精装修工程监理细则培训资料样本.doc
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工程 精装修监理实施细则 编制人: 审核人: 同意人: 编制单位: 监理企业 项目监理部 一、 工程概况 工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 工程地点 建筑面积 建筑层数 及高度 本项目包含6栋高层住宅楼,其中5#楼、6#楼为室内精装修交付,5#楼45F,建筑高度134.4m;6#楼45F,建筑高度133.7m;结构类型为剪力墙结构,地下车库为框架结构,建筑总面积约30万m2,地下室为二层。 住宅楼标准层层高2.9米,首层商业层高3.6m,二层商业层高4.5m,主楼部位地下室层高为4.5m,车库部位地下室层高为3.9米。 二、监理工作依据 该工程受业主委托,依据国家相关工程建设法律、法规,及相关部门同意工程项目建设文件,签署了建设工程委托监理协议,对工程建设实施专业化监督管理。实施监理依据是: 1、监理计划 2、工程监理协议,业主和承包商签署工程承包协议。 3、施工图纸及技术文件; 4、《建筑工程监理规范》 GB50319- 5、《建筑设计防火规范》 GB50016- 6、《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-95 7、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209- 8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210- 9、其它相关施工、验收规范及标准。 三、监理工作步骤 监理对精装修工程吊顶分部工程、墙面分部工程、地面分部工程、安装分部工程准备工作、连接安装、隐蔽部分质量评定、资料整理等方面进行质量控制。 在质量控制方面要求施工单位首先要推行进场原材料报验手续,有设计、业主确定样品,必需和样品相符;另外,每道工序完成后立即进行自检,自检合格后报进行检验验收,验收合格后,方可进行下道工序施工,不然进行返工处理。返工完成后,再按上述程序进行自检、报验,直抵达成设计和规范要求为止。 (1)监理工程步骤图 核定施工单位资质 组织图纸会审和设计交底 审核施工组织设计 检验开工条件 下达开工令 协调施工过程问题 实施工程质量、进度、投资控制 下达开工令 组 织 工 程 预 验 收 完工验收 (2)材料监理工作步骤 承包提出申请(附样品和技术资料) 否 业主 监理工程师审查 承包商采购 报检(附合格证及试验汇报 单 在监理监督下退场 不合格 监理工程师检验、抽查、试验 投入使用 (3)隐蔽工程质量控制程序承包单位自检合格,向监理单位申报《工程报验单》并附隐检统计,质评表及相关资料 承包单位 不合格 整改后再次申请 承包单位 再次检验验收 监理工程师 承包单位进入下一道工序 施工承包单位 监理工程师 整改后第三次申请 承包单位 第三次检验验收 监理工程师 合 格 施工现场检验验收 专业监理工程师 下达监理通知并提出整改要求 专业监理工程师 隐蔽统计单上签字认可 监理工程师 合格 下达不合格项目通知限期整改监理工程师 下令停产整理或签发更换施工队伍通知 监理工程师 四、关键分项工程监理控制关键点 (一)吊顶施工 本工程吊顶施工关键为轻钢龙骨石膏板造型吊顶、木饰面造型吊顶。 1、工艺步骤: 现场测量放线——龙骨装配——吊杆安装——安装主龙骨——主龙骨抄平、调整——次龙骨安装——吊顶面板安装——清理。 2、质量控制关键点 2.1材料: (1)多种材料等级、规格和零配件应符合设计要求; (2)多种材料应有产品质检合格证书和相关技术资料,配套齐备; 2.2 作业条件: (1)全部现场配置粘接济,其配合比应先由相关部门进行试 配,试验合格后才能使用; (2)吊顶施工前,应在上一工序完成后进行; (3)对原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。 (4)对上工序安装管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。 2.3 龙骨安装: (1) 依据吊顶设计标高要求,在四面墙上弹线,弹线应清楚,其水平许可偏差±5mm; (2) 依据设计要求定出吊杆吊点坐标位置; (3) 主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm; (4) 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高,并应在跨中按要求起拱,起拱高度应大于房间短向跨度1/200; (5) 如主龙骨在安装时和设备、预留孔洞或其它吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时,应通知设计人员协调处理吊点结构或增设吊杆; (6) 主龙骨和吊杆应尽可能在同一平面位置。