处理，按封底层、中间层、面层进行分层分段施工，达成设计要求。
9、其它零星小品安装
(1)施工工艺：清理基层→支模→垫层→浇砼基础→拆模养护→基础验收→安装结构件→仪器找平。
(2)施工关键点
①安装前按设计图纸翻出样图和节点大样，高低平面处理，收头前先复核图纸。
②基层表面平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫洁净。
③安装时结构件间距严格按设计图纸。
④不锈钢平直，板面安装标高、坡度符合设计要求。
⑤安装时预防板块局部膨胀变形。
⑥质量必需符合现行相关规范要求。
（四）立面装饰（石材墙面）
1、石材面饰
工艺步骤：材料验收→放大样→基层处理→试拼→粘结剂→铺贴→擦缝→清理墙面→保护。
（1）石材验收标准
①色差：石材表面不得有色差、色斑、色线等出现，室外工程会受雨水影响，在验收时应将石材撒水看表面是否有色差现象。
②厚薄：石材厚度误差应在相关规范内，通常在±2mm内。
③表面平整度：规格在400*400以上尺寸时，轻易出现石材表面不平，若表面平整度超出2-3mm石材应禁用，预防大面积铺贴造成影响效果，尤其是墙面工程。
④平面尺寸：石材平面尺寸误差应在1mm内，对角线尺寸误差应在3mm内。
⑤面饰处理：应达成设计要求面饰效果，应注意光面石材抛光度应在90%以上；荔枝面石材表面颗粒大小、深度均匀；自然面石材表面凹凸自然，但深度不宜太大。
⑥残缺、裂纹：验收时应严格筛选，石材不得有裂纹、残缺、爆边等现象出现，尤其是干挂石材。
⑦不一样规格石材打包在一起时要全部标注出规格尺寸，便于施工过程中挑选。
⑧石材打包要求坚固，底部全部用木框架绑扎，石材和石材之间应用软质材料阻隔，预防在运输过程中造成石材爆边。
（2）放大样
①（立面铺贴）用经纬仪或大线吊垂直，依据石材规格分层设点，按间距mm*mm做灰饼，注意同一墙面不得有一排以上非整块，并将其排放在较隐蔽部位。阳角处要双面排直，关键检验墙面是否垂直，垂直墙面是否成90o角，墙体尺寸、厚度是否同图纸相符等，并查看是否有空鼓开裂现象。
②在铺贴面关键部位弹出相互垂直控制十字线，用以检验和控制石材板块位置，十字线能够弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
（3）基层处理
①（立面铺贴）结构基础很好，墙体平整度在3公分以内：将混凝土墙面或粉刷墙面污垢、灰尘清理洁净，随之用清水冲净；等混凝土墙面干燥，将参与水重20%建筑胶1:1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高强度，和混凝土墙面粘结牢靠。
②（墙面铺贴）基层清理：检验基层平整情况，偏差较大应事先凿平和修补。基层应清洁，不能有油污、落地灰，尤其不要有白灰砂浆灰，不能有渣土。清理洁净后在抹底子灰前应洒水润湿1.4打底：洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶素水泥浆一道均匀涂在基层上。
③试拼：饰面板材颜色一致，无显著色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无显著色差，纹路相对应形成图案，达成令人满意效果。
④粘结剂：墙面湿贴要采取专业建筑粘胶泥，如贴马赛克则应用专用马赛克胶泥，如需要可掺入10%左右白水泥一起施工。在冬季施工时可掺入防冻剂、快凝粉搅拌均匀后施工。
⑤铺贴：铺贴前，应先用清水将地面（墙面）撒湿，然后依据图案要求决定是从两侧向中间还是中间向两侧铺贴。根据试拼编号，依次铺砌。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，铺贴时翻开石板，将石材侧边杂物清除洁净以免扩大石材拼缝，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材板），依据参考线用水平尺找平，铺完第一块按事先次序镶铺，如发觉空隙应将石板掀起用胶泥补实再进行安装。石材板块之间，接缝要严，不留缝隙。注意：在铺贴过程中，每贴一层石材要整体观察下是否有色差、色斑石材，如发觉立即更换，以免贴好凝固后不易更换。
⑥擦缝（勾缝）：施工时，难免存在部分缝隙稍大现象，此时在石材粘结牢靠后，取部分石材碾碎成粉，拌入到粘胶泥或白水泥中，可合适掺入调色粉、剂等混合水拌匀，然后均匀涂在缝隙稍大部位，待初凝后用海绵将石材表面污渍擦洁净。
⑦清理：在施工完成后，用清水将石材表面冲洗洁净，如有污渍难清洗，可用草酸或稀盐酸稀释后用钢丝刷刷净，然后用清水冲洗。注意：用草酸或盐酸清洗后，一定要立即用清水冲洗洁净，不然会腐蚀石材表面。光面石材不得用草酸或盐酸冲洗。
⑧保护：完工后，要立即做好保护，尤其是在拆架时或交叉施工时应严加注意（具体保护方法见成品保护方法部分）。
（五）地面石材铺装
本工程硬质景观铺装要求较高，所以我企业将实施样板制度，样板带路。全部硬质景观在大面积施工前，每种式样铺装先做铺装样板，经监理、甲方确定后再大面积实施。在铺装施工前，先拿施工图到项目现场复核尺寸，再根据施工图图案进行重新深化、排版，对部分不合理小块、不对缝等等进行调整，使其愈加美观、整齐，并对重新深化过图纸书面形式递交甲方确定。
1、挖方和填方施工
依据设计标高进行挖填土方。填方时先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就扎实一层。
2、场地平整和找坡
