施工组织设计仓库样本.doc

山西省静乐县巾字山
生态循环养殖园区（2#仓库）

施
工
组
织
设
计

河北建设集团山西项目部第二施工队

第一章 编制依据和标准
一.编制依据
1.1依据静乐县巾字山生态农林牧招标文件
1.2依据巾字山生态循环养殖园区2#仓库施工图
1.3国家标准、规范:
1.3.1建筑及安装工程质量标准
•钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-)
•建筑防腐工程质量检验评定标准(GB50224-95)
•建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-)
•钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24-90)
1.3.2测量规范
•工程测量规范(GB50026-93)
•《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》(GECS102-)
•《钢结构设计规范》(GBJ50017-)
•《建筑抗震设计规范》(GBJ50011-)
•《建筑结构设计统一标准》(GBJ68-84)
•《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-88)
•《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
•《涂装前钢材表面銹蚀等维和除绣等级》(GB8923-88)
•《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79）
1.3.3建筑工程施工及验收规范
•《钢结构工程施工质验收规范》(GB50205-)
•《屋面工程质量验收规范》(GB50345-)
•《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
1.3.4建筑施工安全技术规范
•《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
•《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)
•《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)
•《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
•《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-99)
二.编制标准
2.1 严格实施国家基础建设程序,发挥本企业优势,用我们承诺和智慧雕塑时代艺术品。
2.2 科学安排施工次序,确保施工连续性和均衡性,在各施工阶段之间互有搭接,衔接紧凑,努力争取达成快速、优质、安全、高效管理目标。
2.3 坚持质量第一,全方面实施ISO9000国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法结果应用,确保工程质量和安全,切实落实实施国家施工及验收规范。
2.4 加强工程项目生产要求优化配制及动态管理,确保现场文明、整齐及工程正常施工。
第二章 工程概况

一．工程概况
本工程为巾字山生态循环养殖园区2#仓库, 总建筑面积为735.55㎡，主体结构采取H型钢，确保了大跨度建筑需要又能节省工程造价。屋面为玻璃丝绵彩钢复合板。
二. 场地条件
施工现场完成“五通一平”工作,符合现场施工作业要求,施工场地,交通便利,可满足大型机具进场及工程所需大型构件转运要求。
三．工程特点
本工程工期紧，所需专业多且为轻钢结构工程施工，施工区域较大，大型吊装机具多，各工种交叉作业多且施工跨越冬雨季节。

第三章 施工部署
一.工程目标
1.1质量目标
确保工程质量达成优良。
1.2工期目标
总工期为60个工作日。
1.3安全目标
杜绝死亡、火灾及设备等重大事故。通常事故负伤频率控制在1.5‰以下。
1.4文明施工目标：确保文明工地。
二 .组织机构
2.1项目经理部组织框架
依据工程特点和规模,根据项目施工标准,组建项目经理部,使之成为由项目经理领导项目管理组织机构。对本工程项目进行高效率、有计划地组织、协调施工和管理，以确保工程优质、高效完成。项目部领导设项目经理、项目副经理、项目总工程师各一名；管理层设办公室、质量部、设计部、工程技术部、安全部、采购部等6个职能部门。

本项目组织框架图(详下页)

