框架工程滑模施工方案培训资料样本.doc

xxxx质量监督检验中心3#电机测试车间主体柱滑模工程

施
工
组
织
设
计

项目名称：
承包单位：
施工单位：

编 制 说 明
· 本施工组织设计编制依据图纸和相关规范、规程、企业要求、施工经验等，分为机构组织、施工布署、施工准备，施工步骤，分部分项施工方法及确保方法。
· 确定质量目标及其确保方法
· 确定安全目标及其确保方法
· 确定工期目标及其确保方法
· 确定工程技术资料整理计划
· 在施工过程中，将依据分部工程编制作业指导书
· 在施工过程中，将依据分项工程编制技术交底

目 录
一、施工组织设计
4
1、编制说明
4
1.1项目名称
4
1.2编制目标、宗旨
4
1.3编制依据
4
1.4本工程采取规范标准
5
2、工程概况
5
2.1概况
6
2.2施工范围
6
2.3工期及质量要求
6
3、总体施工布署
6
3.1总体指导思想
6
3.2施工布署标准
7
3.3施工关键及难点
7
3.4施工布署
8
4、组织管理
8
4.1项目组织机构
9
4.2和业主配合
10
4.3和监理配合
10
4.4和设计人员配合
10
5、施工准备
10
5.1技术准备
11
5.2物资准备
11
5.3劳动力准备
11
5.4施工现场准备
11
6、施工计划
11
6.1施工总体进度计划
12
6.2劳动力计划及和吉方施工队伍配合
17
6.3施工现场机具需用计划
23
7、施工总平面图部署
23
7.1部署标准
24
7.2施工用电
24
7.3施工用水
24
7.4施工道路及排水
24
7.5施工临时设施
25
7.6施工平面部署
27
8、关键施工方法及技术方法
27
8.1基础施工
50
8.2主体柱结构滑模施工
72
8.3季节性施工方法
74
9、项目管理目标及创优方法
74
9.1工程管理目标
77
9.2质量确保体系及确保方法
88
9.3工期确保方法
9.4施工安全确保方法89

94
9.5文明施工方法
96
9.6环境及卫生确保方法
99
9.7成品保护方法
104
104
9.8服务及保修方法
二、施工工期控制计划表
106
1.施工计划开完工日期
107
2.施工进度计划表
三、临时用地计划表
108
1.临时用地计划表

