万科精装修综合项目施工基本工艺统一标准全集.doc

标题: 万科精装修施工工艺标准（全集） [打印本页]

第一节 地面装修类
一、地面铺石材
A、施工准备
1、材料
1）石材（现场放样，放样图纸确定后，由石材厂加工成品）品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2）水泥：32.5 号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂（颜色和石材对照）。假如铺设为浅色石材，须准备白水泥白色珍珠岩。
3）砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最好，忌用含泥量大黑砂）含泥量<3％。过8mm 孔径筛子。
4）石材表面防护剂（提议采取进口产品）。
2、作业条件
1）石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并具体查对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角不得使用。需要切割钻孔板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四面墙上弹好+50cm 水平线。施工前应放出铺设石材地面施工大样图。
2）石材进场后，要铲去石材背后网格布，然后采取石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。
B、操作工艺
1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，搞清洞口、边角等部位之间关系。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间石材（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。
3、弹线：在房间关键部位弹出相互垂直控制十字线，用以检验和控制石材板块位置，十字线能够弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4、试排：在房内两个相互垂直方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度大于3cm。依据图纸要求把石材板块排好，方便检验板块之间缝隙 ，查对板块和墙面、柱、洞口等相对位置。
5、基层自理：在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫洁净（包含试排用干砂及石材块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆：依据水平线，定出地面找平层厚度做灰饼定位，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层通常采取1:3 干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度合适高出依据水平线定找平层厚度。
7、铺石材块:通常房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口一边开始，根据试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好干硬性水泥砂浆上先试铺适宜后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 素水泥浆（假如是浅色石材，采取白水泥或石材粘结剂），然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材板），依据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向次序镶铺，如发觉空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。石材板块之间，接缝要严，不留缝隙。
8、抛光处理：要求专业厂家进行抛光处理。部分石材尤其是吸水率高大理石，应该采取石材结晶处理。依据实际情况请专业厂家进行。
C、质量标准
1、主控项目
1）、石材面层所用板块品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
2）、面层和下一层应结合牢靠，无空鼓。
3）、饰面板安装工程预埋件、连接件数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必需符合设计要求。
2、通常项目
1）、石材面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清楚、色泽一致、接缝均匀、周围顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺点。
2）、石材面层许可偏差应符合质量验收规范要求。
3）、关键控制数据：表面平整度：2mm；缝格平直：2mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：2mm；板块间隙宽度：1mm。
3、石材六面防护剂涂刷时需注意事项：
涂刷石材防护必需待石材水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶快情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最终一道正面石材防护剂处理，最终石材打蜡。石材防护剂涂刷如处理得不好，会把石材水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，这类质量问题就很难处理和修复了。

二、复合木地板地面
A、施工准备
1、面层材料
1.1、材质：宜选择耐磨、纹理清楚、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。
1.2、规格：条形企口板。
1.3、拼缝：企口缝。
2、基层材料
2.1、夹板（ 18厘）。环境保护、防潮性好、板材各层结合牢靠。
2.2、泡沫防潮垫。
2.3、一般防潮膜。

B、作业条件
1、施工程序：
基层清理→弹线→铺设防潮垫→垫片铺设→铺设防潮基层板→验收、加固→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。
2、施工关键点：
条形木地板铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢靠，使用美观要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致。
C、操作工艺
1、地板安装必需安排在全部装修工程最终阶段，以免其它施工损伤地板漆面。
2、施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度；地板基层铺饰前，须放线定位。
3、楼板基层面必需平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗透）
4、找平垫块夹板必需要干燥，含水率小于等于当地平均湿度。找平垫块大于100*100mm，间距中心为300*300mm，先在建筑地面铺塑料防潮薄膜，垫块用水泥钢钉四角固定。
5、18厘防水基层板后面满涂三防涂料（防霉、防虫、防潮），规格为600*1200mm作45度（于地板铺贴形成45度）工字法斜铺和找平垫块上，用“美固钉”固定。（夹板之间应留有5mm间隙）。
