有限公司品质管理制度模板样本.doc

3.原料品质管理措施

3.1原料取样标准
（1）取样注意安全。
（2）取样必需携带相关取样器、透明塑料样品袋、记号笔等工具。
（3）样品之采取应努力争取随机、广泛、以期含有代表性。
（4）抽取样品不可太少，尽可能降低误差，而且留样以备检验。
（5）若每批原料数量太大，应酌予分批并分别取样。
（6）应视供给商及运输者信誉，实际品质及运输情况弹性调整抽样次数。
（7）抽样过程中应用眼观、手抓、鼻嗅等感官检验品质，发觉品质变异时立即处理。

3.2 30％取样检验
3.2.1固体原料
汽运包装原料（添加剂原料除外）到厂，应对全部外围包装袋抽取（顶部须上车抽取）样品，包装玉米标准上应会同供给商打开侧厢板进行抽样检验，散装玉米则用散装取样器分最少五个不一样位置抽取样品，取样点不少于30％包装袋，样品重量不少于1千克。
3.2.2添加剂类和液体原料
(1)对添加剂类和液体原料（氨基酸、氯化胆碱、油等）则按来货总包/桶数开方数取样。
(2)液体原料应以液体取样器取样，样品数量以一批一袋（大约1千克）为标准。
(3)油罐车转运之液体原料应自上方开口取样。
(4)用液体取标器或透明管。
(5)若有怀疑时应于不一样深度取样。
3.2.3样品标示和检测
(1)取样所得样品，每袋皆应用“原料取样卡”标示，并依要求尽速送化验室进行化验分析。
(2)每车原料中所抽取样品，外观品质若无异常，则将样品混合好，在“原料取样卡”上统计车号、供给商名。若发觉部分包装袋内原料异常（如颜色，气味，霉味等）则应用记号笔在异常袋上作记号，同时将正常和异常原料分装在不一样样品袋，统计车号、供给商名，计算异常袋数占取样总袋数百分率。全部样品带回化验室，以备深入检验。
(3)从车上取回30％原料样品应不少于1千克（添加剂原料约500克）送到检验室后，由专职人员进行外观（颜色，气味，霉变，掺杂等）及水份，尿素酶等检测。
(4)用快速水份仪测定水份时，原料温度一定要在仪器许可范围之内，不然要等温度平衡或用红外线水份仪测水份。
(5)豆粕尿素酶活性，可用快速法测定。必需时应使用PH增值法校对。
(6)每车原料若不合格包数超出总取样包数30％，则全车退回。同时填写“退货通知单”通知采购部退货，保留样品，以备查
核。
(7)雨雪天气到厂未盖篷布原料不予取样，一律退回，并立即填写退货通知单，通知采购部。
(8)专员负责统计填写“每日进厂原料品质记录表”。
3.3 100％取样检验
(1)100％取样系在卸货过程中实施，取样人员在卸货中应全程在场监视取样。
(2)原料进厂后，在卸车时，取样员应依据“原料取样卡”中所提供30％样品之品质检验结果（如水份，杂质等），提议生产部收货人员采取对应方法。
(3)在卸货同时进行100％检验，取样员要上车检验，关键针对30％取样时未采到袋中原料进行感观检验。发觉不合格原料，必需挑出，卸完合格货后，不合格原料能立即退回，立即退回，不能立即退回，分放，填写“退货通知单”通知采购部。对进入大筒仓玉米更应注意，切勿将不合格原料混入。
(4)100％检验中发觉异常情况而不能立即决断时，可令暂停卸货，取样回检验室请示主管，以作出决议。
(5)对于弄虚作假，有意把品质低劣、不合格原料码放里层进行蒙骗供给商，应该场退货，留样并汇报上级主管。
(6)对散落在车厢内原料，应视车厢清洁程度决定是否扫下车。
(7)100％取样检验过程中发觉品质异常原料，需要取样，并送回检验室以备核查。
(8)取样所得样品，应由抽样员连同原料收货汇报送化验室，并依要求进行化验分析，100％样品化验结果为该批原料最终止果。
(9)100％化验结果如不合格，作退货处理，如部分项目不符质量标准，但企业可接收，应酌情减价，不然，退货处理。
(10)每七天将进厂各批原料品质情况、数量、采购价格等数据汇总上报部门主管。