项 目 经 理
质
量
部
设
计
部
工程总工程师
土建施工组
钢 结 构制作 安 装 组
────────────────
项 目 副 经 理

技
术
部
采
购
部

安
全
部

彩 板 施 工 组

2.2部门职责陈说
项目经理:
1)遵守国家和地方政府相关工程建设和城市管理政策和法规,落实落实企业各项规章制度。
2）全方面负责、主持工程项目标管理工作，认真推行工程承包协议，确保服务质量，满足业主需求，负责工程协议管理，立即履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。
3）确定本项目管理目标和标段目标，同各承建商协调助总体控制计划实施，认真做好本承包范围内工程各项工作考评、控制。
4）做好工程前期重大技术方法、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决议。
5）组织好关键性会议，参与关键技术谈判和商务谈判；监督检验工期、质量成本、技术和资金情况，发觉问题立即沟通及向上级通报；组织对材料供给商考评。
6）接收企业主管领导和职能部门监督，定时汇报工作。
项目副经理：
1）在项目经理领导下，负责项目施工、质量、安全、材料供给等管理工作。
2）按时参与业主和各相关单位协调会，确保工程节点目标和协议工期目标实现，立即传达工程会议之决定；组织编制和审核工程总进度计划和部署作业计划书实施落实及落实；负责协调各承建商对本工程总体开工许可办理，组织好完工汇报和完工验收组织工作；督促、检验施工进度，协调各班组关系，并善于处理施工中所产生矛盾，确保工程总体计划顺利实施。
3）帮助项目经理对资金落实情况，定时组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况。确保施工追加合理收入，严格控制支出。
4）负责创建文明工地，施工现场标准化管理工作，制订相关规章制度，定时做好管理检验，认真落实项目安全责任制，工程品质检验制度。
5）熟悉协议条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益。
项目总工程师
1）负责项目技术管理和质量管理,帮助设计单位、监理做好和工程质量相关各项技术管理工作。
2）负责和设计单位联络，落实图纸深化工作，组织图纸审查，并参与设计交底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更统计。
3）组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，立即处理施工中技术问题和安全方法，协调监督各施工队技术质量和标准控制。
4）控制项目质量目标，负责隐蔽工程验收及施工令申报，负责项目测量观察复验签证，落实质量确保方法，负责质量事故调查和处理。
5）负责技术资料管理，组织完工资料定案、汇总和归档、移交工作。
办公室：
1）负责文秘工作。
2）负责工程档案、质量及文件统计管理、汇总。
3）负责追踪工程材料采购。
4）负责后勤保障作业。
5）负责宣传、公关、接待。
6）负责文件和资料收发。
工程技术部：
1）负责编制、审核施工方案，落实总计划和施工段组织施工和协调。
2）负责工程技术问题处理，并协调各施工队关系。
3）负责搜集和整理技术资料、统计好施工日志。
4）负责各施工队施工场地和临时堆场协调和调度。
5）负责落实大型施工机具协调和调度。
6）负责各施工流水交叉作业顺畅。
安全部：
1）负责安全生产管理。
2）负责施工总平面图落实和管理。
3）负责场容、场貌和文明施工管理。
4）负责消防、保卫、环境卫生管理。
5）负责处理协调周围关系及同各承建商关系。
质量部：
1）负责监督质量确保体系和质量管理网络建立和实施。
2）负责工程材料成品、半成品施工质量，包含隐蔽工程验收和技术复核。
3）负责同各承建商一同加强政府质监站联络，并立即转达监理单位对工程施工中所下达监理指令。
4）负责工程分部分项质量评定。
5）验收、搜集、保管各类半成品、成品及施工中形成质量确保书、标准文件及相关技术资料。
设计部：
1）负责钢结构制作大样图出图和设计院配合图深化设计。
2）负责同设计院沟通处理图纸矛盾。
3）负责图纸收发送审。
4）负责工程完工图管理。
采购部：
1）工程所需材料采购及追踪。