如发觉偏离应作合适调整; (7) 主龙骨安装应留有次龙骨及罩面板时吊顶整体变形; (8) 如设计无明确要求,主龙骨应设在平行于吊顶短跨边; 2.4面板施工: 采取石膏板做吊顶面板,多用钉挂式。使用前必需弹线分块,封板时留逢3mm,使用专用沉头自攻螺钉固定,沉入石膏板1~2mm,钉距为300~400mm。固定应从板中央向四边固定。在吊顶面上交错部署,以降低变形量和对接缝集中在一起现象。 3、质量标准: (1)确保项目: a、全部品种规格、颜色、质量机器骨架结构、固定方法应符合设计要求和质量标准。 b、吊顶龙骨及罩面板、安装必需牢靠、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。 (2) 基础项目: a、吊顶安装完成不许可外来物体撞击、污染。 b、已带图案、花饰应统一端正,找缝处花纹图案吻合、压条 应确保平直。 c、在完成吊顶后,应进行实测。通常情况下,通道在10m 内,大面积礼堂、厅堂等以两轴之间抽查大于10 测检点。 4、许可偏差: 项次 项目 许可偏差 检验方法 1 表面平整 2mm 用2m靠尺和楔形塞尺检验 2 收口线标高 4 用水平仪或尺检验 3 压条间距 2 用尺检验 4 接缝平直 2 拉5m 线,不足 5m 拉通线和尺量检验 5 接缝高低差 1 用靠尺和塞尺检验 6 压条平直 2 拉5m 线,不足 5m 拉通线和尺量检验 5、质量通病防治: (1) 多种外露铁件,必需作防锈处理;多种预埋木砖,必需作防腐处理;木骨架、木质罩面板后面必需做防火涂层处理,其防火涂料应为地方消防部门认可合格产品,并保留好产品证书以立案; (2) 吊顶内一切空调、消防、用电电讯设备和人行走道,必需自行独立架设; (3) 全部焊接部分必需焊缝饱满;吊扣、挂件必需拧夹牢靠; (4) 控制吊顶不平,施工中应拉通线检验,做到标高位置正确、大面平整。 (二)石材干挂 1、工艺步骤: 计划设计——加工——现场制作钢骨架——石材安装——表面勾缝处理——成品保护 2、质量控制关键点 2.1材料 (1)石材外表面色泽花纹图案应符合业主、设计要求,其四面不应有显著差异,石材编号应同设计编号一致。 (2)钢龙骨热浸镀锌膜层必需满足要求。 (3)挂件结构应在石材上下边开槽,槽尺寸应符合设计要求。开槽后石材不得有损坏或崩裂现象。石材开槽在安装前应用高压水冲洁净,不许可有残余石屑。 (4)石材面板上铝合金挂件应符合设计要求并连接牢靠。 2.2作业条件 (1)施工测量、放线:要求施工单位按土建提供中心线、水平线、进出线、五零线,先放钢线,经监理复测无误后,最终确定钢线。用水平仪检测,进出位线和中心线放线相同,每层楼用水平仪检测,相邻支座水平误差应符合设计要求。 (2)预埋件调整及补充:要求埋件埋设应牢靠,位置正确。标高偏差小于10mm,和幕墙垂直方向前后距离偏差小于10mm,平行方向左右偏差小于10mm。按设计要求预埋件数量、位置进行全方面检验、校正,对不合格或尺寸误差较大和漏埋预埋件进行调整和补充。 2.3龙骨安装 龙骨是安装施工关键,龙骨施工质量直接影响干挂石材安装质量。 (1)龙骨安装:按图纸检验埋件和连接件焊缝,要求焊缝饱满、平整、光滑、无夹渣、不许可有断焊、假焊。螺栓和螺帽应焊牢预防松动,检验埋件及连接件是否全部做防腐处理。 (2)龙骨安装注意事项: a.立柱、横梁安装就位、调整后应立即焊接。 b.现场焊接或高强螺栓紧固构件固定后,应立即进行防锈处理。 c.不一样金属接触面应采取垫片作隔离处理。 d.安装钢龙骨时注意保护表面镀锌层预防脱落。 2.4石材板块安装 (1)首先要求进行定位划线,确定石材面板在外平面水平、垂直位置,并在装饰平面外设置控制点,拉控制线控制安装石材平面度和其各组件位置。 (2)平稳将石材板块抬起,将石材面板上铝合金挂件对横梁上铝合金挂件,缓缓插入,调整挂件上定位螺钉,用靠尺检验并调整石材板块垂直、水平、进出位,使其符合立面控制线,石材面板由下向上依次安装。 (3)石材施工中应立即清除石材幕墙及其构件表面覆盖粘附物。整个施工过程中,石材幕墙板块均应采取保护方法,不得发生变形、变色、污染、缺棱掉角等现象。在墙面周围进行电焊或使用其它热源,必需采取遮挡方法。 (4)尤其注意:石材表面要洁净平整、颜色均匀、分格缝宽度一致、横平竖直。 