3.4原料仓储品质确保
3.4.1原料仓储管理关键在于避免混料，预防变质及降低损耗，具体要求以下：
(1)同一货位，严禁堆放不一样品种原料。
(2)同一品种，不一样厂家生产原料严禁堆放在相同货位。
(3)外观难以区分原料品种，不宜堆放太近，以免混料。
(4)袋装原料必需铺设栈板才能堆放，且以小区域堆放为标准，每个货位之间空隙，必需在50cm以上，方便仓管员对货位进行管理。
(5)每个货位原料堆放后，必需在显露位置挂上“货位卡”，注明原料名称、产地、品质、数量、包重等。
(6)原料堆放必需外观整齐，高度和宽度合适，仓储环境要保持清洁、卫生，要注意防鼠、防雀、防虫蛀。
(7)储存条件应配合原料特征，比如鱼粉应该注意通风及方向。
3.4.2仓管员和品保员应常常巡视仓库，协同原料仓储品保工作
(1)仓管人员应每七天检测一次SILO及指定料堆之温度，并作统计，由品保人员复查后送主管存查。
(2)原料同区存放温度差异在5℃以上时，即为异常征兆，仓管员除应立即呈报领班联络品管部研究处理，并改为天天检测一次，以掌握变动情形，倘有继续恶化趋势时，应立即呈报品管部经理做紧急应变方法。
(3)品保员应常常检验天天厂内外原料卸货时情况，立即指出卸货，码垛等工作中存在问题，方便立即改善。
(4)对应分等级使用原料，依据进厂时品质、仓储时间，仓储过程中品质改变情况确定等级。
(5)每七天检验库存原料温度、水份、酸价、虫害等是否超标，并形成书面汇报，有异常情况时应填写“品质异常汇报”，
立即采取方法。

3.5原料使用管理
3.5.1原料之使用除品管部另有指示外，均应严守优异先出标准。
3.5.2使用前品质确定：
(1)品管部经理及指定人员应常常巡视原料仓储情况，以期了解现场实际作业情况，先期发觉问题，掌握问题并处理问题。
(2)品管部应指定专员，每日巡视仓库，并每半月抽样送化验室化验分析，所抽样品应区分为两类，第一类为怀疑其品质可能劣化者，分析结果应做为采取行动参考。第二类为预定将使用原料，其分析结果应作为“原料品质情况汇报”送集团品质技术部门作为配方参考。
3.5.3原料进仓
(1) 品保员依据优异先出标准和库存原料实际品质改变情况，安排原料使用次序，填写“原料使用安排表”投料
员据此组织原料下仓。
(2)品保员应每日检验准备进配料仓（粉碎仓）使用原料品质，杜绝不合格原料进仓使用。
(3)投料员应按品管部有指定方法投料，比如原料必需按百分比掺用，应按品管部下“原料使用安排表”办理，并指定人员监看作业。
(4)如发觉有结块、杂质、品质不良时，投料员有权停止下料，并通知品管、采购部帮助处理。
(5)一个原料卸料完成，卸料口环境必需清理洁净，以免混料发生。
(6)投料员天天必需把计划下仓和实际下仓原料品种、数量、原料进仓仓号认真统计下来。
3.5.4入仓取样
(1)各原料于入仓作业开始时，生产部操作人员应取样确保无误。
(2)生产部主管应常常巡视，以确保取样作业确实实实施。
(3)所取样品应送品管部备查。
3.5.5查仓作业
(1)生产部操作人员应每小时查看一次原料，并作成原料仓巡视统计日报表，如发觉有原料相混情形，应通知控制室立即停止使用，并反应主管及通知品管部帮助处理。
(2)生产部领班及品管部领班应常常复核查仓作业。
3.5.6添加剂
品管部指定专员每日一上班就查核添加剂用量，检验使用正确是否，填写“添加剂检验日报表”上报部门主管。

3.6新原料开发
(1)品管部向采购部主管提供原料质量指标，使采购人员了解合格原料质量标准。
(2)企业开发新原料时，就由采购部取样送品管部化验，并经分析含有采取价值后，应将样品、化验汇报及采取价值分析汇报送集团技术部进行确定，经集团品质技术部认可，并于配方配合修改后，才可开始采取。

3.7用料预算
品管部依据销售部送来下月及下六个月销售计划表和采购部送
下月及下六个月原料价格估计，完成下月及下六月原料估计用量表
和饲料成本估计表报财会部、采购部及企业领导。