编制说明
1.1项目名称：
xxxx质量监督检验中心3#电机测试车间。
1.2编制目标、宗旨
本施工组织设计是为满足xxxx质量监督检验中心3#电机测试车间柱滑模工程顺利施工需要编制。
编制指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，完工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠前提下，保质、保量、保工期。
1.3编制依据
本施工组织设计编制依据是施工图纸、中国现行规范、规程、标准；ISO9001:、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999整合型管理体系标准。并结合以往施工同类工程特点、施工经验，依据我企业施工能力、技术装备情况制订。
1.4本工程采取规范标准
《工程测量规范》 GB50026－93
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－
《液压滑动模板施工技术规范》 GBJ113—87
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18－96
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33－
《组合钢模板技术规范》 GBJ214-89
《砼质量控制标准》 GB50164-92
《建筑施工安全检验评分标准》 JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80－91
《焊接质量确保通常标准》 GB/T12467－90
《混凝土拌适用水》 JGJ63-89
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》 CECS71-94
《建设工程施工现场供用电安装规范》 GB50194-93
《建筑工程施工现场供电安全规范》 GB50194—93
《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-
《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-1997
《建筑施工安全检验标准》 JGJ59-99
《建筑工程文件归档整理规范》 GB50328-
《建设工程项目管理规范》 GB50194-
工程概况
2.1概况
将要施工工程以下：
xxxx质量监督检验中心3#电机测试车间主体柱滑模施工。
本工程基础为条形满堂，空心柱共57个，实心柱63个。基础为大致积混凝土，应采取方法预防温度裂缝。筒壁滑模自基础面开始。
2.2施工范围
全部工程基础柱施工
2.3业主对工期和质量要求
工期要求：开工日期： 年 月 日；
年 月 日完成柱全部土建施工。
质量要求：实施中国现行技术标准、施工及验收规范和设计文件中提出技术标准和要求。
总体施工布署
3.1总体指导思想
对本工程我企业将选派优异施工管理和技术人员，组织精干项目部，选择有同类工程施工经验施工队伍，全力以赴组织施工，并和业主精诚合作，信守承诺，以一流质量、一流速度、一流技术、一流管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
3.2施工布署标准
3.2.1认真实施工程建设程序
3.2.2遵照施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵照先土建后安装，先地下后地上施工标准。
3.2.3采取科学网络技术，合理组织人力、物力。
3.2.4采取优异施工技术和科学管理方法，优质高效完成施工任务。
3.2.5采取有力方法，提升施工机械化水平，合理贮备物资，确保工程需要。
3.2.6施工机械选择、部署应考虑施工环境，结合工程特点，使机械利用率达成最好效果。
3.3施工关键及难点
空心柱和实心柱滑模中预防操作平台偏移和扭转为滑模中关键。
3.4施工布署
依据我企业施工相关工程经验，在满足贵企业要求前提下进行部暑。首先在工程上遵照先地下后地上，统筹组织施工。其次，结合工程特点、工程平面部署等原因进行部署。施工准备阶段其关键任务是调查、了解、熟悉工程内容、协议和设计资料，完成设计交底和图纸会审工作，编制施工组织设计和作业设计。建造临时生产设施和生活设施，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点交接和控制网测设。
依据投入人员和设备数量、协议工期要求，和需要和当地工人配合情况，我企业计划本工程分批分段进行施工，由简到繁。
一阶段：下部空心柱和实心柱同时施工阶段。
二阶段：上部空心柱施工阶段。
4.组织管理
4.1项目组织机构
4.1.1管理人员职责和权限
1.1.1.1 项目经理:
是企业法定代表人即企业经理在项目上代理人，受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责，对项目标工程质量负全责。接收企业经理（或委托人）领导和企业管理部门归口管理。在项目上落实实施企业质量方针，全方面推行工程承包协议，负责组织、制订项目质量策划，确保质量体系有效运行。
4.1.1.2技术责任人
是我企业派遣现场施工技术总责任人和监督技术实施者。接收项目经理领导，对项目施工全过程技术负责，包含测量、钢筋、混凝土、模板、预留预埋、滑模施工、建筑做法。负责技术交底，指挥监督检验中国派遣人员和当地工人一切作业是否符合技术标准要求。施工中从技术角度寻求最好施工方案，做到降低技术难度，确保技术精度。
4.1.1.3计划责任人
是我企业派遣现场负责本工程计划责任人和实施者。接收项目经理领导，对项目全过程中进度计划、材料计划、机械设备进场计划等多种计划编制和实施负责。立即向项目经理部汇报，依据业主、监理、总包和项目经理要求编制和调整多种计划并继续监督实施。
4.1.1.4施工责任人
是我企业派遣现场负责本工程现场施工指挥者和实施者。接收项目经理领导，对项目全过程中施工次序、人员调配、材料调配、机械调配等全方面负责。立即处理施工中出现多种问题并汇报至项目经理部。
4.1.1.5安全责任人
是我企业派遣现场负责本工程安全施工监督者和实施者。接收项目经理领导，对项目全过程安全负责。负责安全施工方案、安全技术方法、安全防护方案编制和检验实施。负责进行安全技术交底和工人上岗前安全培训。施工过程中巡回检验，确保各项作业符合安全技术规程要求。
组织机构图以下图所表示：
测量责任人
钢筋责任人
模板责任人
砼责任人
滑模责任人
埋件责任人
项 目 经 理
技术责任人
计划责任人
施工责任人
安全责任人

