电气、电仪施工方案培训资料样本.doc

北京航天石化技术装备工程企业
兖矿新疆60万吨醇氨联产工程火炬系统

电气、电仪施工方案

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中国建筑新疆工业设备安装企业
07月
目 录
一、电气安装
1.工程概况
2.编制标准及依据
二、仪表安装
1.布署标准
2.施工组织
3.工期控制方法
4、项目组织机构及岗位职责划分
三、质量确保方法
四、HSE管理方法

一、电气安装施工
1、工程概况
1.1工程介绍
此工程电气施工范围关键包含供配电及电缆工程，接地装置，照明工程等多个方面。
1.2施工标准规范
GB50254—1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50168—《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169—《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50303-《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50171—1992《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50150—《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50258—1996《电气装置安装工程lkv及以下配线工程施工及验收规范》
GB50259—1996《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》
GB50170—《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
2、施工准备和施工工序
2.1施工准备
2.1.1熟悉图纸资料，搞清设计图设计内容，发觉问题立即处理，对图中选择电器设备和关键材料进行统计，注意图纸提出施工要求。
2.1.2准备工机具及材料。
2.1.3考虑和主体工程和其它工程配合，配合土建做好预留孔、洞，对土建基础等进行检验验收。
2.1.4技术交底，在施工前要认真听取工程技术人员技术交底，搞清技术要求、技术标准和施工方法。
2.1.5必需熟悉相关电力工程技术规范。
2.1.6结束室内地面工作，做好盘柜基础槽钢施工，全长不直度控制在5％以内。
2.1.7预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢靠。
3.施工方法
3.1盘柜安装
3.1.1盘柜抵达现场后，检验型号、规格、应符合设计要求，盘柜应无损伤及变形，油漆完整，附件、备件及技术文件齐全。
3.1.2认真查对盘柜基础预埋铁件，和土建专业联合检验并办理工序交接手续，按设计要求制作盘柜型钢基础采取水准仪对型钢基础水平度进行找正，基础型钢要可靠接地，每列盘基础最少有两点和变电所内接地干线可靠连接。安装后基础槽钢许可偏差为：
不直度： 每米<lmm 全长应<5mm
水平度： 每米<lmm 全长应<5mm
位置误差： 全长应<5mm
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面lOmm。手车式成套开关柜按产品技术要求实施。
3.1.3盘柜安装前要仔细查对盘柜规格、型号、位号、序号等，确保正确无误。盘柜安装时，首先正确测量出每列盘柜中一块配电柜位置，用直尺、磁力线坠、水平面尺等找正，正确地校恰好第一块柜垂直度和水平度，以这块柜为标准，依次向两边或一边校准其它各柜，调准好配电柜要柜面整齐一致；柜间用对应规格螺栓固定好，无显著缝隙；确保其水平度、垂直度、盘间接缝符合下表要

项 目
许可偏差(mm)
垂直度(每米)
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2

成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1

成列盘面
<5
盘间接缝
<2

3.1.4盘柜和型钢基础之间要按设计和规范要求，用螺栓或点焊进行紧密连接，采取焊接时，每个柜不应少于四处，每处焊缝长约100mm左右，焊缝应在柜体内侧，校正用垫铁也应焊在基础型钢上；现有机械强度，又有可靠电气导通，使盘柜良好接地。
3.1.5控制柜不宜和基础型钢焊死，应用螺栓连接，型钢上螺栓孔采取电钻打孔，不得用火焊切割。
3.1.6检验盘内主母线、零母线、地线，母线插接点或连接点导电接触面涂电力复合脂并连接紧密，母线连接螺栓用力矩搬手紧固，力矩值取规范要求上限值，母线裸露部分相间及相地间距离要符合规范要求。
3.1.7盘固定好后，检验小车或抽屉推拉应灵活、轻便、无卡阻现象，动静触头中心线一致，触头接触紧密，机械联锁和电气联锁可靠，检验同规格手车和抽屉交换性。
