多联机加新风系统综合标准施工专业方案.docx

1#办公楼暖通施工方案
1 工程概况
1）本工程为***楼，地上五层，砖混结构，建筑面积约3800平方米，建筑高度17.6米。。
2）暖通施工内容包含空调及通风。空调采取风机盘管加新风形式，由直流变频多联空调机组提供冷热源，新风由全热交换器处理，新风主风管拟采取单面彩钢酚醛复合风管，支管采取铝箔保温软风管；卫生间采取管道式风机排风，分管采取铝箔保温软风管。
2 施工依据
1）《通风和空调工程施工规范》(GB50378- )；
2）《通风和空调工程施工质量验收规范》(GB50243-)；
3）《**暖通施工图》
4）图纸会审统计；
5）本工程建筑、结构、给排水、电气等专业提供设计资料；
3 关键施工方案：
空调室内、外机用铜管联接，冷凝水管采取硬质PVC管引至卫生间；新风、冷媒管、冷凝水、卫生间排风穿墙，用水钻开洞留套管；新风主管变更为单面彩钢酚醛复合风管，采使用方法兰连接，现场加工制作。
3.1施工组织
风系统和冷媒系统平行施工
3.2施工工艺及技术方法
3.2.1室内机安装：
1)安装步骤：①确定安装位置；②划线标位；③打吊杆；④固定安装室内机。
2)室内机安装前要检验、校核。
3)室内机安装质量要求：牢靠、水平、位置标高正确；
3.2.2冷媒配管
1）步骤：支架制安→按图纸要求配管→焊接→吹污→检漏→保温→真空干燥
2）配管标准：干燥、清洁、气密性。
干燥：安装前铜管内严禁水分进入，配管要吹净和真空干燥。
清洁：一是施工时应注意管内清理。二是焊接时采取氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最终对铜管吹净。
气密性：确保焊接质量和喇叭口连结制作质量，最终经过高压氮气保压气密性试验确保气密质量。
3）氮气保护焊工艺：依据美空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全确保管内壁不产生氧化。
管内密封法：为预防水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。
冷媒管弯曲：直径小于19mm铜管一律采取现场煨制，热弯或冷弯应采取弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm铜管应采取冲压弯头。
扩口连接：铜管和室内机连接应采取喇叭口连接。注意喇叭口扩充质量，扩充数值为：
铜管直径mm
喇叭口直径mm
6.4
9.1-9.5
9.5
12.8-13.8
12.7
16.5-17.5
15.9
18.5-19.5
19.1
23.5-24.5
扩口方向应和制冷剂流向相反，且管采取专用割刀，扩口和螺母锁紧时，在扩口表面涂抹冷冻机油，扩口连接采取力矩扳手操作。
5）铜管表面处理
全部冷媒管应一律使用包扎带包扎，过墙处要做铁皮套管，过楼板时使用钢套管。
6）冷媒管钎焊：
a焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺点，许可偏差位为管径1%。
b冷媒管焊接温度为720-820度，采取磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头分支口应保持水平。
c依据空调设备厂家技术资料要求，铜管钎焊时必需采取氮气置换焊，焊接时　把微压（0.02Mpa)，氮气充入正在焊接管内，这么会有效预防铜管氧化层产生。
d冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下经过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
e冷媒管安装前应将其保温管穿好并流出焊接位置。保温接口在铜管焊接完成后对接口进行粘结并用胶带捆扎。
7）冷媒管封盖：
冷媒管包扎十分关键，以预防水分、脏物、灰尘进入管内。冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，临时不连接、已安装好管子要把口包扎好。
3.2.3冷凝水管配管
1）步骤：①安装并连接水管；②通水试验；③绝热保温。
2）管道安装前必需将管内污物清除洁净，安装停顿期间对管道开口处进行封闭。
3）冷凝水管排水坡度为3/1000以上。
4）室内机和冷凝水管之间应有软连接，冷凝水排放应先被抬高再下降连接排水主管。冷凝水排放系统应进行管水试验，以确保没有漏水点，以后进行冷凝水管保温处理。
5）管道安装后，应进行系统清洗，确保管道内清洁后再和室内机连接。
3.2.4室外机安装
1）室外机设备开箱检验，并填写开箱检验统计表。
2）室外机设备搬运、吊装。
3）室外机以混凝土平台为基础，室内外机之间和室外机之间应确保样本许可距离。
3.2.5气密性试验
作业次序：冷媒管完工后必需进行高压氮气试验，检验压力是否合格。