2）负责同钢构厂生产协调。
3）负责定时向领导及各相关单位汇报材料采购进度。
4）负责同材料供给商协调工作。
5）负责追踪各采购材料质保资料。
三．施工准备
3.1施工技术准备
а、开工前组织技术管理人员熟悉图纸和文件,学习相关标准规范。
b、参与设计交底和图纸会审。
c、由项目经理部编制施工组织设计，经业主及工程监理同意后向全体施工技术人员交底。
d、除施工组织设计外，各专业尚需依据施工组织设计及施工需要在分项工程开工前，编制对应施工技术方案。
e、依据ISO9002质量体系统运行要求，编制本工程专用《质量确保计划 》，报集团企业同意后认真实施。
3.3施工机具准备
施工中我们将依据实际施工机具要求,提前做好多种准备,合理安排施工机具进场时间,以满足施工需要。
四．现场施工管理
施工现场井然有序或杂乱无章，全部和现场施工总平面图规
划合理是否有直接关系。施工总平面图计划和科学管理无疑是现场管理一个关键组成部分，项目经理部依据施工进度和场地实际情况，在施工进展中根据主体轻钢结构，屋面彩钢系统施工，墙体金属板施工等阶段分别计划施工总平面图。以确保虽有多个不一样工各作业，但施工现场仍文明、整齐有序。
4.2施工区域管理
工程虽分段流水作业，因不一样施工组别在不一样施工段进行相同或不一样项目施工，交叉作业面多。为实施有效管理，项目经理部在施工不一样阶段，应主动同各施工承建商沟通协调。实施不一样施工区域管理方法。
在工程结构主体施工阶段，施工现场关键以钢结构施工为主。因同时施工分包较少，施工现场管理较简单，项目部可配合土建队伍，以轻钢结构安装施工内容划分直线职能施工区域管理体系，项目经理部协调相关部门负责上述施工区域现场管理。在安装屋面、墙面系统过程中，各相关施工队伍要严格划分操作区域，严禁不相隔重合。
伴随工程进展和施工工人员增加，项目经理部立即配合各施工承建商调整布署，将施工管理组织体系调整为矩阵制管理模式。
4.3人员管理
本工程建设人员多，项目经理部应加强对施工人员控制和管理，制订建设职员管理守则，让参与本工程建设施工人员有一个可依循基础行为准则。
有效遵守签订制度，并主动责成安全部，对本企业参与施工职员生活行为和作业行为要求规范化，主动发明文明有序施工环境。
对全部施工人员，应严格进行分类、管理人员责任划分，操作人员名单及上岗资格证书造册备查，做到不戴安全护具不入现场。
4.4消防管理
成立由业主、监理企业、项目部及关键分包商领导参与施工现场防火领导小组和工作小组,结合工程实际制订施工现场防火标准和相关规章制度。
工地进行区域划分，对油漆等易燃品，应远离施工现场存放，并将此区域划分为无烟区，并按物品燃烧不一样性质，准备相匹配消防器材。
成立临时防火救灾小组，小组组员可由工地青壮年施工人员组成并同当地消防部门建立业务关系，以备不时之需。
加强检验，可安排人员对每日完工遗留下油漆，包装纸等易燃物带离施工现场。同时加强对所属职员进行防火教育。加强消防意识。对消防工作关键要抓牢，工作要抓足。对可能引发火灾阶段和施工区域，建立用火审批制度，并对此阶段明确防火责任人。 落实自救、自防能力。工地一旦发生火灾，在消防车未赶到工地前工地应有一定自救能力。对于永久消防水管，可画出其部署图，并确保这此消防设施处于正常工作状态。
果断落实预防为主思想，根本消防火灾隐患。
4.5用电管理
确保安全用电,做到事前控制。在施工高峰期，应配合各承包商正确测算电负荷。合理配置各临时用电设备。对于关键部位施工用电，做到“施工线路同通常见电线路分工，严禁私控，私设线路，按区域划分，做到合理配置，计划用电。”在安全用电上，各施工承商按安全部统一确定规格进行电箱采购，并经检验合格后方可使用。在临时施工用电过程中要求认真落实“三级配电两级保护”要求，做到“三明”即设备型号明确，容量大小明确，对全部临时电线应实施架空。不得随地乱拖乱拉，严禁使用花线，在湿作业环境一律采取安全电压。关键部分应关键布控。项目部可于每七天组织大检验，对不符合规范用电施工队进行严格查处。使各施工队能在制度上，相关键，有计划用电。
4.6货物堆放管理
为了实施施工总平面部署计划，高效有序利用辅助施工面积，项目经理部对到场货物堆放实施定置管理。货物进场后，应按指定地方实施堆放，做到整齐有序；并按轴线和吊装、安装前后次序编号，以利施工现场作业。并努力发明和维护有序施工条件。
