ABC质量控制点划分.doc

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编 制 说 明

1 工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级，其中：
1) A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；
2) B(BR)级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；
3) C(CR)级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；
4) 对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检(试)验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级。

建筑安装工程施工工序质量控制点表
序号
检 查 项 目
等级
备注
1
地基与基础

1.1
土方

1.1.1
线路、建(构)筑物平面、高程测量控制网布设
AR

1.1.2
基坑(槽)放线
C

1.1.3
基坑(槽)开挖宽度、标高
C

1.1.4
轴线定位、标高测量、地基验槽
AR

1.1.5
地基与基础隐蔽前检查
AR

1.1.6
回填标高、密实度检查
CR

1.1.7
土方分项工程质量验评
CR

1.2
灰土、砂、砂石和三合土地基

1.2.1
原材料及配合比检查
B

1.2.2
分层填夯及密实度检查
C

1.2.3
灰土、砂、砂石和三合土地基隐蔽前检查
AR

1.2.4
灰土、砂、砂石和三合土地基分项工程质量验评
CR

1.3
防水砼结构(含水池)

1.3.1
轴线定位、标高测量检查
AR

1.3.2
原材料及配合比检查
B

1.3.3
模板

见2.1
1.3.4
钢筋

见2.2
1.3.5
砼

见2.3
1.3.6
砼抗渗试验
C

1.3.7
水池渗漏试验
AR

1.3.8
防水砼结构(含水池)隐蔽前检查
AR

1.3.9
防水砼结构(含水池)分项工程质量验评
CR

1.4
水泥砂浆防水层

1.4.1
原材料及配合比检查
B

1.4.2
基层处理检查
C

1.4.3
防水层隐蔽前检查
AR

1.4.4
水泥砂浆防水层分项工程质量验评
CR

1.5
钢筋

见2.2
1.6
砼

见2.3
1.7
砌砖、砌石

见2.5
2
主体

2.1
模板

2.1.1
模板清扫、隔离剂涂刷检查
C

2.1.2
一般支模强度、刚度、稳定性、支撑点检查
C

2.1.3
重要支模强度、刚度、稳定性、支撑点检查
B

2.1.4
支模方案实施结果检查
B

序号
检 查 项 目
等级
备注
2.1.5
预留孔、预埋件、各部中心、标高尺寸检查
C

2.1.6
模板接缝沉降缝处理检查
C

2.1.7
模板分项工程质量验评
CR

2.2
钢筋

2.2.1
原材料检查
B

2.2.2
焊工合格证及焊接试验检查
BR

2.2.3
钢筋制作半成品检查
C

2.2.4
预留连接钢筋、锚固筋检查
C

2.2.5
钢筋隐蔽前检查
AR

2.2.6
钢筋分项工程质量验评
CR

2.3
砼

2.3.1
原材料及配合比检查
B

2.3.2
砼搅拌(配合比、计量、时间)检查
C

2.3.3
砼浇注、振捣时间、间隙、程序检查
C

2.3.4
砼试块制作、塌落度检查
C

2.3.5
砼养护检查
C

2.3.6
一般结构(构件)、设备基础砼试块强度检查
C

2.3.7
重要结构(构件)、设备基础砼试块强度检查
B

2.3.8
一般砼结构(构件)、设备基础外观及允差检查
C

2.3.9
重要砼结构(构件)、设备基础外观及允差检查
B

2.3.10
现浇砼隐蔽前检查
AR

2.3.11
砼分项工程质量验评
CR

2.3.12
