生产车间设计原则.doc

(完整word)生产车间设计原则关于实木生产线作业区规划的若干建议：作业区是指各车间、班组从事生产作业的工作现场。作业区的规划如何，将直接影响作业效果。生产作业每天都在进行着，工作现场也处在一种不断变化的状态之中,材料、半成品的种类、数量和位置时刻都不同,人员要走动、物料要运送、工序间要进行交接，如果场地不够大，标志不清楚就会造成生产秩序的混乱，严重影响工作效率. 作业区域可从功能和用途上去划分，同时又是互相依附关系.1、按车间划分车间划分是作业区规划的第一项工作，车间划分首先决定于企业的产品特点,其次与企业的管理习惯和管理模式有关。（1）车间划分的依据车间划分应依据以下条件和原则进行：a。总空间大小厂区规划方案确定以后，作业区的总面积便固定下来,各车间、工序的划分只能在总面积之内进行，某一个车间如果过大，其它的车间就只能变小，所以，必须进行总体协调和妥善分配。b。产能设计车间规划的结果必须可以满足设计产能要求，要满足这一要求，必须有足够的机位、操作位、半成品存放空间、周转台、材料暂存区等硬件设施。在进行车间划分时,要将设计总产能按工序能力进行分配，以保证各工序产能之和满足要求。c.工序平衡原则工序平衡是指各车间所生产的半成品数量在安装环节具有配套性，或者在完成单位数量产品的生产时，各工序具有相同的生产能力。因为同样生产能力时，不同工序所需要的员工数量、设备数量、工作台所占面积、作业空间的要求都是不同的，所以场地大小的要求也是不同的,工序平衡是车间划分时应该遵守的重要原则.d.半成品库存半成品库存量的多少受以下因素影响：生产线的顺畅程度;生产流程的特点;企业的营销策略；管理能力；生产决策；生产周期.要根据以上因素,对各车间、各工序的半成品常规数量进行分析，从而得到半成品的存放区域的大小，在车间划分时给予充分考虑。e.管理模式不同的管理模式对车间的划分有不同的要求，车间的划分要结合企业管理的需要，而进行车间的设立、分割、合并。f.设备特点设备数量、体积大小、功能等对车间规划都有着一定影响。g。工序间的相互影响家具制造企业，很多车间的作业会产生大量的粉尘、噪音等污染,这将对其它车间的产品质量、生产安全、作业者产生影响,在进行车间划分时应给予考虑。2、按区域划分区域划分是指在各车间内部，按照各种功能需要所进行的场地分配,这些区域包括:(1）材料暂存区用于临时存放车间领来待用的材料，尤其是象木材、板材、铁管等大型材料，一定要留有充足的材料暂存区，材料是一定要有地方存放的，不会因为没有划出这一区域就可以节省空间，只会使作业区混乱和拥挤。大型材料暂存区主要在备料工序的前端,其它工序的材料以小件的为主,材料暂存区面积较小,但应配置物品架、材料箱，使材料的存放立体化,以节省空间.（2）作业区是车间中最大的区域，是生产作业的场所,在区域划分时，作业区往往按照作业用途被进一步细化,如备料车间可分为：断料作业区、平刨作业区、压刨作业区、拼板作业区、指接作业区等。作业区应为以下工作和项目留出充分的空间：设备；人员作业空间;工作台；在制品和正在使用的材料；垃圾车；在制品周转通道；从安全角度所考虑的空间宽放。（3）检验区检验区是品检人员对各工序生产的半成品进行检验的作业区域，一般紧靠各工序的作业区来设计。检验区的大小视工序的生产能力和检验能力来配置,当检验能力远远大于生产能力时，检验区可以较小一些,检验区不宜长期堆积待检物品。较小的企业，检验与生产同时进行,检验区可以与作业区合并。已检验完毕的物品，合格者放在交接区中，不合格者暂存于“返工区”内或及时退回作业工序。（4）交接区各工序之间进行半成品交接的区域称为交接区，交接区可以说是一个小型的“周转仓，用于相邻两工序之间的半成品交接。交接区中的半成品都应该是合格的半成品。(5）通道车间内行走及物品运送的道路,分为主通道和次通道，主通道一般24m，次通道一般1.52.5m。靠近通道处不易摆放危险的设备或粉尘较大的设备。（6）车间办公区车间管理人员（车间主任、班组长、品检员、统计员等）办公的区域，办公区最好是与作业区隔开的,最好有玻璃窗可以从办公区看到作业区,以便于生产监控.车间内区域线的要求:线的材料:油漆颜 色：黄色，红色，白色线 条:为12mm宽的实线或虚线划线的要求：线条要直（一般用美纹纸贴在地板上,然后在中间涂漆，或用长木条作尺划线）；线条的边缘不能模糊；线条不能太多、太杂、应避免交叉；有要用文字说明的地方,必须字体规范；要做到确定性和示意性相结合。各区域之间可用标识牌区分。3、作业区规划设计应注意的事项：1、在进行作业区规划时，应遵循以下原则：（1）统筹原则；（2）统一规范；（3）目前与长远相结合;(4)专业化;2、作业区规划时应注意以下问题:（1）考虑木材的存储、干燥，以及木屑余料的存放;（2）考虑车间之间的半成品(成品）运送问题及雨天作业的运送；(3）减少搬运环节，将搬运路程设计为最短；（4）考虑半成品的单向流动,减少重复搬运；(5)考虑中央吸尘以及漆房打磨房的排污问题,设备噪音的扰民问题；(6）厕所的设置应方便、省时，男女比例合理；（7）车间考虑基层管理人员办公区，并考虑管理人员的工作条件;（8）考虑危险品库房的位置；(9）考虑水、电、气的配套问题；（10)防火等安全问题，以及发生紧急事件的撤离问题.