3、许可偏差 竖向构件和横向构件组装许可偏差要求 序号 项目 尺寸 许可偏差mm 检验方法 1 相邻两竖向构件间距尺寸(固定端头) +2.0 用钢卷尺 两块相邻石材面 20m以下 20m以上 +1.5 +2.0 用靠尺 2 相邻两横向构件间距尺寸 间距<2m时 间距>2m时 +2.0 +2.0 用钢卷尺 3 分格对角线差 对角线长<2m时 对角线长>2m时 2.5 3.0 用钢卷尺或伸缩尺 4 竖向构件垂直度 高度<30m时 高度<60m时 高度<90m时 高度>90m时 6 10 18 20 用经纬仪或激光仪 5 相邻两横向构件水平标高差 1 用钢板尺或水平仪 6 横向构件直线度 构件长<2m 构件长>2m 2 3 水平仪或水平尺 7 竖向构件直线度 2.5 用2.0m靠尺 8 竖向构件外表面平面度 相邻三立柱 宽度<20m时 宽度<20m时 宽度<20m时 宽度<20m时 <4 <5 <6 <8 用激光仪 9 同高度内关键横向构件水平度 长度<35m 长度>35m <5 <7 用水准仪 10 下托板水平面夹角许可向上倾斜 +2.0 -0 塞规 11 上托板水平面夹角许可向下倾斜 +0 -2.0 塞规 12 石缝 12mm以下 12mm以上 3.0 2.0 钢板尺 (三)瓷砖粘贴 1、工艺步骤:基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝和擦缝。 2、质量控制关键点 2.1材料: (1)瓷砖品种、规格、花色按设计要求,并应有产品合格证。 (2)面砖通常按1mm 差距分类选出若干规格,选砖要求方正、平整, 楞角完好,同规格面砖,努力争取颜色均匀。 2.2 基层处理和抹底子灰: (1)对光滑表面基层应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。 (2)砖墙面基层:提前一天浇水湿透。 (3)抹底子灰应分层进行。 2.3贴面砖前应预排砖块、弹线: (1)在同一墙面,最终只能留一行(排)非整块面砖非整块面砖应排在靠近天面或不显眼阴角等位置。 (2)施工前要弹好花色变异分界线及垂直水平控制线。 2.4贴面砖: (1)瓷砖宜隔天泡水浸透凉干备用; (2)在每一分段或分块内面砖均应自下向上铺贴; (3)面砖后面应满涂水泥膏(厚度通常控制在2~3mm 内,贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击,使面砖粘牢。每贴完一排应有立即检验,发觉空鼓要返工。 3、质量标准 (1) 确保项目: a. 材料品种、规格、颜色、图案必需符合设计要求,质量符合现行相关标准要求。 b. 镶贴必需牢靠,无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺点。 (2) 基础项目 a. 表面平整、洁净,色泽一致、无起碱污痕和显著光泽受损处,无空鼓现象。 b. 接缝填嵌密实、平直、宽窄一致;颜色一致,阴阳角处板压面正确,非整砖使用部位适宜。 4、许可偏差: 项次 项目 许可偏差 检验方法 1 立面垂直 2 用2m托线板和尺量检验 2 表面平整 2 用2m托线板和塞尺检验 3 阳角方正 2 用20cm方尺和塞尺检验 4 接缝平直 2 拉5m小线和尺量检验 5 墙裙上口平直 2 拉5m小线和尺量检验 6 接缝高低 0.5 用钢板短尺和塞尺检验 5、关键质量通病及原因 (1)空鼓:基层清理不够洁净;抹底子灰时,基层没有保持湿润;面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰没有保持湿润;面砖背抹水泥不够均匀或量不足;砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂浆中含砂量过大和粘贴砂浆不饱满,面砖缝不严均可引发空鼓。 (2)墙面脏:关键因为铺贴完成后,没有立即将墙面清洗洁净。此时可用棉纱衡盐酸加20%水刷洗,然后用清水冲洗既可。 (四)墙纸裱面工程 1、工艺步骤: 基层处理——墙面涂刷清油——墙面划垂直线——墙面涂粘结剂——裁纸——湿润壁纸(即闷水)——壁纸后面涂粘结剂——粘贴(拼缝对花)——整理纸缝——清洁收尾 2、质量控制关键点 2.1材料: 1、壁纸、墙布产品类型、图案、品种、色彩等应按设计要求选配,表面应整齐,图案应完好清楚,色彩一致,并附有产品合格证。运输和贮存时均不得日晒雨淋,压延壁纸和墙布应平放,发泡壁纸、复合壁纸则应竖放。 2. 胶粘剂应含有防霉和耐久性,如有防火要求时,应含有耐高温不起层等特征;配套成品胶粘剂应经试验合格后方可使用。 3. 使用107 胶不能使用铁制容器,以免胶质变黄,影响质量。 2.2作业条件要求: a. 应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备、涂料工程完工后进行。 