基础(设备基础)沉降观测(要求时)
CR

2.4
构件安装

2.4.1
预制构件验收
B

2.4.2
预制构件安装前的杯口、预埋件、梁垫检查
C

2.4.3
预制构件吊装
CR

2.4.4
预制构件就位灌浆检查
C

2.4.5
构件安装分项工程质量验评
CR

2.4.6
结构验收
AR

2.5
砌砖、砌石

2.5.1
轴线定位、标高测量检查
AR

2.5.2
原材料及砂浆配合比检查
B

2.5.3
砂浆试块强度检查
C

2.5.4
砌体及留槎、拉结筋、预埋件、预留洞检查
C

2.5.5
砌体隐蔽前检查
AR

2.5.6
砌砖、砌石分项工程质量验评
CR

2.6
钢结构焊接

2.6.1
原材料检查
B

2.6.2
焊条烘烤及发放记录检查
C

序号
检 查 项 目
等级
备注
2.6.3
焊接工艺及焊工资格认定
BR

2.6.4
一般焊缝焊接质量检验
C

2.6.5
一、二级焊缝外观及探伤检查
BR

2.6.6
钢结构焊接分项工程质量验评
CR

2.7
钢结构制作

2.7.1
钢材材质检查
B

2.7.2
一般构件放样检查
C

2.7.3
重要构件放样检查
B

2.7.4
一般构件组对检查
C

2.7.5
重要构件组对检查
B

2.7.6
螺栓拧紧外观检查
B

2.7.7
钢结构制作分项工程质量验评
CR

2.8
钢结构安装

2.8.1
钢结构吊装前外观尺寸检查
C

2.8.2
钢结构吊装方法检查
C

2.8.3
钢结构安装位置、标高、垂直度等检查
BR

2.8.4
钢梯、栏杆、平台焊接点检查
B

2.8.5
螺栓连接检查
C

2.8.6
钢结构安装验收
AR

2.8.7
钢结构安装分项工程质量验评
CR

2.9
钢结构油漆

2.9.1
涂料接收检查
B

2.9.2
钢结构除锈及隐蔽前检查
AR

2.9.3
涂刷遍数及每遍厚度检查
C

2.9.4
涂刷总厚度及外观检查
AR

2.9.5
钢结构油漆分项工程质量验评
CR

2.10
预应力钢筋砼

2.10.1
原材料检查
B

2.10.2
锚夹具检查
C

2.10.3
模板

见2.1
2.10.4
钢筋

见2.2
2.10.5
钢丝镦头强度、外观检查
C

2.10.6
张拉值检查
CR

2.10.7
断丝与滑丝检查
C

2.10.8
砼

见2.3
2.10.9
后张法砼及灌缝强度
B

2.10.10
预应力结构允许偏差检查
B

2.10.11
预应力结构荷载试验
AR

2.10.12
预应力钢筋砼分项工程质量验评
CR

3
地面与楼地面

序号
检 查 项 目
等级
备注
3.1
基层

3.1.1
原材料及配合比检查
B

3.1.2
基土填夯及密实度检查
C

3.1.3
垫层厚度及强度(配合比)检查
C

3.1.4
找平层、结合层厚度及标高检查
C

3.1.5
基层隐蔽前检查
AR

3.1.6
基层分项工程质量验评
CR

3.2
整体楼地面

3.2.1
原材料及配合比检查
B

3.2.2
基层处理检查
C

3.2.3
面层,地漏,踢脚线,楼梯踏步台阶,镶边质量检查
C

3.2.4
砼、砂浆试块强度检查
C

3.2.5
整体楼地面分项工程质量验评
CR

3.3
板块楼地面

3.3.1
板块材质及粘结砂浆配合比检查
B

3.3.2
结合层(基层)处理检查
C

3.3.3
板块地面铺设形式、填缝和平整度检查
B

3.3.4
粘结砂浆试块强度检查
C

3.3.5
板块楼地面分项工程质量验评
CR

4
门窗

4.1
木门窗制作

4.1.1
木门窗选材含水率、防腐处理检查
B

4.1.2
胶结材料质量检查
B

4.1.3
纤维板合格证或强度试验报告检查
B

4.1.4
木门窗框扇隼槽拼装检查
C

4.1.5
木门窗出厂合格证及外观检查(成品)
B

4.1.6
木门窗制作分项工程质量验评
CR

4.2
木门窗安装

4.2.1
木门窗出厂合格证及外观检查
B

4.2.2