3.1.8坚固盘内全部螺栓。
3.1.9盘柜运输、安装时，注意保护盘面油漆、玻璃、标牌等不受损伤必需时可将易损元件拆下。
3.1.10引进盘内电缆摆放整齐，避免交叉，固定牢靠。每根电缆挂有标牌，标明电缆规格、型号及电缆编号，其内容正确，字迹清楚不脱色。
3.1.11进入盘内电缆芯线，要按垂直或水平有规律地配置，备用芯线留有合适余度。端子板配线整齐、清楚、美观，字头清楚，连接正确、牢靠。本企业装备有优异电子打号机，打出字头清楚，不脱色，打号速度快。
3.1.12盘柜安装应符合下列要求：
a、机械闭锁、电气闭锁应动作正确、可靠。
b、动触头和静触头中心线应一致，触头接触紧密，动触头插入深度适中，通常不得小于10mm；
c、二次回路辅助开关切换接点应动作正确
d、盘柜漆层完整无损；
e、盘柜内PE母线和接地线可靠紧密联接；
f、盘柜内电器元件型号、规格应符合设计要求，外观应完好，附件齐全列整齐，固定牢靠，密封良好；
g、盘柜内熔断器熔体规格、自动开关整定值应符合设计要求；
h、操作及联动试验正确，符合设计要求；
i、盘柜内仪表、灭火器、瓷件等无裂纹或伤痕；
接触器、起动器活动部件动作应灵活，无卡阻衔铁吸合应无异常响声、
触头接触紧密，断电后应能快速脱开；
j、过负荷热继电器规格应按电动机保护特征选配；热继电器电流调整指示位置，应调整在电机额定电流值上，如设计有要求时应按整定值进行校验。
3.2电缆施工
3.2.1电缆保护管预制安装
a、电缆保护管煨制采取电动液压煨弯机冷煨，切割采取电动无齿切割机。保护管弯制时其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。
b、明敷电缆管要横平、竖直，并做合适支持固定。和多种管线距离要符合规范要求，并列安装要排列一致，管口平齐。保护管连接时，地下采取短套管，套管长度最少为电缆管外径2.2倍；地上要采取螺纹管接头，每根电缆管弯头超出3个或电缆管太长时要采取防爆电缆穿线盒。
3.4.3电缆敷设
3.4.3.1电缆检验验收
电缆运抵现场要放于集中敷设位置周围，按型号归类、整齐摆放。依据施工图纸查对到货电缆规格、型号、长度是否符合要求，并检验有没有合格证和产品质量证实书等产品技术文件和电缆外观质量。
3.4.3.2敷设准备
认真审核图纸，依据配电系统图和电气设备平面部署图确定电缆作业表正性，依据现场盘柜、设备位置及电缆桥架部署核实出电缆实际长度，确定设计提供电缆在电缆桥架内排列图正确性。将相关数据输入计算机，由计算机完成电缆敷设进程管理，并打印出电缆敷设标签、每个电缆盘上电缆分布表、电缆排序表。
安排相关人员进行电缆绝缘、通路检验，对于高压电缆还要做直流耐压试验。依据实际电缆敷设特点确定对应吊车、人员及放缆机具。并对相关人员进行技术交底。
3.4.3.3电缆敷设
a、电缆敷设施工通常应在变电所盘柜安装、现场电气设备安装、电缆桥架安装、电气配管、电缆沟施工工作结束后进行，是一个工程电气施工进入高潮期标志。
b、电缆敷设前，事先对分供方(制造厂)提出电缆制造长度要求，降低中间接头，节省电缆，电缆到货后，逐一查对，对电缆盘进行编号，编排出每盘电缆应敷设哪些编号电缆敷设清单，按清单进行敷设。
c、电缆敷设前，将桥架、电缆沟、电缆保护管和电缆竖井等部位清理洁净。
d、本装置电缆施工采取人力敷设。敷设时依据电缆作业表，按排定好电缆排序表依次敷设。电缆敷设时，合理安排电缆盘摆放位置，便于敷设，电缆起点和终点有熟悉情况技术人员或技术工人负责，确保电缆规格、型号使用正确，回路位置敷设正确，标签齐全，清楚。电缆转弯处设专员看护，确保电缆弯曲半径符合施工规范要求，电缆拐弯处弯曲半径大于对应电缆最小弯曲半径。敷设时，电缆两端要贴上电缆标签，要有些人协调指挥，使电缆受力均匀，不受损伤，电缆摆放整齐降低交叉。电缆敷设到位后两端预留合适长度。在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用防紫外线连接带固定成一层，并立即在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌，电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要密封严密。 防爆场所电缆沟内充砂，电缆分层埋设，动力电缆在上，控制电缆在下。非防爆场所电力电缆和控制电缆部署在不一样支架上，高低压电力电缆、控制电缆由上而下部署，并在合适部位做好固定和加挂标志牌。
3.4.4电缆头制做及接线
电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检验回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题立即调换。然后用摇表检验电缆绝缘，有问题立即查明处理。
3.4.4.1电缆头制做