第一阶段：3千克压力试压3分钟以上。
第二阶段：15千克压力试压3分钟以上。
第三阶段：28千克压力48小时，观察压力是否下降，压力没有改变为合格。件茶漏点时可采取手感、听感、肥皂水检验。施压完成后保持管内压力10千克。
试验过程必需填写气密性试验纪录。
3.2.6冷媒管吹扫：
具体方法是将氮气瓶压力调整阀和室外机充气口连接好，将全部室内机接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调整阀调至5kg/cm2向管内充气，直至手抵不住时快速释放，脏物及水分即伴随氮气一起被排出，这么循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机全部要作且对液管和气管要分别进行）。
3.2.7抽真空干燥
氮气试压合格后要对系统进行抽真空干燥，抽真空干燥应达成质量要求。
抽真空采取旋转式真空泵，真空泵能力应确保-760mmHg以上。
操作次序为：
连接真空表和真空泵，开启真空泵运行2小时以上并确保运行到真空度为-760mmHg以上时为止，同时检验有没有泄漏。
抽真空停止后，保持真空10分钟以上，以真空表压力不上升为合格。
真空度检验合格后，根据计算冷媒加注量进行冷媒加注。
填写过程情况纪录向管表格。
3.2.8风管预制和安装
1）步骤：板材放样下料→风管粘接成型→法兰和风管连接→质量检验→风管吊装
2）风管放样和下料应在平整、洁净工作台上进行，并不破坏覆面层。
3）风管放样下料采取一片法，F法兰收口。
4）风管粘合成型前需预组合，检验接缝正确。角线平直后，再涂胶粘剂。
5）粘接时，切口处应均匀涂满胶粘剂，接缝应平整，不应有歪扭、错位、局部开裂等缺点。管段成型后，风管内角缝应用密封材料封堵；
6）风管吊装连接应严密，四角应用密封材料封堵；风管安装必需符合标高、位置、走向要求管道平直不扭曲、牢靠、 美观。
3.2.9软风管安装
1）软风管连接应顺畅、严密，过墙时用水钻在墙面开洞加套管，并符合以下要求：
2）软风管和新风主风管连接时，在主管上铆接短接头，软风管和接头抱箍连接，柔性风管插接长度大于50mm；
3）转弯处界面不应缩小，弯曲形成角度应大于90°，不应有死弯或塌凹。
3.2.10风口安装
风口和主风管或通风设备间应经过软接连接；
风口安装位置应正确，安装后无松动。室内安装风口和装饰面应贴合严密。
风管安装完成应整齐、表面无损伤。
3.2.11开机调试
a 试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连接试验完成后，控制线、电源线测试合格。各项统计齐全，并经主管人员核实签章后方可进行调试运行。
b因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试统计交总包单位。
c试机前首先要检验设备紧固件是否拧紧，仪器仪表调试合格后方可进行。
d每台试机连续运转应达成8小时为合格。
4 常见问题施工控制方法
4.1必需保持冷媒管内洁净、无杂质、无水分。
处理措施是：选材要严格，φ19.1以下铜管采取整捆购置，尽管降低焊口，焊接时必需进行冲氮焊接，吹污和抽真空全部要达成要求要求。加入系统氟里昂采取进口制冷剂。
4.2空调冷凝水管排水必需确保其坡度及接头处无渗漏，并注意排气预防方法：因冷凝水管为无压排水管，所以交叉作业施工中，协调好各专业之间交叉配合，遵照国家规范，确保排水坡度，对于易产生弯曲部位采取增加吊杆措施加固，在冷凝水管施工中对接头、接缝处采取增加保温套管、用宽防水胶带多重缠绕等措施以预防冷凝水，严格实施试漏试验制度，在主干管最高处留排气口，并向下弯头，以防异物入管造成堵管。
4.3空调室内机有异味
预防方法：在冷凝水管排水末端处加接存水弯除臭。
4.4风管连接和保温，以防漏风和结露。
关键方法：预制风管必需严格检验其接口处和咬合缝，风管位置要求正确处，在连接处加涂密封胶，不得有变形、漏胶等现象，决热材料应和风管紧密结合，纵向缝错开排列，保温材质和厚度必需严格控制。
5 施工进度确保方法
制订进度计划是中国建筑行业普遍采取横道进度计划，做出本项目标策划、进度安排和项目控制工具。各项任务中确定逻辑上隶属关系关键步骤将得到明确和管理，以避免进度上可能出现混乱，并确定是否出现进度过缓解进度过快情况。
5.1进度控制方法
项目正式开始后，就必需制订总进度计划并监控项目标进程，以确保每项活动按进度计划进行，所以必需掌握实际进度，并将它和进度计划进行比较。
在项目进行期间，一旦认定项目落后于进度计划，就必需采取纠正方法以维护进度正常进行。有效项目进度控制要掌握以下多个方面：
1）项目控制过程实施步骤；
2）确定实际进度完成情况对项目进度影响；
3）将项目变更融入进度计划；
4）计算更新后进度计划；
5）控制项目进度；
5.2编制周作业计划
1）项目施工主管每七天工作计划表
