机电综合项目工程质量专业策划书.docx

某项目项目
质量创优策划书

编 制：

审 核：

审 批：

项目经理部
二零一六年四月

目 录.
第一章 编制依据 1
1.1 国家标准规范 1
1.2 行业标准、地方标准 1
1.3 其它依据 1
第二章 工程概况及重难点分析 2
2.1工程概况 2
2.2 机电工程概况 2
2.3 难点：专业系统多，协调工作量大 2
2.4 难点：工期担心，施工进度和施工质量矛盾突出 3
2.5 难点：机电工程深化设计工作量大 3
2.6拟采取“十项”新技术 3
第三章 质量创优目标及创优整体思绪 4
3.1 质量创优目标 4
3.2 创优整体思绪 4
第四章 质量确保体系 5
4.1 质量管理组织机构 5
4.2 关键岗位质量管理职责 6
4.3 质量管理步骤 10
4.4 质量创优制度 11
第五章 质量控制方法 14
5.1 组织方法 14
5.2 技术方法 15
5.3 物资管理方法 15
5.4 现场管理方法 16
第六章 质量通病和防治方法 18
第七章 质量控制关键点 26
7.1 电气工程质量控制关键点 26
7.2 给排水工程 31
7.3 暖通、空调工程 35
7.4制订高于国家分部分项工程检验标准 39
第八章 成品保护方法 41
8.1 成品保护概述 41
8.2 具体成品保护方法 41
第九章 创优亮点策划 46
9.1 设备机房 46
9.2 地下非精装区域管线综合排布 52
9.3 配电间 53
9.4 卫生间 55
9.5 屋面设备、管道安装 59
9.6 创优亮点确保方法 64
第十章LEED、绿色建筑及绿色施工确保方法 65
10.1 评价体系及目标 65
10.2 LEED、绿色建筑及绿色施工管理岗位职责 68
第十一章 工程资料和影像资料搜集和整理 72
11.1 工程技术资料 72
11.2 工程影像资料 73

第一章 编制依据
1.1 国家标准规范
规范名称
编号
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-
通风和空调工程施工质量验收规范
GB50243-
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-
建筑节能工程施工验收规范
GB50411-
建设工程文件归档整理规范
GB／T50328-
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
1.2 行业标准、地方标准
标准名称
编号
建筑工程资料管理规程
JGJ/185--
北京市工程资料管理规程
DB11/T695-
建筑电气安装标准图集
09BD系列
建筑设备安装通用图集
91SB系列
1.3 其它依据
序号
名称
1
某项目综合机电供给及安装专业分包工程承包协议
2
某项目项目电气专业施工图纸
3
某项目项目给排水专业施工图纸
4
某项目暖通专业施工图纸
第二章 工程概况及重难点分析
2.1工程概况
某项目工程在中关村软件园二期工程内，由M-1主楼、N-3能源中心两栋建筑组成，总建筑面积约33万平米。M-1楼为一类高层建筑，地上七层，地下三层，建筑高度36.32米；N-3楼为多层建筑，地上一层，地下二层，建筑高度18.22米。
2.2 机电工程概况
某项目机电安装工程关键包含给排水及采暖工程、电气工程、通风和空调工程、消防工程、智能建筑工程、电梯工程等，其中给排水及采暖工程、通风和空调工程、电气工程及部分智能建筑工程属于本企业承包范围内。
详见下表：
专业工程名称
具体施工内容
给排水及采暖工程
1、给水系统；
2、排水系统；
3、雨水系统；
4、热水系统；
5、直饮水系统；
6、游泳池水循环净化系统；
7、软化水系统；
8、采暖系统；
9、小市政工程；
10、太阳能系统；
11、地暖系统；
电气工程
1、供配电干线系统；
2、电气动力系统；
3、电气照明系统；
4、智能应急疏散系统；
5、智能照明系统；
6、车库管理系统；
7、建筑设备监控系统；
8、漏电火灾报警系统；
9、消防电源监测系统；
10、机房电源（UPS）系统；
11、中央电池电源（EPS）系统；
通风和空调系统
1、通风系统；
2、防排烟系统；
3、空调风系统；
4、空调水系统；
5、多联机空调系统；
6、热能动力系统；
7、供暖空调系统；
2.3 工程关键、难点分析
本工程关键、难点详见下表：
工程关键
具体描述
确保方法
工期担心，质量、进度矛盾重重
机电安装协议工期仅为490天，但施工任务繁重（具体施工内容详见上节）
1、依据各专业特点，合理进行施工布署；
2、编制施工进度计划时，严禁牺牲工程安全、质量，过分压缩工期；
3、合适增加施工班组和作业人员数量，并重视技术工种操作质量；
4、按《进场须知》及进度计划组织物资进场，提前明确关键物资质量标准，确保进场物资质量；
5、加强施工过程监督，确保工程一次性经过率。
专业接口多，协调量大
和综合布线、三网运行商、机房数据中心、机房空调、供配电、园林景观等专业分包均存在专业接口，和总包单位、装修存在工作面交接问题。工程整体协调量大。
1、明确接口协调责任人。其中，生产经理负责协调工作面交接问题，总工程师负责协调各专业接口问题；
2、明确接口协调时间。根据总包单位编制最新版施工进度计划中，各专业分包介入时间，提前落实各专业接口做法，理顺接口处施工工序；
深化设计多
我方承保范围内，需要进行深化设计内容有：多联机系统、建筑设备监控系统、智能照明系统、机房电源系统、地暖系统、太阳能系统、设备机房、泳池系统、直饮水系统、小市政等系统。
1、编制符合施工进度要求深化设计编制计划，明确深化设计编制标准：确保工程使用功效和质量要求；
2、合理分配深化设计任务。需要项目部本身进行深化内容，按专业分配给各专业技术人员编制；个独立系统深化设计任务，由各系统专业分包单位负责深化；
3、严格深化设计审核。每个深化设计先做出初稿，经项目部2~3轮上会讨论修改后，方开始提议正式审批步骤。
管线综合排布
对机电各专业管线进行综合排布，最终达成业主方需求楼层净高
1、使用二维、三维绘图软件，使排布结果更可靠；
2、综合排布初稿内部评审，对不满足使用功效、不利于施工质量控制及无法满足需求标高区域进行讨论和处理；
3、施工时严格监督各专业管线标高、返弯处理，并严格控制安装质量；
设备机房安装
对设备选型、机房内各专业管道走向进行统筹部署，使设备机房内设施部署合理整齐美观且便于使用和维修
1、利用三维绘图软件，模拟部署机房设备和管线；
2、提前明确设备机房内多种做法及关键节点施工标准，必需时做专题培训；
3、机房安装前，先选一经典机房作为样板，待该样板经三方验收后，方可大面积开展施工；

