地下室承重支模施工方案书.doc

中宇建设集团股份有限公司 模板工程施工专项方案

北仑中心区CI地块商业部份

地
下
室
承
重
架
专
项
方
案

编制:_______________
审核: _______________
审批: _______________
编制单位:中宇建设集团股份有限公司
编制日期:2012年4月1日

模板工程施工方案
第一章 工程概况:
一. 工程概况
本工程位于北仑区中河路以东、泰山路以北、东河路以西、岷山路以南地段。本工程为2～7层商业楼工程，地上房屋高度为43.65m。主体结构采用框架结构，基础形式采用地梁底板基础，地下室二层，基础底板顶面标高为-9.7m、-10.2m、-11.2m。承台埋深为-11.10m～-12.6m;建筑层高地下-2层层高为3.9m;地下-层层高5.75m;一层层高5.70m。二～七层5.40m。隔层层高4.85m。地下室二层外墙、柱及底板、及水池周边均采用自防水混凝土抗渗等级P8.地下室一层外墙、柱及室外顶板现浇混凝土均采用自防水混凝土,抗渗等级P6;须在防水混凝土时掺及一定量的抗裂膨胀防水材料。底板厚650mm，基础垫层混凝土C15，厚150。
第二章 编制依据
本工程设计图纸
公司质量、环境和职业健康安全一体化管理文件
省厅及地方关于模板支撑架相关文件要求
《建筑施工手册》(第四版)
《建筑施工简易计算》（江正荣 等编著）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2001)
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）
《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建设部建质[2003]82号）
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）
《建设工程施工安全技术操作规程》

第三章 模板工程材料选用
为了加快施工进度和保证砼结构质量，柱、梁、剪力墙、楼板模板采用18厚木胶合板，支撑及楼、墙板木楞采用50×70不易变形的优质松木，对钢管、扣件须进行见证取样检测，进料时材料部门要严格把质量关，对不符合要求和劣质材料要及时退货，不准进入现场使用。在配制模板前必须先放好大样图，然后再制作模板。制作时要认真复核尺寸，模板制作时电锯切割要采用小直径合金锯片以达到模板切割质量。配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用，选用的方木背楞要进行认真调直处理，对弯曲变形过大的方木严禁使用。制作后的模板要按顺序编号，并堆放整齐，模板放在阴凉干燥处，以防变形。
本工程采用以下支模材料：
1.木胶合板（厚度18mm）：用于楼板平板、砼墙模板。
2.木胶合板（厚度18mm）：用于柱模板、梁模板等。
3.方木（50×70）：模板连接排档及支撑梁、柱模木楞。
4.钢管（直径48×3.0）：围楞和搭支模架用。
5.扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。
6、φ12和φ14两种对拉螺栓：用于拉接墙壁、柱、梁及两侧模板。
采用此种方法施工有以下优点：
1.保证了砼表面的平整度和表面光洁；
2.保证了砼的密实度，避免出现缺棱掉角；
3.模板表面光滑、光洁脱模容易；
4.表面的砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；
5.对混凝土现浇构件尺寸有保证；
6.避免了普通模板遇水后变形和表面起皱、起鼓等现象；
7.具有灵活多用的功能；
8.增加模板的使用寿命，降低消耗。
第四章 模板的配制
1.柱模板的配制
18mm厚木胶合板作柱内衬，本工程柱边长尺寸为650～2050，拟在柱模中间设置50×70松木方排档（间距根据表所注），方档必须刨直，并用压刨刨成档料尺寸一致，误差不得大于1mm，档与板之间用2寸钉子固定，模板对角线误差不得大于1mm。外侧设置Ф48×3.0钢管柱箍，梁、柱接头模板配制一次成型，避免梁、柱接头处缩颈或涨模现象。
2.梁模板的配制
梁底板采用18mm木胶合板作内衬，梁底板底设置50×70松木方作支撑木楞，梁侧模采用18mm木胶合板作内衬，外侧设置50×70松木方作木档，用梁上部与板模连接固定，严格按梁截面尺寸制作，误差不大于2mm。
3.平板模的配制
在柱模、梁模制作完成后，用杉木楞做木档，面铺18mm木胶合板，大跨度的平板要适当起拱，起拱度一般为跨度的2/1000，平板受力要由支模架承受，不能直接支撑受力在梁模上。
4.地下室一～二层柱截面基本相同、楼层砼墙模的配制
墙模采用18mm厚木胶合板作内衬，紧靠模板设置50×70竖向松木方排档，外侧采用对拉螺杆拉结水平钢管楞组成墙模体系。
第五章 模板的支设安装
1.地下室底板及地梁砖胎模
根据本工程图纸设计：地梁断面尺寸为南北方向500×1200、500×2150（个别）。东西方向为500×1300、600×1300（个别）。设计梁顶标高为9.7m、-10.2m、-11.2m（施工时底板基础须与梁承台同时浇筑），地下室底板厚度为650㎜。承台侧模、地梁侧模、地下室底板外围侧模拟采用240或370厚砖胎模，内用1：2.5的水泥砂浆抹面。