4.7创建文明工地管理
项目经理部提出创建文明工地目标，并将场容场貌，产品保护，治安保卫这三项工作，作为创建文明工地关键。进入施工现场必需正确佩戴安全帽，并穿工作服。
第四章进度计划及确保方法
一．进度计划安排标准
1．施工进度安排必需满足招标文件工期要求。
2．考虑生产均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接，干扰少、工效高、经济效益好。
3．对工程量较大、工期长、耗用劳动力较多且处于关键线路上工序，组织内外、上下平行交叉流水施工，以加紧施工进度。
4．对轻易受雨季影响难度大工序应先做，或尽可能避开雨季施工。
二．施工进度计划
1、施工总进度横道图（附图）
1）加强工程进度控制
科学合理工程项目进度计划是实现进度控制首要前提。但在项目实施过程中，因外部环境和条件及不可遇见之原因，造成进度计划编制者极难事先对项目标实施过程中可能出现问题进行全方面估量。必需充足认清计划不变是相正确，变是绝正确；作业步骤是不变；平衡是临时；不平衡是常常。为此，在项目进度计划实施过程中，应主动采取本工程系统进度控制方法，并努力避免各施工承建商“内耗”。
2）建立定时巡查制度
每七天由项目部组织各施工队对工程现场巡查，巡查目标是检验施工进度，现场文明施工情况，安全生产情况等。
3）建立周例会制度
每七天确定一日为协调例会，处理工程进行中碰到问题，各施工队汇报现场施工进度和存在问题。作到会而有议，议而有决，决而有行。工作例会上形成会议纪要，打印后分发各施工队并确定、实施。
4）奖惩制度
依据企业制订管理制度，严格落实奖惩制度。
三．施工进度计划确保方法
本工程招标文件对工期要求比较紧，要在确保质量和安全基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，根据总进度计划表控制工期，将不一样施工阶段、不一样专业工程分解为不一样进度分目标，以各顶管理、技术方法为确保手段，对施工全过程实施动态控制。
1．确保工期技术组织方法
1）进度控制方法
．按施工阶段分解，突出控制节点
　　以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不一样施工阶段确定关键控制对象，制订施工细则，达成确保控制节点实现。
．按总进度网络计划时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬度、周进度计划。
２）施工进度计划动态控制
　　施工进度计划控制是一循环渐进动态控制过程，施工现场条件和情况千变万化，项目经理部要立即了解和掌握和施工进度相关多种信息，不停将实际进度计划进度进行比较，一旦发觉进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生影响，在此基础上制订调整方法，以确保项目最终按预定目标实现。
２确保工期管理方法
１）本工程钢结构工程量较大，作业面较宽广，为确保钢结构工程加工制作、运输及安装須利完成，合理配合加工设备及安装设备和技术管理人员，为合理安排劳动力、组织材料供和优化资金使用，在施工中，将钢结构划分成两个大区，四个施工段，按划分流水段进行流水作业。
２）建立现场全、协调会制度，每个月召开一次现场会，每七天召开一次协调会，依据现场实际需要召开不定时施工技术管理人员会议，对施工中存在问题做到随时发觉、随时处理，同时对应地调整阶段性计划，确保工期不被子延误。
３）科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术方法编制、交底、施工安排、检验验收等系列工作应做到有条形不紊、合理有序。
四、施工总平面部署
４.1部署依据
　．施工单位要求
　．施工工艺步骤
　．业主提供现场及周围作业条件
　．当地政府相关要求
４.2部署标准
　．平面部署在满足施工工艺步骤要求前提下尽可能紧凑，缩短运输线路，降低二次搬运工作强度。
　．依据不一样施工阶段绘制对应施工部平面图。
　．充足考虑安全和文明及环境保护。
４.3内容及要求
　．现场出入口及围墙、结合总承建要求及本身施工特点进行设计。
　．现场道路及排水。
　．现场机械（起重机行驶路线，回转半径，最大、最小重量）。
　．临时材料堆放场地。
　．临时用水部署。
　．临时用电部署。