a、电缆头制作由有经验电工严格根据产品技术文件操作工艺进行，从电缆剥切到完成要连续进行。施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦要洁净。
b、低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢销护层时不准损伤线芯和内护套绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但大于规范要求线芯绝缘面最小长度，销装电缆首末端均做接地。统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙。
3.4.4.2电缆接线
a、盘柜内低压电缆全部要将芯线打把成束，按横平竖直要求走至接线端子，在特设固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于PE母线上。接完线立即加挂电缆标牌，并对盘柜电缆入口做好密封。
b、现场电气设备接线要确保接线端子安全距离符合规范要求，对于动设备接线时要加弹簧垫圈或锁紧螺母。防爆场所设备接线后要注意做好密封，使其符合防爆等级要求，未使用电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使人口密封。电缆保护管两端管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不得小于管子内径1．5倍，且不得小于50毫米。
3.5电动机安装
3.5.1电机安装
a、电机抵达现场后立即组织业主、监理、施工单位、厂家代表等单位进行开箱检验，关键检验本体有没有机械损伤，附件、配件、技术文件是否齐全完好。
B、电机初步找正后能够依据规范和产品说明书要求对电机进行抽芯检验，若厂家有书面确保不用现场抽芯检验，此项可略。抽芯时可利用厂房内行吊，采取周密保护方法，按要求进行。不抽芯时也要对集电环、电刷部分做仔细检验、测量、调整。
3.5.2异步电机安装
3.5.2.1小型异步电机通常和配套动设备整体到货，应和机泵人员联合进行开箱检验，除做通常外观检验，还应注意查对其规格、型号、防爆等级、接线盒、电缆入口个数等是否符合设计及规范要求。
3.5.2.2电动机按规范要求进行抽芯检验。抽芯检验可在设备安装前集中进行，由钳工、起重工配合。抽芯时要平稳，以免碰伤定子绕组。检验时要关键检验定子绕组绝缘有没有损伤，鼠笼式电机转子导电条和端环有没有裂纹、断条等缺点。绕线式电机还要检验转子绕组绝缘及电刷、集电环是否良好。
3.5.2.3认真检验电机滚动轴承，应符合下列要求：
a、轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，并统计轴承型号；
b、轴承滚动体和内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；
c、加入轴承内润滑脂，应填满其内部空隙2／3，同一轴承内不得填入两种不一样润滑脂。
d、在抽芯前后分别摇测电机绝缘，做好统计。对于受潮电机可采取自然风干和用大功率灯泡置于定子腔内加热烘干
3.6防雷接地施工：
3.6.1接地沟开挖时，应尽可能按设计图成直线开挖；并注意不得损坏地下己施工完成设施，注意和地下管网交叉施工。
3.6.2接地极要垂直安装，接地极顶部距地面深度要大于1.6m，相邻接地极间距大于5m。
3.6.3每个电气装置和工艺设备要以单独接地线和接地干线相连，不许可在一个接地线中串接多个需要接地设备。
3.6.4若接地线采取扁钢连接方法，则连接采取搭接焊，搭接长度大于扁钢宽度2倍、元钢直径6倍，三棱边焊接。接地母线在距接地体顶端50mm处和接地体焊接。焊口牢靠无虚焊，焊口补刷沥青漆。
3.6.5工作接地、保护接地共用一个接地网，接地网埋入深度为一800mm，其接地电阻值小于4欧姆。
3.6.6对埋地接地极、接地线在回填时，回填土中不应夹有大块等大颗粒物，为减小接地电阻值，可采取按百分比黄土拌盐作为回填土方法，回填要分层扎实。引出地面接地线要先扶正，并确定出线位置正确再回填。回填前应由总包、监理、质监站现场检验合格签字认可，方可进行回填，并做好隐蔽工程统计。
3.6.7接地电阻测试严格按设计要求进行，在雨季到来之前，主接地系统施工完成。
3.6.8接地干线如过建筑物沉降缝时，留有余量，接地干线过墙壁时用钢管保护。
3.6.9低压柜基础和PE母线均需可靠接地，PE母线在进线柜处经过连接片和接地网相连。
3.6.10接地支线引至电动机和按钮箱周围要设置螺栓连接。接地线采取压接线端子并挂锡方法。螺栓连接高、低位置要尽可能一致。
3.6.11电气设备(除灯具外)必需直接接地，不可利用钢架、钢管等兼做接地。铠装电缆引入电气设备，其接零线要和设备内接地螺栓连接，铠装钢带接地线要和设备外接地螺栓连接。全部设备应两处接地，电动机采取绝缘铜导线接地，动力箱、照明电源箱采取五芯电缆PE线接地。电缆保护管、电线管应该可靠接地.
