西宁曹家堡机场二期工程高架桥预应力专项工程施工方案书.doc

西宁曹家堡机场二期工程高架桥预应力专项工程施工方案

二期工程

高架桥预应力专项工程施工方案

编 制 ：_____________
审 批 ：_____________
编制时间：______________

************************************项目经理部目录
第一章 综 述 2
1.1、编制说明 2
1.2、编制依据 2
1.3、施工范围 3
1.4、工程概况 3
第二章 工程总体目标 3
2.1、工程质量目标 3
2.2、工程进度目标 3
2.3、安全生产 4
2.4、文明施工 4
第三章 施工前准备 4
3.1、技术准备 4
3.2、主要施工机械设备 5
3.3、材料选用 6
3.4、设备、材料的进场计划及其保管 8
3.5、施工人员组织 8
3.6、资源总体进场计划 9
第四章 施工方案及主要施工措施 10
4.1、本工程预应力施工总工艺流程 10
4.2、预应力筋下料和制束 11
4.3、锚垫板安装 11
4.4、孔道成型 12
4.5、穿束 12
4.5、节点安装、管道安装偏差核查 13
4.6、成品保护 13
4.8﹑预应力筋张拉工艺 14
4.9、孔道压浆 16
第五章 与各方协调配合 18
5.1、与设计单位的协调配合 18
5.2、与总包单位的协调配合 18
5.3、与监理单位的协调配合 18
5.4、与其它工种的交叉协调配合 19
第六章 质量保证体系 20
6.1﹑项目施工质量目标 20
6.2、思想、组织保证体系 20
6.3﹑质量计划、质量控制 21
第七章 进度保障措施 25
7.1、工期目标 25
7.2、资源保障措施 25
7.3、技术保障措施 26
7.4、管理措施 26
第八章 安全保证体系、环保措施 26
8.1 ﹑安全文明施工目标 26
8.2、安全生产保证体系 26
8.3、文明施工、环保措施 29
第九章 施工标准、资料归档和附件 29
9.1﹑施工标准 29
9.2﹑资料归档、附件 30
第一章 综 述
1.1、编制说明
我们吸取类似工程先进的施工方法和施工工艺，明确了施工全过程的技术及管理要点，在此基础上组织我公司技术、现场、管理三方面精兵强将，对施工组织设计这一指导施工全过程的纲领性文件进行精心编制，为了确保施工过程中的每一个环节都达到合格，我们在施工组织设计中对施工过程每个环节尽量做到方案科学，组织合理，总体把握，细部周详。另外，我们在本方案的编制中特别注意了以下几个方面：
1、整个方案编制全盘考虑、统筹兼顾，做到整个施工过程中的人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面协调统一、井然有序，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
2、仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求，确保本施工组织设计能充分保证整个工程质量、工期目标的圆满实现。
3、对施工中的关键环节及施工难点，努力做到施工前充分考虑，施工过程中严格把关，工程质量万无一失，工期在确保质量的前提下尽量提前。
4、本施工组织设计凡未注明计量单位均为（毫米）。

1.2、编制依据
1、设计说明：《************************************************
设计说明》（设计号：(09)27-4-1）
施工图集：《*****************************》，道桥施-21 ~27，道桥施-
55 ~60。
2、规范、标准文件
《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；
《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224－2003；
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T 14370-2007)
《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则》（JT 329.2-97）
《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T 529-2004；
《预应力用电动油泵》JG-T 5029-93；
《预应力用液压千斤顶》 JG/T 5028-93。
1.3、适用范围
本施工组织方案适用于“************************************”之范围。
1.4、工程概况

孔道采用塑料波纹管成型。
第二章 工程总体目标
2.1、工程质量目标
确保优良工程。
2.2、工程进度目标
按总承包单位总体工程进度计划控制，确保不耽误总体工期。
2.3、安全生产目标
防止重伤，杜绝死亡，努力达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等要求。
2.4、文明施工目标
努力做好规范的管理，现场场容、场貌创一流水平，努力达到安全文明工地的标准。
第三章 施工前准备
3.1、技术准备
1、作详细的预应力筋及预应力张拉、固定端翻样图。如下：