4.1.2和业主配合
4.1.2.1施工准备阶段，施工单位应落实施工必需劳动力、材料、机具、技术、场地条件、大临设施、交通分流方法。
4.1.2.2施工单位立即提出应材料、设备采购计划，并对业主提供材料、设备进行交接、验收。
4.1.2.3双方应共同约定一级网络计划，以此作为工程进度控制目标，施工单位立即向业主提供施工进度计划表、月度施工作业计划、月份施工统计报表，并接收业主监督、检验。
4.1.2.4施工单位应对工程质量严格要求，尊重业主监督，对关键隐蔽工程，请业主参与认证并签字，方可进行下道工序施工，并随时向业主提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知，工程质量事故汇报等材料。
4.1.2.5工程施工过程中，出现承包协议约定条款以外重大设计变更、材料代用等项施工单位应立即向业主办理手续，业主应主动配合，以此作为结算依据。
4.1.2.6工程全部完工，双方按要求办理交工验收手续，施工单位应在要求时间内提供完整完工资料，对验收过程中存在问题，应采取补救方法，立即达成设计、协议、规范要求。
4.1.3和监理配合
4.1.3.1施工单位为质量监管人员开展工作，提供必需条件包含配合人员及检测工具。
4.1.3.2工程施工过程中随时接收质量监管人员对工程质量等进行监督检验，并为其开展工作提供方便，提供真实原始统计、检测统计、技术经济资料。
4.1.3.3全部进入现场使用成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量证实书，需进行复试材料提交检测结果汇报。
4.1.3.4隐蔽工程验收提前48小时通知质量监管人员，并提供完整隐蔽工程验收资料，任何分项工程必需通知质量监管人员验收方可进行下道工序，质量监管人员检验过程中提出问题必需随时整改，整改合格必需经过交验方可继续施工。
4.1.3.5配合监理顺利开展工作，意见不一致时先实施监理指导后进行磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理权威性。
4.1.4和设计人配合
4.1.4.1项目经理部和设计人建立良好联络，并常常取得沟通。
4.1.4.2项目工程技术主管人员,常常保持和设计人联络,领会设计意图，愈加好地将设计意图表现在工程实体中。
4.1.4.3开展合理化提议工作，利用企业技术优势和工程实际经验，提出合理化提议，为业主服务。
4.1.4.4施工中发觉设计和图纸问题，由项目工程技术主管部门和设计人联络处理。
施工准备
5.1技术准备
5.1.1主动主动和建设单位进行接触，深入了解现场地形、地貌和水文地质情况。组织各部门相关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，立即进行图纸会审，并为设计交底做准备。
5.1.2依据施工布署编制各分项工程施工方案及技术交底。对本工程施工中难点和关键编制具体施工方案和作业指导书。
5.1.3装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。
5.1.4依据我企业质量手册及贯标程序文件，并结合现场实际情况建立技术、质量、测量、资料等质量确保体系，制订完善现场技术管理制度。
5.2物资准备
5.2.1编制施工预算,并依据施工预算及施工进度总计划，制订材料采购及加工定货计划。列出多种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料起源、质量情况，并确定材料供给渠道和进场时间表。因为本工程全部材料均由总包方采购和提供，材料计划提前制订和提交尤为关键。
5.2.2依据工程实际情况和协议约定，提前加工多种设备，落实多种施工机械进场使用性能，组织性能良好施工机械，加强多种施工机具维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。
5.3劳动力准备
5.3.1依据工程施工特点，加强企业内部劳动力结构调整，组建适合本工程施工需要队伍。技术层计划派遣35人；下部混合柱施工阶段计划派遣400人；上部空心柱施工阶段派遣200人。
5.3.2对进场劳动力进行技能考评，施工组织、工艺步骤交底，确保施工队伍有效投入。
5.3.3建立健全各施工项目标劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”组织监控体系。
5.3.4加强各工种穿插流水，使施工队伍能够立即进入操作最好状态。
5.4施工现场准备
5.4.1施工现场平面控制网建立
针对该施工现场地理位置和总包方制订施工平面部署总图，建立施工现场平面控制网。
5.4.2在建设单位提供拟建场地基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。现场各类施工场地和临设工程按平面部署图计划建设。
5.4.3现场施工用电准备
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求实施，本工程实施三级供电，且采取含有专用保护零线TN-S接零保护系统。
防雷和接地：在配电箱处作保护零线反复接地，阻值大于10Ω，在关键设备处要作反复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而确保不少于三处反复接地。
5.4.4现场施工用水和消防准备：
施工用水管和临时消防给水管采取统一供水管路，每50m设一个单出口消火栓，水龙带长度为25m，水枪口径为19mm，管子埋地敷设2m。
施工计划
6.1施工总体进度计划
6.1.1施工进度安排标准
依据施工协议要求，结合我企业施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理前提下制订施工进度计划。
6.1.2工程施工进度计划
工程开工时间： 年 月 日
交付安装时间： 年 月 日
总日历工期： 日历天，如因开工、供料、天气、配合等非乙方原因造成工期延误，本工期须对应顺延。
具体详见本组织设计附表施工进度计划横道图。
6.2劳动力计划
依据协议约定和工程实际情况我方制订了具体劳动力计划以下：
工 种
人数
工作地点
责任范围
总指挥
2
现场
施工总负责及各方面工作协调
滑模施工现场
负责滑模技术工作
技术员
8
平台上、下现场
跟班负责技术工作
质量员
2
平台上、下现场
跟班技术检验工程质量，监督质量方法实施情况
测量放线
2