b. 必需待楼地面等湿作业装饰面施工完成后,并含有不致于被后继工程所损坏和沾污条件下进行。 c. 基层含水率:混凝土和抹灰面不得大于8%; 木材制口面不得大于12%。 2.3基层处理: (1)裱糊前将凸出基层表面设备或附件卸下,保留妥善,待裱糊完成后再行安装复原。 (2)裱糊前应将基层表面污垢尘土,浮松泵面、漆面、油污等清除洁净,泛碱部分宜用9%稀醋酸中和冲洗。 (3)块料拼装基层如石膏、木胶合板等,钉帽应打入基层表面,并涂防锈漆预防钉帽锈蚀,钉眼用油性腻子填平。 (4)抹灰面、凝土面应用腻子执补后,满刮腻子一遍,用砂纸打磨平整;木料面、纸面、石膏面用油性腻子局部找平,并磨平整;无纸面石膏板面应满刮石膏腻子一遍,用砂纸打磨平。 (5)基层执补磨平后表面应平整齐净,经检验符合技术要求后,表面满涂稠度适中稀清油(或底胶)一遍,涂扫时应薄而均匀,不应有流坠油痕,待涂层面干燥后(干燥程度以涂面不粘手为准)可进行裱糊。 (6)稀清油配比(重量比)酚醛清漆:松节水=1:0.4 底胶配比(重量比)107 胶:水=1:1 木胶合板面宜用混色漆刷底,色泽视壁纸而定。 2.4裱糊 (1)裁纸:分幅拼花裁时应注意花饰图案连贯和花饰正侧方向,通常裁尺寸宜长于实际尺寸3~10cm 以确保裱糊密实。 (2)壁纸、墙布应有样用整幅对花拼缝,阳角处不得有拼缝,并应转过10~15cm 处包角压实。阴角处拼缝应转过阴角2~5cm,并应顺光搭缝。 (3)裱糊第一幅壁纸、墙布必需要有基准线。 (4)基层涂胶粘剂宽度,宜比裱糊纸幅宽约3cm, 涂刷要薄而均匀,不宜过厚。 (5)壁纸及墙布裱糊工艺要求: 3、质量标准: (1)确保项目: a.所用材料品种、颜色符合设计要求和相关标准要求。 b.壁纸、布必需粘贴牢靠、无空鼓、翘边、皱折等缺点。 (2)基础项目: a.裱糊墙饰表面色泽应一致,无斑污,无胶痕。 b.各幅拼接应横平竖直图案端正,拼缝处花纹图案连接吻合距离1.5 米处正视不显拼缝,阴角处拼缝应顺光搭接,阳角无接缝。 c.裱糊墙饰和镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接紧密无缝隙、无漏贴和补助,不糊盖需拆卸活动件。 4、工程质量通病 (1)纸边张口:是胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致能够加涂胶粘剂重新粘贴压实。 (2)纸面出现皱摺:是因为纸幅未有充足闷水湿润、纸面伸缩不均匀或操作不妥所造成,可在胶粘剂未干前撕起纸幅重新粘贴。 (3)纸面出现气泡或胶粘剂积聚产生鼓泡:可用裁切在该处将纸面切开,挤出气体或多出胶粘剂,再压平压实。 (五)乳胶漆施工 1、工艺步骤: 清扫基层——填补腻子,局部刮腻子,磨平——第一遍满刮腻子,磨平——第二遍满刮腻子,磨平——涂刷封固底漆——涂刷第一遍涂料——复补腻子,磨平——涂刷第二遍涂料——磨光交活 2、质量控制关键点 2.1材料: (1)现场检验进场原材料(乳胶漆.胶粘剂.腻子等)并初验合格,质保资料(出 厂证实、合格证、检验汇报等三证)齐全。现场见证取样送检,抽检苯、游离甲醛含 量和其它相关必检项目合格; 2.2基层清理: 施工前应首先将墙、柱表面起皮及松动处清 理洁净,将灰渣铲洁净。墙、柱表面清扫洁净。 2.3基层修补: 首先应在基层上涂刷一遍用三倍水稀释后 107 胶,然后将石膏用水充足混合后将墙柱表面坑洞、 缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,并将尘土扫净。 2.4刮腻子: 刮腻子遍数可由墙面平整程度决定, 通常为 2 —3 遍。腻子以纤维素溶液、福粉加少许 107 胶、光油和 石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,接头 不得留槎,挂板最终收头要洁净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光。再将墙柱表面清扫洁净;第 二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍 腻子,干燥后用砂纸磨平并扫洁净。 2.5刷乳胶漆: 涂刷次序是先刷板后刷墙柱面,由上而下。 乳胶漆使用前应搅拌均匀,合适加水稀释,预防头遍漆 刷不开。因为乳胶漆膜干燥较快,所以应连续快速操作。 涂刷时,从一头开始,逐步向另一头推进,要上下顺刷, 相互衔接,后一排笔紧接着前一排笔,避免出现干燥后 接头。待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,待腻子干燥 后用砂纸磨光清扫洁净。 