图3.1-1 张拉端图 图3.1-2 固定端图
2﹑组织有关人员熟悉图纸和技术资料。在总包单位组织下协同设计、监理、及建设单位对预应力工程图纸进行会审，领会设计意图、技术要点、难点。
3﹑根据现有图纸对预应力筋的坐标放样及设计张拉端、固定端构造详图。通过总包联系设计对图纸确认。
4﹑对班组长进行书面交底,梁柱节点钢筋较密，提前做好将钢筋分开的工作，保证预应力矢高及锚具排列。
5﹑材料验收：根据图纸要求选用钢绞线，由生产厂家出具产品合格证，并经相应得检测中心进行材料复验，出具破断力和延伸率复试的证明。
6、根据最终确定的施工图纸制定预应力筋料单。
3.2、主要施工机械设备
主要施工机械设备及数量表 表3.2-1
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
高压电动油泵

台
3
张拉、挤压
2
千斤顶以及配套设备

套
2

套
1
备用
3
挤压机

台
1

4
砂轮切割机

台
2

5
手持式切割机

台
2

6
电焊机

台
3

7
灌浆机

台
1
压浆
8
搅拌机

台
1
压浆
9
穿束机

台
1
穿束
10
牵引机

台
1
下料
11
50M尺

个
1

12
卷尺

个
3

3.2.1、设备的择优选取
1、优先选用穿心式双作用千斤顶，整体张拉或放张宜采用具有自锚功能的千斤顶。结合本工程的实际特点，在第二联张拉时操作空间有限，可选用内卡式千斤顶，如YDC-4000N。
2、张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.2倍。
3、与千斤顶配套使用的压力表宜选用防振型产品，其最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，标定精度应不低于1.0级。
3.2.2、设备的校准
1、张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，并出具正式的标定报告。
2、标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。
3、当千斤顶标定后使用时间超过3个月或者更换配件后应重新标定。
3.3、材料选用
主要材料选用表 表3.3-1
序号
材料名称
规格型号
备注
1
钢绞线
1860Mpa，Φs15.2mm
有粘结
2
锚具
张拉端
NVM15-15，NVM15-12