机电系统调试
直接关系到机电各系统最终使用功效实现和集成，同时会影响到本工程整体使用可靠性和安全型。
1、编制机电系统调试专题方案，对机电系统调试步骤、调试方法、用于调试资源配置、调试进度、质量、安全管理方法进行明确要求；
2、调试前，复核调试环境是否满足调试要求，如：管道系统阀门状态、控制箱手自动状态、电源稳定性、动力设备润滑等；
3、调试中，严格按同意调试方案进行，严守调试操作程序，具体统计调试过程和各项参数。
2.4拟采取“十项”新技术
2.4.1本项目拟采取新技术：
序号
新技术名称
新技术介绍
1
管线综合部署技术
模拟装配>>发觉问题>>调整，利用3D模拟技术使问题直观反应。
2
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
风管-法兰一体化加工（铆接）>>风管连接，采取弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方法连接。
3
变风量空调技术
依靠自动控制系统，空调系统总风量可变+末端一次风送风量可变。
4
管道工厂化预制技术
深化设计>>确定加工内容>>确定加工工艺>>计划加工场地>>落实专业加工人员>>预制加工>>运输到位，现场组装
2.4.2开展QC小组活动
QC小组活动作为施工作业人员参与全方面质量管理，尤其是质量改善活动中一个很关键组织形式。QC小组活动在减耗增效、技术改善、创建品牌工程、连续改善和促进企业整体素质提升等方面发挥着巨大作用。
项目部成立QC小组，结合本工程实际情况，以愈加好地控制施工中关键项目、关键工序或施工中难度较大、急需处理问题为标正确定活动课题，总结吸收以往经验教训，开展三工序活动（检验上工序、确保本工程、服务下工序），以QC小组活动为平台，带动各分项分部工程质量全方面提升，从而确保工程项目质量目标实现。
QC课题选定：
1 管道工厂化制作质量控制
2 管线综合部署技术利用
第三章 质量创优目标及创优整体思绪
3.1 质量创优目标
3.1.1 全部检验批施工质量满足规范，工程验收合格率100%，一次交验经过率100%；
3.1.2 全部分部分项工程质量合格率100%；
3.1.3 配合总包单位取得“长城杯”金奖；
3.1.3 本工程整体取得“建设工程鲁班奖”。
3.2 创优整体思绪
3.2.1 统一标准：利用施工样板、质量创优工程做法培训等方法，明确各专业工程各道工序统一做法标准。
我方施工样板施工计划以下：
样板名称
样板施工时间
样板位置
备注
地下非精装区排布样板
.3.15-.4.1
B2层M11-M13/D-F轴
未经三方验收不得大面积开展
配电间安装样板
.5.15-.5.30
B2层J9配电间
未经三方验收不得大面积开展
水暖管井安装样板
.6.1-.6.15
B2层SG-Z06-03
未经三方验收不得大面积开展
设备机房安装样板
.6.15-.7.15
生活供水泵房
未经三方验收不得大面积开展
设备机房安装样板
.7.5-.8.1
任一空调机房
未经三方验收不得大面积开展
3.2.2 全方面监控：对我方施工全部施工内容，在施工过程中经过作业班组自查、分包专业质检员、我方专业工程师、我方专业质检员日常巡视，过程中严格实施“三检制”，尽力做到全方面检验，不留死角，确保全部质量问题得以发觉和立即处理。