3.6.12防雷接地和系统接地连接，其接地电阻小于4欧姆。引下线距地1．8米加装断接卡，作为避雷接地网测试点，避雷网支撑点要安装牢靠，房顶上突出屋面金属物体要和避雷网焊接。
3.6.13避雷网及其接地装置，采取自下而上施工程序，首先安装接地装置，再安装弓下线，最终安装避雷带。
3.7低压配电安装工程
3.7.1设备到货后，检验防爆电气设备类型、等级、组别要符合设计要求。
3.7.2电气设备支架牢靠端正，设备安装可靠，位置正确
3.7.3电气设备进线口穿电缆(线)后密封可靠，闲置进线口弹性密封热和金属垫片齐全，并将压紧螺母拧紧使进线口密封。
3.7.4电气设备外壳接地点用绝缘软导线和接地干线可靠连接。
3.7.5设备箱体内外要清洁，各部件齐全完整，电缆进入后压接牢靠，标识清楚正确。
3.7.6防爆动力照明箱内负荷分配均匀，各回路名称标注清楚、明确开关动作可靠。
3.7.7设备上闲置电缆进线口要进行封堵。
3.8.6钢管配线在下列各处应装设隔离密封盒，并做好隔离密封：
a、电气设备进线口；
b、管路经过和其它场所共用隔墙时；
c、管路经过楼板或地面引入其它场所，均应在楼板或地面加装密封盒；
d、管径50毫米以上，应在每隔15米处装密封盒。
3.8.7采取隔离密封时应符合下列要求：
a、隔离密封盒应符合防爆要求；
b、隔离密封盒内应无锈蚀、灰尘、油渍；
c、导线在盒内不得接头；
d、密封堵料应使用非燃性纤维材料；，
e、密封胶泥应使用合格防暴密封胶泥；填充密封胶泥应将盒内充实。
3.8.8钢管配线电气设备，其进线口有多出备用线孔，要采取适宜密封垫封堵。
3.8.9导线穿管时在管内不许可有接头，多根导线其外皮尽可能采取不一样颜色，以区分其不一样用途。火线进开关，零线直接接灯座罗口。照明电源线分布要考虑三相平衡。
4.6电动机试验
4.6.1测量线圈绝缘电阻和吸收比，检验以下表
额定电压
测试仪表
最小许可值
<1000V
1000V摇表
>0.5MΩ
6.OKV
2500V摇表
>6MΩ
4.6.2测量绕组直流电阻:采取电桥法,对于lΩ以下用双臂电桥，1Ω以上用单臂电桥。
4.6.3测量电动机轴承绝缘电阻，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应不低于0．5MΩ：
4.6.4检验定子线圈极性及其接线正确性，关键检验三相绕组出线端头尾正确性(中性点无引出线电动机可不检验极性)，确定电机旋转方向。
4.6.5空载试验：通常空载运行2小时，关键检验其空载电流、温升情况和运行声音是否正常。
4.7接地电阻测试：
接地装置安装完成后，立即测量接地电阻，选择晴朗天气进行测量，采取SJD-1接型接地测试仪，接地电阻不应大于4Ω。
4.8二次线检验及传动试验：
4.8.1二次配线经检验符合设计图纸要求，接线牢靠，字头清楚。
4.8.2动力线接线回路正确，连接螺栓力矩值符合规范要求。
4.8.3开关、接触器、热元件、继电器等单体试验项目齐全，并依据设计整定值进行整定。进行系统中各回路模拟动作试验、保护跳闸试验，确保整个电气系统联锁关系正确，开关动作可靠，信号指示正常。
4.8.4各系统设备安装调试统计齐全，并经相关人员审查合格。
4.9试车
4.9.1试车前准备工作：
试车前和试车相关安装工作全部结束，并验收合格。变电所进线、段联、馈出、电压互感器、电流互感器、电容器回路单体试验、继电保护试验全部结束，变电所完成送电工作。控制室电气调试工作结束，控制、联锁关系正确。要对每一个馈出回路进行空操作试验。将手车柜、抽屉柜拉至试验位置，断开主回路，分别用现场按钮、控制室按钮进行主回路高压开关、低压接触器空操作试验，达成分、合正确。现场用电设备、负荷电缆单体试验工作结束。
单体试车前，依据工艺设备要求，电动机要空转时，由设备专业将电机和设备对轮脱开。试车区域内设置警戒标志，无关人员不得进入。
4.9.2单体试车：
依据项目部统一安排和指挥，按计划进行试车工作。试车时现场设专员操作，专员监护，变电所、控制室设专员操作，专员监护。三地用对讲电话进行联络。试车令下达后，变电所操作人员查对送电回路后，将手车柜或抽屉推至工作位置，送上控制电源。用对讲电话通知现场、控制室人员。然后分别由现场和控制室进行操作，单体试车开始。通常先对电机进行点动试验，要等起动电流衰减后再分闸。确定电机转向是否正确，反转，调换主回路相序，再起动。转向正确后，电机进行试用转。由设备专业人员确定运转情况是否正常，进行对应处理。要统计下电机起动电流、运行电流。电机空转正常后，带负荷试车。单体试车过程中也是对继电保护整定值一个检验，整定值不适宜立即向设计提出，方便重新计算、修改。