固定端
NVM15-15P，NVM15-12P

4
塑料波纹管
内径Φ90等

5
锚垫板、P型垫板
与锚具和预应力束根数相配套

6
螺旋筋
与孔束数匹配

7
灌浆管、排水管、排气管
内径Φ20标准管

8
定位筋、局部加强筋
——

3.3.1、钢绞线
本工程采用高强度低松弛7股捻制预应力钢绞线，公称直径为15.2毫米，公称面积140平方毫米，标准强度为fpk=1860MPa，弹性模量为1.95×105MPa，1000小时后应力松弛率不大于2.5%。其性能参数应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）。
GB/T 5224-2003 （部分） 表3.3.1-1
钢绞线结构
公称直径
Dn/mm
直径允许偏差/mm
钢绞线参考截面积Sn/mm2
整束钢绞线的最大力Fm/KN不小于
最大力总伸长率（L0≥500mm）Agt/%不小于
应力松弛性能
最初负荷相当于最大力的百分数/%
1000h后应力松弛率r/%不大于
1×7
15.20
+0.40~-0.20
140
260
3.5
70
4.5
预应力钢绞线进场时应分批验收，验收时除按合同要求对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚应按《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等的规定做外观检查、直径偏差和力学性能测试，具体如下：
1、 每批质量不大于60t。每批任取3盘，从所选的每盘钢绞线端部正常部位截取一组试样。
2、表面质量检查：预应力筋表面不得有裂纹和机械损伤，允许有轻微的浮锈，但不得有明显的麻坑。
3、直径偏差和力学性能测试：对照表3.3.1-1进行。
3.3.2、锚具系统
1、锚具进场时，应按合同核对其型号、规格和数量，以及适用的预应力筋品种、规格和强度等级，且生产厂家应提供产品质保书、产品技术手册、锚固区传力性能型式检验报告，以及夹片式锚具的锚口摩擦损失测试报告或参数。
2、锚具的性能和质量应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370)的规定。
3、进场检验：
①锚具一个检验批不宜超过1000套。
②外观检查：每批抽取10%且不少于10套，检查其外形尺寸、表面裂纹及锈蚀情况。
③硬度检验：每批抽取5%且不少于5套，对其中有硬度要求的零件进行硬度检验，每个零件测试3个点，其硬度应符合产品质保书的规定。
④静载锚固性能试验：从②③全合格的中抽取样品，与相应规格和强度等级的预应力筋组成3个预应力筋-锚具组装件进行试验。（此项针对重大工程且锚具质量证明文件不全，或者设计中有此要求。）
3.3.3、管道成型材料（波纹管）
1、塑料波纹管的制作材、性能和质量应符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T 529)的规定。
2、进场时除按合同检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格以及数量外，尚应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏进行检验。检验方法见JT/T 529。
3、塑料波纹管每批应由同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量应不超过10000m。
4、管道的规格、尺寸应符合设计规定且其内横截面积应不小于预应力筋净截面积的2.5倍；对长度大于60m的管道，宜通过试验确定其面积比是否可以进行正常的压浆作业。
3.4、设备、材料的进场计划及其保管
1、应当根据施工进度计划制定切实可行的预应力材料采购（进场）方案。对于较大或者工期较长的预应力工程，预应力材料宜分多次采购。
2、进场后的预应力设备，宜放置于专门的场地妥善保管，防止雨水等引发锈蚀和预应力机械伤人。油表等精密设备必须分开保管于干燥的场所。
3、预应力筋应保持清洁，在存放和搬运过程中应避免使其产生机械损伤和有害的锈蚀。进场后存放时间不宜超过6个月，且宜存放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质的仓库内；在室外存放时，不宜直接堆放于地面，应支垫并遮盖，防止雨露和各种腐蚀性介质对其产生不利影响。
4、锚具、夹具等在存放、搬运及使用期间均应妥善保管，避免腐蚀、玷污、遭受机械损伤、混淆和散失，但临时性的防护措施应不影响气安装和永久性防腐的实施。
5、波纹管在搬运时应采用非金属绳绑扎，或者采用专用框架装载，不得抛摔或在地上拖拉。波纹管在存放时应远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月，在室外存放时不得直接堆于地面，应支垫并遮盖。

3.5、施工人员组织
1、安排1～2名专业技术人员作现场预应力施工技术指导，管理现场以及与各方的协调工作。
2、现按正常的施工情况，结合本工程预应力的工程量和进度计划，组织15至25名专业施工工人承担材料的组装，钢绞线的铺设、张拉、灌浆等工作。具体情况按总包的进度计划考虑调整。
序号
工作内容
工种（人）
技术员
总人数
预应力工
电焊工
电 工
杂 工
1
清理埋件、安装锚具
10

5
1
15
2
预应力张拉
12

1

2
15
3
孔道灌浆端部切割
8

1
2
1
12
施工人员配备表 表3.5-1
3.6、资源总体进场计划
根据本公司多年项目经验，综合考虑各方因素，对资源进场作如表3.6-1安排：
资源进场计划详表 表3.6-1
资源名称
进场时间
说明
预应力施工队伍
预应力施工前一周进场
进场后即可开始准备分包作业。
主材（钢绞线、锚具、波纹管等）
第一批材料于铺设底筋前半个月进场
材料进场后立即抽样送检和下料。
主材（钢绞线、锚具、波纹管等）
根据第一批材料的使用情况而定
材料进场后抽样送检。
前期预应力设备（电焊机、切割机、挤压机、挤压用油泵等）
预应力施工前一周进场
注意防潮以及机械伤人。
预应力设备（张拉用油泵、千斤顶、灌浆设备等）
需张拉前一周左右进场
张拉设备在进场前配套标定并试运行。灌浆设备进场前检修，进场后检查是否能正常使用