6、完成基层板铺装后，清理洁净。伸缩缝处粘贴包装胶带纸封闭，彩条塑料充满铺，周围木条固定保护。
7、基层板铺饰完成后需监理、业主工程师验收合格确定签证后方能进入下一道施工工序，基层夹板须检验牢度和平整度，假如踩踏有响声，须局部采取美固钉加固。
8、地板安装前应将原包装地板先行放置在需要安装房子里二十四小时以上，地板不要开箱，使地板更适应安装环境。地板需水平放置，不宜竖立或斜放。
9、地板铺装前，折除基层彩条保护，清扫洁净。铺装珍珠防潮薄膜。薄膜拼接处用胶带纸粘合，达成双重保护，以杜绝水分浸入。
10、地板铺装时，地板和四面墙壁间隔10mm左右预留缝，地板之间接口处可用专用防水地板胶或直钉固定。
11、全部地板拼接时应纵向错位（工字法）进行铺装。
12、因为木地板产品为天然材质加工而成，色泽纹理全部有差异，铺装时请做合适调整，以求效果更为自然、美观。
13、每一片地板拼接后，以木槌和木条轻敲，以使每片地板公母榫企口密合，接口处不密封轻易防潮性不够等后遗症。
14、在铺钉时，钉子要和表面呈一定角度，通常常见45 度或60 度斜钉入内。
15、假如铺装完成后，室内窗帘如未安装，须采取遮光方法，避免阳光直射造成漆面变黄。
D、施工注意事项
1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
2、木地板靠墙处要留出9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
3、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后最少7D，方可铺装复合木地板面层。
4、木地板铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板铺设方向。
E、质量标准
(一)主控项目
1、复合地板面层所采取条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
2、面层铺设应牢靠，踩踏无空鼓。
(二)通常项目
1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清楚，颜色一致，板面无翘曲。
2、面层接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。
检验方法
1、板面缝隙宽度 2mm用钢尺检验；
2、表面平整度 2mm 用2m 靠尺及楔形塞尺检验；
3、踢脚线上口平齐 3mm；
4、板面拼缝平直 3mm拉5m 通线，不足5m 拉通线或用钢尺检验；
5、相邻板材高差 0.5 mm用尺量和楔形塞尺检验；
6、踢脚线和面层接缝 0.1mm 楔形塞尺检验。

三、地面铺瓷砖
A、施工准备
（一）材料要求
1、水泥：32.5 级以上一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；专用填缝剂。
2、砂：粗砂或中砂，含泥量小于3％，过8mm 孔径筛子；
3、瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺点（关键是平整度和曲翘度等）先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
（二）作业条件
1、墙上四面弹好一米水平线；
2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；
3、穿楼地面管洞已经堵严塞实；
4、楼地面垫层已经做完；
5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达成表面无明水。
6、复杂地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检验合格后，方可大面积施工。
B、工艺步骤
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护
C、操作工艺
（一）基层处理、定标高
1、将基层表面浮土或砂浆铲掉，清扫洁净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗洁净；
2、依据一米水平线和设计图纸找出板面标高。
（二）弹控制线
1、先依据排砖图确定铺砌缝隙宽度，通常为：缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；
2、依据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线和墙面抹灰时控制房间方正十字线是否对应平行，同时注意开间方向控制线是否和走廊纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置分色砖出现大小头。
3、排砖标准：
1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。
2)切割块尽可能排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。
3)和走廊砖缝尽可能对上，对不上时能够在门口处用分色砖分隔。
4)有地漏房间应注意坡度、坡向。
（三）铺贴瓷砖
找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；
2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
3、结合层厚度：通常采取水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；
4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，预防影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
5、铺贴时，砖后面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，次序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚固，和地漏相接处，用云石机将砖加工成和地漏相吻合。厨房、卫生间铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
6、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检验缝格平直度，如超出要求应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
（四）勾缝、擦缝
面层铺贴应在24 小时后进行勾缝、擦缝工作，并应采取同品种、同标号、同颜色水泥，或用专门嵌缝材料。
1、勾缝：用1∶1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩下水泥砂浆清走、擦净。
2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最终将面层上水泥浆擦洁净。

作者: 兴旺    时间: -1-7 13:31
（五）养护
铺完砖二十四小时后，洒水养护，时间不应小于7 天。
D、质量标准
（一）主控项目
1、面层全部板块品种、质量必需符合设计要求。
2、面层和下一层结合（粘结）应牢靠，无空鼓。
（二）通常项目