4.9.3联动试车：
单体试车结束后，进行联动试车。联动试车是对全部工艺设备、管线、电气仪表系统全方面运行状态检验。是一个准开车试验。电气专业在业主，项目部统一协调下，全力配合试车工作。二十四小时有些人负责试车工作。联动试车结束后，依据协议或业关键求可配合投料开车工作。
二、仪表工程安装施工方案
1、控制系统介绍
1．工程介绍
此工程施工范围关键包含仪表设备安装、仪表槽盒敷设、仪表电缆敷设、仪表接线、仪表联校等多个方面。
1.1施工标准
HT/T 20508-《控制室设计要求》
HT/T 20509-《仪表供电设计规范》
HT/T 20512-《仪表配管配配线设计要求》
HT/T 20513-《仪表系统接地设计要求》
GB 50093-《自动化仪表工程施工及验收规范》
2、施工准备
2.1熟悉图纸、现场、厂家说明书、随机资料，切实搞好图纸专业会审，发觉问题，立即以工作联络单形式向业主及监理、设计单位提出，切实搞好施工技术交底。使施工人员知道工艺原理、施工特殊要求及关键技术、确保各工序施工质量和总体施工质量，确保工期按时完成。
2.2针对本工程特点和技术要求编写《自控仪表安装施工方案》。
2.3立即正确做好施工计划、材料计划工作，经过施工、材料计划深入查清图纸中存在问题，和业主、监理、设计联络提前处理。对工程施工中需要用到校验设备做好审查标定、调整好施工机具，确保施工顺利进行。
2.4按要求做好成套设备开箱检验工作，做好管材和管件、现场仪表、电气材料出库检验工作。
3、施工程序
3.1自控工程因其专业特点，在其工程进程中和土建、工艺管线等主业联络亲密。要做好预见性交叉配合施工。安排施工工序标准遵照先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端(控制室、现场仪表)后中间(导线管、电缆、导压管)程序。
3.2仪表调校应遵照先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试：先单回路再复杂回路；先单点后网络标准。
3.3结合本工程实际，控制施工除常规施工外，还有以下多个特殊情况：
3.3.1设备到位后，应首优异行液位仪表安装和火炬上主导管线施工，立即达成敷设电缆条件。
3.3.4室外安装变送器等精密仪表必需放置于保护、保温箱。
4、仪表校验和调整
4.1由有资格人员完成仪表校验和调整工作，校验用标准仪器，除含有有效检定合格证外，其基础误差绝对值不超出被校仪表基础误差绝对值l／3。
仪表校验调整后应达成下列要求：
4.1.1基础误差应符合该仪表精度等级许可误差；
4.1.2变差、同时误差应符合该仪表精度等级许可误差；
4.1.3仪表零位正确，偏差值不超出许可误差l／2；
4.1.4指针在整个行程中应无振动、磨擦和跳动现象；
4.1.5电位器和可调螺丝等可调部件在调校后应留有可调整余地；
4.1.6数字显示表无闪烁现象。
4.2仪表校验前应对以下内容进行外观检验
4.2.1检验铭牌及实物型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求。
4.2.2外观无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺点，外形关键尺寸应符合设计要求。
4.2.3端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐全。
5、仪表设备安装
5.1仪表安装要求
5.1.1仪表安装前应根据设计图纸对其型号、规格、材质、位号进行查对无误，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格。设计要求脱脂仪表应进行脱脂合格后进行安装。
5.1.2现场就地仪表安装高度，表中心距地面宜为1.5m，显示仪表应选择光线充足、通风良好、便于观察、操作、维护位置。
5.1.3仪表应安装在不受机械振动并远离磁场和高温管线及设备场所，同时应避免腐蚀介质侵蚀。
5.1.4安装在工艺管道上仪表在管道吹扫时应将其拆下，待吹扫完后在重新安装，仪表外壳上箭头方向应和管道介质流向一致。
5.2温度仪表安装
5.2.1安装在工艺管道上温度计，插入深度应在管道中心，插入方向应于被测介质逆向，管道直径小于80mm时可加扩大管。