2、本工程地下室为二层结构，地下室底板面标高为-9.700米，底板厚为650。
3、其中地下一层板面板标高主要为-5.800米，局部有-6.0米、-6.05米、-6.4米、-6.7米等，板厚主要为200与120，一层面的梁断面尺寸主要有：500×900、350×900、250×550、300×650、300×700、300×800、250×450及以下梁等
4、地下室顶板面标高板块区主要为-1.3米、-1.1米，局部有-0.6米、-0.5米、-0.3米等，顶板厚主要为250、200与180。地下室顶板的梁断面尺寸主要有500×900（1000）、400×900(800)、300×650(600、700)、350×700（800、900）、250×600、250×550及以下梁，局部高差区有大梁400×1300（1400\2000）、500×1400(1300\2000)、400×1900(2000),剪力墙板厚有300、400、500等，柱有650×650、800×800、900×900、900×1000、800×1950、800×2050、等。
2.柱模板安装
矩形柱模板分为四大片进行组装，柱模板安装前先弹出柱中心线、边线和柱截面线以外200mm处控制线，根据边线来控制模底位置，沿边线安装柱模板，利用控制线检查校核模板定位是否准确。矩形柱模板加固采用50×70方木内楞，外箍采用Φ48×3.0钢管箍牢，对于尺寸较大的采用对拉螺杆拉接，经计算柱模板支设具体尺寸构造见下表：

地下室(2)层框架砼柱模尺寸构造对照表
柱断面尺寸
计算高度
柱模竖楞
柱箍（钢管）
对拉螺杆
宽
长
宽
高
宽边间距
长边间距
规格
每道根数
柱箍间距
柱宽边
柱长边
道数
规格
道数
规格
650
650
3．9
50
70
200
200
Φ48×3.0
2
450
1
Φ14
1
Φ14
800
800
3．9
50
70
250
250
Φ48×3.0
2
450
1
Φ14
1
Φ14
900
900
3．9
50
70
283
283
Φ48×3.0
2
400
1
Φ12
1
Φ12
900
1000
3．9
50
70
283
317
Φ48×3.0
2
400
1
Φ14
1
Φ14
800
2050
3．9
50
70
250
286
Φ48×3.0
2
400
1
Φ14
2
Φ14
800
1950
3．9
50
70
250
271
Φ48×3.0
2
400
1
Φ14
2
Φ14
900
2050
3．9
50
70
283
286
Φ48×3.0
2
400
1
Φ14
3
Φ14
附注:柱的宽边和长边长超过650㎜时,在柱侧模中间增加1道及或1道以上的对拉螺杆,确保柱浇筑混凝土不炸模.

地下室(1)层框架砼柱模尺寸构造对照表

柱断面尺寸
计算高度
柱模竖楞
柱箍（钢管）
对拉螺杆
宽
长
宽
高
宽边间距
长边间距
规格
每道根数
柱箍间距
柱宽边
柱长边
道数
规格
道数
规格
650
650
5.75
50
70
200
200
Φ48×3.0
2
450
1
Φ14
1
Φ14
800
800
5.75
50
70
250
250
Φ48×3.0
2
450
1
Φ14
1
Φ14
900
900
5.75
50
70
283
283
Φ48×3.0
2
400
1
Φ12
1
Φ12
900
1000
5.75
50
70
283
317
Φ48×3.0
2
400
1
Φ14
1
Φ14
800
2050
5.75
50
70
250
286
Φ48×3.0
2
400
1
Φ14
2
Φ14
800
1950
5.75
50
70
250
271
Φ48×3.0
2
400
1
Φ14
2
Φ14
900
2050
5.75
50
70
283
286
Φ48×3.0
2
400
1
Φ12
2
Φ12
附注:柱的宽边和长边长超过650㎜时,在柱侧模中间增加1道及或1道以上的对拉螺杆,确保柱浇筑混凝土不炸模.