第五章　施工方案

一.钢结构制作分部分项施工方案
1.工艺步骤
1.1钢结构制作工艺步骤
1.1.1钢结构制作工艺书
1）制作工艺适适用于钢结构厂房钢构部分工厂制作及运输。
2)适用资料及标准:
a.本工程结构设计施工图；
b.工程标准及说明书；
c.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-；
d.钢结构工程施工质量检验评定标准GB50221-；
e.钢结构焊接规程JGJ81-91；
3）钢构件原材料供给 、试验、制作、搬运及检验等作业除设计图及合约条款所表示者外，均依本制作工艺为之。
4）设计图如和本制作说明书有不一样之处，以设计图说明为准。
5）变更及备忘:本制作工艺书中有需要变更内容，或对其内容有疑议时，或其它关键内容没有统计本书时，能够和相关人员进行协商并得到确定后进行制作并将协调事项作成备忘录。
6）概述
钢构制作步骤图（详下页）
RH 生 产 制 作 流 程
设计图

制造图

下料工令

钢板对接

板条切割

组焊

埋弧自动焊

补焊

打磨

机械、火焰矫正

7,RH生产工艺介绍
依据制造图及相关规范排定下料工令→三维CNC钻孔机加工→全自动带锯切割加工→二次人员板件组焊作业→钢丸除銹→涂装。
7.1三维CNC钻孔机作业
采取DNF-1050,生产精度高,操作性强.采取左、右、上3方向钻头同时且独立作业,孔群至孔群移动时对惯性误差会自动修正。外部能安装记忆卡装置，使用Card master，输入程式可在办公室完成，提升正确率及加工效率。
7.2自动带锯切割
采取ST-5000,切割速度快,断面平整美观,加工精度运超传统半自动火焰及一般锯床切割。
7.3开槽加工
采取型钢开槽机,装配自动自动装置,可操作盘上连接加工,大幅提升生产性能。用微软电脑装置，从集中控制开始，经过电钮控制传送机及档工作速度，大幅提升加工效率及加工精度。
2.钢构件加工工艺
2.1放样和落样
2.1.1放样即依据施工详图,画出各构件实际尺寸、形状,部分较复杂构件必需经过展开,然后做成样板、样带,作为落样、切割、组合之用。
2.1.2常见放样工含有:钢巻尺、直尺、角度尺、墨斗、焦线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、剪刀，各量测工具必需和标准尺校验合格后方可用于放样，从而确保制作精度。
2.1.3样板材质:选择彩色钢板(PVC板)和不锈钢钢板,确保制作精度不易变形。
2.1.4样板保留:注意预防日晒、雨淋、模糊不清。
2.1.5放样检验:
2.1.5.1校对基础尺寸。
a．检验制作上或设计上是否有问题；
b．构件上螺栓连接时有没有障碍；
C．各构件组合有没有障碍；
d. 焊接作业进行时有没有障碍及电焊切割预留量是否足够；
e．工作次序模拟是否有障碍；
f．构件运输有没有障碍；
g．现场高强螺栓和焊接作业之间有没有障碍；
h．特殊构件工地现场组合是否可行。
2.1.6落样注意事项
2.1.6.1落样时依全尺寸放样样板(考虑切割余量及焊接收缩量)。
2.1.6.2每一单片材作合适取材安排,使钢板余料降低至最低程度,通常为8-15%。
2.1.6.3大构件优先取材落样,小构件则利用侨汇或大构件所剩空间落样。
2.1.6.4取材应考虑应力作用方向和钢板轧制方向一致。
2.1.6.5落样时尤其注意材料是否平直，表面是否有伤痕。
2.1.6.6较简单构件，放样和落样可同时进行。
2.1.6.7现场放样地面須保持平整、干燥、坚实。
2.1.6.8划线完成应立即进行钻孔或裁剪,以免日晒雨淋后样线模糊不清。
2.2裁切
2.2.1构件裁切方法分类:
裁切方法
裁切工具
构件类型

机械切断法

剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机
薄钢板
型钢类(角钢、槽钢)

火焰切割法
多火嘴门式切割机、半自动切割机、手工切割机
钢板
特殊切割法
等离子切割机

2.2.2火焰切割注意事项:
2.2.2.1切割速度应合适,正确.
2.2.2.2手动火焰切割应由经验丰富技术者担任。
2.2.2.3切割后许可有粗状熔渣成点状附着,但轻易剥离且不留痕迹。
2.2.2.4切断面伤痕或过于粗糙必需用砂轮机研磨。
2.2.2.5切断面有缺点发生时,必需补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。
2.2.2.6切割完成后,必需铲除熔渣,并用角磨机去除毛边。
2.2.2.7在切割圆角部位必需用角磨机磨成孤线。
2.2.2.8切割完成板料须分类堆放整齐并按要求标识。
2.2.3剪切
2.2.3.1钢板剪切厚度不得超出12mm，角铁、槽钢切断厚度为不超出10mm ，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。
2.2.3.2切断面须去除毛边并打磨修齐。
2.2.3.3剪切完成板料、型钢须分类堆放整齐并按要求标识。
2.3制孔
2.3.1制孔关键设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床
2..3.2制孔注意事项：
2.3.2.1孔径、孔位、孔间距须符合图纸要求并达成质量要求
2.3.2.2板厚超出12mm构件，不得用冲孔机制孔。
2.4型钢组立及矫正
2.4,1BH组立次序以下图示：