控制、测量
安全员
2
平台上、下现场
负责安全方法实施检验，监督安全教育
施工班长
10
平台上、下
负责滑模全方面工作
滑模带班班长
10
滑模操作平台
负责滑模正常施工
滑模技术工人
30
滑模操作平台
帮助班长做好滑模施工
木工
30

加工、铺设木板，制作胎膜
钢筋
220

制作、绑扎钢筋
铁件加工制作
2

制作筒仓预埋件
模板工
20

支拆钢模板
混凝土工
50
平台上
混凝土入模及振捣
抹灰工
45
内外吊栏
脱模后混凝土压光及刷养护液
电工
2
平台上、下现场
现场用电及设备电器维修
累计
425

6.2.1滑模人员配置表
6.2.2其它相关注意事项以下：
（1）在施工中，要合理安排；对于施工影响较大，要提前作出方案，而且考虑应急方法。
（2）滑模为二十四小时连续施工， 12小时换班；为了工程质量和工程进度，全部些人员应给了解和支持。
6.3 现场施工机械设备计划
依据协议要求，除混凝土制作运输和泵送设备外其它全部设备均由我方提供。
7、施工总平面图部署
7.1部署标准
7.1.1施工平面部署紧凑合理，尽可能降低施工用地。
7.1.2利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。
7.1.3确保现场运输道路通畅，降低场内运输费。
7.1.4采取装配式施工设施，降低搬迁损失，提升施工设施安装速度。
7.1.5施工设施部署满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。
7.2施工用电
7.2.1施工现场高峰期计划用电量235kVA，采取VV3*50+2*16 电缆埋地敷设，满足施工及生活用电需要。
7.3施工用水
7.3.1现场供水主管采取DN108，各分支采取DN50。满足施工、生活、消防需要。
7.4施工道路及排水
7.4.1施工现场优先在拟建正式道路上铺设临时道路，并通畅无阻，形成环形道路，道路宽6m，转弯半径小于10m，道路两侧要设排水沟，保持路面排水通畅。
7.5施工大临设施
施工现场设置周转材料堆放场地、钢筋加工场地、木工加工场地、设备堆放场地、职员生活区等。要求临时用地表以下：
用 途
面 积 (m2)
位 置
需 用 时 间
钢筋加工场
木工加工场
仓 库
设备堆放场地
现场办公室
2500
800
600
1000
100