1）柱模板施工流程
基层清理→放柱截面线及外200mm四周控制线→柱模板吊装就位→安装模板，上、中、下柱箍及柱模斜撑→校正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它柱箍→细校正柱模板位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报质量员验收→报监理工程师验收→浇筑混凝土（养护）→模板拆除、清理、退场分类堆放、养护。
2）具体支模要求：
支模前检查柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。
柱模拼装时模板应交错搭接，使整个柱模形成一个整体。
模板承垫底部沿模板边线;用海绵止浆带垫嵌，防止模板底部漏浆。根部缝隙较大处要设置、在模板根部四周钉上木方档防止漏浆，并校正其平直。
安装到上层梁底（底板）后，用线锤检查柱模板的垂直度，经垂直校正后，立即用钢管抱箍固定于支模架上（不大于800mm一道），与支模架连成一片，纵、横方向设置扫地杆、剪刀撑，防止位移。
调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。柱根部单面开设清扫口，以保证在混凝土施工前清干净木屑等杂物。柱模板支设完成上口拉通线验收。
3.墙模板安装
按照结构的尺寸作好模板拼接大样，依据大样尺寸配制模板，并进行编号。模板配制需考虑好阴、阳角扣叠尺寸。墙模板安装首先按弹好的墨线位置，分块在现场进行模板安装，选用50×70木方，模板竖向内楞，间距控制在300～450mm范围之内方能满足要求，因此施工时应严格按照规定尺寸间距进行施工。方木内楞安装要竖直并且搭接要错开，不准集中在同一个截面上搭接。模板在安装后及时调整，外模板安装调整后按离底部接槎处≤200mm，上、下间距≤450mm，左右间距≤450mm打眼。穿上φ14mm对拉螺栓且螺杆两头都要焊上截止尺寸，然后再按照一定的支模顺序安装内模。木工在用电钻打眼要注意锯沫落入钢筋网片里，模板下口每间距3m留置150×150清扫口。立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时用锤子凿毛。地下室外墙一～二层墙厚均为40㎝。
混凝土对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接，使其固定。螺杆用φ14，竖向间距450，横向间距450，下端距接槎处不大于200，剪力墙模外楞采用f48钢管，每排二根，钢管外侧用二个伞形扣加螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锥吊垂直拉通长线，每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。有防水要求砼墙的螺杆在中部及两端焊止水片，两端止水片能起定位和止水双重作用，两端止水片加垫木片为墙板厚度，拆除外模时凿除垫木，在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口。墙板支模见下图：

4.梁、板模板安装
施工流程：测量放线→钢管支架→铺梁底板→安装梁侧板→铺平台板→模板加固→模板调整→验收合格→进入下道工序
梁、板模用钢管、扣件组成的满堂架作承重架，搭投时先搭设梁承重立杆，后搭平板承重立杆；立杆的高度方向设置纵横水平拉杆和剪刀撑，扫地杆一般离地20cm内设一道，以上1.5m设第一道，再上≤1.5m，立杆底部设5cm垫板，钢管接头相连方向，不得同时有两个接头，必须错开，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步每隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧不得松动，这样才能保证支模架的整体性。

支梁模板时，先决定水平方向位置，根据标高在梁两侧钉水平楞木，再在上面搁置平台小楞，小楞搁栅找平后，在上面铺钉模板，采用侧包底的支模法，当梁跨度超过4米时，梁要起拱，起拱高度为跨度的2/1000
平台木胶合板采用散铺方式，在φ48×3.0的钢管架上铺设杉木楞。木胶合板用铁钉和木楞相连接，要避免“挑头板”现象，侧梁模和柱模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下。框架上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线，梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱，起拱高度为全跨长度的1.5/1000。所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂，拼装时接缝处缝隙用油灰填实，避免漏浆。支板模时，利用梁侧模来控制标高，调整支撑横杆的高低，搁栅找平后，在上面钉木胶合板，接头缝要用油灰填补，保持表面平整，并将表面清理干净，同时复核各部位截面尺寸、垂直、平整度的误差。
模板工程安装完毕后，须班组自检、互检、施工员质量员检查验收，合格后方可进行下一道工序。
模板与支撑系统现场搭设必须经过项目部质安科验收合格后方可投入使用。模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。