5.2.2温度开关安装前应检验取压部件螺纹，密封面等应无损伤，正式安装前进行预安装，温包应能自由进出且完全被测量介质淹没，毛细管应有保护方法，正式安装后应用绑定固定毛细管，其弯曲半径应符合要求。
5.3压力仪表安装
5.3.1压力测量时，压力表和压力变速器、压力开关取压点应尽可能在同一高度。
5.3.2压力表安装应在工艺管线基础结束时安装，表朝向要面向操作员便于观察方向。
5.4气体检测安装
安装位置应依据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气检测器应安装在距地面0.3—0.6mm位置；用于检测密度小于空气检测器应安装在可能泄露区域上方或依据设计要求确定。
5.5就地仪表盘、保温箱安装
5.5.1仪表盘、保温箱严禁用电、气焊开孔。
5.5.2支架底座尺寸应和设备尺寸一致，安装应垂直，牢靠。
5.5.3水平方向倾斜度许可偏差为3mm。垂直度许可偏差为3mm，设备高度大于1．2m时，垂直度许可偏差为4mm。
5.6 DCS机柜、台安装
5.6.1 DCS机柜到货后，联络厂家、供给开箱验收。验收合格后方可进入现场安装。
5.6.2机柜、台零配件统一专员保管，避免造成丢失。
5.6.3依据相关图纸及机柜尺寸，制作机柜型钢基础，型钢基础应在地面二次抹面前安装完成。型钢基础制作应平直、牢靠、外形尺寸和仪表盘尺寸一致，其偏差值应符合下列要求：
a、外形尺寸偏差2mm
b、平直度偏差1／1000，总长超出5m时，最大偏差为5mm；水平最大倾斜度不超出1／1000，全长超出5m时，最大倾斜度不应超出5mm。
c、型钢基础制成后应进行除锈防腐处理。
5.6.4仪表机柜、台安装应符合下列要求：
a、垂直、平正、牢靠；
b、垂直度许可偏差为1．5／1000；
c、水平方向倾斜度许可偏差为1／1000；
d、相邻两盘(操作台)顶部高度许可偏差为2mm；
e、当盘间连接超出两处时，其顶部高度最大许可偏差为2佃n；
f、相邻两盘(操作台)正面接缝平面度许可偏差为lin；
g、当盘间连接超出5处时，盘正面平面度最大许可偏差为5皿；
h、相邻两盘(操作台)间接缝间隙小于2mm．
6、仪表线路敷设
6.1电缆槽盒安装
6.1.1电缆槽盒安装前要根据设计图纸制作好拖架，对拖架进行除锈、刷漆处理。
6.1.2根据设计图纸检验槽盒安装高度，安装线路是否含有条件。
6.1.3槽盒之间用螺栓和连接板连接，螺母应在槽盒外侧。
6.1.4保护管在槽盒上开孔采取液压开孔器开孔，切割采取电动曲形锯，开孔位置应处于汇先槽高度2／3以上处。不得用电焊或气焊开孔切割。
6.1.5若在电缆槽内设隔板，注意核查隔板之间距离是否能够满足电缆容量。
6.1.6为保持槽盒直线度，在拖架上焊上限位板。
6.2电缆保护管敷设。
6.2.1检验其是否有裂纹，镀锌层是否完好。
6.2.2保护管弯制应采取冷煨法，弯曲度不应大于90度，单根保护管直角弯不得超出两个。
6.2.3保护管和连接件之间，应采取螺纹连接，管端螺纹有效长度不应小于管接头1／2。并保持管路电气连续性，丝口连接部分应涂导电性防锈脂。
6.2.4保护管和仪表之间采取绕性连接管。低于进线口约250m，保护管从上向下敷设时在管末端应加排水三通，仪表进线口应用密封垫或密封胶泥密封。
6.2.5保护管应排列整齐、横平竖直、支架之间距离不宜大于2m，在拐弯管端300mm，处应安装支架。支架用U性螺栓或管卡固定。
6.2.5保护管穿过楼板或钢平台时，应符合下列要求：
a、开孔正确，大小适宜。
b、不得切断楼板内钢筋或平台钢梁。
c、穿过楼板时应加保护套管，穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。
6.2.5不得在工艺管道、设备上焊支架，能够作抱卡，在钢管线上做抱卡，不得直接接触，需加垫层。·
6.3电缆敷设
6.3.1电缆敷设采取微机进行进程管理，按电缆规格信号、走向绘出电缆敷设排列图，严格按规程施工确保电缆敷设整齐、美观。
6.3.2电缆敷设前要进行以下检验。
a、槽盒安装完成清扫洁净，内部整齐、无毛刺，隔板安装间距正确。
b、电缆信号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。
c、电缆外径不超标。
d、电缆绝缘电阻和导通检验合格，电缆(电线)用500V直流兆欧表测量绝缘电阻大于5MΩ，用100V兆欧表测量赔偿导线绝缘电阻大于5MΩ。