木门窗扇、小五金位置、弹簧门扇安装检查
C

4.2.3
木门窗安装分项工程质量验评
CR

4.3
钢门窗安装

含塑钢门窗
4.3.1
钢门窗及附件出厂合格证及外观检查
B

4.3.2
钢门窗安装标高及基准线检查
C

4.3.3
钢门窗安装附件检查
C

4.3.4
钢门窗框与预埋件位置、埋设、连接检查
C

4.3.5
钢门窗安装分项工程质量验评
CR

4.4
铝合金门窗安装

4.4.1
铝合金门窗与附件出厂合格证及外观检查
B

4.4.2
铝合金门窗与附件安装检查
C

序号
检 查 项 目
等级
备注
4.4.3
铝合金门窗与墙体预埋件连接、嵌缝检查
C

4.4.4
铝合金门窗安装分项工程质量验评
CR

5
装饰

5.1
一般抹灰

5.1.1
抹灰用材料与配合比检查
B

5.1.2
基体处理检查
C

5.1.3
基层隐蔽前检查
AR

5.1.3
抹灰分层厚度、间隔时间、粘结情况检查
C

5.1.4
分格缝、滴水线、窗台及洞口检查
C

5.1.5
一般抹灰分项工程质量验评
CR

5.2
装饰抹灰

5.2.1
原材料及配合比检查
B

5.2.2
基层处理检查
C

5.2.3
基层隐蔽前检查
AR

5.2.4
施工缝处理及抹灰分层厚度检查
C

5.2.5
图案、颜色、分格、嵌条及平整度检查
B

5.2.6
装饰抹灰分项工程质量验评
CR

5.3
油漆

5.3.1
原材料检验
B

5.3.2
基层处理检查
C

5.3.3
基层隐蔽前检查
AR

5.3.4
图案、颜色、装饰线、分色线检查
C

5.3.5
涂刷质量检查
C

5.3.6
油漆分项工程质量验评
CR

5.4
刷(喷)浆

5.4.1
浆液品种及配合比检查
B

5.4.2
基层处理检查
C

5.4.3
基层隐蔽前检查
AR

5.4.4
腻子及分色线检查
C

5.4.5
刷(喷)浆质量检查
C

5.4.6
刷(喷)浆分项工程质量验评
CR

5.5
玻璃

5.5.1
玻璃品种、规格、质量检查
B

5.5.2
玻璃安装质量检查
C

5.5.3
玻璃分项工程质量验评
CR

5.6
饰面

5.6.1
饰面板、砖品种、规格、颜色、质量检查
B

5.6.2
贴面基层处理检查
C

5.6.3
基层隐蔽前检查
AR

5.6.4
饰面接缝、坡向、滴水线、变形缝检查
C

序号
检 查 项 目
等级
备注
5.6.5
饰面板、砖镶贴(平整、空鼓、脱落)质量检查
B

5.6.6
饰面分项工程质量验评
CR

5.7
罩面板及钢木骨架

5.7.1
罩面板出厂合格证及外观检查
B

5.7.2
钢木骨架规格、型号及主配件规格检查
B

5.7.3
轻钢龙骨安装标高水平线,骨架,起拱,吊杆检查
C

5.7.4
隐蔽前检查
AR

5.7.5
罩面板安装平整度、接缝或压条及稳固检查
B

5.7.6
罩面板及钢木骨架分项工程质量验评
CR

6
屋面

6.1
屋面找平层

6.1.1
原材料及水泥砂浆配合比检查
B

6.1.2
基层处理检查
C

6.1.3
基层隐蔽前检查
AR

6.1.4
找平层铺设检查
C

6.1.5
找平层验收
B

6.1.5
屋面找平层分项工程质量验评
CR

6.2
保温(隔热)层

6.2.1
保温材料及配合比检查
B

6.2.2
基层处理检查
C

6.2.3
基层隐蔽前检查
AR

6.2.4
松散材料保温层厚度、坡度及压实程度检查
C

6.2.5
板状保温层铺贴方法、平整度、接缝、坡度检查
C

6.2.6
整体保温层铺设方法检查
C

6.2.7
保温(隔热)层分项工程质量验评
CR

6.3
卷材防水

6.3.1
卷材及粘结料检查
B

6.3.2
基层处理检查
C

6.3.3
基层隐蔽前检查
AR

6.3.4
卷材铺设方法及粘结程度检查
C

6.3.5
卷材防水验收
A

6.3.6
卷材防水分项工程质量验评
CR

6.4
油膏嵌缝涂料屋面

6.4.1
嵌缝油膏和防水涂料检查
B