板支模架支设构造表：（单位mm）
部位
板厚度
支架高度
支撑模板木楞间距
支撑架立杆间距
尺寸
间距
纵
横
宽或
高
地下室顶板
180
5.75
50
70
600
1000
1000
200
5.75
50
70
600
900
900
250
5.75
50
70
500
900
900
地下室一层顶板
120
3.90
50
70
600
1000
1000
200
3.90
50
70
600
1000
1000

地下室一层梁板支模架支设构造表：（单位mm）

梁断面尺寸
梁底木楞
梁侧木楞至梁底距离
侧模螺杆间距
支撑立杆
宽
高
宽
高
间距
宽
高
间距
道数
规格
水平间距
纵距
横距
250
550
50
70
250
50
70

1000
6500
300
650
50
70
300
50
70
350
1
Φ12
700
1000
750
250
650
50
70
250
50
70
350
1
Φ12
700
1000
700
300
700
50
70
150
50
70
150、450
2
Φ12
700
900
750
300
800
50
70
150
50
70
150、450
2
Φ12
700
800
700
500
900
50
70
250
50
70
150、600
2
Φ12
700
700
900
300
1250
50
70
300
50
70
150、450、750、1050、
4
Φ12
550
700
700
附注:梁的高度超过650㎜时,在梁侧模中间增加1道或 1道以上对拉螺杆,确保梁、柱浇筑混凝土不炸模.

地下室顶板梁板支模架支设构造表：（单位mm）

梁断面尺寸
梁底木楞
梁侧木楞至梁底距离
侧模螺杆
支撑立杆
宽
高
宽
高
间距
宽
高
间距
道数
规格
水平间距
纵距
横距
250
550
50
70
250
50
70

1000
700
300
650
50
70
300
50
70
350
1
Φ12
700
1000
750
250～350
700
50
70
175
50
70
150、450
2
Φ12
700
900
750
350～400
800
50
70
200
50
70
150、450
2
Φ12
700
750
800
350～500
900
50
70
250
50
70
150、600
2
Φ12
700
700
900
350、500
1000
50
70
250
50
70
100、400、700
3
Φ14
700
700
850
250～350
1380
50
70
175
50
70
100、400、700、1000、
4
Φ12
500
700
750
400
1700
50
70
200
50
70
100、550、1100、1450、
4
Φ14
700
700
800
400、500
1900
50
70
250
50
70
150、250、600、1050、1500
4
Φ14
700
700
900
400
2000
50
70
200
50
70
100、600、1100、1700
4
Φ14
700
600
800
500
2050
50
70
250
50
70
100、600、1100、1600
4
Φ14
700
500
850

注：上表所示立杆纵距为最大尺寸，在搭设时结合楼板支撑架搭设（要求板和梁支撑立杆纵距中的较小值）
5.楼梯模板
为了便于清理楼梯施工缝的杂物，楼梯梯段模板进行特别设计——在拟留施工缝处设宽为100的活动板（支模时不订牢），在施工缝进行第二次浇筑前抽出活动板，进行清理后插回固定后进行浇筑。