6.3.3电缆敷设标准上先远后进，先集中后分散。敷设前应先实测并对两段预留1.0一1.5m长度，依据实测值对每盘电缆敷设根数进行分配。非赔偿导线或电线穿管时，应用14#钢线引导，穿线时宜涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。不一样信号、不一样电压等级和本安电缆应有永久性蓝色标志，专用电缆应在挂牌处用天蓝色胶带做一道环行标志。本安电缆敷设不得和非本安电缆共用一根保护管。
6.3.6控制室地板下电缆敷设按以下要求进行。
a、本安线路和非本安线路分开敷设，间距大于500~]。
b、信号线路和电源线路分开敷设，间距宜大于1．5m或用金属槽盒实施屏蔽，交叉处，采取槽盒跨桥完成敷设。
c、电缆首尾两段按设计要求挂电缆标志号码。
6.4接线
6.4.1核查电缆号正确无误后，按实际所需并留有一定余量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢靠、美观、排列整齐。
6.4.2屏蔽电缆，屏蔽层应露出保护层15—20mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。
6.4.3用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检验，并统计。
6.4.4查线，全部芯线按设计要求或按标号穿上号头。
6.4.5应采取适宜压接端子接线，单股芯线顺时针弯成接线环连接，柜、台内布线应充足考虑回路属性，布线应整齐美观、编号清楚且导线留有合适余量。柜、台内配线中间不应有接头。
6.4.6接线时，各回路正负芯线颜色要一致。
6.4.7备用线芯按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。
6.4.8一个端子上最多连接两根导线。
6.5防爆
6.5.1安装在爆炸和火灾危险场所仪表、电气设备和材料到货后，首先对其防爆产品出厂合格证书进行检验，必需满足设计要求。
6.5.2槽盒进入控制室，分界处采取砂封或用阻火密封填料填充，形成阻挡层。
6.5.3敷设在危险场所电缆保护管选择厚壁镀锌钢管，全部管件选择防爆材料，保护管之间及保护管和接线盒之间采取管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6螺距以上，并用锁紧螺母锁紧。在连接处用导电性防锈脂处理。
6.5.4保护管和接线箱连接时，在中间安装隔离密封接头，密封管件和接线箱距离小于0.45m。
6.6接地
6.6.1电缆屏蔽层应一端接地，接到仪表设备接地汇流排上，信号屏蔽层在整个电缆连接中应保持连续。
6.6.2现场本安多芯电缆备用芯连接到一起后接到各自仪表柜本安接地汇流排上。
6.6.3现场非本安多芯电缆备用芯接到所提供端子上。
6.6.4成套包所使用钢带铠装电缆铠甲只能在现场端接地，使用黄铜压盖密封并标明接地位号。
6.6.5接地线穿线管电学上应保持连续，接线箱处穿线管和接地板／瓦块连接后再接到接线箱接地螺栓上。
6.6.10仪表组内部没有可靠接地时应用一根16mm2导线接地。接线箱外壳应用一根16mm2导线接地。需要接地金属外壳应用一根大于6mm2导线接到接地系统。 ’
柜子里同时有本安和非本安导线时，本安导线要和其它导线隔开，本安接地和参考接地汇流排应单独设置显著标志。
7、仪表引线安装
7.1仪表引线安装基础要求
7.1.1导压管路不得用电焊切割，有色金属管不得用气焊切割。
7.1.2从事导压管焊接作业焊工须持有有效焊接合格证书。
7.1.3管路敷设整齐、美观、固定牢靠，尽可能降低弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂弯曲。管路应敷设在便于操作和维护位置，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤，腐蚀振动及影响测量之处。
7.1.4用于检测导压管在满足测量要求条件下，尽可能缩短管路长度，不宜大于15m。
7.1.5导压管路和工艺设备、管道或建筑物表面之间距离不宜小于50mm，油及易燃、易爆介质导压管路和热表面距离不宜小于150m_m，且不宜平行敷设其上方，当管路需要隔热时，应合适增加距离，管路在穿墙或过楼板时要加密封。
7.1.6不锈钢管焊接要采取氩弧焊接方法。
7.2管路敷设应含有下列条件
7.2.1-12艺设备、管道上一次取源部件安装经检验验收合格，满足测量安装要求。
7.2.2管子、管件、阀门按设计图纸查对无误。