6.4.2
基层处理检查
C

6.4.3
基层隐蔽前检查
AR

6.4.4
油膏嵌缝、保护层粘结程度及涂料涂刷检查
C

6.4.5
油膏嵌缝涂料屋面验收
A

6.4.6
油膏嵌缝涂料屋面分项工程质量验评
CR

6.5
水落管

序号
检 查 项 目
等级
备注
6.5.1
原材料检验
B

6.5.2
连接和固定方法检查
C

6.5.3
水落管斗位置及外观垂直度检查
C

6.5.4
水落管分项工程质量验评
CR

7
建筑采暖卫生与煤气

7.1
室内给水管道安装

7.1.1
原材料检验
B

7.1.2
阀门试压
CR

7.1.3
管道安装方法、位置、坡度、垂直度检查
C

7.1.4
支(吊、托)架及管座安装检查
C

7.1.5
管道水压试验
AR

7.1.6
隐蔽前检查
AR

7.1.7
给水系统冲洗
AR

7.1.8
室内给水管道安装分项工程质量验评
CR

7.2
室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装

7.2.1
附件、配件检验
B

7.2.2
水箱及消火栓安装位置检查
C

7.2.3
附件、配件安装检查
C

7.2.4
附件、配件安装分项工程质量验评
CR

7.3
室内排水管道安装

7.3.1
原材料检验
B

7.3.2
排水管道敷设位置、标高、坡度及垂直状况检查
C

7.3.3
排水管接口检查
C

7.3.4
排水管道灌水试验
AR

7.3.5
排水管道隐蔽前检查
AR

7.3.6
排水管道通水试验
AR

7.3.7
室内排水管道安装分项工程质量验评
CR

7.4
室内卫生器具安装

7.4.1
原材料检验
B

7.4.2
卫生器具安装、支管连接与坡度检查
C

7.4.3
排水栓及地漏安装检查
C

7.4.4
室内卫生器具安装分项工程质量验评
CR

8
建筑电气安装

见工业安装
9
通风与空调

9.1
风管、部件制作

9.1.1
原材料检验
B

9.1.2
风管成形制作及部件加工检查
C

9.1.3
风管、部件制作分项工程质量验评
CR

9.2
风管及部件安装

9.2.1
风管安装位置及标高检查
C

序号
检 查 项 目
等级
备注
9.2.2
支(吊、托)架及法兰垫料检查
C

9.2.3
风管及部件安装检查
C

9.2.4
风管及部件隐蔽前检查
AR

9.2.5
风管及部件安装分项工程质量验评
CR

9.3
通风机安装

9.3.1
接收检验
B

9.3.2
安装方位、标高、固定方法检查
C

9.3.3
隐蔽前检查(需要时)
AR

9.3.4
试运转
AR

9.3.5
通风机安装分项工程质量验评
CR

9.4
防腐与油漆

9.4.1
油漆检验
B

9.4.2
基层处理检查
C

9.4.3
基层隐蔽前检查
AR

9.4.4
油漆喷涂厚度及外观检查
AR

9.4.5
防腐与油漆分项工程质量验评
CR

9.5
空调系统

9.5.1
机械及附件接收
B

9.5.2
基础及预留孔道复查
C

9.5.3
主机及附件安装
C

9.5.4
内部清洁度确认
B

9.5.5
机器拆卸、清洗
B

9.5.6
气密性试验
B

9.5.7
充填制冷剂
A

9.5.8
制冷剂系统检漏
A

9.5.9
风管及部件制作安装

见9.1,9.2
9.5.10
风管内部清理
C

9.5.11
冷却水管道安装

见7.1
9.5.12
试运转
AR

9.6
制冷管道、风管及设备绝热

见工业安装

工业安装工程施工工序质量控制点表
序号
检 查 项 目
等级
备注
1
工业设备

1.1
机泵

1.1.1
机器及附件接收
B
*
1.1.2
基础复查
C

1.1.3
机泵安装
CR

1.1.4
灌浆前检查
A

1.1.5
拆洗及回装
C/CR

1.1.6
联轴节对中
B

1.1.7
传动装置检查
C

1.1.8
润滑油系统检查、注油
C

1.1.9
冷却、密封系统检查
C