2.4.2组立点焊要求:
2.4.2.1焊接前须将焊接面及其临近位置黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物切底清除洁净。
2.4.2.2焊接材料须和主焊道保持一致。
2.4.2.3点焊道长度、间距须符合相关作业标准。
2.4.2.4点焊完成后，必需将焊渣及飞溅渣清除洁净。
2.4.3 BH矫正采取专业BH型钢矫正机。

2.5加热矫正注意事项:
2.5.1加热温度不得超出650·C(暗红色)，且不可急冷以避免钢材脆性。
2.5.2采取加热加压法时,250～350·C时不可锤打,避免发生脆断。
2.5.3长跨度较大时采取预热，从而避免表面和中心温差太大而发生裂纹。
2.6表面处理
2.6.1.1喷珠除锈需达成SIS Sa5/2：完全除去黑皮、铁锈和其它外界异物，再经过吸尘机或压缩空气根本清除灰尘和锈垢，仅许可少许点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属如Sa2 2/1标准图片所表示。
2.6.1.2若椐设计或业关键求，除锈需达成SIS Sa3：很根本除锈处理，完全除去所在黑皮、铁锈及其它异物，经吸尘机或压缩空气根本清除灰尘、锈垢，且不留任何异物，其表面呈完全均匀白色金属色泽，如Sa3标准图片。
2.6.1.3喷珠要求：
a、构件未经品质检验合格，不得作喷珠处理。
b、钢珠规格须符合要求要求为20~36目。
c、工作环境相对湿度超出85%，不得施工。
d、喷珠后，若焊道上或其周围留有焊渣、油污等应予去除，去除部位应再作处理。
e、埋没于混凝土内部份可不作防锈处理但应除去黑皮。
f、凡作用高强螺栓表面须于喷珠完成后即以胶布粘贴。
g、喷珠完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。
2.6.2涂装
1涂装施工：2.6.2.1涂装限制以下表：
严禁条件
处理方法
严禁施工原因
1.超出要求涂装时间(喷珠后2~4小时)
重新喷珠
因时间间隔太久，构件可能生锈及集尘
2.环境温度低于50C或超出500C
待恢复常温或移至温度调整符合要求处施工
低温:不易干燥,易发生龟裂
高温:易产生气泡和针孔
3.空气湿度超出85%
停止施工
附着不良并造成起泡生锈
4.被涂物表面有泥沙、油脂或其它污物附着
使用合适电动工具、手动工具、抹布揩试洁净，油脂用有机溶剂洗去
漆膜会附着不良，易时起泡和生锈
5.环境灰尘较多
停止作业，或在合适遮盖下施工
轻易引发漆膜附着不良
6.被涂表面未按设计要求进行除锈处理
按设计要求重新除锈
漆膜附着不良
7.混合型涂料已超出使用时间
必需废弃不用
降低漆膜品质和性能
8.油漆外观不均匀有导物
重新充足搅拌混合油漆,仍有导状时废弃不用
降低漆膜品质和性能
9.下层漆未干
待完全干透后再施工
易引发下层漆志皱和剥离
10.超出要求漆装间隔
使用合适工具将漆面磨粗糙
降低漆膜间附着性，轻易引发层间剥离
11.需要焊接部位
用胶带粘贴后再施工
影响焊接质量
12.和混凝土接触面或预埋件部分
不作涂装
无需涂装
13.高强螺栓连接磨擦面、接全部
不得涂装
降低抗滑移系数，影响擦结合
2.6.2.2涂装膜厚检验标准：
油漆干膜厚用电子膜计测量，被检测点中有90%以上点达成或超出要求膜厚，未达成要求膜厚值达成或超出要求膜厚90%。
2.6.2.4涂装检测参见QC工程表，尤其注意是否是因搬运所造成撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。
2.6.2.3补漆：
预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必需用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。
油漆涂装后，漆膜如发生有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。
油漆涂装后，如有发觉起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按要求涂装间隙层次给予补漆。
补漆材料必需采取和原施工相同性质材料。
3.焊接工艺
3.1焊接准备
3.1.1焊材干燥及管理：
3.1.1.1通常钛钙型焊条如为新品则无须干燥，未用完回收品则必需经60~1000C干燥再使用。
3.1.1.2低氢焊条须经3000C温度、1小时以上干燥后，再放入1000C干燥箱内时常干燥。