7.2.3管子外观检验无裂痕、伤痕和严重锈蚀等缺点，管件阀门无机械损伤和铸造缺点，螺纹连接无过松过紧现象。
7.2.4阀门试验合格。
7.3压力测量引线敷设
7.3.1垂直管线上测量液体时取压点要高于变送器，测量气体时则相反。
7.3.2水平管线导压管引出位置要符合以下要求。
a、介质为气体时，导压管引出要在上半部。
b、介质为液体时，导压管引出要在官衔中心下倾45‘范围。
c、介质为蒸汽时，导压管引出要在上半圆及官衔中心水平线45*范围。
7.4差压测量引线敷设
7.4.1测量蒸汽或液体时，宜选择节流装置高于差压仪表方案，测量气体时则相反。
7.4.2测蒸汽流量时，应安装两只平衡器，平衡器安装时，必需保持在同一水平线上，平衡器入口管水平偏差不应超出2皿n。
7.4.3液位测量时，容器下部测量导压管和变送器正压室连接，容器上部和负压室相连接。
7.4.4导压管敷设应有1：10至1：100坡度，其倾斜方向应确保能排除气体和冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排凝装置。
7.4.5导压管路一次阀装于取源部件以后，尽可能靠近取源部件，但有保温层时要在保温层外。二次阀门装于测量仪表之前，便于操作位置。
7.4.6导压管对接焊时要检验导压管路平直度，且不应承受机械外力，直使用对口工具预防错边，对质量要求严格导压管，其焊缝底层直用氩弧焊施焊，承插焊接时，其插入方向要顺介质流向。
7.4.7分析取样系统管路应整齐部署、应使气体或液体能排放到安全地点，有毒气体不得直接放至大气，安装要符合设计要求。
7.4.8带隔离器导压管路应使隔离液保持水平，避免静液压误差，在管线最低位置安放隔离液排放装置。
7.4.9导压管固定
a、导压管固定，采取可拆卸卡子、U形螺栓等，两导压管路不应点焊固定。
b、支架应固定牢靠，在振动场所，管路和支架应加软垫隔离。
c、支架间距应均匀，水平管路宜为1.0—1.5m，垂直敷设宜为1.5—2m。
d、不锈钢不得和碳钢接触。
e、支架不应直接焊在承压管道、容器和需拆卸设备机构上。严禁在合金钢和高温高压设备上焊接支架，如需在其上敷设管路时，可采取抱箍固定支架。
g、支架切口要平直，切口处不应有卷边和毛刺。
7、试压
a、导压管路敷设完成检验合格后，可进行系统试验，试验前应切断和仪表连接，并将管路吹扫洁净
b、气压试验宜用净化空气或其它惰性气体，试验压力为设计压力1.15倍，停压5分钟，压力下降值小于试验压力1％为合格。
c、液压试验应采取清洁水，试验压力为设计压力1.25倍，停压5分钟，无泄露为合格。
d、试压用压力计精度不低于1.5级。刻度上限宜为试验压力1.5—2被，并应有检定合格证。
e、试压合格后应在管道另一端放压，以检验管路是否堵塞。
f、仪表管路随同工艺管线一起做强度和气密性试验时，在工艺管线开始试压前，应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检验管路是否通畅无阻，再关闭一次阀检验阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力，停压5分钟，检验管路各部位应无泄露现象。
g、试压合格后，应作好试验统计。
7.5气动管路敷设
7.5.1支管应从总管顶部引出，总管上应留有备用接头。
7.5.2管路要横平竖直，预防有积水弯出现。
7.5.3单根信号管线要短，尽可能降低拐弯和交叉。
7.5.4气动管线镀伴管部分试压和导压管试验要求相同，气动信号管线气密性试验压力为0．16Mpa，停压5分。无降压即为合格。
7.5.5供气系统用0．5～0．7MPa压缩空气吹扫，吹扫前在过滤减压阀前断开敞口，先吹总管，后吹分支，排出口空气用白布或白纸检验无尘埃、水、油等杂质即为合格。
7.6伴热
a、伴热管路材质和规格符合设计要求。
b、伴热方法以图纸为准。
c、伴热管在导压管完成后施工，绝热工程在管道试压、仪表调校和焊口检验合格后进行施工。
d、每个伴热回路均采取单独截止阀和疏水器或以图纸为准。
e、凝结水一律排入回水总管。同时，伴热管尽可能避免高度起伏改变，在施工中要符合设计要求。
f、伴热管安装完工后进行水压试验，试验压力为设计压力1．5倍，无压降为合格。
g、差压仪表伴热宜用管束形式进行敷设。当正、负压管分开敷设时，伴热管沿高、低压管并联敷设，长度相近。伴热管采取镀锌铁丝或不锈钢丝捆扎，捆扎间距400mm，不宜过紧，且不应采取缠绕方法捆扎。
8、DCS系统调试方案
现场调试工作关键是检验使用系统软件，并