1.1.10
试运转
AR

1.2
机组

1.2.1
机组及附件接收
B
*
1.2.2
基础复查
C

1.2.3
机组安装
AR

1.2.4
灌浆前检查
AR

1.2.5
联轴节对中
AR

1.2.6
机组安装完整性确认
B

1.2.7
机组拆检组装情况
CR

1.2.8
油系统冲洗
A

1.2.9
油系统整定
B

1.2.10
冷却系统
C

1.2.11
冷凝真空系统
B

1.2.12
控制和保护系统
B

1.2.13
盘车装置检查
C

1.2.14
试运转
AR

1.3
大型轴流风机

1.4
立式搅拌器

1.4.1
机械及附件接收
B
*
1.4.2
支架(支架法兰)安装
C

1.4.3
容器与搅拌器法兰垫片安装
C

1.4.4
找正
CR

1.4.5
皮带轮平行度确认
B

1.4.6
齿轮箱内部清洁度确认
C

1.4.7
注油(脂)
C

1.4.8
冷却、密封系统检查
C

1.4.9
电机转向确认
C

序号
检 查 项 目
等级
备注
1.4.10
试运转
AR

1.5
空调系统

1.6.
输送机械

1.6.1
机械及附件接收
B
*
1.6.2
基础及预留孔道复查
C

1.6.3
找正
CR

1.6.4
拆洗及组装(包括皮带、链接头连接)
C

1.6.5
附件安装
C

1.6.6
润滑、冷却、密封系统检查、注油
C

1.6.7
驱动机试运转
C

1.6.8
试运转
AR

1.7
起重机械

1.7.1
机械及附件接收
B
*
1.7.2
基础复查
C

1.7.3
轨道及车档安装
C

1.7.4
桥架组装
C

1.7.5
小车组装
C

1.7.6
拆检及内部清洁度确认
B

1.7.7
加注润滑油(脂)
C

1.7.8
扶梯、走道、护栏检查
C

1.7.9
主梁上拱度测量
C

1.7.10
试运转
AR

1.8
容器、换热器

1.8.1
设备及附件接收检查
B
*
1.8.2
基础复检
C

1.8.3
找正
C

1.8.4
灌浆前检查
A

1.8.5
内件安装
A

1.8.6
严密性试验
AR

1.8.7
抽芯试压
AR

1.8.8
附件安装
C

1.8.9
平台、扶梯、护栏安装
C

1.8.10
卧式设备滑动端检查
B

1.8.11
封闭前检查
A

1.9
分段塔组对

1.9.1
设备材料接收
B
*
1.9.2
焊接及焊工资格认定
BR
*
1.9.3
组对检查
CR

1.9.4
焊缝外观
B

1.9.5
无损检测
AR

序号
检 查 项 目
等级
备注
1.9.6
焊缝热处理
BR

1.9.7
压力试验
AR

1.10
塔类

1.10.1
设备及附件接收
B
*
1.10.2
基础复查
C

1.10.3
方位确认
C

1.10.4
找正
CR

1.10.5
灌浆前检查
A/AR

1.10.6
塔盘安装
AR

1.10.7
附件安装
C

1.10.8
平台、扶梯、护栏检查
C

1.10.9
装填料
AR

1.10.10
封闭前检查
A

1.10.11
基础沉降观测
AR

1.11
火炬、排气筒

1.11.1
材料接收
B
*
1.11.2
焊接工艺及焊工资格认定
BR
*
1.11.3
基础复查
C

1.11.4
钢架几何尺寸检查
CR

1.11.5
焊接前检查
C

1.11.6
焊缝外观检查
C

1.11.7
焊缝无损检测
AR

1.11.8
钢架焊接检查
C

1.11.9
火炬头检查
A

1.11.10
安装吊装前检查
C

1.11.11
安装标高中心线方位确认
C

1.11.12
安装垂直度检查
CR

1.11.13
灌浆前检查
A

1.12
大型储罐组装

1.12.1
材料接收
B
*
1.12.2
焊接工艺及焊工资格认定
BR
*
1.12.3
基础复查
C

1.12.4
几何尺寸检查
CR

1.12.5
开孔方位检查
C

1.12.6
焊缝外观检查
C

1.12.7