3.1.1.3如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时无须干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时无须再干燥。
3.1.1.4从焊剂新箱打开使用时，必需完全全干燥装态下施燥。
3.1.1.5焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时干燥。
3.1.1.6新购置焊条必需交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面场所，使用时须填具领料单向仓库领用。
3.1.1.7工作结束，剩下焊条必需收回置于干燥箱内，次日再取用。
3.1.2开槽加工
3.1.2.1为达成设计要求，钢材接合部板厚8mm以上全熔透焊接必需开槽加工，开槽形状、尺寸、加工方法应根据设计图（制造图）或放样图所要求要求进行。
3.1.2.2开槽表面要清理洁净并作防锈处理或立即焊接。
3.1.2.3火焰开槽若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理洁净割渣和焊渣。
3.1.3焊接预热
3.1.3.1在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。
3.1.3.2预热温度控制以下：
依据钢材及板厚确
依据含碳量确定
钢材
焊材
板厚
含碳量（%）
预热温度
（0C）
T<25
25≤t<38
38≤t<50
0.20以下
90以下
Q335
其它焊条
不预热
600C±100
C
——
0.20~0.30
90-150
低氢焊条
不预热
不预热
600C±100
C
0.20~0.45
150~260
16Mn
低氢焊条
不预热
600C±100
C
1000C±10
0C
0.45~0.80
260~420
3.1.4焊接前检验
3.1.4.1是否选择正确焊接方法和焊接材料。
3.1.4.2开槽加工、构件组立是否达成要求精度。
3.1.4.3焊接施工次序是否正确。
3.1.4.4焊接面是否清洁。
3.1.4.5预热方案是否可行。
3.2焊接方法
3.2.1手工电弧焊
3.2.1.1焊条型号选择以下表：
构件材质
焊条型号
说 明
GB
ASTM
Q235
E4303
E60
焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm
16Mn
E5016
E7016
焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm
3.2.1.2焊条直径选择以下表：
板厚（mm）
≤4
4<t<12
≥12
焊条直径（mm）
小于工件厚
3.2~4.0
≥4.0
3.2.1.3电流选择以下表：
焊条直径（mm）
2.5
3.2
4.0
5.0
电流（A）
50~80
100~130
160~210
200~270
3.2.2埋弧自动焊
3.2.2.1钢板对接焊接参数表：
板厚(mm)
焊丝直径（mm）
焊接道数
焊接电流(A)
焊接电压(A)
焊接速度(cm/min)
6-14
4.0
1~2道
400~580
28~40
50~73
14~30
4.0~6.0
2道以上
600~1000
36~40
30~75
30以上
4.0~6.0
2道以上
800~1000
36~40
20~30

3.2.2.2填写焊焊接参数表：
焊脚长度(mm)
焊丝直径(mm)
焊接电流
(A)
焊接电流
(V)
焊接电流
(cm/min)
6
2
450~475
34~36
67
8
3
550~660
34~36
50
4
575~625
34~36
50
10
3
600~650
34~36
38
4
650~700
34~36
38
12
3
600~650
34~36
35
4
725~775
36~38
33
5
775~825
36~38
30
CO2焊接电流参数表：
焊丝直径
水平角焊
对接
全熔透焊接
1.2mm
200~300A
190~300A
320~380A
1.6mm
300~400A
320~380A
320~380A
3.3焊接施工
3.3.1钢板对接
3.3.1.1下料：依据施工图要求把所要拼接钢板施长30~50mm，以补充焊缝收缩和边线不整齐。
3.3.1.2开坡口：钢板厚度大于12mm时必需开坡口，坡口形式以下图，采取半自动切割机开取。
3.3.1.3清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，预防焊接缺点产生；双面焊接时必需进行反面清根，采取碳弧气刨。
3.3.1.4焊接次序：
板厚(mm)
说 明