质量检验示意图
3.2.3 循序渐进思绪
1本工程施工时，应正确处理施工质量和工程进度矛盾关系，不得因严峻施工进度轻视过程中质量监控。在工序交接活动中，应严格按规范要求工序进行交接确定，上道工序达成既定效果后，方许可下道工序开展，严防质量瑕疵堆积。
工序交接详见质量管理步骤。
2 在施工过程控制中，经过合适地使用质量环（P-D-C-A循环），循序渐进地提升工程质量计划、改善施工方法方法、总结质量控制关键点并实施于实际施工作业中，最终达成整体施工质量不停提升、工艺不停改善目标。
3.2.4 提升意识：经过各项质量管理制度及培训，辅以合适质量奖罚方法激励，提升全部工程参与人员（项目管理人员、班组长、作业工人）质量意识，使高质量标准管理理念深入人心，使规范作业形成习惯。
本项目实施质量管理制度以下：
1 样板引路制度
2 质量检验制度
3 质量例会制度
4 培训学习制度
5 物资进场验收制度
6 质量奖罚制度
详见本章4.4节---质量创优制度。
第四章 质量确保体系
4.1 质量管理组织机构
依据现场质量体系结构要素和项目施工管理需要，项目聘用企业总工张静涛、质检部经理安凤杰为工程创优顾问，以项目经理为组长，实施经理、项目总工、生产经理、商务经理、质量总监为副组长创优领导小组，下设各专业主管工长及质检员等。明确各岗位质量职责并确保认真推行各自质量职责，使本工程质量管理工作职责明确，高效运转，全方面覆盖。
项目机电工程质量管理组织机构图以下：