3.8签约前品质确定
关键性原料，品质不稳定原料，品质绩效不佳供给商所供给原料，及其它采购部认为有必需原料，应由采购部取样，送品管部化验合格后，再进行签约。

3.9发货前品质确定
CT7-010
发货前品质确定应配合采购部办理，尤其是大量采购由外地供给原料，为避免到发货时才发觉不符品质标准，造成难以处理困难，应由品管派员和采购员赴供给商仓库及装货现场抽样化验分析，以确定可否发货，必需时应派员监视发货过程，或取得地图或仓库配置图以复核发货之正确性。

4.制程及成品品质管理措施

4.1生产计划检验
品管部依据生产部送来之每七天或每十天生产计划应查对：
(1)预混、小料等是否足用。
(2)对于原料使用是否应给合适指示。
(3)原料库存能否确保十天生产需要，是否应变更配方。

4.2配方变更管理
品管部应于变更配方前通知生产部，方便生产部预作准备，通知新配方时，应检核相关配合方法（比如原料仓清理）等是否确实完成，并同WEM操作人员键入配方，并印出、查对后取回一份并予复核。

4.3制程品质管理
4.3.1仓顶作业
(1)生产部仓顶抽样员对进仓多种原料、半成品、成品，均需抽样检验原料进仓是否正确，有没有漏料和窜料现象；并抽取样品送品管部。
(2)抽样员对抽取多种原料、半成品、成品等，必需进行质量感观检验，发觉问题，立即通知控制室和品保员，查明原因，立即处理。
(3)品管部品保员须随时巡视仓顶，检验抽样统计是否正常。对抽样员送来样品，必需认真地进行感观复核。
4.3.2混合机作业
(1)控制室人员应随时监视WEM电脑之显示，任何异常信号皆应确实查明原因并妥善处理。
(2)控制室在更换生产饲料品种时，或在停机后重新开机时，最少需将2包以上饲料作为回机料处理。
(3)液体原料添加，应常常查看流量是否均匀，每班皆应查对流量表并作统计。
(4)应加热后混合液态原料，应确实掌握温度，并常常清理混合添加设备中残留物。
(5)每生产一个料前，小料操作员务必将小料配方单连同预混料标签送到控制室查对，并转交一份给品管部稽核。
(6)小料口筛网，务必每批清扫洁净，以免药品污染。
(7)每个月做一次喷油试验，查对用油量是否正确。
4.3.3制粒作业
(1)制粒时应常常检验制粒后品质、外观、颗粒、味道全部必需符合标准。
(2)如有制粒不易或无法符合制粒机正常产量时，应立即反应主管通知品管部，方便采取方法。
(3)滞料再开所造成黑色长条不得混于正常饲料中。
4.3.4包装作业
(1)打包员应了解各类别饲料外观、味道上之差异，在包装前应确定饲料类别。
(2)每批料前后二包料，应依要求回制，第三包以后如发觉异常亦考虑回制，每批料之尾包零数亦以回制为标准。
(3)打包员必需对成品饲料质量进行监督检验，如发觉其颗粒长短不均，或颗粒中含有未粉碎玉米、豆粕粒时，立即通知控制室和品保员，查明原因，立即纠正。
(4)打包员每班次上班时应即校磅一次，且须对成品包重，按要求进行抽样，填写“产成品包重统计表”，发觉异常应立即汇报主管。
(5)打包员每间隔1小时，需对料温和室温进行测量一次，假如二者温差大于摄氏4度时，立即通知控制室和品保员。
(6)打包员必需将产品标签两头加盖生产日期和班次，使袋内袋外全部有生产日期，本班次未用完标签，严禁延用到下个班次。
(7)打包员必需将产品标签放置在包装袋正上左方，且不得超出包装袋口，打包时，包装袋正版面对打包员。
(8)包装线要求白线做针线、蓝线做弯针线，包装物两头包装线剩下长度不得超出7cm。
(9)饲料打包线要平直，且两针间隙以不能漏料为标准。
(10)如发觉破包或缝线不牢之包装皆应立即处理，补足重量或换包装。