挖填方工程基础完成后，对挖填出新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。依据各坐标桩标明该点填挖高度和设计坡度数据，对场地进行找坡，确保场地内各处地面全部基础达成设计坡度。
依据场地旁存在建筑、园路、管线等原因，确定边缘地带竖向连接方法，调整连接点地面标高。还要确定地面排水口位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面和周围地平连接更自然，排水、通道等方面矛盾降到最低。
3、素土扎实
素土扎实是关键质量控制工作，首先清除腐植土，清除以后地面下陷隐患。
(1)基础开挖时，机械开挖预留10-20cm余土使用人工挖掘。
(2)当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。
(3)扎实：当挖土达成设计标高后，可用打夯机进行素土扎实，达成设计要求素土扎实密实度。当扎实过程中假如打夯机夯头印迹基础看不出时，可用环刀法进行密实度测试。假如密实度还未达成设计要求，不停扎实，直抵达成设计要求为止。
4、碎石垫层
(1)首先要控制碎石质量。依据肉眼观察，严禁风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。
(2)标高控制。为确保广场和路面标高合理，控制造价，确保施工质量，控制好垫层厚度很关键。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点保护。回填时其虚铺厚度有所控制，方便在扎实后能达成要求。
(3)碎石垫层扎实。因为考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，故采取打夯机扎实，扎实前铺摊5CM厚碎石，具体扎实方法同素土扎实。
5、砼层浇筑
必需控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试验检测工作。
在完成基层上定点放线，依据设计标高，放出灰饼，并按图纸放出铺装边线桩，并在整体边线处放置模板。模板高度应在稳定层以上，但不要太高，并在模板划好标高线。
复核、检验和确定铺装边线和各设计标高点正确无误后，再进入下道工序。
在浇筑混凝土稳定层前，在干燥基层上洒一层水或1:3砂浆。
按设计材料百分比配制砼试块，然后浇筑，捣实砼，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面横坡和纵坡。
砼面层施工完成后立即进行养护，并立即对砼基层进行伸缩缝切割，切割时注意和道路面层铺设尺寸吻合，然后考虑面层铺装，采取湿稻草、湿砂或塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。
6、花岗岩面层铺装
（1）材料
本工程铺装面饰用各类石材，是根据甲方确定过施工图统计材料明细单选择优异材料供给商所供给，石材强度、色泽和加工正确度、平整度均达成甲方及设计要求，棱角完整，无翘曲，无色差。
（2）石材运输
材料在运输途中包装严密，依据不一样类型石材采取对应包装材料和包装方案，尤其注意对石材棱角保护。包装时将相同或相近规格板材摆放在一起，板材面和面、底和底相向，以降低运输过程中板面之间产生摩擦。在装箱时，板材和板材之间紧密相靠，石材线条统一归类装箱，不得和大板混合装箱，线条采取橡胶垫包裹背向组合包装，并用封箱带缠绕紧密，不能出现缝隙或任何松动现象，木箱四面及箱内全部空隙用泡沫填充塞实，不能有任何空隙和晃动。对于多层包装板材，每层之间要加放木板及发泡胶垫相隔；对于小板多排包装板材，每排之间要用木板隔离。每箱内尽可能装同一区域产品，以方便拆御和安装。石材采取木质（框）包装箱，并用尼龙膜包裹预防雨淋，二次搬运时轻拿轻放。
（3）施工工艺
①放样：依据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块长度。各规格石材之间采取十字定位器进行正确定位，确保缝宽和图纸一致，缝宽误差不得超出0.5mm。
②将基层扫净后，洒上一层水，略干后先将1:3干硬性水泥砂浆在基层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。
③再在上面薄薄浇一层水泥浆，然后按设计图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使全部石板顶面均保持在一个平面上，这么可使园路铺装十分平整。
④勾缝。石材铺装完15天后再采取专用勾缝剂勾缝，勾缝时对缝两边石材需进行防污染保护，缝深误差不超出0.5mm，勾缝后第二天立即清洗因勾缝产生面层污染，清洗时不得采取化学剂和钢刷，只能用清水冲洗。
（5）成品保护
地面铺装完工后3-5天内严禁上人，并在其表面铺盖一层塑料薄膜，再采取土工布或彩条布和棉布进行覆盖，然后在其上层铺3-5cm厚黄砂加以保护，以确保已完成成品不遭人为损坏。
三、水电安装
1、排水工程
（1）沟槽开挖
沟槽开挖时，要严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。槽底松散土、淤泥、大石块等杂物必需清除，保持槽底不浸水。
（2）管道基础
管道基础选择材料及厚度符合设计要求，基础扎实紧密，表面平整。管道基础在接口部位要预留凹槽，方便接口连接，接口完成后随即用相同材料填实。
（3）管道铺设
管道采取UPVC双壁波纹排水管，搬运时要轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。下管时，由地面人员将管材平稳地放在沟槽内，不可翻滚入槽内。插口要顺水流方向，承口逆水流方向安装，由下游往上游进行。