1、砖面层表面应洁净、图案清楚，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周围顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺点。
2、面层邻接处镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
3、楼梯踏步和台阶板块缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。
4、面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，和地漏、管道结合处应严密牢靠，无渗漏。
5、砖面层许可偏差应符合：表面平整度：2mm；缝格平直：3mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：3mm；板块间隙宽度：2mm。
E、成品保护
1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好门框、管道全部要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采取窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺贴好砖面层上操作。
3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必需注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
F、应注意质量问题
1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等原因全部是造成空鼓原因。
2、板块表面不洁净：关键是做完面层以后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，全部造成层面被污染。
3、有地漏房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求泛水坡度进行弹线找坡。所以必需在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。
6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm 线不准。
四、地面铺地毯
A、施工准备
（一）材料
1、地毯：阻燃地毯。
2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。
3、地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条等。
B、操作工艺
工艺步骤：清理基层→裁剪地毯→钉卡条、压条→接缝处理→铺接工艺→修整、清理。
1、清理基层
（1）铺设地毯基层要求含有一定强度。
（2）基层表面必需平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁洁净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗洁净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。
2、裁剪地毯
（1）依据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。
（2）每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹理铺设方向是否和设计一致。
3、钉木卡条和门口压条
（1）采取木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四面靠墙脚1～2cm 处，将卡条固定于基层上。
（2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达成美观效果，常见铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条长边和地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。
（3）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。
4、接缝处理
（1）地毯是后面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，缝线应较坚固，针脚无须太密。
（2）胶带粘结法即先将胶带按地面上弹线铺好，两端固定，将两侧地毯边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带无胶面上熨烫，使胶质熔解，伴随电熨斗移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢靠地连在一起。
（3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐绒毛。
5、铺接工艺
（1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以确保地毯在使用过程中遇至一定推力而不隆起。张力器底部小刺，可将地毯卡紧而推移，推力应合适，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。
（2）用张紧器张紧后，地毯四面应挂在卡条上或铝合金条上固定。
6、修整、清理
地毯完全铺好后，用搪刀裁去多出部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间缝中，用吸尘器吸去灰尘等。
C、施工注意事项
（1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀地面，尤其潮湿地面，不能铺设地毯。
（2）在墙边踢脚处和室内柱子和其它突出物处，地毯多出部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。
（3）地毯拼缝应尽可能小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案衔接，不然会影响装饰质量。
（4）铺完后，地毯应达成毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。
D、质量标准
（一）主控项目
地毯品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必需符合设计要求和国家现行地毯产品标准要求。地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢靠、严密平整、图案吻合。
（二）通常项目
地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面洁净，无污染和损伤。地毯同其它面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。
五、木质踢脚线安装
A、施工步骤：
工厂定做加工踢脚板→现场弹线→固定木楔安装→踢脚板木基板安装→防腐剂刷涂→粘结固定踢脚板
B、施工方法和技术方法
1、木踢脚板基层板应在和踢脚板面层后面安装槽完全对照，安装前要严格弹线，并用一块样板检验。基层厚度控制也是关键。