开工至完工
开工至完工
开工至完工
开工至完工
开工至完工
合 计
5000

7.6施工平面部署
施工平面部署图将在进场后由项目经理部依据现场总平面部署图和监理、总包方要求进行计划和部署。
8、关键施工方法及技术方法
8.1基础施工（略）
8.3柱滑模施工
8.3.1滑模系统设计
整个模具由模板系统，操作平台系统，液压系统三大部分组成。
模板系统由定型钢模（1200*200mm，1500*200mm两种）、开字形门架和围箍组成。
操作平台系统由钢桁架和40mm厚杉木板组成。
液压系统由YKJ-36型液压油泵，GYD-60型滚珠式液压千斤顶及输油管道组成。
（1） 整体滑升模具必需含有整体性能好、刚度大特点。设计时开字架顶端采取φ51钢管加工成钢圈，用扣件固定在内外两侧连接管上，相邻开字架之间开人字剪刀撑，开字架下端用[10槽钢加工成钢圈，U形螺栓卡固在开字架下端内外两侧立柱上，整个模具应连锁成整体，预防滑升过程中出现偏扭，且能确保千斤顶相互协调滑升，见附图。
（2）模板和围檩：依据结构断面要求，内外模板挂在内外固定围檩上，围檩要做成桁架结构，确保模板整体刚度和强度。
8.3.2模板系统
8.3.2.1提升架形式采取“П”字形，立柱用[14，横梁采取双排 [12，立柱和横梁采取焊接，依据计算及工程特点提升架部署间距为1-2m，围檩采取[8接头对焊，并加强焊接成桁架，模板采取标准钢模板；以P为主，配少许P1012；转角处使用对应转角模板，模板采取U型卡连接，和围圈用钩型丝紧固。为了降低滑升时模板和混凝土之间摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大倾斜度，通常单面倾斜度为0.2-0.5%，模板二分之一高度处净间距为结构截面厚度。
8.3.2.2围檩：
围檩沿水平方向部署在模板后面通常上、下各一道，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。围檩关键承受模板传来侧压力、冲击力、摩阻力及模板和围圈自重。围圈采取[8槽钢，上下围圈距离为500cm，上围圈模板上口为200 cm。
8.3.4吊脚手架：
吊脚手架用于滑升过程中进行混凝土质量检验、混凝土表面修整和养护、模板调整和拆卸等。吊脚手架挂在内外操作平台下。吊脚手架吊杆可采取Φ14～Φ16圆钢制成，其铺板宽度通常为500mm～700mm，高度2米左右。吊脚手架外侧必需设置防护栏杆，并张挂安全网到底部。吊脚手架可满足250Kg/m线荷载。
8.3.5精度控制系统：用水准仪或水平管测量水平面。
在库壁外两个轴线上设四个点，用经纬仪做垂直度测量。
8.3.6垂直和水平运输设备选配
依据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度2.4m左右砼量和对应钢筋等材料运输量是选配垂直提升设备关键条件之一，第二是要满足砼坍落度要求，第三是滑模设备拆除需要。本工程采取60型塔吊作为垂直运输工具，上人采取两个附着式上人电梯。
8.3.7滑模系统组装：
8.3.7.1组装前准备工作:
1）在施工前应先行检验基础实际尺寸和位置和设计尺寸和位置误差不得超出±15 mm。
2）滑模设备检验
A 、 液压控制台：试运行、使其正常。
B 、 千斤顶：空载爬行试验，使其行程达成一致。
C 、 必需对油管、针形阀进行耐油试验
3）组装次序：
安装固定提升架——安装模板内外围檩——绑扎竖向钢筋和提升横梁以下水平钢筋——安装模板——安装操作平台及内吊架——安装液压提升系统——检验、试验插入支承杆——安装外吊架及安全网(滑升2m后)
（a）在地面上放上内外围圈线及开字架位置线。
（b）将水平钢筋绑扎2.0M高，开字架要超平，要确保开字架处于同一高度。
(c)准备好组装所用工具，材料及充足电焊条。
8.4滑模工艺步骤
滑模组装调试——浇注混凝土——提模——找平——绑扎钢筋——继续滑升。
8.4.1滑升条件检验
在滑升之前,必需检验以下滑升条件是否符合要求；
A 、全部工作千斤顶全部处于正常工作状态,如有故障千斤顶,一些液压组件全部应更换修复。
B 、每层(250-300mm)砼浇捣完成时才能够提升。
C 、在滑升模板下口砼应全部满足出模强度要求。
D 、拆除一切有障于滑升障碍物；多种施工材料、工具及其它隶属设备是否分散堆放或部署到指定位置,确保施工操作平台荷载尽可能均匀分布。
E 、施工操作平台和地面相联络多种绳索、管线等全部已放松或留有足够余量,不然不予提升。
8.4.2初滑升
初升时通常连续浇铸2-3个分层，高600-700㎜,当混凝土强度达成初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达成0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作。初升阶段混凝土浇铸工作应在3小时内完成。