第四章 施工方案及主要施工措施
4.1、本工程预应力施工总工艺流程
预应力资源进场

检验合格
桥梁支撑系统搭设，模板安装，横梁、腹板钢筋骨架安装
在规划场地堆放材料、按规范要求送检

加工预应力筋、固定端

锚垫板安装，定位支架焊接，螺旋筋、波纹管安装

预应力筋穿束

设置灌浆孔/排气孔、张拉槽口，预应力固定端固定

整改

不合格
隐蔽工程验收
合格
浇筑混凝土
混凝土达到拆模强度时，拆除张拉槽口模板

张拉机具标定
混凝土达到设计强度90%
张拉槽口清理、安装锚具
搭设张拉平台

预应力张拉

孔道压浆、封锚
注：预应力张拉详见本方案4.8.2工艺流程图，孔道压浆详见4.9流程图。
4.2、预应力筋下料和制束
本工程预应力筋下料在预应力筋和锚具复检合格后方可进行。
4.2.1、预应力筋下料、制作场地选择，下料计划
结合本工程的施工进度计划，下料场地安排如下：
1、高架桥第二联用预应力筋可在第一联上下料，第六联用预应力筋可在第七联上下料。结合现场施工情况，以此类推。
2、应根据一段时间内的预应力数量合理安排下料时间。过早则过多占用场地，太迟不利于进度控制。
4.2.2下料技术、安全要点，下料步骤
1、技术人员应提前复核图纸上所给下料长度是否正确。若有误，则应尽早与各方沟通解决。
2、提前将成捆的预应力筋运送到下料地点，用脚手架管、木楔等固定。拆开预应力筋包装时，防止伤到自己和他人。
3、下料操作人员应严格按照下料单给定长度、数量下料。
4、下料时宜先下长筋，后下短筋，以充分利用材料。
5、用砂轮锯逐根进行切割（严禁使用电焊和气焊）。
6、钢绞线顺直无侧弯，切口无松散，如遇死弯必须切掉。
7、宜逐根对所下钢绞线进行编号。应按长度、使用部位及类别分类堆放和使用。
8、挤压锚具挤压后预应力筋外端应外露出挤压套筒1～5mm。
4.3、锚垫板安装
1、 安装前认真核实设计图相应梁采用的锚具型号、孔数，防止错用。
2、锚垫板宜通过螺栓与张拉槽相连，张拉槽与锚垫板必须紧密相贴，且保证连接面与孔道对中垂直。张拉槽位置安放准确后必须定位牢固。
3、波纹管穿入前安装螺旋筋。
4.4、孔道成型
1、在腹板或者横梁钢筋成型后开始焊接孔道定位钢筋，安装波纹管。
2、管道应按设计规定的坐标位置进行安装，且牢固定位。
3、管道与普通钢筋位置冲突时，应移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标位置。
4、定波纹管用的定位钢筋的间距为0.5m，在管道曲率较大（平弯转折点）处应适当加密。
5、管道接头处的连接管宜采用大一级直径的塑料波纹管，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍，且不少于30cm。接头两端应用防水胶带缠绕数圈，保证管道密封和牢固。接头管宜布置在预应力的直线段，防止孔道曲线突变、角度变化，还利于穿束。
6、波纹管应穿入锚垫板的喇叭口。节点处应用防水胶带缠绕多圈，保证管道的密封和连接的紧密牢固。
7、定位后的管道应平顺。
4.5、穿束
1、本工程横向预应力采用人工穿束，纵向预应力优先采用机械穿束，以保障施工进度。
2、横向两端张拉的预应力筋，宜整束编束或者多根编束后穿入孔道；所有预应力筋在穿入孔道前端头应用胶带包裹成椭球形，利于穿束，使预应力筋在孔道中顺直，不交叉缠绕。
3、纵向预应力筋优先采用穿束机穿束。穿束前先选择适当的位置安装穿束机，并将成捆的预应力材料用脚手架管固定，防止倾倒。
4、预应力筋穿束后，应将管道端部开口密封，防止湿气进入。
注意：穿束、波纹管检查完成前，腹板、横梁至少在一侧不安装侧模板，且不应绑扎斜置的角筋，便于穿束和必要的波纹管调整、补漏。
4.5、节点安装、管道安装偏差核查
1、本工程中，对于一端张拉的预应力束，波纹管末端距离固定端处大约50cm-80cm，且该处必须设置压浆（排水）孔。
2、固定端P型锚板应用Φ12-Φ16钢筋固定，钢筋焊接梁箍筋上。焊接时注意保护预应力筋，且应避免直接焊接在梁主筋上使其受力性能变化。
3、所有管道均应在每个顶点设排气孔，需要时在每个低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或者适宜的塑性管。
4、压浆管（排气管、排水管）应从波纹管末端插入10cm左右。波纹管末端应用碎布堵塞密实，必要时用胶带包裹，以防止水泥浆渗入。压浆管（排气管、排水管）旁竖直焊接一根Φ8-Φ12的钢筋用于固定、保护、标识该管，安装时伸出混凝土面层15cm以上，末端用胶带包裹，防止浇筑梁混凝土时杂物进入。
5、固定端螺旋筋的位置按图纸要求布置，宜对准孔道中固定。张拉端螺旋筋应紧贴锚垫板对准孔道中固定。
6、节点安装完毕后，应当校核管道实际位置与设计坐标偏差，使其控制在允许范围内。
后张预应力管道安装允许偏差 表 4.5-1
项目
允许偏差（mm）
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
同排
10
上下层
10
4.6、成品保护
1、现场施工中，各工种施工人员应注意保护孔道（波纹管），不得在上面堆料、踩踏。
2、在任何情况下，当在安装有预应力筋结构或构件附近进行电焊时，均应对全部预应力筋、管道和附属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
3、混凝土浇筑前，应进行管道全面检查，将管道上所有非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并在浇筑混凝土过程中随时检查预应力筋能否在管道中自由移动。
4、浇筑混凝土时严禁直接将振动棒放置预应力筋固定端或紧贴波纹管振动。
4.8﹑预应力筋张拉工艺
4.8.1、张拉准备
1、提前将优选的张拉机具标定（千斤顶、油表配套标定）。
2、检查张拉用高压油泵等配套设备（不含千斤顶、油表）、工具、材料的性能，发现问题及时检修。检修完成后与千斤顶、油表试运行，以保证张拉时张拉系统能运行合格稳定。
3、混凝土达到拆模强度，拆除张拉槽口处的模板。
4、清理预应力筋张拉槽口，检查承压板后砼质量情况，如有问题及时报告。
5、及时搭设预应力张拉操作平台，并验证该平台的受力性能，预防事故。
6、当构件砼试块抗压强度达到设计值的90%且满足14天龄期后，（以混凝土强度报告为准）进行预应力筋的张拉。
4.8.2、张拉工序
清理锚孔