4.4回制作业
回制作业应依下列要求：

4.4.1品管部应将全部可能发生回制料情形具体列举，并依其严重程度及是否有固定之回制标准分为两大类：
(1)必需部分处理；
(2)能够依固定标准回制。
4.4.2必需部分处理
(1)由发生单位主管，在发生后当日内，书面通知品管部，品管部应立即会同相关人员赴现场取样分析，并向技术总部汇报，要求配方后送生产部办理回制作业。
(2)生产部应依品管部指定方法及期限完成回制后呈生产部经理核阅并转品管部结案。
(3)如因销售产品结构变更，或其它原因造成回制料无法依原定方法期限回制完成时，生产部应协调品管部另行研订回制方案。
4.4.3无需部分处理，能够依固定标准回制，其处理程序为：发生后，即立即依品管部所订之回制原理回制，非经品管部通知或同意，不得变更回制方法。
4.4.4回制注意事项：
(1)回制料应存放于指定区域而且标示清楚。
(2)不明发生原因回制料，宜分别存放，分别处理。
(3)由经销用户退回之回制料，应经烟熏才可入库，进入农场饲料不应回制。
(4)控制室应于回制统计表及混合日报表上详实统计，处理联络单等。
(5)品管部具体查对混合日报表，处理单等，以防发生错误。

4.5制程及成品取样
4.5.1混合机（WEM）控制员应于每批饲料混合完成后取样品大约200克左右，填写成品取样卡，装入样品袋中，于当班结束后，交于品管部。
4.5.2制粒机操作员，应每种制粒料取样品，于本班结束后，交于品管部，具体为：
(1)若制粒数量在10吨以下，应于不一样阶段取三袋样品，每袋样品不可少于200克。
(2)若制料数量在10吨以上，于不一样阶段每10吨取样品1袋，每袋样品不可少于200克。
4.5.3包装机操作员应于包装线上每10包取样一匙，每批次取样一袋约为400克。
4.5.4生产部应于每班次派员将所取样品送品管部，由品管部选择分析。

4.6切实做好成品制程之品质确保工作
品保员应在每班生产中定时不定时检验下列事项，如出现异常，应立即汇报主管和生产部相关人员，采取方法处理。
(1)检验添加剂库存、用量是否正确。
(2)检验不需粉碎原料和待粉碎料所投入仓号是否正确，检验配料仓（粉碎后仓）原料品质、粒度，是否符合生产指标，是否结拱、混料等。
(3)检验制粒机温度、压力、颗粒料硬度、外观、水份、粉率、温度等是否符合标准。
(4)检验打包重量，缝线、标签是否正确，发觉破包、漏包现象，立即通知打包员补足重量或换袋。

4.7原料用量查对
品管部应每日查对生产部送来之下列报表：
(1)电脑打出 (7)添加剂使用日报表
(2)原料投料日报表 (8)回制料处理统计表
(3)混合日报表/制粒日报表 (9)编织袋日报表
(4)成品包装日报表 (10)成品取样单
(5)地图式存货日报表
(6)小料及预混料库存日报表

以了解下列事项：
(1)是否完全依配方生产
(2)是否正确加料、用料
(3)是否正确实施回制作业
(4)是否有手动作业
(5)是否有其它影响品质问题

4.8成品仓储效期及仓位管理
(1)品管部应常常检验天气、仓储环境，原料条件等原因，制订饲料仓储效期标准，供生产部实施。
(2)成品仓储领班于天天上班时，即以“成品仓储位置表”进行全方面库存饲料之效期查核，若发觉于5日内到期之项目，应即通知销售部查核订单及催促用户提货，并提醒出货员优先出货。
(3)经查核，发觉饲料已逾期时，临时不得出货，由仓储领班填写逾期饲料之数量、原因送品管部确定处理方法，并依之处理。
(4)妥善计划仓位，合适堆放及标识，确实落实安全及卫生管理，注意不一样品种饲料成品，严禁堆放在同一货位上；同一品种，不一样生产日期饲料品种，也不准堆放在同一货位上。
4.9出货物质之管理
(1)成品仓管员天天要巡仓检验每个成品货位是否悬挂货位卡；假如没挂，必需立即补挂；
(2)成品发货员必需接到产品合格通知单后，方可发货；
(3)成品发货必需遵照“先产先出”标准，如发觉成品受潮、结块及超出企业要求期限成品，一律停止发货，并通知品管部。
(4)出货时应依出货单正确出货。
(5)任何挂上“暂停出货”标识者，皆严禁出货。
(6)出货时，应仔细检验运输车是否清洁、有没有积水，饲料装车时有没有破损，出厂时门卫人员检验车辆是否加盖篷布。
(7)出货资料应详实填写，方便追查品质。

4.10报表统计分析
(1) 每七天做一次制程及成品品质情况统计分析，填写相关报表，上报
部门主管和相关部门，每十天向总部汇报“QC Report”。
(2) 每个月对液体原料、大宗原料、成品异货情况作统计分析并汇报主
管及相关部门。