2、在墙内安装踢脚板基板位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口和标高控制线重合。
3、踢脚板基层板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。
4、木踢脚板后面刷木制品三防剂。安装时，木踢脚板基板要和立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢靠，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子长度是板厚度2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。
5、木踢脚板饰面安装。墙体长度在三米以内,不许可有接口,须采取整根安装。假如长度在3米以上，需要在工厂内作“指接”处理，尽可能降低现场拼接。
6、踢脚线在阴角部位采取45度，拼拼接。在阳角部位提议，阳角接口现场施工难度较，提议采取工厂加工好拼接阳角，现场粘贴。
7、踢脚板面层粘贴完成后，须采取木龙骨固定，固定时应在木龙骨和踢脚板之间垫发泡薄膜保护。龙骨宜固定在地板基层上。
c、质量要求
1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢靠，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
2、采取气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采取明钉固定时钉帽必需打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检验时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。
3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板和地坪必需垂直一致。
4、木踢脚基层板含水率应按不一样地域自然含水率加以控制，通常不应大于18%，相互胶粘接缝木材含水率相差不应大于1.5%。
六、地面铺地毯（块毯）
A、施工准备
（一）材料
1、地毯：块装阻燃地毯。
2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。
B、施工工序
1、施工步骤：
基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设→清理、保护。
2、施工关键点
2.1、在铺装前必需进行实量,测量墙角是否规方,正确统计各角角度。依据计算下料尺寸在地毯后面弹线、裁割。
2.2、接缝处应用胶带在地毯后面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。
2.3、粘结铺设时刮胶后晾置5~10 分钟，待胶液变得干粘时铺设。
2.4、地毯铺平后用毡辊压出气泡。
2.5、多出地毯边裁去，清理拉掉纤维。
2.6、裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。
C、质量标准
1、主控项目
1)、多种地毯材质、规格、技术指标必需符合设计要求和施工规范要求。
2)、地毯和基层固定必需牢靠，无卷边、翻起现象。
2、通常项目
1)、地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。
2)、拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。
3)、地毯和其它地面收口或交接处应顺直。
4)、地毯绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。
D、注意事项
1、注意成品保护，用胶粘贴地毯，24 小时内不许随意踩踏。
2、地毯铺装对基层地面要求较高,地面必需平整、洁净,含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3 毫米。
3、正确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。
七、塑胶地板（PVC地板）施工
塑胶地板（PVC地板）施工，前地面处理推荐采取自流平水泥施工
（1）、自流平水泥地面施工
A、注意三要素：
①湿度：地基含水率应小于3%(自流平厂商要求保持施土前地表干燥)。使用CCM水分测试仪。
②表面硬度：用锋利凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。使用硬度刻画器。
③表面平整度：用2米直尺检验，空隙不应大于2MM。使用平整度测试仪。
B、施工工艺
1、检验地面湿度,确定地面干燥；检验地面平整度，确定地面平整；检验地面硬度，地面应无裂缝。
2、根本清扫地面， 清除地面多种污物,如油漆,油污及涂料等等。全方面打磨地面。
3、根本吸净灰尘。
4、将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：1兑水，每平米用量约为100-150克。
5、界面剂涂布结束后，需等候1-3小时, 保持良好通风，使其完全干燥。再进行自流平施工。
6、用自流平水泥（25千克）一包应倒入盛有6千克清洁凉水搅拌桶内，用带浆电钻进行搅拌，直至形成流态均匀混合物。必需确保无结块。然后快速将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放。注意要合理安排施工，确保在15分钟内将混合好一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布约8平米。
7、约二十四小时后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可进行地板铺设。
C、注意事项：
地面温度低于5度不能进行自流平水泥施工。以上提供干燥时间在室温20度，正常条件下适用。此干燥时间会因低温、高湿度而延长。
（2）、塑胶地板（PVC地板）施工工艺
A、材料确定
1、所施工地板要必需是同一批号。
2、提前48小时要将地板放置在施工现场，以预防缝隙和起翘。（吸附作业）
B、基准施工法
1、施工最好从房间入口处开始，以免地板在门口处被拼缝。
2、施工材料要比实际长度多预留5CM裁剪， 裁剪时，有木纹花色要尽可能对准纹路施工。
3、墙面及墙角部分覆盖材料要用手充足压紧（“V”字型），按墙面曲线（预留5CM）裁剪。
4、裁剪时要和墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖到位置。
C、连接幅施工
1、裁剪第二张地板时要考虑第一张地板纹路对齐（仅限于需要对齐纹路地板）。 裁剪第二张地板时把地板放置在第一张上，在中间、两端上做“V、刮板”字型标识，裁剪。 地板两端和墙面预留一部分施工。
2、大面积施工时也可按同一步骤施工。 
D、黏合剂涂布
1、推荐使用和胶地板品牌相同指定胶水。
2、在粘地板前不要忘记有一定等候时间，这一步骤是为了降低黏合剂水分，提升粘协力，等候时间和周围环境、时间、地面情况来定。
3、刮板和要全方面涂布，尤其是连接部分，墙角要充足涂抹，这么才不会产生移动、翘起等现象。
4、等候一定时间（本质以胶水成膜）后，小心放置地板。用脚轻轻压紧，放置。
5、用压滚压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部方向移动。
E、连接四处理
1、连接处施工是施工中最关键部分