4.2 关键岗位质量管理职责
4.2.1 监督协调层职责：
4.2.1.1企业总部分管领导每个月组织一次质量检验和考评活动；
4.2.1.2质量通病和优异施工做法培训工作。
4.2.1.3 服务和指导本项目机电工程创优活动。
4.2.2 项目经理
4.2.2.1推行协议，实施局质量方针及质量体系文件，负责项目质量目标制订和落实实施。
4.2.2.2领导和组织编写施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量文件。
4.2.2.3组织建立完善项目管理机构，明确管理人员职责，建立健全项目内部责任制。
4.2.2.4组织制订其它各项计划、计划，对工程项目标成本、质量、安全、工期、及现场文明施工等各项施工管理工作全方面负责。
4.2.2.5合理配置并组织落实项目多种资源，按局质量体系要求组织项目标施工生产活动。
4.2.3 项目总工
4.2.3.1组织项目人员进行图纸会审。
4.2.3.2负责项目标技术洽商，处理设计变更相关事宜。
4.2.3.3落实实施质量方针、项目质量计划和科技发展计划引进及推广应用工作，对工程质量负有第一技术责任。
4.2.3.4具体组织相关人员编制施工组织设计、质量计划、质量阶段计划及质量管理文件，编制并审核专题施工方案、技术方法，负责技术方案审批。
4.2.3.5组织材料选型、报批和控制，负责推广应用新工艺、新材料。
落实实施技术法规、规程、规范和设计工程质量方面相关要求。
4.2.3.6参与质量事故和不合格品处理，编制技术处理方案。
4.2.3.7负责项目技术复核工作。
4.2.4生产经理
4.2.4.1在项目经理率领下，开展施工生产工作。
4.2.4.2全方面负责质量策划、方案工艺做法具体实施工作。
4.2.4.3负责审查技术方案及施工（深化）图纸并提出合理化提议。
4.2.4.4负责本工程质量目标、质量标准、质量管理要求宣贯和落实。
4.2.4.5参与各方组织质量检验活动、落实质量隐患整改工作。
4.2.5项目质量总监
4.2.5.1严格实施国家、行业、地方政府主管部门颁发质量评定标准和规范，行使监督检验职责。
4.2.5.2巡回检验，随时掌握辖区范围内工程质量情况，对不符合质量标准情况有现场处理权。
4.2.5.3负责分部分项工程质量检验验收和评定，对发觉不合格应立即汇报工程责任人，参与制订处理方案，并验证方案实施效果。
4.2.5.4制订项目“质量检验管理措施”，增加施工预控能力和过程中检验使质量问题消除在萌芽之中。参与技术方案编制，加强预控和过程中质量控制把关，严格按国家规范进行监督检验。
4.2.5.5定时进行工程质量分析，并提出改善方法，监督整改情况。
4.2.5.6负责对项目全体人员进行质量常识教育，提升全员质量意识，尤其对关健部位质量要求和检验管理。
4.2.6 各专业质量工程师
4.2.6.1参与维护、监督质量体系运行、组织和管理内部质量审核工作；
4.2.6.2依据质量主管检验计划完成本专业工作任务；
4.2.6.3按作业指导书及对应步骤对待检备件进行检验、清理，检验前和检验过程中认真查对物料编码、名称，填写检验统计，并提交质量主管；汇总、存档各项质检统计及相关资料；
4.2.6.4监控项目现场质检工作具体实施情况，包含人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；
4.2.6.5立即上报本专业批量质量问题，帮助质量总监完成其它质量管理体系方面工作。
4.2.7各专业责任工程师
4.2.7.1参与本专业图纸会审和技术交底。
4.2.7.2在项目责任人领导下，负责落实施工组织设计施工方案实施，对本专业作业班组进行作业指导书及安全等全方面交底。
4.2.7.3根据本专业规范及施工工艺标准组织施工，确保进度、质量、安全。
组织技术复合、隐蔽工程验收和工序交接检。
4.2.7.4组织多种施工材料进场，对进场材料质量型号、工期增减进行签证，并立即调整施工布署。
4.2.7.5组织统计、搜集和整理各项技术资料和确保资料。
4.2.8物资工程师
4.2.8.1深入现场了解情况，依据施工生产任务需要，做好料具采购、运输供给工作。提出材料进场检验等工作情况。
4.2.8.2熟悉多种材料规格和验收标准，现场材料应有出场说明书或材料合格。
7.2.8.3掌握施工进度，做好材料分批采购、进场工作，每日用书面形式向企业物资部门汇报材料贮备情况。
4.2.8.4调查材料余缺，处理积压料具，做好废旧材料回收和修理工作。
立即掌握市场信息，搞好材料成本核实，提升经济效益。
4.2.9 方案工程师
4.2.9.1在总工程师领导下，组织制订施工组织设计、施工方案及技术类策划。
4.2.9.2明确本工程关键施工工艺做法及具体质量要求。
4.2.9.3深入生产现场，掌握质量情况，监督方案、工艺实施情况。
4.2.9.4了解机电安装新产品、新工艺做法，参与新产品判定工作。
4.2.9.5负担工艺技术管理制度起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督实施工艺纪律。
4.2.10深化设计师
4.2.10.1在总工程师率领下，开展机电系统深化设计工作。
4.2.10.2负责图纸深化，包含设计方案修改、确定，施工图绘制，施工图扩充、变更图和各专业图纸完善。
4.2.10.3深化设计过程中，应服从原设计及对应施工质量验收规范。
4.2.10.4对深化图纸、方案等技术文件负责。
4.3 质量管理步骤
4.3.1 整体管理步骤