5.化验管理措施

5.1样品管理
5.1.1由现场取得之样品于送达化验室时，应由化验员进行查对、分类、登记及感官检验后，依要求储存或进行化验作业，样品记录表应每日呈阅。
5.1.2车间和打包房送来样品由化验员签收登记，并将两种样品对比查核，发觉问题立即处理
5.1.3企业内采购或销售部门样品送检，须填写“正大送检汇报”，由
品管部主管签字同意后，方可对样品进行化验。
5.1.4企业外部门样品送检，品管部标准上不负担化验义务，如因工作协作关系确需化验，须由企业内对应部门主管填写“送检汇报”，品管部主管同意后，方可对样品进行化验。
5.1.5送检样品检测完成，须填写检验汇报，由品管部主管审核签字
后生效。
5.1.6送检样品，按相关要求留样备查，订货前采集原料样品保留期通常为3个月。饲料样品保留期通常为2个月。

5.2试样备制
试样备制程序依样品为固体或液体而定，其关键在于不使样品因之变质，而能化验出样品正确成份。
5.1.2固体样品备制程序
(1)分割缩小
将样品进行四分法或用分样器分至合适需要量。
(2)研磨
将样品经过粉碎机，磨细到完全能够经过1mm筛网，使大小颗粒一致，分析上能得到正确结果，研磨后之试样应装于试样袋中。
研磨时应注意：
a.在粉碎机内样品应完全回收，以预防两批料相互污染。
b.粉碎过程中会生热，所以应给间隔休息，以防因为太热而破坏成份，尤其易于失去水份及氧化。
c.研磨愈细，则样品表面积增加，对空气水份吸收会增加。
(3)平衡
粉状试样于装入试样袋中后，应将封口打开约一小时，方便研磨过程中所产生热量，再度和室温中和大致平衡。
(4)贮存
试样封口时应压出袋内气体密封备用，且试样袋上应具体注明试样资料，试样应于化验完成后，保留一定时间或确定结案后才能处理。
5.2.2液体样品备制程序
液体样品经充足搅拌混合后，即可分割缩小为分析所需要量，装于试样袋中贮存备用。

5.3化验作业要求
5.3.1化验室人员进行化验分析时，应严格遵守化验作业标准，以正确化验出样品成份，依据化验结果应填制化验汇报定时呈阅，其异常部分应立即进行品质异常处理，其关键工作内容以下：
(1)天天化验前一天生产多种成品饲料（按要求选择样品）水份、蛋白、钙、磷、盐等项目，每七天做一次脂肪和纤维化验。
(2)天天化验前一天进厂多种原料，依据原料品种化验对应营养成份。
(3)天天值班人员负责将当日需化验成品及原料样品准备好。
(4)火车站到原料进厂时，按品质等级分开存放，然后依据化验结果决定收货或退货。
(5)每七天统计一次成品饲料及原料化验结果报部门主管。
(6)每个月最少配制标定一次标准溶液。
(7)每个月统计一次所需玻璃仪器、化学试剂用量及库存。库存不足时申请采购。
5.3.2全部化验仪器按谁使用谁保养标准，天天使用后应擦拭洁净，切断电源，用具存放整齐，保持室内安全卫生。

5.4化验室安全管理
(1)通常安装新仪器或移动电气设备，请电工按说明书安装，严禁违章作业。
(2)发觉电器等设备线路漏电、打火、超载、老化等问题，应立即停止使用并立即通知电工检修。
(3)电烘箱，电炉不得烘烤食物，必需定位使用。
(4)下班后，由专员检验室内电源是否关闭。
(5)消防器材定点定位专员管理，不得随意动用，安全员应天天对室内安全、消防等问题进行检验，发觉问题立即处理。
(6)对违犯安全要求，将按企业相关制度严厉处理。

5.5化验室仪器管理
(1)化验室内仪器设备，由化验人员使用和维护，外人不得随意动用。
(2)仪器须定位放置，细心保管，不得随意搬动，避免药品腐蚀。
(3)多种仪器使用应清洁，用后放回原处，玻璃仪器清洗后倒置使水流
出，内壁应不挂水珠。
(4)严禁使用不洁净化验用具，避免试验误差，分析中发觉问题，及
时查找原因，并做统计。
(5)在使用仪器设备之前，应熟练掌握仪器性能、使用方法和注意事
项等，严禁违章操作，不准拍打、敲击，以免造成仪器损坏。
(6)在使用限量仪器时，应注意不得超出仪器限量。
(7)化验设备属精密仪器，应保持一定条件，无特殊情况，不准开门
窗等。
(8)化验员负责测试所用仪器性能和适用性，定时不定时进行判定，
保持仪器完好状态，便于随时使用。