第六章 模板总体施工技术
对墙、梁、平板的联接部位，在支模时应进行联接点的正确计算和配模，严格控制用木板作小块嵌拼，以起到控制梁板，墙节点部位在砼浇捣过程中引起炸模和漏浆现象的发生。
严格控制轴线和断面尺寸，特别是四角和外墙的断面尺寸及中心线，每层支模完成后必须对轴线、梁墙断面尺寸、平板厚度、墙垂直度作全面复核无误后才能转入下道工序，对预留洞、孔应与安装密切配合，校对尺寸和具体位置确实后，才能固定和封模。做好标高测量工作，用水准仪将建筑物水平标高，直接引到模板安装位置。
模板底模搁栅设置时，相互错开接头，保证平台排架有足够的强度刚度稳定性。
楼板排架搭设时，排架采用Φ48钢管，间距纵横根据计算，双向设剪刀撑确保排架稳定性，排架最下面一道水平牵杆距地面200mm。
进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经检查修复的部件不得使用。
经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应用垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不少于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。
梁跨度大于4m时，按1‰～3‰起拱；板跨度大于4米时，按1.5/400起拱。
模板使用前必须刷脱模剂，每周转一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷脱模剂后，方可使用。
模板接缝必须严密，缝隙不得超差，缝隙处均贴胶布堵塞，防止漏浆，同时要处理好所有构件交叉的节点，防止位移。
柱模控制：为确保墙板在砼、浇捣过程中不炸模不偏位，支模尺寸比设计尺寸收小1.8mm。注意做好柱子底脚开口清除工作。
配合水、电等专业搞好预埋、预留，要加强对预埋螺栓和预留孔洞定位工作的检查。在浇筑砼之前必须进行技术复核，在浇筑过程中应派专人看护，以便及时发现问题，及时纠正，力争做到不遗漏和不错埋。同时对预埋螺栓的丝杆要有塑料管作套管加以保护。在墙板侧模封模时，要将与墙体的拉结筋预埋好。
第七章 模板质量保证措施
一.所有模板和支撑都须验算其强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，柱模板定位采取双线弹线法，控制模板位置。模板的连接与支撑应牢固可靠。各构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的混凝土构件拆模强度规定。模板拼缝应紧密无空隙，尤其在两节点处模板接缝应整齐、并嵌油膏，支撑应可靠。各类模板应及时清理、修整，及时调换变形、损伤的模板。模板涂刷隔离剂应符合规范要求，不得使用废机油等油性或对混凝土表面质量有影响的油性隔离剂。
模板工程的质量直接影响混凝土的表观质量，是保证达到混凝土质量措施的重中之重。
1. 为了保证模板接触混凝土面的平整度，所有模板固定均以接触混凝土面平整为先决条件。用作混凝土的模板体系必须具备足够刚度，承载能力及稳定性。梁、板模板连接、固定牢固。板底支撑加强连接以此保证在浇筑混凝土时模板不移位、不爆模。模板表面涂优质液体脱模剂。模板与模板间嵌缝密实以避免渗浆、漏水。
2. 3.模板施工
放线定位后对模板位置专门进行复核。施工前先将模板清理干净，并涂擦无色、均质的流体脱模剂二度，板面做到无流体脱模剂、无污染、无粘附色。模板拼装前柱子外围模板底部设3cm厚水泥砂浆找平层，为了防止漏浆、吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一条海绵条。模板拼装时做到截面尺寸、标高准确，连接牢固安全。模板与模板的拼缝均以海绵条拼装严密以防止模板拼缝细部漏浆或渗水。拆模时严禁遵守轻拆慢卸的原则，模板由人工传递到地面。同时拆模应严格满足混凝土的拆模强度，并做好产品保护措施，模板拆下后拼缝被砂浆嵌满的也需铲除。对于木模吸水变形大及表面有破损的严禁使用。对于重复使用的模板其表面重新进行处理，刷好膜模剂待用。
要求模板制作达到质量验收标准，见表1

表1  现浇结构模板安装允许误差一览表
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢卷尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部
尺寸
基础
±8
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
4
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高底差
2
钢尺检查
表面平整度
4
2m靠尺和塞尺检查

表2 预埋件和预留洞口允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
播筋
中心线位置
5
外露长度
+8.0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+8.0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+8.0

第八章 模板安装保证安全要点
模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上，楼层支撑在楼板上，杆下需有垫板或垫块，同时必须设有扫地杆和纵横方向的联结杆及剪力撑，以保证支撑体系稳定。
安装上层模板及其支架时，应在下层楼板结构的强度能达到承受上层模板、支撑和新浇砼时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置固定设施，严防倾覆。
支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
墙模板在未安装前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换或增加支撑，以确保墙模处于稳定状态。
平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
第九章 模板拆除及保证安全要点
混凝土结构浇捣后，须留有现场同条件养护的砼试块，根据分期作试压报告，达到一定强度，并通过拆模申请，经施工员、安全员检查认可并经监理工程同意后方可进行模板拆除工作。
模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定：
（1）侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模在与结构同条件养护的砼试块达到一列的规定强度后，并通过拆模申请，认可后方可拆除（按达到设计混凝土强度标准值的百分率计）。