（3）沟槽复土
沟槽复土在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土要立即，预防管道暴露时间过长造成损失。
①管顶30cm范围内采取人工回填，严禁机械堆土回填。
②回填先从管底和基础结合部开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并扎实，每层回填高度不超出20cm，直至管顶以上30cm。
2、给水工程
（1）预留预埋
①施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出全部预埋预留点，并统一编号，同时和其它专业沟通，以避免以后安装有冲、交叉现象，降低无须要返工。
②严格按标准图集加工制作防水套管、过路套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。
（2）管道连接和施工安装
①热熔工具接通电源（220V），等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能开始操作。
②管材切割前，必需正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线。
③切割管材必需使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。
④管材和管件连接端面和熔接面必需清洁、干燥，无油污。
⑤熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线走向，在管件和管材直线方向上，用辅助标志标出位置。
⑥加热：管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标识连接深度。
⑦达成要求加热时间后，将管材和管件从加热头和加热套上同时取出，快速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀凸缘。
⑧在要求加工时间内，刚熔接好接头许可立即校正，但不得旋转。
⑨在要求冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。
（3）阀门安装
①阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格，应再抽查20%，如仍有不合格则须逐一试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂要求之压力。并做好阀门试验统计。
②阀门安装时，应仔细查对阀件型号和规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应和介质流动方向一致。
③阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
（4）管道试压吹洗
①管道试压按系统分段进行，既工满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加承受能力。水压强度试验测试点设在管网最低点。对管网注水进，应先将管网内空气排净，并缓缓升压，达成试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
②调整阀，过滤器滤网及相关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过全部设备。冲洗后管道要立即封堵，预防污物进入。
3、电气安装工程
（1）直埋敷设
全部室外配电线路均采取铜芯电力电缆敷设，电缆埋深大于0.7M。电缆敷设严禁绞拧，直埋敷设时，必需严格按设计要求进行波形敷设，并严禁在其它管道上下平行敷设，电缆头安装固定要牢靠，相序正确，标志正确清楚。
（2）电气配管
①埋于地下电线管在穿过建筑物基础时应设保护套管。
②电线管弯头应用符合要求弯管器弯制，弯曲处不得产生凹凸皱裂现象，椭圆度不得超出管径±10%，弯曲半径应符合要求。
③管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒金属软管等赔偿装置，并做好接地柔性会接。
④埋于混凝土间，线管上下混凝土保护层应大于15mm。
⑤管道线路较长、弯头较多时候，要预先穿好接线铁丝，以利线路工程顺利进行。
（3）电气照明装置
①照明配电盘上各回路应装标示牌，注明回路名称。
②安装或贴近易燃材料照明设备，用耐燃料隔绝并注意通风散热。
③灯具应固定牢靠，电源线不应贴灯具外壳，灯线应留有一定余量。
④开关切换位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
（4）灯光照明工程
①电缆敷设需采取外层保护管。
②管子进入配电箱，全要用锁紧螺丝固定，管子和管子、盒子、箱子应连成一个不间断导体，并实现接地目地。
③管内配线时首先将管内洗扫下，确保管内清洁洁净，然后进行串线，注意管子口要套好圈预防损坏绝缘层。
④灯具、开关、插座安装，须安装整齐、牢靠、平直，开关插座面板等贴墙面应高度一致。
⑤接地装置焊接，焊接长度达成规范要求，焊接下来质量符合要求，焊接处进行防腐处理，安装好进行接地，电阻测试做好统计签证。
⑥完工之前，立即做好多种资料统计并签证，保管好。
（5）调试
①全部电气系统安装完成业后，必需空载和带负荷试运行，并检验各参数是否符合设计要求。
②电气调试前必需对全部电气元件、设备、线路进行