4.3.2 事中质量控制步骤

4.3.3 工程报验步骤

4.4 质量创优制度
4.4.1 样板引路制度：
4.4.1.1 为确保本工程机电安装质量，统一机电安装验收标准，使本工程最终达成“鲁班奖”，本机电安装工程需设置机电安装工程样板区；
4.4.1.2 机电工程样板区应包含成品样板、工序样板；实体工程样板设置在B2层11-13/D-F轴区域。
4.4.1.3 本工程机电工程样板区包含空调水管道,电缆桥架,通风管道,通风阀部件,给水不锈钢管道,管道保温等施工实体,同时对施工细部做法进行表现。
4.4.1.4 机电工程样板区所用材料须为招投标文件约定品牌或确定品牌产品，样板区施工全部材料均需按物资进场步骤，验收合格后方可使用。全部样板区工程材料，在使用前须进行封样留存备查。
4.4.1.5 样板区施工完成后，应严格实施“三检”制度，自检合格后方报请总包单位、监理单位及建设单位共同验收。
4.4.1.6 样板区作为本工程机电安装统一施工标准，应含有经典参考性和高标准质量要求。样板区工程成品瑕疵，不管参检各方是否发觉，均应整改消除。
4.4.1.7 机电工程样板区验收后，各参建单位须严格实施本样板区所表现之质量要求进行施工。
4.4.2 质量检验制度：
4.4.2.1 参建单位质检员应每日对施工部位工作内容巡查监督，对不符合施工质量标准部位和工序现场责令整改；
4.4.2.2 项目部质量管理人员每七天最少组织一次对本周施工工作内容综合质量检验，对施工质量不符合本工程质量标准内容，下达质量整改通知单并书面责令限期整改。
4.4.2.3 项目部关键质量管理人员应服从监理单位统一安排，每七天参与监理单位组织质量联合检验活动，方便于立即发觉专业交叉、工艺做法、施工过程等原因造成质量问题而且使这些质量问题从根源上得以处理。
4.4.2.4企业总部每三个月组织一次对本工程施工质量检验和考评，对不符合本工程质量标准施工内容下达书面整改通知单责令项目部限期组织整改并反馈。
4.4.2.5 各分包单位应严格实施“三检”制度，严格杜绝机电安装作业质量问题，确保施工成品一次验收经过率。
4.4.2.6 各分包单位应按质量整改通知单中要求，定人、定时间完成质量整改。对逾期未整改或整改未完成等情况，项目部将依据工程分包协议，下达质量罚款通知。
4.4.3 质量例会制度
4.4.3.1 项目部每七天召开项目质量专题例会。
4.4.3.2 项目经理,项目总工,项目质量总监、项目部质检员、项目部专业工程师和分包单位各专业管理人员参与。
4.4.3.3 出席人员必需按时参与项目质量例会，无故不得缺席，不然项目部将给予罚款处理。
4.4.3.4 质量例会应充足针对工程实体中存在问题，对于难以控制质量关键点，组织制订专题质量整改方法，关键监控和管理。
4.4.3.5 质量例会针对建设单位、监理单位、总包单位对于工程质量特定要求进行安排实施。
4.4.4培训学习制度
4.4.4.1企业人力资源部负责对专业岗位人员进行岗位培训，确保项目部每位管理人员全部持证上岗。
4.4.4.2项目标创优活动过程，是管理层和操作层人员联络实际学习利用规范、规程、标准最好机会，是提升业务素质、增加才能最好机遇。建筑工程技术、材料、工艺发展很快，规范、规程不停修订，项目领导要带头并组织管理人员加强培训学习，使技术知识不停更新。
4.4.4.3结合工程进度情况，“请进来，走出去”，不定时请部分有丰富管理和施工经验教授到施工现场做部分讲座，或，到部分做得比很好工程上去参观学习，不停提升工程管理人员素质和意识。
4.4.5 物资进场验收制度
4.4.5.1 本工程全部物资进场，应参考协议及分包方进场须知要求，进行报验。
4.4.5.2 本工程所用支吊架原材及其它主材均应按既定步骤推行报验手续，任何材料未经业主、监理等各方验收经过，不得使用于本工程。
4.4.5.3 本工程使用材料、设备品牌，应推行承包协议中约定。如确因多种原因更换协议品牌，应在材料进场前和监理、业主人员沟通，且应充足、客观地说明无法推行协议品牌缘由。未经监理、业主人员确定品牌材料，按既定程序给予追认或退场。
4.4.5.4 全部用于本工程材料，均应满足设计及规范要求。如发觉进场材料有不满足设计、规范要求情况，不管其是否投入使用，均做退场处理。
4.4.5.5 全部不合格材料退场，应形成含有可追溯性退场统计，并辅以图文说明。
4.4.5.6 按北京市地方质量检测要求，全部需进行复式检测材料（如电线缆、保温材料等），均应在监理见证下取样送检，待复式检测合格后，方可投入使用。
4.4.5.7 违反本物资管理要求使用不合格材料，将根据承包（采购）协议违约情况进行处罚，所以材料问题造成各项损失，由供货单位负担。