安装锚板、夹片

安装限位板、千斤顶、工具锚系统

（同步）张拉至15%控制应力（初应力），持荷3min

量测伸长值L0，记录

① ② ③
张拉至50%控制应力，持荷3min
同步张拉至50%控制应力，持荷3min
量测伸长值，记录

回油，再同步张拉至50%控制应力
回油，再张拉至50%控制应力
量测伸长值，记录

（同步）张拉至控制应力（持荷3min）
量测伸长值L，记录

回油，该束张拉结束

工序说明：1、①针对横向预应力张拉（一端和两端张拉），②针对主桥第一联、第三联纵向预应力张拉（一端张拉），③针对主桥第二联纵向预应力张拉（两端张拉）。②③张拉过程中回油是受千斤顶行程（200mm）限制。
2、锚具和夹片在安装前，应擦拭干净。
3、锚具的安装位置应准确，且应与孔道对中。锚垫板上设置有对中止口时，应防止锚具偏出止口。
4、安装夹片时，应使夹片的外露长度基本一致。
5、预应力筋束宜整束张拉锚固。
6、预应力筋采用两端张拉时，宜两端同时张拉，或者在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。
7、张拉到每一阶段应力时应持荷一定时间，确保应力的稳定、伸长值的准确。
8、预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
9、张拉时做好现场记录，并由现场监理工程师确认，且保存好原始记录。
10、后张预应力筋断丝以及滑移的数量不得超过下表的控制数：