2、连接四处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。
3、裁剪时要注意两张地板一致性（纹路对齐）
F、接缝部连接
1、接缝部连接有焊接（WELDING）和密封胶两种方法。
2、通常住宅用密封推荐使用密封胶方法。
3、在涂密封胶之前要根本清除沙砾，灰尘，施工工具等。
4、林风产品推荐使用LG密封胶，此胶水经判定，不褪色，粘协力优异。
5、密封胶使用前充足摇匀倒入施工瓶放置3分钟（除掉气泡）。
6、沿着连接缝按一定速度挤压施工瓶涂抹。
7、地下室，餐厅等潮湿地方，地板和墙面之间需要硅酮处理。
G、施工注意事项
1、施工后48小时之内不要涂蜡和放置重物，也要避免人员频繁走动。
2、施工完全结束二十四小时内要进行根本清扫。
3、施工结束48小时内，不要用水接触地板。
4、施工结束48小时以后，进行打蜡。
5、遗留在地板上黏合剂，要用乙醇清除，严禁使用丙酮类溶剂。
H、早期保养管理要领
1、早期涂蜡时，涂抹薄部分，预防蜡层渗透到底部。
2、部分污染地方，使用中性洗涤剂清洗。
3、准备适量水性面蜡，用抹布浸上原液，拧干。
4、在地板上上蜡，上蜡时候要均匀涂抹2～3次，预防遗漏。
5、步行要等到蜡层完全干燥，利用吹风机能够缩短干燥时间，干燥时间通常为30～60分钟，但依据季节、湿度、温度、通风情况不一样有可能提前或延长等候时间。
6、蜡层没有完全干燥前严禁通行、步行
I、验收标准
1、塑料板面层 
1.1、塑料板面层应采取塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。 
1.2、水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺点。
1.3、胶粘剂选择应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325 要求。其产品应按基层材料和面层材料使用相容性要求，经过试验确定。
（一）、主控项目
1、塑料板面层所用塑料板块和卷材品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准要求。
2、面层和下一层粘结应牢靠，不翘边、不脱胶、无溢胶。
注：卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距大于50cm 可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间（ 标准间） 不超出总数5% 者可不计。
（二）、通常项目
1、塑料板面层应表面洁净，图案清楚，色泽一致，接缝严密、美观，拼缝处图案、花纹吻合，无胶痕；和墙边交接严密，阴阳角收边方正。
检验方法：观察检验。
2、板块焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺点，其凹凸许可偏差为±0.6mm.焊缝抗拉强度不得小于塑料板强度75% 。
检验方法：观察检验和检验检测汇报。
3、镶边用料应尺寸正确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
检验方法： 用钢尺和观察检验。
4、塑料板面层许可偏差应符合本规范表6.1.8 要求。
检验方法：应按本规范表6.1.8 中检验方法检验。 
第二节 墙面工程
一、石材湿贴和灌浆施工
A、作业条件
1、结构经检验验收，水电、通风、设备安装等已施工完成，并接好加工饰面板所需电源和水源。
2、弹室内外墙面水平线，室外弹±0.00线，室内弹一米水平线。
3、提前搭设操作架，离窗口或墙壁面>200mm，架子高度应满足施工操作要求。
4、有门窗墙面必需把门窗框立好，位置正确，并应垂直和牢靠，并考虑安装石材时尺寸有足够留量。同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。
5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，查对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确定合格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。
7、进场石材应派专员进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必需时试拼选择。
8、石材进场后，要铲去石材背后网格布，然后采取石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。
9、假如石材采取灌浆工艺，须在石材背后采取专用石材粘结剂披刮，采取专用工具，厚度控制在3mm内。或在板材后面刮一道掺水泥重5%建筑胶素水泥浆，这么在板材后面形成一道防水层，预防雨水渗透板内。
B、施工工艺
1、边长小于400mm，厚度在20mm 以下小规格石材，采取粘贴方法镶贴。
1.1、基层处理：将混凝土墙面污垢、灰尘清理洁净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理洁净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高强度，和混凝土墙面粘结牢靠。（卫生间、厨房等有水部位需首优异行防水施工）
1.2、吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，依据石材规格分层设点，按间距1600mm 做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上非整块，并将其排放在较隐蔽部位。阳角处要双面排直。
1.3、洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采取1:3 水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。
1.4、待底灰凝固后进行分块弹线，随立即已湿润石材涂上2∽3mm 素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。（假如饰面石材为大理石要求采取专用石材粘结剂）
2、边长大于400mm，厚度在20mm 以上，镶贴高度超出1m 时，采取灌浆工艺。
2.1、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板上、下两个面打眼，孔位置打在距板宽两端1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板后面以8mm 为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板后面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。板固定采取防锈金属丝绑扎。大规格板材，中间必需增设锚固点，以下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板一侧，用手提轻便小薄砂轮(4∽5mm)，按要求在板高1/4 处上、下各开一槽(槽长约30∽40mm，槽深12mm，和饰面板后面打通，竖槽通常在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑和钢筋网(φ6 钢筋)固定。