4.4.6 质量奖罚制度
4.4.6.1 在每个月“企业质量检验”活动中，项目考评在第一名根据企业相关要求给予奖励。
4.4.6.2 对于严格执法、正确行使质量一票否决权，杜绝了质量事故出现有功人员，奖励500元。
4.4.6.3 阶段性验收过程中，分部分项工程连续三次验收由项目质检部认可300～800元奖励。
4.4.6.4 在施工过程中，提出可行性高、效果显著质量确保方法，经项目部研讨经过后，给对应班组、管理人员500~1000元奖励。
4.4.6.5 工程资料能够做到和现场同时，而且填写内容规范、属实，给资料员200~500元奖励。
4.4.6.6 工程开工后，分包单位不根据项目部要求配置质检员，给元/次罚款。
4.4.6.7 项目部、企业组织例行检验时，如分包单位不主动配合，给500~1000元/次罚款。
4.4.6.8 严格按图施工，严禁私自更改图纸，违者一切责任自负，并负担经济损失。
4.4.6.9现场分项工程施工前，需按项目部要求制作实体样板，样板经过验收合格后方可大面积施工，如没有样板私自施工，给元/次处罚。
4.4.6.10各分部分项工程经过验收合格后必需做好成品保护，任何人不得有意损坏，不然给100~200元/次罚款。
4.4.6.11现场各工序施工过程中，必需要切实做到工完场清，则将给200/次罚否款。
4.4.6.12现场严格、认真实施三检制，各工种自检、互检、交接检合格后均填写好对应表格，上交项目质检部审核。对于三检制度落实不到位班组或工长，第一次给提醒教育，第二次给警告，第三次给500～1000元处罚。
4.4.6.13分包单位质检员必需主动配合项目部组织验收工作。对于第一次报验不合格，给分包单位1000～元罚款，质检员处以50元∕次罚款；第二次报验不合格，对分包单位处以～3000元罚款，质检员处以100元∕次罚款；累计超出三次（含第三次）报验不合格质检员责令退出现场，分包单位必需另行安排质检人员，并满足项目要求。
4.4.6.14不推行项目质量检验验收程序，私自进行下一道工序施工，对分包单位处以1000～3000元罚款。
4.4.6.15 任何现场质量问题修复、纠偏等工作全部必需由项目总工同意，不然给关键责任人处以1000元∕次罚款，并对相关人员处以100～200元∕次罚款。
4.4.6.16 分包单位收到施工质量整改通知单后没有在要求期限进行整改，给200~5000元罚款，具体金额以对应条款要求为准。
4.4.6.17对于项目部下发质量整改通知单没有立即安排人员在要求时间内进行整改、落实、反馈，对项目质量检验人职员作不支持，滥用行政手段，给质量管理工作造成严重影响，甚至造成局部返工，对分包项目经理、生产经理、技术责任人处以700～1000元/次罚款。
在工程测量放线过程中，工程定位测量、轴线位置、标高而发生错误，又未经过复测，对分包项目经理、生产经理、技术责任人处以～3000元/次罚款。
现场施工质量违反强制性条文，给元/次罚款；不根据图纸、专题施工方案施工，给1500~5000元/次罚款。
4.4.7建立质量创优领导小组
4.4.7.1创优领导小组:综合机电供给及安装专业分包单位
4.4.7.2创优项目实施小组
组长
甄旭广
副组长
赵斌锋、蓝永华、郭金明、苟林
组员
蒋丙翔、李东坡、姜传龙、肖政伟、张开辉、雍靖
职责
1. 根据施工工艺标准、工程设计、施工组织设计、专题施工方案要求，开展机电工程施工。
2. 根据总包单位、本企业质量管理体系、对检验批施工质量进行检测和验收。
3. 自行组织开展QC小组活动，以点带面，最终达成全方面提升整体施工质量目标。
4. 定时召开质量专题会议，对质量隐患、质量通病问题进行预警和预防。
5. 对于施工现场发生质量问题，要立即进行整改，并制订纠正方法，预防再次发生。
6. 根据总包单位质量创优策划书要求，配合做好施工过程中各分阶段创优申报工作。
4.4.7.3工程资料管理小组
组长
赵斌锋
副组长
蓝永华、郭金明、何静、苟林
组员
姜传龙、肖政伟、张开辉、胡永芳、雍靖、王翠
职责
1. 负责编制、搜集、整理本单位承保范围内机电工程全部工程技术资料。
2. 负责对搜集全部资料进行检验，确保资料真实、合理、齐全、系统。
3. 按北京市工程资料管理规程，服从总包单位统一安排，完成本单位施工范围资料编目和组卷、提交。
4. 负责工程施工过程影像资料拍摄、整理及素材初步筛选工作，并根据总包单位需求提交符合标准影像素材。
第五章 质量控制方法
5.1 组织方法
5.1.1整个质量管理结构采取企业级帮助和监督、项目部直管、分包单位自查、班组长落实多级质量管理结构，表现“工程质量，人人有责”管理方针，全方面覆盖机电工程质量管理工作。