6~12
焊接次序为1—2
第1道使用埋弧焊
第2道使用埋弧焊或CO2焊

14~22
焊接次序为1—2—3—4
第1道使用手工焊或CO2焊打底
第2~4道使用埋弧焊
注意层间清理

24~50
1.焊接次序为1—2—3—4
2.第1道使用手工焊或CO2焊打底
3.第2~4道使用埋弧焊
注意层间清理

3.3.2BH型钢焊接
3.3.2.1组立：在组立机上点焊组立，确保翼板和腹板组立间隙小于1mm，以预防埋弧时焊穿。
3.3.2.2埋弧焊焊接次序以下图示，降低焊接变形。
3.4焊接缺点及改善
3.4.1良好焊道外观图:
3.4.2焊接缺点改善表：
缺点
改善
修补方法
咬边
使用较小电流
减慢焊接速度
使用短弧焊
保持正确焊条角度
选择适宜焊条
补焊后打磨平整
气孔

使用合适电流
根本清除洁净焊接部位油污及锈蚀
焊条允分干燥
使用低氢焊条
使用低短弧焊
补焊后打磨平整
未熔合
调高焊接电流
调整焊接速度
使用适宜焊条
打磨后补焊
4检测
4.1通常检验4.1.1制造图检验：查对材料表中构件尺寸和施工图标准尺寸是否一致。
4.1.2材料检验：
1检验全部钢材是否符合国家标准，是否有质量证实书，质量证实书和实物是否相符，必需时对钢板板进行复验。
4.1.2.2全部焊接材料是否符合国家标准，质量证实书是否齐全。
4.1.3放样尺寸检验：落样切割前须对放样尺寸检验是否和施工图尺寸相同。
4.1.4焊接面检验：依据不一样板厚，检验焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。
4.1.5焊接部位检验：
4.1.5.1焊前检验：表面清洁，母材预热，焊条干燥。
4.1.5.2焊中检验：检验现场施工是否根据焊接工艺评定工艺参数作业，关键为电流、电压、焊接速度及各电焊层间清洁。
4.1.5.3焊后检验：焊道外观查及修补。
4.2非破未性焊道检验
4.2.1全部焊道作外观检验，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”要求。
4.2.2非破坏超声波内部检测，依据施工设计图要求。探伤百分比：一级焊逢100%，二级焊缝20%。
4.2.3超声波检测应依据现行国家标准GB1134-89，对6mm钢板用GB/T替换。
4.2.4钢结构超声波检测关键部位以下表：
序号
部位
检验等级
检验标准
1
柱、梁翼板对接
二级或一级
GB11345-89相关要求
2
柱、梁腹板对接
二级或一级
3
柱和底板连接
二级
4
梁和底板连接
二级
5
天车走梁
一级或二级

6
牛腿和翼板连接
一级
4.3.1涂装前对联构件进行喷珠除锈，等级要求达SIS-Sa2 1/2C以上，和标准图片相比对。
4.3.2涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为90%以上点需达设计膜厚，且未达成标准之点膜厚最低值不低于设计膜厚90%。
4.4成品检测4.4.1尺寸检测参下表：
检测项目
许可偏差
(mm)
测量工具
长度
±3.0
钢卷尺
高度和宽度
±3.0
钢板尺
钢卷尺
腹板偏心度
±2.0
直角尺
钢板尺
翼板倾斜度
±2.0
钢板尺
构件弯曲度
H/250
Max=5.0
水线
钢卷尺
构件扭曲度
L/1000
Max=5.0
重垂线
钢卷尺
孔位
±3.0
钢板尺
孔间距
±1.5
钢板尺
底板弯度
±3.0
钢板尺
水线
4.4.2焊缝检测以下表：
检测项目
许