2.6刷第二、三遍乳胶漆: 第二、三遍乳胶漆操作要求同第 一遍,使用前要充足搅匀,不宜加水或少加水,以防露底。 3、质量标准: (1)确保项目:材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求,严禁脱皮、漏刷、透底。 (2)基础项目:属中级油漆基础项目标准。 1)透底、流坠、皱皮:大面无,小面显著处无。 2)光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。 3)装饰线:分色线平直,偏差小于1mm(拉5m线检验,不足5m拉通线检验)。 4)颜色刷纹:颜色一致,无显著刷纹。 4、质量通病防治: 1、透底:产生原因是涂层薄,所以刷乳胶漆时除应注意不漏 刷外,还应保持乳胶漆稠度,不可随意加水过多。 2、接槎显著:涂刷时要上、下顺刷,后一排笔紧接着前一排 笔,间隔时间不宜过长,不然就轻易出现接头,所以大面积涂 刷时,应配置足够施工人员,相互衔接。 3、刷纹显著:乳胶漆稠度适中,排笔蘸漆量要合适,涂刷时 多理多顺,预防刷纹过大。 4、刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻, 排笔蘸漆量要合适,从上至下或从左至右刷。 5、刷带颜色乳胶漆时,配料要适宜,确保独立面每遍用同 一批涂料,而且一次用完,确保颜色一致。 (六)细木施工 1、材料: 细木装饰施工时,关键质量控制点是选择木材,要选择双 A 级产品,并要在安装前做油漆试验,以检验木材色差和纹路是否均匀,并在油漆前品色,了解品材性能及吸水性、渗油性。 2、质量控制关键点: 2.1家俱及木制作质量要求 (1)木制作除表面饰品外,全部必需用防火涂料涂刷两遍。 (2)铁件和木连接必需刷红丹防锈漆两遍。 (3)和结构连接或埋设水泥内木制作必需用沥青防、腐。 (4)木制作所使用基层木工板必需采取优质细木工、板,家俱内侧应使用三夹板或饰面板封面,使完 成家俱内侧光滑、平整、洁净。 (5)家俱门扇扇缝必需上下左右大小一致,盖档门缝 宽度 5—6 ㎜,门扇缝边为 6 ㎜,四面一致。 (6)家俱表面饰品必需选择统一木材,上下左右 门扇和抽屉用料应统一木纹。 (7)天花线、踢角线接口平整,无高低之分,不能选 用有色差木料,有木结、蛀洞、深色木材不能 使用。 2.2木装饰墙面及天花施工 (1)施工前应按图纸及现场尺寸作出翻样图。 (2)墙面天花弹放线,并钻埋坚固木楔。 (3)木件按要求做好防腐,防火处理。 (4)细致及关键部位应要求承包商精选专业班组精 工完成,必需时进行工艺考评,剔除手艺不精 施工人员。 (5)挑选制作贴面板时,应注意同一施工区面板 颜色花纹等基础靠近。 (6)用胶水贴面时,应注意拼缝严密,贴拼花面板时,掌握好几何形体,确保拼花图案达成设计要求。 3、质量通病防治: 1、开裂和翅曲变形:关键防治对策有:一是材料选择时, 木材含水率要控制在 12% 以内,不宜过大。干燥工艺可选择 烘干和自然风干两种方法,二是施工过程中工艺处理,如柜 门、门扇夹制过程中板材使用两面应对称,刷胶均匀。面板上 墙前应刷油一遍,预防风干过程中收水变形。 2、纹理不对称,拼花杂乱:关键防治方法有:一是饰面板 施工前要严格挑选纹理相近板使用在同一局域内;二是裁板 贴面时要仔细对照纹理进行拼接,不得产生错纹和跳色现象。 (七)石材铺贴楼地面 1、工艺步骤: 清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护 2、质量控制关键点 2.1材料: (1)地面石材施工,在选材上要达成规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺点。 (2)拆除包装前预防受潮及污染,并做好半成品保护。 2.2施工方法和技术方法 (1)对色编号:石材地面铺设前,应对材料进行试拼对色、拼花、编号,以对号入座,试拼后,要确保地面石材前后左右花纹,颜色基础一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直。 (2)基层修补:检验基层平整情况,偏差较大应先凿平和修补,并将基层清扫洁净。 (3)找水平、弹线,在素混凝土找平层上贴水平灰饼,弹线找中找方,并找出拼花板位置,施工前一天洒水,湿润基层。 (4)铺设次序:弹线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,通常先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。 (5)铺贴:根据弹线位置拉通线将板块依线平稳放下,用木锤或橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实,缝隙宽度、平整度满足要求后,揭开板块,在其背后批白水泥一道,再正式铺贴,轻轻敲击、找直找平。 (6)铺设中,随时用水平尺和楔形塞尺检验板块间接缝高低差,发觉问题立即处理,以满足质量要求。 (7)将地面及缝隙清理洁净,用美纹纸带将每一条缝粘贴起来,以预防缝隙污染发黑。 (8)养护:板材铺设二十四小时后,应洒水养护1-2天,以补充砂浆在硬化过程中所需要水分,确保板材和砂浆粘结坚固牢靠,养护期3天之内严禁踩踏。 (9)补缝:地面养护期过后,撕掉美纹纸将板缝清理洁净,然后用同种颜色物质进行补缝,要求缝隙饱满、基础无色差。 (10)打腊:采取进口蜡水由专业保洁企业进行地面打腊保护。 (11)整个石材地面全部结束后,用2M长水平垂直测量仪(设备许可误差为正负0.5MM),楔形塞尺(设备许可误差为正负0.3MM)拉5M线,不足5M拉通线、直尺等检测进行检验。 3、质量标准: (1)所选择材料必需符合国家相关材料要求和选择标准,并提供产品合格证。 (2)颜色必需符合要求,不得有裂纹或缺楞掉角缺点或其它质量问题。 (3)板块和基层粘接应牢靠,不应有空鼓。 (4)表面整齐,颜色一致,接缝均匀,图纹拼花自然。 (5)石材板块边角正,拼花图案符合设计要求,缝线顺直自然。 (6)在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。 4、许可偏差: 项次 项目 许可偏差 检验方法 1 表面平整度 1 2M长水平垂直测量仪,楔形塞尺 2 缝格平直度 2 5M线,直尺 3 接缝高低差 0.5 直尺、楔形塞尺 4 板块间隙宽度 ≯1 直尺 (八)木门制作安装工程 1、工艺步骤: 选料、断料→刨料→划线→拼装等工序 2、质量控制关键点: 2.1材料: 木门制安采取集中加工,方便统一断配材料,组织流水作业,以提升工作效率,确保制作质量。 2.2施工方法和技术方法: (1)选料和断料 1)断料前须先检验材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否然后按需要长度锯断,下料时应长短搭配,降低配料损耗,且整个构件应作防腐、防虫药剂处理。 2)断料前合理确定加工余量。宽度和厚度加工余量,一面刨光留3MM,两面刨光者留5MM,如长度在50CM以下构件,宽度和厚度加工余量可留3-4MM,如长度在50CM构件长度方向加工余量图所表示。 (2)刨料 1)刨料应顺木纹方向进行,刨出表面需光滑平面,相邻两面须成90度,同规格木料宽、窄、厚、薄应一致。 2)刨料时应选择平正、木节少、裂纹少木面作正面,刨料次序应为:先刨正面,后刨后面;先刨大面,后刨小面。必需常常见角尺紧贴正大面往返移动,检验控制相邻面方正(90度),合格后应在这相邻大小面正面上划出标墨做上记号,作为划线基准面,成品料宽、窄、厚、薄应多留0.5MM以备净面。 3)门框边料,刨光三面(贴墙一面能够不刨)。 (3)划线 1)划线时要选光面作为表面,有缺点放在背后,划出榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必需一致。 2)用划线刀或线勒子划线时须用钝刀,避免划线过深,影响质量和美观,划好线,最粗不得超出0.3MM,努力争取均匀、清楚,不用线立即废除,避免混乱。 3)划线次序,应先划外皮横线,再划分格线,最终划顺线,同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等,双扇门必需在宽度方向留犯错口量,门扇留5-6MM。 (4)拼装 1)门拼装前,应真正检验边梃、冒头、芯板等各类构件质量、规格、数量是否符合图纸要求。 2)门拼合时,先将榫头端部倒去棱角,敲击时必需在敲击处衬垫上木材,不得直接敲击门构件以免损坏木材表面,拼完后再在每个榫头内打入一至两个木榫,拼装严实后要将冒出木榫头锯掉,木榫通常长80MM左右,后约10-15MM,宽度和榫眼相同,在加楔时,先要使成品平直、方正、不翘曲,然后再加楔楔紧,并加胶料胶结,门扇组装时,榫、眼、肩必需涂胶,不许可只在楔上涂胶,而榫、眼、兼不涂胶做法。 3)框子在拼合正确后,上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢,没有下冒头门框应在框梃下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢,方便安装时校正平直和预防搬运时变形。 4)芯板拼接时,边框和横楞必需在同一平面上,面层和边框及横楞之间应加压胶结,应在横楞和上、下冒头各钻两个以上透气孔,以防受潮脱胶或起鼓。 