试升时应将模板升起50mm,,即：提升千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升。初升阶段通常一次可提升200-300mm。
8.4.3正常滑升
A 、掌握好滑升时间。
B 、每次滑升前全部应检验和排除一切滑升障碍。
C 、控制好滑升速度及砼浇筑厚度。
D 、滑升时,假如发觉油压超出正常滑升油压值1-2倍时,还不能使全部千斤顶升起,即模板提升不动,就应立即停止滑升,找出原因并采取方法,以免出现重大工程质量和安全事故。
E 、滑升中必需确保施工操作平台水平度。
F 、每滑升一次,应进行必需检验和滑升统计,每滑升一米高度时,全部 应进行一次全方面检验,发觉问题立即处理。
8.4.4停滑
A 、停滑时砼浇筑应在同一个水平面上。框架结构模板停滑位置，宜设在梁底以下100～200mm上；
B 、模板应每隔0.5～1h提动千斤顶一次，每次将模板提升30～60mm，直至模板和混凝土不再粘结为止，但模板最大滑空量，不得大于模板全高1/2；
C 、每次停滑时,全部应将模板清理,涂刷油或隔离剂。
D 、对于因停滑造成水平施工缝，应对混凝土表面进行处理，用水冲走残渣，先浇灌一层石子减半混凝土，然后在浇注上面混凝土。
F、继续施工时，应对液压系统进行全部检验。
8.4.5滑空
空滑时,应对支承杆进行加固,其方法是:用直径大于20mm钢筋并焊在支承杆空滑段上,且深入混凝土300mm; 用直径大于Φ14钢筋将支承杆和库壁筋连接
8.4.6钢筋工程
严格按图施工，要求和通常绑扎方法相同，仅水平钢筋绑扎应和模板滑升同时进行，一直保持在门架横梁以下。竖向钢筋接头采取绑扎或电渣压力焊接头，必需符合设计及规范要求。因为本工程钢筋工程量很大，施工时要组织好钢筋施工，材料要提前加工好放在指定位置，并做好标牌，滑模时间内要立即绑扎钢筋，不得因钢筋进度而影响滑模速度。
8.4.7混凝土浇筑
8.4.7.1对混凝土配合比要求
泵送混凝土塌落应尽可能控制在14—16CM，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%。
因为本工程面积大，浇筑速度慢，混凝土凝结比较快，现场应配足够砼垂直运输能力，满足滑升需要。
依据现场实际情况，混凝土塌落度要满足施工要求。
混凝土浇灌必需根据标准次序进行浇筑。
在达不到天天2.4米滑升高度时，应加入缓凝剂。
8.4.7.2混凝土采取高壁泵车运至平台，混凝土入模时，塌落度小于100mm，正常浇注每层200mm左右，每层平均滑升间隔为1～1.5小时，保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂，浇注混凝土应划分区段，每区段浇注数量和时间应大致一致，并严格实施分层均匀浇圈制，不应自一端开始单方向浇注，预防引发构筑物倾斜。采取插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋、支撑杆和模板，其插入深度不超出上层混凝土50mm。当混凝土浇至距设计标高仅1m左右时，浇注速度应放慢，逐步进行模板找平、找中工作，最终一次浇成。
8.4.7.3滑升前应绘制门窗预留洞和预埋件展开图，注明标高、尺寸、位置和数量，在滑升过程中逐一安装消号。
8.4.7.4为确保混凝土有良好接茬,第一层先浇灌10㎜厚正常配比减去二分之一石子砼,后继续浇灌正常配比砼第二层、第三层……直至模板内砼高度达成70—80㎝时停止浇灌砼，进行试滑，检验2-3个行程，约7.5㎝左右停止滑升，检验柱体四面模板是否同时。若有不一样时地方，迅即检验原因并排除后可继续试滑1～2个行程，若正常则停止试滑，继续分层浇灌砼，要求每层20㎝。待砼填充满模板后，振捣结束，即可提升钢模板，每次提升10个行程约23㎝；如此反复直至达成顶板底标高为止。在钢模提升1.8M后,将内外吊脚手架、安全网挂上,安全网要安全可靠。
[10槽钢围圈
8.4.8滑升速度确实定：
依据液压滑模工程设计要求，混凝土适宜出模强度，通常控制在5～25N/ CM2，假如施工处于低温季节，为确保支撑杆正常工作（不失稳），混凝土出模强度应不低于60 N/ cm2，且滑升速度应符合下式要求：
V=10.5/T·(K·P)0.5+0.6/T
式中：
V——模板滑升速度（m/h）
P——单根支撑杆荷载（KN）
T——在作业班平均气温条件下，混凝土强度达成0.7～1.0MPA所需时间（h）
K——安全系数，取2.0。
滑模二十四小时连续作业，依据天气气候、混凝土垂直运输、钢筋绑扎情况等，滑升速度V大于 0.1米/小时，天天应大于2.4米，混凝土出模强度应控制在0.3-0.35Mpa。