板
跨度≤2m
≥50%
2< ≤8 m
≥75%
>8 m
≥100%
梁
≤8 m
≥75%
>8 m
≥100%
悬挑构件
/
100%
（3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的应力为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
1、模板拆除:
（1）模板拆除前必须执行拆模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。
（2）拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
（3）拆模板时，2米以上高处必须有可靠的立足点，并有相当的安全防护措施。
（4）拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。
（5）不得留有未拆除的悬空模板。
（6）拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，应后装先拆、先装后拆；先拆侧模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬撬硬击，拆除模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。
（7）预留洞的内模拆除，必须在砼强度能保证构件及孔洞表面不发生坍陷及裂缝后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50×70mm两块木料垫护，保证平台模板拆除下坠时不碰坏踏步棱角。
（8）复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区。
（9）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
（10）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、露水时应先清扫施工现场，待地面稍干不滑时再工作。
（11）拆除模板一般用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。
（12）已拆除模板、拉杆、支撑等应及时拉走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
（13）在砼墙体，平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在洞口上做好安全护栏，并将洞口盖严。
（14）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
（15）上下层施工人员严禁在同一垂直面上操作。
（16）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
（17）拆除平台、楼层的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
（18）严禁站在悬臂构件上面敲拆底模。
（19）每人应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。
（20）拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施，拆除后的模板立即组织人员进行清理，涂刷隔离剂并按类别规格编号堆放整齐。

第十章 砼墙模板计算书
一、墙模板基本参数
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
墙模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
内楞采用方木，截面50×70mm，每道内楞1根方木，间距300mm。
外楞采用圆钢管φ48×3.0，每道外楞2根钢楞，间距500mm。
穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径14mm。

墙模板组装示意图

二、墙模板荷载标准值计算(地下室外墙400㎜)
墙模板计算书
墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；
一、参数信息
1.基本参数
次楞间距(mm):225；穿墙螺栓水平间距(mm):450；
主楞间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M14；
2.主楞信息
主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；
3.次楞信息
次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):70.00；
4.面板参数
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；
面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

墙模板设计简图

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2 F=γH
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，取4.000h；
T -- 混凝土的入模温度，取10.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H -- 模板计算高度，取5.750m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得 48.003 kN/m2、143.750 kN/m2，取较小值48.003 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.003kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。
注：新浇混凝土侧压力为F1和F2中的较小值，计算压力变化临界高度：
设F1=F2 求得：压力变化监界高度H=56.09÷24=2.33m 即砼墙高度在2.33
时所求的新浇混凝土侧压力相同。本计算书取最大砼墙高度5.75m 进行计算。

三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图
1.抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中， M--面板计算最大弯矩(N·mm)；
l--计算跨度(次楞间距): l =225.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×48.003×0.450×0.900=23.329kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩：M =0.1×23.329×225.02+0.117×1.134×225.02= 1.25×105N·mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ = M/W< f
其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)；
M --面板计算最大弯矩(N·mm)；
W --面板的截面抵抗矩 :
W = bh2/6 = 450×18.0×18.0/6=2.43×104 mm3；
f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 1.25×105 / 2.43×104 = 5.1N/mm2；
面板截面的最大应力计算值 σ =5.1N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.抗剪强度验算
计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l
其中，V--面板计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(次楞间距): l =225.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×48.003×0.450×0.900=23.329kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；
面板的最大剪力：V = 0.6×23.329×225.0 + 0.617×1.134×225.0 = 3306.9N；
截面抗剪强度必须满足:τ= 3V/(2bhn)≤fv
其中， τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V--面板计算最大剪力(N)：V = 3306.9N；
b--构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ；
hn--面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；
fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值: τ =3×3306.9/(2×450×18.0)=0.612N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值 τ=0.612N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [τ]=1.5N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 48×0.45 = 21.601N/mm；
l--计算跨度(次楞间距): l = 225mm；
E--面板的弹性模量: E = 6000N/mm2；
I--