5.6化验室药品管理
5.6.1药品、试剂采购和保管
(1) 采购多种药品、试剂之前，必需编制采购计划，由品管部经理（或主管）签字同意后，方可采购。
(2) 所购药品、试剂等，必需由指定专员负责登记、验收、分
存和管理。
(3)所购药品、试剂入库之前，必需进行严格验收，确定标签完整清楚，标签和药品、试剂完全相符，且无变色或结块。所购药品、试剂必需在保质期内。
(4)全部药品试剂全部应存放于药品柜内，并加锁保管，药品柜应背向阳光。严格控制化验室内温度在30℃以下。
(5)设置药品档案，检验药品使用情况，过期失效药品立即更换。
(6)多种药品、试剂必需按其化学性质、用途及注意事项分类存放，即可分为酸、碱、盐、指示剂、基准物质等五大类。易燃、易爆、易腐蚀、剧毒等物品要尤其注意，应将其置于安全地方，且定时检验。

(7)挥发性试剂必需存放于通风良好地方；光敏易分解药品应存放在避光阴凉处；热敏药品和试剂，必需低温保留或存放于冰箱中。
5.6.2药品、试剂使用
药品、试剂使用，应操作规范、注意安全、不得违章操作，尤其应实施以下操作规程及注意事项：
(1)使用挥发性或带刺激性气味药品和试剂时应在通风橱中进行操作。
(2)使用强酸或强碱等强腐蚀性药品和试剂时，应配戴工作防护手套后进行操作。
(3)使用有色药品或易氧化着色药品和试剂时，应尤其小心，注意预防溅洒于工作台上，如有溅出，应立即对所污染到地方进行处理，擦洗洁净。
(4)使用基准物质或药品、试剂用量尤其少时，应注意取用量尽可能正确，且应从瓶签后上方取出，如有少很多出药品，严禁放回原瓶内，应废弃，以免造成污染。
(5)全部试剂瓶标签，要求书写工整，不得涂改，注意标签要贴正。同一试剂瓶上，严禁张贴不一样标签。
(6)严禁使用无标签药品
(7)任何化验人员如领用化学试剂须向部门主管申请，并写明日期、用途及用量，经主管同意方可动用。
5.6.3易燃试剂保管和使用
(1)挥发性易燃试剂应放在通风良好地方或在冰箱、铁柜内。
(2)启开易挥发试剂瓶时，不可使瓶口对着自己和她人。
(3)试验过程中，对易燃性及易挥发性有机溶剂有必需以加热排除时，应在水浴锅或严密电热板上缓慢进行。
(4)在蒸馏可燃物质时，首先应将水充入冷凝器内，并确信水流已固定时，再旋开开关加热。
(5)身上或手上沾有易燃物质时，应立即冲洗，不得近灯火，以防着火。
(6)高温物体要放在不能起火安全地方。
(7)严禁氧化剂和可燃性物质一起研磨。
(8)装挥发性物质或受热易分解出气体药品瓶，最好用石蜡封瓶盖。
5.6.4易爆试剂
(1) 易燃烧爆炸性固体：要求存放温度不超出30℃，理想温度在20℃以下，和易燃物、氧化剂均需隔开存放。

(2)强氧化剂：存放处要求阴凉通风，最高温度不超出30℃，理想温度在20℃以下，要和酸类，木屑，炭粉，硫化物，糖类等易燃物、可燃性物质及易被氧化物质进行隔离。
(3)在任何情况下，对于危险物质全部必需取用能确保试验结果必需正确性或可靠性最小量来进行工作，而且绝对不能用火直接加热。
(4)在使用易爆炸性物质时，使用带磨口玻璃瓶是很危险，因为关闭或开启玻璃塞摩擦全部可能成为爆炸原因。
(5)易发生爆炸作业，不准对着人进行。
5.6.5毒性试剂
(1)剧毒性药品必需制订保管使用制度，并严格实施。
(2)严禁试剂入口。
(3)严禁食具和仪器相互代用，接触有毒物后应仔细洗手和漱口。
(4)对于有毒气体，必需在抽毒罩或通风橱内进行操作处理。