5.1.2 建立健全质量管理体系，明确质量责任主体及各主体质量管理职责，使质量管理工作能落实到人，质量责任追究到人。
5.1.3 和分包及其它参建单位分包协议中，必需对于施工质量要求有专门叙述，对施工质量做出明确要求，使施工质量管理有据可依。
5.1.4 加大质量管理力度，确保本工程机电安装施工高质量、高标准完成。
5.2 技术方法
5.2.1 读图和会审：项目开工前充足研究图纸，对图纸问题进行系统梳理和求解。至施工前，立即施工部分图纸问题应全部处理，各专业工程师应对图纸中各系统情况熟悉掌握。
5.2.2 深化和优化：施工准备阶段，对图纸中描述不详尽、各专业有冲突及其它需要进行专业深化部分，如设备机房、配电间、管井、及多专业管线交叉部位等部位，应进行深化和优化设计。深化和优化设计时，应以处理各专业冲突为首要任务，在满足施工质量验收规范前提下，务求做到合理、美观，其设计深度应满足现场施工所需。
5.2.3 方案、交底：施工前编制指导性施工方案，对各关键施工工序工艺做法具体叙述。在各分项工程施工前，由专业工程师编制技术交底，明确不一样部位不一样施工做法及验收经过标准。方案和交底需结合本工程特点进行编制以使其针对性和指导性更强。
5.2.4 技术资料：本工程技术资料应和工程进度同时，确保资料描述客观具体；工程技术资料应严格根据北京市工程技术资料相关要求编制、整理和组卷，并针对不一样类型技术资料分列不一样纲领和目录，以使其条理清楚，随时备查。
5.3管理方法
5.3.1 物资管理方法
5.3.1.1 严格实施建设单位、监理单位、总包单位对于施工物资质量管理制度，物资招采品牌范围应满足招投标文件要求品牌。
5.3.1.2 物资进场前应先出示供给厂家资质文件，对拟供给物资分规格封样留存。
5.3.1.3 物资进场时，其质量证实资料应随物资同时到场。验收时，先报验进场物资质量证实资料，资料验收合格后方验收实物。对有复式检验要求材料和设备，进场后需由质检员组织监理单位进行见证取样，复式检验合格后方可投入使用。
5.3.1.4 物资进场验收步骤严格实施“四不进场”，即材料未经过监理验收不进场、材料质量证实资料不齐全不进场、材料型号规格不符合设计要求不进场、材料质量证实资料和实物不对应不进场。
5.3.1.5 进场物资分批进场和报验，对不符合本工程质量要求物资严禁进场落地投入使用，对复式检验（有复式检验要求物资）汇报不合格物资严禁投入使用。
5.3.2 现场管理方法
5.3.2.1 现场施工严格实施“三检制”，
5.3.2.2 加强质检员现场巡查工作，对施工过程质量有效管控；
5.3.2.3加强过程工序交接，确保机电安装各步骤达标，明确不一样施工方质量责任
5.3.2.4 预留预埋交接：复核预留洞位置、标高、尺寸及遗漏情况；检验暗埋电线管是否通畅，管内是否有带线；线盒定位和标高是否正确，盒耳是否齐全；
5.3.2.5 设备机房、水电管井交接：设备机房、水电管井内是否已粗装修完成，设备基础定位、尺寸及强度是否满足设计、深化设计要求；设备、管线安装完成后，是否达成锁闭条件。
5.3.2.6 其它部位交接：管线密集处顶棚装修是否完成；变配电室是否达成变配电主干线引入标准等。
5.3.2.7 加强成品保护工作
1 机电管线安装完成应做必需覆盖方法，预防管线污染；
2 关键机房、水电管井、变配电室等，在阀门、电缆等体积小、价值高材料、设备进入前，应达成锁闭条件。
3 机房设备就位前，应和总包单位共同协商设备运输通道和机房砌体预留洞事宜，预防设备就位造成成品砌体打洞、拆除。
4 机电设备运输时，应避免碰坏墙体阳角等脆弱部位；机电设备运输时，严禁直接在地面完成面拖动运输，应加小车、滚杠等方法以防损伤地面。
5 管线支吊架施工前，应充足进行深化设计，对关键支吊架定位，在施工时正确定位，尽可能避免吊架返工造成结构顶棚、墙面等部位出现废孔。
5.3.2.8工程质量标识管理
（1）确保施工过程实现统一标识，便于各级人员和操作班组共同实施实现施工工序可追溯性。
（2）适用范围：适适用于本项目部各分项工程。
（3）职责：由施工队派专职质量检验员对标识工作负责，按项目部质检工程师要求验收批范围和数量，认真检验施工过程中产品质量，立即反应施工工程质量情况，对检验中合格和不合格品必需分别进行标识，对不合格产品立即进行整改，标识“整改合格”，然后报总包质检工程师最终检验。
（4）标识种类：全部分项工程均采取挂牌标识，标识牌必需清楚标明合格或不合格、施工队班组、施工部位、检验时间、实测数据（假如有）等，具体施工节点采取喷漆标识。