· 后张预应力断丝、滑移限制 表4.8.2-1
类别
检查项目
控制数
钢绞线束
每束钢绞线断丝或滑丝
1丝
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比
1%

11、预应力筋在张拉控制力稳定后方可锚固。
12、对夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm。
13、检验合格且张拉完数小时后，用砂轮锯切除端头多余预应力筋。切割后外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。
4.8.3、张拉顺序
以图纸和设计说明为准。图纸和设计说明未明确要求时，按以下原则张拉：
1、保证张拉时构件受力的对称。
2、对横向束，宜从中间往两边张拉。
3、对于腹板束，宜从靠近道路中心线的腹板的底部中间束开始张拉。
4、对主桥，宜先张拉腹板束，再张拉端横梁束。
4.8.4、张拉力和伸长值
见附表、《西宁曹家堡机场二期建设工程航站楼高架桥工程道桥设计》设计说明和西宁曹家堡机场二期高架桥工程图集（道桥施-21 ~27，道桥施-55 ~60）。
4.9、孔道压浆
1、压浆前准备
1）、根据工期合理安排灌浆设备、工具进场。
2）、灌浆半个月前，实验室根据当地环境和设计要求试配灌浆用水泥浆，出具合格配合比报告。
3）、准备灌浆用材料：水泥、外加剂、膨胀剂等。
4）、检修压浆设备，保证灌浆过程的流畅。
2、压浆工艺
选择合适场地安放灌浆设备