5)最终用夹板贴面进行门饰面处理。 (5)墙和木门框连接 1)木墙和木门框连接:采取L型连接件,一边用木螺丝直接和门框固定。 2)框和墙之间采取胶粘剂嵌缝。 (6)木门安装 1)木门扇安装前检验其型号、规格、质量是否符合设计要求,如发觉问题,立即进行更换。 2)安装双扇木门时,必需使左右扇上、中、下冒头平齐,门扇四面和中缝间隙应符合要求。 3)安装前先量好门框高低、宽窄尺寸,然后在对应扇边上画出高低宽窄线,双扇门要打迭,先在中间缝外画出中线,再画出边线,并确保梃宽一致,上下冒头也要画线刨直,画好高低、宽窄线后,用粗刨刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平直,使其合乎设计尺寸要求。 4)修刨门扇边梃时,应将相对两扇同时修刨,以免门扇边挺框窄不一,对口缝搭接宽度为12MM。 5)将扇放入框中安装合格后,按扇高1/8-1/10,在框上按铰链大小划线,并剔除铰链槽,槽深一定要和铰链厚度相适应,槽底要平,安装好门扇,必需开关灵活、稳定,不得回弹和反翘,门扇梃面和外框面应相平。 (八)地砖铺贴 1、工艺步骤 施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝 2、质量控制关键点 2.1基层清理: 基层表面砂浆、油污和垃圾应清除洁净,用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检验找平层是否按设计要求,再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必需清扫洁净,并浇水湿润不得有积水,以确保垫层和基层结合良好,基层表面涂刷纯水泥砂应均匀,并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。 2.2弹线: 以房间中心点,弹出对应垂直两条定位线,在定位线上,根据地砖尺寸进行分隔,附和标高及尺寸,尤其是对于卫生间内尺寸复核要仔细、认真,真正做到尺寸正确同时,在卫生间四面进行弹线,方便控制标高。 2.3选砖: 全部面砖在正式铺贴前,要全方面检验其表面色差问题,要认真挑选,单独分类堆放,真正做到色泽一致。 2.4浸水: 挑选好面砖必需要放在水中浸泡2-3小时后才能使用,以避免其因为干燥吸收砂浆水份而引发空鼓。 2.5灰饼、标筋: 按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋,确保面砖铺贴后表面平整度,缝格平直度等满足要求,依据墙面水平基准线,弹出地面标高线,然后在房间四面做灰饼,灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖厚度。 2.6铺结合层砂浆: 铺砂浆前,基层应浇水湿润,均匀涂刷一层素水泥浆为结合层,结合层要全方面、周到,然后铺1:3水泥砂浆20-25MM厚作为粘结找平层,并用木抹子搓成毛面。 2.7铺面层: 在铺面层时,应浸水湿润,并将地砖后面浮灰杂物清除洁净,待板块饱和,取出阴干后使用,铺贴时,要让面砖一边先放下,然后慢慢放下另外三边,以防有气泡产生,面砖放下后,立即用小橡胶锤敲击地砖,让其能全方面和找平层结合在一起,同时,边敲边看面砖,用后不停地感觉四角和周围面砖之间关系,然后用2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检验,使贴好面砖表面平整度、垂直度,接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。 2.8压平、拨缝: 每铺完一个房间或一个段落,用喷壶略洒水,压实后,拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直,使缝口平直、贯通,调缝后,再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换,随立即缝内余浆或砖面上灰浆擦去。 2.9嵌缝: 在其养护期2天过后立即按设计要求进行勾缝处理,立即缝口处理洁净,刷水湿润,用1:1水泥砂浆进行勾缝,嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥浆砂凝结前,根本清除砖面灰浆。 2.10养护: 嵌缝砂浆终凝后,铺锯末浇水养护不得少于5昼夜,做好养护、保护工作,在养护期间严禁上人或使用,用彩条布等进行全方面保护。 2.11成品保护: (1)施工时应注意对定位定高标准杆、尺、线保护,不得触动、移位。 (2)对所覆盖隐蔽工程要有可靠保护方法,不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 (3)砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡,保持湿润,避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达成设计要求后,方可正常使用。 (4)后续工程在砖面上施工时,必需进行遮盖、支垫,严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时,必需采取可靠保护方法。 3、质量标准 (1)主控项目: 1)面层和下一层应结合牢靠,无空鼓、裂纹。 2)面层表面坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;和地漏、管道结合处应严密牢靠,无渗漏。 (2)通常项目: 1)砖面层表面应洁净、图案清楚,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周围顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺点。 2)面层邻接处镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐光滑 3)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢靠,出墙厚度一致。 4)楼梯踏步和台阶板块缝隙宽度应一致、齿脚整齐;楼层梯段相邻踏步 高度差不应大于10mm;防滑条应顺直。 5)砖面层许可偏差应符合GB50209-要求。 6)在管根或埋件部位应套裁。砖和管或埋件结合严密。 4、许可偏差: 项次 项目 许可偏差 检验方法 1 表面平整度 1.5 2M靠尺和楔形塞尺检验 2 缝格平直度 2 5M线和钢尺检验 3 接缝高低差 0.5 钢尺和楔形塞尺检验 4 踢脚线上口平直 2 5M线和钢尺检验 5 板块间隙宽度 2 钢尺检验 5、质量通病: (1)套割不严。预防方法:多种突出地面管道,贴砖前,应在要贴地砖前,应在要贴地砖上仔细防样,严格按防样进行裁割面砖。 (2)板缝不均匀。预防方法:同一房间使用面砖规格尺寸必需相同,不合格产品必需剔除。 (3)缝隙不顺直,纵横错缝。预防方法:面砖进行弹线控制施工,施工时还应该拉线,同时用刀片把板缝拨直、拨匀,严格按水平标高拉纵、横线进行即时检验,发觉错缝,当场纠正。 (4)有地漏地面积水。预防方法:地面施工应确定排水坡度,常规坡度为0.5-10%,标筋应做成泛水。 (5)面砖。预防方法:面砖铺贴前一不定时要浸泡透,仔细检验,将有陷伤面专剔除,不用铺贴时,切勿用力过大巧击地面砖。 (6)擦缝不均匀。预防方法:擦缝时,应认真、仔细、不遗漏,每道缝应擦饮满、均匀、严密擦缝材料彩高强度、易和面砖结合材料。 (九)地毯铺设 1、工艺步骤: 清理基层→弹线分格→铺设→修整、清洁 2、质量控制关键点: 2.1清理基层:水泥砂浆或其它地面质量确保项目和通常项目,均应符合验评标准。地面铺设地毯前应干燥,其含水率不得大于8%。对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿地面,必需返工后方可铺设地毯。 2.2弹线分格:首先应量准所铺房间实际尺寸,弹好分格控制线。 2.3铺设:进口地毯铺张机对地毯进行接伸,确保地毯平直。如拉伸一遍不平直还需反复拉伸,直到拉平为止。然后将地毯固定在倒刺板上,将毛边掩好,门口处地毯敞边装上地毯压边条或同门外地毯进行合缝处理。 2.4收口:在两块不一样材质地面交接处,应选择适宜收口条,假如两种地面标高一致,能够选择铜条或不锈钢条,以起到衔接和收口作用。假如两种地面标高不一致,通常选择铝合金“L”形收口条,将地毯毛边伸入收口内,在把收口条端部砸扁,起到收口和固定双重作用。 2.5修整、清洁:铺设完成,休整后将收口条固定,以后,吸尘器清扫一遍。 3、质量标准 (1)选择地毯材料及衬垫材料,应符合设计要求; (2)地毯固定牢靠,不能有卷边和翻边现象; (3)地毯表面平整,不能有打皱、鼓包现象; (4)地毯拼缝处平整、密实,在视线范围内应不显拼缝; (5)地毯同其它地面收口或交接,应顺直,视不一样部位选择适宜收口或交接材料。 (6)地毯绒毛应理顺,表面应洁净,无油污及杂物。 (十)木地板 1、工艺步骤: 检验木地板质量→技术交底→准备机具设备→安装木格栅→铺毛地板→铺木地板→清理验收 2、质量控制关键点: 2.1材料质量要求:- 配套讲稿:
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