项目施工主管每定时编制上周施工计划完成情况，对未完成计划提交具体说明，编制下一周工作计划表。
项目施工主管结合项目总体进度进行安排，以确保能按时按质完成工作计划中确定各项任务。
2）施工班组每日工作进度表
施工班组每日提交上一个工作日工作进度汇报，对存在问题汇总后提交施工主管人员，供项目施工主管现场督导和跟踪。
3）特殊情况下工作计划表
特殊情况是指甲方现场工地不能含有施工条件而影响计划中工作，项目经理有责任立即追踪了解甲方现场条件改变，立即作出反应，此时应调整工作计划。
4）工程进度汇报
可针对情况每七天或某一阶段对工程进度具体汇报。
5.3做好进度检验统计、掌握现场施工实际情况
在施工中，如实记载每项工作开始日期、工作进程和结束日期，可为计划实施检验、分析、调整、总结提供原始资料。将实际进度和计划进度进行对比，从而发觉偏差，方便调整或修改计划。
5.4例会制度
经过天天班后例会、周例会，总结前段施工进度计划落实情况，分析进度存在问题，协调各方面关系，部署下一阶段施工任务和强调注意事项，确保根据施工进度计划进行。因为交叉作业密集，施工时尤其要注意加强协调力度，和加强分部分项工程交接验收和中间验收评定；同时督促供货单位按工程进度要求供给材料、设备；控制施工现场临时设施使用；按计划进行作业条件准备。
5.5尽可能避免“赶进度”现象
“赶进度”现象在工程施工中常常会出现，不管因为何原因，全部会对项目标质量、工程各专业间配合造成影响。在“赶进度”过程中，施工会出现偷工减料，安全会被忽略，质量检验得不到确保，造成严重质量隐患，这对系统未来运行和维护带来很多麻烦。在可能情况下，采取一切有效方法，尽可能避免“赶进度”现象发生。
5.6合理奖惩制度
实施奖罚制度，施工班组开展劳动竞赛，采取双班、加班或轮班制，确保连续施工，提升劳动生产率。
6 质量确保方法
6.1施工准备阶段质量确保方法
1）根据质保工作程序落实各级管理人员和操作者质量职能。施工管理人员和操作者，要掌握负责工种项目概况。施工机具、检测设备、测量仪器、计量器均以得到确保，质量确保方法落实，为施工现场发明良好施工条件。
2）建立综合保安系统工程质量管理和质量确保体系，制订综合保安系统工程质量方针和质量目标，强化和工程相关人员质量意识，明确每个人在工程中质量职责，加深对工程质量方针和质量目标认识和了解。
3）制订具体而周密工程实施总体质量实施计划，明确要求对每一实施过程质量控制内容、控制方法、质量要求和责任人，便于在整个工程实施中真正实现质量监督和管理。
4）按方案设计和协议要求和相关设计规范和标准监督系统设计质量，并做好设计组织、协调和沟通工作。对施工图进行细化，并报清进行评审。
6.2材料质量确保方法
6.2.1材料质量控制
1）评定供货分承包方。按企业程序要求要求，评价分承包方质量确保能力，确定对分承包方控制方法和控制程度。建立和保留合格分承包方质量档案；
2）按相关程序要求，编制采购文件，明确采购要求；
3）按相关程序要求和采购文件要求采购所需产品；
4）对采购产品进行验证；
5）对采购产品入库、保管及发放每个步骤进行有效控制，以满足质量确保要求；
6.2.2对进货检验和试验控制要求
1）材料进库前，材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证，材料名称、规格、型号、数量及验收单是否相符，并进行外观检验，检验是否有出厂合格证和质量确保书等。以上检验经过后，填写“材料入库统计”；
2）需要试验材料，按要求进行批量抽验；
3）属于甲供材料、设备，我方在现场会同监理人员进行认真质量检验，确定合格后方可签收代保管；若检验验收不合格或有缺点，应立即通知甲方或监理人员，请求处理；
4）设备验收，应对其外观、包装情况、附件和设备随机技术文件和合格证等进行验收，确定无问题后，填写“设备入库统计”；

7 劳动力、机械设备计划
7.1关键施工设备投入计划
序号
机械或设备
名 称
型号规格
数量
单位
产地
生产能力
用于施工部位
备注
1
手提电焊机

1
台
国产
完好
现场
借用管道
2
切割机
J3G2-400
1
台
国产
完好
现场
借用管道
3
冲击电钻
112-10A
2
台
德国
完好
打眼

4
手枪钻
JEZ-KB-10A
2
台
国产
完好
通风

5
专用刀具

1
套
国产
完好
风管制作

6
电动开孔器

1
台
国产
完好
铜管焊接

7
氧气乙炔瓶

4
对
国产
完好
铜管焊接

8
焊枪

3
把
国产
完好
铜管焊接

9
管钳

5
把
国产
完好
铜管焊接

10
角磨机

2
台
国产
完好
现场

11
电动试压泵
1.2MPa
1
台
国产
完好
吹扫

12
手动试压泵

1
台
国产
完好
试压

13
水钻

1
台
国产
完好
开洞

7.2劳动力投入计划
序号
工 种
人数
备注
1
通风工
2人

2
焊工
3人

3
普工
4人

累计

9人

8 施工进度计划