2.2、放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm 左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢靠，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以确保相邻石材接缝严密。
2.3、绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理洁净，剔出预埋在墙内钢筋头，焊接或绑扎φ6 钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。假如板材高度为600mm 时，第一道横筋在地面以上100mm 处和竖筋绑扎牢靠，用来绑扎第一层板材下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm 水平线上70～80mm 且比石板上口低20～30mm 处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm 一道横筋即可。
2.4、试拼：饰面板材颜色一致，无显著色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无显著色差，纹路相对应形成图案，达成令人满意效果。
2.5、弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材厚度、灌注砂浆空隙和钢筋网所占尺寸，通常石材板外皮距结构面厚度以50～70mm 为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材外廓尺寸线，此线即为第一层石材安装基准线，编好号石材在弹好基准线上划出就位线，每块按设计要求留出缝隙。
2.6、安装固定：石材安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板后面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就能够；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板和基层间间隙通常为30～50mm(灌浆厚度)。用靠尺检验调整木楔，达成质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装，通常先从正面开始。第一层安装固定完成，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发觉石板规格不正确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检验有没有变形，待石膏硬化后方可灌浆。
2.7、灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充足湿润基层，砂浆按1:2.5 配制，稠度控制在80～120mm，用铁簸箕舀浆渐渐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超出石板高度1/3；第一层灌浆很关键，既要锚固石板下口绑扎丝又要固定石板，所以必需轻轻地小心操作，预防碰撞和猛灌。如发觉石板外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待1～2 小时，等砂浆初凝后应检验一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200～300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50～100mm 处为止。但必需注意预防临时固定石板石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀造成外墙面泛白、泛浆（假如石材为浅色时，须采取白水泥混合砂浆。如石材为白色，宜采取白水泥混合白色珍珠岩砂浆）。
2.8、擦缝：石板安装完成，缝隙必需在擦缝前清理洁净，尤其注意固定石材石膏渣不得留在缝隙内，然后用和板色相同颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、洁净、颜色一致。也可在缝隙两边板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm 密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。

作者: 兴旺    时间: -1-7 13:31
2.9、柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序步骤和镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。
2.10、清理墙面：石材板安装完要立即进行清理，因为板面有很多肉眼看平见小孔，假如水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充足冲洗洁净，以达成美观效果。
C、质量标准
1、主控项目
1.1、材料品种、规格、颜色、图案必需符合设计要求和满足现行质量标准。
1.2 饰面板镶贴或安装必需牢靠、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺点。
2、通常项目
2.1、表面平整、洁净、颜色一致，图案清楚、协调。
2.2、接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板压向正确，非整板使用部位适宜。
2.3、整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。
二、墙面干挂石材
A、作业条件
1、结构经检验和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完成。
2、石板按设计图纸规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作。
3、外门窗已安装完成，经检验符合要求质量标准。
4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术方法、质量标准和成品保护。
6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计判定合格后，方可组织人员进行大面积施工。
B、施工工艺
1、验收石材：验收石材要专员负责管理，要按设计要求认真检验石材规格、型号是否正确，和料单是否相符，如发觉颜色显著不一致要单独码放，方便退还厂家。
2、搭设脚手架：采取钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距大于500mm，短横杆距墙面净距大于300mm，架体和主体结构连接锚固牢靠，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
3、测量放线：先将要干挂石材墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面间距，通常以60～80mm 为宜。依据石材高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，通常板缝为6～10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
4、钻孔开槽