灌浆设备试运行

安装灌浆用枪头，连接灌浆管

清洁孔道

严格按照配比拌制半搅拌仓水泥浆

检查各配料的量是否正确，经监理工程师同意微调配合比重新拌浆

水泥浆粘稠度测试

不合格

合格

按配比拌一仓浆，放入储浆仓

制作压浆试块

拌浆、保持0.5Mpa压力压浆 <循环>

持续压浆3分钟，关闭阀门

更换管道

压浆结束，清洗灌浆设备，清理现场

工序说明：
1）、孔道压浆宜在张拉后12小时内完成。
2）、若水泥粘稠度测试合格，则用已拌制的该仓水泥浆润滑灌浆管道，以提高第一根管道浆体的稳定性。
3、封锚：待管道浆体凝固后，及时清理孔穴，按设计要求封锚。
第五章 与各方协调配合
5.1、与设计单位的协调配合
确保在施工过程中遇到问题及时向设计院反馈，与设计单位、总包单位、监理单位共同解决工程实际操作中的难题。
5.2、与总包单位的协调配合
高架桥预应力专项工程是整个高架桥工程施工的重要部分，既要在进度、施工计划、质量、安全、场地规划等方面服从总承包单位的组织和管理，同时也需要总包单位为其提供以下必要的施工条件和设施，以保证总体的施工进度。
1．负责提供工地住房、重要材料设备保存库房、材料堆放场地、下料制束场地和现有的公共设施，用以满足预应力施工队伍在工地的生产和生活需要。
2．总包单位应在预应力工程方案编制前向预应力施工单位提供本高架桥工程总体的施工组织设计和工程进度表，以便预应力施工单位编制与之协调的预应力施工组织设计，做进场前的准备。
3．结合本工程实际特点，总包单位提供铲车、吊车等运输条件、二级电箱接点和可用于灌浆的水源等。
4．在施工前进行详细的技术交底，协调普通钢筋、管线、预埋件等工序与预应力工序的施工。
5．检查和监督预应力工程的进度和施工质量，与预应力施工单位共同解决施工生产中存在的难题。
6．为预应力穿束和张拉作业提供操作平台。
7．按设计要求进行预应力束端部加强筋等的处理。
8．负责按照图纸要求进行预应力筋张拉后端部穴槽的混凝土封堵。
5.3、与监理单位的协调配合
预应力施工单位在施工过程中，应主动接受监理和总包单位的监督和检查，使现场的管理严格化、各道工序施工规范化、工程质量优良化。
在进场和施工、竣工各阶段，作好以下各项工作：
1．提前编制施工组织设计，呈报监理公司和总包单位审批。
2．材料分批进场时，提前向监理提供质量证明文件和进场数量，并及时提请监理进行有见证抽样和送检。
3．预应力达到张拉条件需要张拉前，应通知监理单位。
4．及时整理预应力工程相关资料，报监理单位审核。
5.4、与其它工种的交叉协调配合
为了整个高架桥工程施工组织管理的规范化和制度化，保证质量、安全、进度，各个工种、工序应与预应力施工单位做好以下协调配合：
1、模板工：
预应力张拉槽口处的端模应尽早支设，以方便锚垫板的安装。
腹板、横梁预应力穿束和波纹管调整完成前，至少保留一侧的侧模板不安装。
模板拉筋安装位置不能与预应力管道位置冲突，拉筋孔钻孔时，应保护波纹管不被破坏。
2、钢筋工：
应首先绑扎横梁钢筋，使预应力队伍能有较充足的时间安装横向预应力。
腹板、横梁预应力穿束和波纹管调整完成前，不得绑扎该处的角筋。
对于主桥，由于腹板束预应力较多且穿束困难，应留一个横梁不绑扎，或者至少在与腹板预应力交汇处的横梁箍筋不能在预应力安装完成前绑扎。腹板应一个一个地绑扎，以留给预应力队伍较为充足的时间。
在预应力端部节点处理完成后，按设计要求布置加强钢筋。
3、混凝土工：
预应力周围，特别是预应力端部的混凝土应振捣均匀、密实。
浇筑混凝土的过程中要注意保护预应力筋，严禁振捣器长时间直接冲击张拉端和锚固端组装件，以免使其移位。
第六章 质量保证体系
6.1﹑项目施工质量目标
总目标：确保优良工程。
落实岗位责任制，确保全员参与。严格把控材料、设备的进场、检验关，保证材料设备的优质。采用成熟先进合理的施工工艺、技术，依据规范和设计要求进行施工。服从总包方的统一组织和管理，保障良好的施工条件。
6.2、思想、组织保证体系
6.2.1、组织管理机构
项目经理

生产经理
技术负责人

综合部经理

后勤部

采购部

质安部

财务部

计划经营部

技术部

工程部

专业班组

工程部：
技术部：
计划经营部：
财务部：
质安部：
采购部
后勤部：
预应力班组长：
6.2.2、组织岗位责任制
实行岗位责任制，将质量目标逐层分解，逐层落实。坚持全员参与质量管理。
1、项目经理：负责预应力施工总体工作。
2、技术负责人：参与图纸会审，编制施工方案和技术交底。制定关于现场质量、安全、进度等奖罚制度，严格规范管理，调动本部人员积极性，积极与各方人员协调沟通。
3、材料员：材料、设备采购。
4、质检员:负责监督并检查工人执行安全操作规程、材料及设备的检验。负责填报隐检﹑交接检﹑自检等技术资料及资料的整理、报验。协调配合现场监理公司的检验制度及要求。
5、预应力施工组长：负责实施施工计划，现场的施工平面管理，负责自己把关的工序的质量及安全。
6、预应力工：负责预应力筋的下料、制作、挂牌堆放。预应力筋运到现场后吊到指定地点，并负责分散到各个部位；负责预应力束的穿入、支撑钢筋的绑扎；负责预应力筋的张拉工作，包括张拉设备的标定、现场设备就位、锚具的安装、油泵的操作，并应及时填写预应力张拉记录表。
7、其他工人：见表3.5-1安排。
6.2.3、思想保证
定期召开质量会议，表彰先进个人，确保全员树立“质量第一”的观点，增强质量意识。
6.3﹑质量计划、质量控制
为了能够保证预应力工程的施工质量，一方面严格按照规范、规程和预应力施工方案进行施工，另一方面加强质量管理和监督，严把质量关，对不符合施工要求的工序进行彻底调整，不留任何工程隐患。因此采取责任到人，谁施工谁负责，实行质量奖惩制度，并由项目经理和现场负责任进行总体监督，每道工序严格控制。
6.3.1基本检验程序
方案编制