混凝土出模强度判别
开工前由试验室对混凝土出模强度做试配试验，作到心中有数。
现场判别出模混凝土，用手指按压应无显著指坑，反复按压数次无较重水印。
8.4.9混凝土养护
在内外吊架下层放直径25mm胶皮管，环形一圈，固定在吊架上，沿胶皮管内距150mm钻φ4小孔，孔内侧对准筒壁，和上水管接通，开启抽水机即喷水养护，养护次数随气温而定，使混凝土表面保持湿润状态。
8.4.10质量检验
8.4.10.1按偏差许可标准及相关规范、要求进行跟班质检，质检员有一票否决权。
8.4.10.2混凝土及砂浆组额：每一工作班不少于一组。
8.4.10.3每提升1m最少检验一次垂直度，每次开滑前检验一次半径。
8.4.10.4在每次模板提升后，应立即检验出模混凝土有没有塌落、拉裂和蜂窝、麻面等，发觉问题应立即处理。
8.4.11水平、垂直位移测量及纠偏方法
8.4.11.1操作平台上置一大水箱,外伸2根Φ20塑料水管和开字架上环水管相通,环水管和开字架,横梁上站水管相通,充水后形成一个测平水平面,作好标志,可作为以后调整平台基准水平面。
8.4.11.2沿操作平台对角设两个吊坠，每滑升一次即和地面预设中心点进行比较，发觉问题应立即找出原因，采取方法给予纠正。
8.4.11.3垂直偏移和筒身扭转纠正方法
（1） 升差调整：将平台调整成一斜度（和偏差方向相反），逐层纠正，使平台斜度不超出1/200。
（2） 千斤顶下加垫块调整：即在偏中一侧千斤顶下加楔形垫块，使支撑杆反方向倾斜，逐层纠正。
（3） 改变混凝土浇注方向，即混凝土入模方向和原方向相反进行，或和偏移相对方向混凝土先入模，达成既纠扭又纠偏目标。
当用上述两种方法仍不能达成目标时，可采取此法继续纠偏，其方法有二种：
a.)在提升架千斤顶横梁偏移一侧加垫挈型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。
b)切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，因为支承杆导向关系，带动提升架上升达成纠偏目标。
8.4.12特殊部位施工方法
8.4.12.1空滑
模板滑升到+4.00M开始空滑,空滑时支撑杆须要加固,在每个开字架旁边插入砼里2根￠48管,支撑杆和￠48管用￠12钢筋每隔30㎝连一道,形成三角形格构式支撑杆件。
8.4.12.2洞口支撑杆加固
洞口支撑杆加固和以上空滑加固方法相同。
8.4.12.3支撑杆变形处理
因为千斤顶不一样时上升，滑空过程中，偶然单根支撑杆所承受集中荷载大于其极限承载能力，产生变形，此时必需立即处理，以免发生质量、安全事故。处理时切去弯曲部分，将上部支撑杆往下插，直至和下部支撑杆吻合，再双面加帮条钢筋。见图
8.4.13滑模设备拆除安全要求:
A:滑模设备拆除要由专业操作人员进行操作,专员指挥,拆除作业要在白天进行,工作人员要拴好安全带。
B:使用吊运索具、工具全部经过试验合格后方能使用,吊运所用机械要全方面检验一定要达成性能完好.
C:遇有雨、雾、冰雪天气,五级以上大风时严禁滑模设备拆除工作,在砼强度未达成一定强度（1.5MPa）时严禁拆除滑模设备。
D:滑模设备拆除次序;
液压系统拆除——内外平台铺板——辐射梁及桁架 ——吊脚手架——内外安全网 开字架——内外模板。
8.5季节性施工方法
8.5.1冬季施工方法：
当室外平均气温连续5天低于5℃时，被视为冬季施工，依据历年气象资料表明，江苏省冬季施工通常从11月中下旬至第二年3月上旬为冬季施工时间，依据本工程施工进度计划，在本工程施工过程中关键包含到以下分项分部工程：钢筋工程、砼工程、砌体工程、土方工程、地基和基础工程、装饰工程、楼地面工程、屋面防水工程等，冬季施工工程质量和施工方法需要满足现行规范《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97相关要求。
8.5.1.2施工准备：
1．项目组织施工管理人员学习相关规范、规程和项目制订冬期施工技术方法，方便对操作人员进行细致施工技术和安全技术交底，确保冬期施工中工程质量和施工安全。
2．项目设专员天天收听气象预报，并在天气改变较大期间，天天增听气象预报次数，方便立即掌握天气情况，针对降温、暴风、雨、雪天气立即采取部分特殊方法。
3．依据气候情况，在气温较高、天气很好期间，尽力安排受温度影响较大分部分项工程施工，能突击完成，项目要组织人力抢先完成。