第六章 质量通病和防治方法

6.1 电气工程质量通病和防治方法

质量通病
支架长短不一，规格偏小
防治方法
1、应明确不一样宽度桥架支吊架下料尺寸，并明确许可误差偏差范围；、
2、强化操作工人质量意识，加强质量管控力度，不符合要求支吊架严禁安装；
3、对预制加工区一样进行日常巡查，发觉支吊架问题立即提出。

质量通病
桥架分支处未采取成品倒角配件
防治方法
1、正确复核材料计划，尤其对配件规格、形式、数量等具体复核；
2、加强对操作工人素质管理，对于不符合本工程需求工人给予清退；
3、设计变更应在监理、业主协调下，尽早确定，预留配件调整采购时间以预防因变更对工程质量造成影响。

质量通病
电缆桥架穿楼层未做防火封堵
防治方法
1、预留洞尺寸应按洞内桥架尺寸四面各扩大5cm左右，既可确保桥架顺利经过，又能够预留防火封堵空间。
2、防火封堵等包含建筑物使用安全项目，应逐层、逐井复查，确保无遗漏。

质量通病
电箱门和箱体等电位保护线缺失
防治方法
1、安装前应充足检验随箱配件，确保不遗漏固定螺栓、接地铜编制软线等易丢附件；
2、现场巡查时应着重检验接地线等易遗漏附件连接，发觉遗漏正确统计后勒令整改。

质量通病
箱内配线杂乱无章
防治方法
1、加强成套配电箱、控制箱设备进场质量管控和验收工作，对配线工艺不合格箱体果断返厂整改；
2、合适增加束线管，对箱内散乱电线进行整理。

质量通病
箱内进线孔无护口或护口损坏
防治方法
1、应控制电缆线进箱时拉线力度，预防护口脱落、破损进而造成线缆绝缘层损坏；
2、日常质量检验时应带齐小镜、卷尺等常见工具，确保检验无死角。

质量通病
箱内无回路标识
防治方法
1、箱内压线完成后，应立即进行回路标识张贴，以防漏贴；
2、回路标识应选择整张办公扣贴纸机打字体后裁剪至合适大小后粘贴，粘贴前应清理开关表面污物。严禁使用一般白纸+胶水等不可靠粘贴方法。

质量通病
导线颜色混乱
防治方法
1、加强操作工人对电气施工规范教育，明确线色要求：相线-黄、绿、红三色，零线-淡蓝色，接地线-黄绿双色。
2、定时对库存导线清点，对导线颜色综合调整并补充库存。

质量通病
线槽配线杂乱无章
防治方法
线槽配线施工时，应着眼于线槽内全部导线回路，分楼层布线，使导线在槽内依次整齐绑扎排列；

质量通病
明配管断开
防治方法
1、明配管路不得处于受力状态；
2、明配管应每隔1m设置吊架，且以管卡固定牢靠。

质量通病
灯具损坏、拆除
防治方法
1、做好施工成品保护工作；
2、注意施工程序，应按从顶板向下次序施工，灯具安装前，其它专业应施工完成。

质量通病
插座陷入墙内，周围墙面参差不齐
防治方法
1、预埋线盒口陷入墙面超出2.5cm时，应加装无底套盒后安装面板；
2、安装开关插座面板前，土建专业应将线盒口修理方正。
6.2 给排水及采暖工程质量通病和防治方法

质量通病
管道防腐漏刷
防治方法
1、明确管道防腐工艺标准，应为基材+防锈底漆两道，且不得漏刷；
2、加强管道防腐过程巡查和监督。

质量通病
管道焊接存在滴流、焊透等缺点
防治方法
1、管道焊接应使用熟练管道焊工，焊接过程中尽可能避免仰焊；
2、管道焊接时应合适调整焊接电流，施焊前应先试焊，试焊满足要求后方可正式开展焊接工作。

质量通病
法兰密封性不好，存在渗滴现象
防治方法
1、法兰安装前应检验法兰盘表面质量是否完好，应无毛刺、突起