不合格

审批（公司总工、总包、监理）

合格
不合格

重新调整
质量自检（6.3.2）

合格
不合格

总包方质检员检验

合格
不合格

监理检验

合格

进入下道工序

6.3.2﹑外检、自检、交互检验
材料员
材料设备进场、堆放

监理、质检员、检测单位
钢绞线、锚具等取样送检

质检员、施工组长
预应力筋下料、制作

质检员、施工组长
钢筋、模板工
锚垫板、波纹管安装

质检员、施工组长
预应力穿束

质检员、施工组长
钢筋、模板工
节点安装

监理、技术负责人、质检员
隐蔽工程验收

监理、质检员
张拉设备标定

质检员、施工组长
张拉端清理、锚具安装、千斤顶安装

监理、质检员
预应力张拉

质检员、施工组长
多余预应力筋切除

孔道压浆

监理、质检员

监理、质检员
封锚

质量自检现场技术负责人负总责，检查要点为:
l 张拉端及固定端的安装质量；
l 波纹管（预应力筋）的高度坐标及顺直偏差；
l 节点安装是否正确、牢固。
6.3.3、施工准备的质量控制
1、技术准备：熟悉施工图纸，进行详细的设计交底和图纸审查，编制施工方案，明确关键工序。检查已经编制的技术准备是否符合规范和设计要求。对施工人员进行必要的技术交底和技术培训。
2、人员：优先组织有经验、有技术的预应力专业队伍进场施工，关键工序人员做到持证上岗。
3、设备、材料质量控制
1）、严格执行材料的优选原则，选择生产资质齐全的生产、供货商，锚具、钢绞线等关键材料，还应要求产家提供合格证、质保书。
2）、锚具、钢绞线进场时必须进行抽样检查。具体检查方法见本方案3.3.2.
3）、存储和使用
加强对进场设备材料存储和使用的管理。具体方法见本方案3.4。
6.3.4、施工过程的质量控制
1、技术交底
施工前落实对施工人员的技术交底，交底内容包括施工方法、技术标准、验收标准等。如有必要，应进行交叉工种的技术交底。
2、工序控制
1）、严格按施工方案中的工艺流程组织施工，不得工序倒置，当进度与质量发生矛盾时要绝对服从质量。
2）、上道工序不合格，不得进入流程相关的下道工序。
3）、施工中随时要进行自检，并做好自检记录，同时检查施工措施执行情况，记好施工日志。按时进行施工质量检查，掌握施工情况。
4）、严格执行质量“三检制”， 即自检、互检、交接检，对质量问题要“三不放过”，即三检中不合格的工序不能放过。
5）、施工过程中的技术资料应由专人整理、管理。
3、特殊过程的质量控制
1）、质检员应加强施工全过程中的质量预控，密切配合好监理等各方人员的检查验收，按时做好隐蔽工程记录，报监理审查。
2）、预应力张拉、压浆等关键工序施工时，应编制工艺流程图，并严格执行。
4、成品保护
严格按照本方案4.6执行。
6.3.5、季节性施工
1、冬季、雨季施工应注意钢绞线、锚具、水泥等材料和设备的防潮，防止材料和设备的性能变化。
2、在炎热天气焊接作业时应注重波纹管的保护工作。
3、晚间天气过冷时不得压浆。炎热天气时水泥浆拌制好后应尽早压浆。
第七章 进度保障措施
7.1、工期目标