4．备足多种防寒、保温材料（如草垫、草绳、塑料布等）和拌制砼早强剂、抗冻添加剂，以满足冬期施工需要，备齐安全施工机具材料和设施。
5．做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂试配工作，提出施工配合比。
6．依据实物工程量提前组织相关机具、化学外加剂和保温材料进场。
7．施工现场和生活用供水管均需缠裹草绳防冻（通常地面管线应采取埋入土中保护），避免水管受冻爆裂；在冰冻较厉害期间，室外供水笼头不应关死，而应打开，任其少许流出水，避免笼头冻结放不出水而影响生产、生活用水。在施工现场及生活区准备保温桶，供给开水。
8．多种车辆、机械设备储水容器在停止使用时，必需将容器内水排放洁净，以免冻损（或采取其它防冻方法）。
9．严禁在施工现场、车间、电工房、宿舍等场所生明火或不符合安全要求烤火方法取暖，杜绝火灾事故发生。
10．立即清除施工道路、操作场所，支好模板及绑扎好钢筋上冰块等，对跑道脚手板必需采取防滑方法。
11．关心职员生活，检验修理职员宿舍破损门窗玻璃，做好防寒保暖工作。
12．组织职员进行冬期施工技术规范及安全规程教育。加强技术、安全交底工作，抓好民建队施工管理。
13．冬期气候干燥，易发生火灾。施工现场除按要求配置消防方法和采取必需防火方法外；保卫人员应每个月定时组织安全防火检验，现场设专职安全防火监护员，常常加强对易燃场所检验监护。
8.5.1.3钢筋工程：
1．在负温条件下使用钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应预防撞击和刻痕。
2．冬期在负温条件下焊接钢筋，尽可能安排在室内进行，如在室外焊接时，必需有防雪挡风方法，焊后接头实施保温方法，严禁立即碰到冰雪或快速降温。
3．当钢筋在负温条件下进行电弧焊时，可依据钢筋等级、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取预防产生过热、烧伤和裂纹等方法。在结构上应预防在接头处产生偏心受力状态。
4．在环境温度低于－5℃和条件下进行钢筋闪光对焊或电弧焊时，除遵守焊接时相关要求外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
5．钢筋低温闪光对焊，宜采取预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺。焊接参数选择，和常温焊接相比，应符合规范要求。
6．钢筋低温度电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：①进行帮条平焊或焊接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部钢筋达成一定预热效果。在以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在100℃－350℃之间，以起到缓泠作用。②坡口加强焊缝焊接，应分两层控温施焊，焊接时，宜采取多个接头轮番施焊。
8.5.1.4砼工程：
1．混凝土冬季施工期间，应加防冻剂，防冻剂掺量应严格根据防冻剂使用说明书。
2.冬季施工浇灌混凝土施工稠度不宜过大，砼搅拌时间应比常温延长50％。不准任意加水，在拌制混凝土过程中，质量检验人员和负责现场试验人员随时检验混凝土配合比用料计量情况及检验混凝土塌落度是否符合要求；
3.冬季施工拌制混凝土用砂、石、水温度，均需保持正温，以确保砼入模温度不致过低，为此，在浇注前还应对砼温度进行测试。
4.混凝土浇捣后，立即采取覆盖草垫保温（如遇下雨、下雪需加盖塑料布，并有排水方法）和合适延长养护时间。冬期浇筑混凝土在受冻前抗压强度不低于：①.硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配制混凝土为设计标号30%；②.矿渣硅酸盐水泥配制混凝土为设计标号40%。
5.模板外和混凝土表面覆盖保温层，采取干燥状态材料，不应将保温材料直接铺盖在潮湿混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜，雨雪天气还应在保温材料上覆盖一层塑料薄膜。
6.浇筑混凝土时，立即收听天气预报，尽可能安排在天气晴好、气温较高期间浇筑混凝土。
7.冬