无损检测
AR

1.12.8
梯子、平台、栏杆、附件检查
C

1.12.9
封闭前检查
A

1.12.10
安全阀、呼吸阀检查
B

1.12.11
罐底严密性试验
A

序号
检 查 项 目
等级
备注
1.12.12
罐体强度试验
A

1.12.13
罐体严密性试验
A

1.12.14
单盘板、内浮盘板严密性试验
A

1.12.15
船舱严密性试验
A

1.12.16
焊缝试漏检查
A

1.12.17
稳定性试验
A

1.12.18
升降试验
A

1.12.19
基础沉降观测
AR

1.13
气柜组装

1.14
管式工业炉

1.14.1
设备材料接收
B
*
1.14.2
基础复查
C

1.14.3
炉体(或柱)找正
C

1.14.4
柱灌浆前检查
A

1.14.5
墙板安装
B

1.14.6
预焊件焊接
B

1.14.7
焊接工艺及焊工资格认定
BR
*
1.14.8
辐射管安装
C

1.14.9
集气管安装
C

1.14.10
对流管安装
C

1.14.11
无损检测
AR

1.14.12
焊缝热处理
BR

1.14.13
吊架调整
B

1.14.14
胀管
CR

1.14.15
压力试验
AR

1.14.16
烧嘴及其它辅件安装
C

1.14.17
烘炉前检查
A

1.15
钢结构

1.15.1
基础复查
C

1.15.2
材料接收检查
B
*
1.15.3
预制
C

1.15.4
安装
CR

1.15.5
灌浆前检查
A

1.15.6
平台、扶梯、栏杆检查
C

1.15.7
焊缝检查
B

1.15.8
构件接触面检查
A

1.15.9
高强螺栓检查
A

1.16
中压快装锅炉

***
1.16.1
安装单位资格认定
B

1.16.2
合金钢零部件材质复查
CR

序号
检 查 项 目
等级
备注
1.16.3
设备材料交接检查
B

1.16.4
随机资料交接
B

1.16.5
焊接工艺及焊工资格认定
BR

1.16.6
基础交接
C

1.16.7
锅炉构架安装

BR

1.16.8
锅炉基础二次灌浆
C

1.16.9
焊缝检验
BR

1.16.10
试压前受热面焊接确认
B

1.16.11
燃烧装置安装检查
B

1.16.12
安全阀冷态调试
CR

1.16.13
锅炉防爆门(冷态)检查
B

1.16.14
烘炉前管道吹洗
AR

1.16.15
锅炉烘炉记录检查
AR

1.16.16
锅炉煮炉化学清洗检查
AR

1.16.17
受热部分紧固螺栓热紧
C

1.16.18
煮炉后内部检查封闭
AR

1.16.19
过/再热器蒸汽吹洗
AR

1.16.20
蒸汽严密性试验
AR

1.16.21
安全阀热态整定
AR

1.16.22
基础沉降观测(如需要)
CR

2
工业管道

2.1
地上管道

2.1.1
材料接收
B
*
2.1.2
焊接工艺及焊工资格认定
BR
**
2.1.3
阀门检验
CR
**
2.1.4
安全阀调试
AR
**
2.1.5
高压管件加工检查
CR
**
2.1.6
管内清洁度
C

2.1.7
衬里检查
C

2.1.8
管道布置
C

2.1.9
支架检查
C

2.1.10
仪表一次部件
C

2.1.11
补偿器预调整
CR

2.1.12
焊缝检查
BR
*
2.1.13
焊缝热处理
CR

2.1.14
弹簧支架调整
C

2.1.15
伴热检查
C
**
2.1.16
按P&I图检查
C

2.1.17
静电接地检查
CR

2.1.18
系统试验前检查
A

序号
检 查 项 目
等级
备注
2.1.19
系统强度试验
A

2.1.20
系统严密性试验
A

2.1.21
系统吹扫/冲洗检查
A

2.1.22
系统泄漏/真空试验
A

2.1.23
系统化学清洗/钝化
A

2.1.24
管线复位(含垫片、盲板等)检查
A

2.2
地下管道

2.2.1
管沟轴线定位测量
AR
**
2.2.2
管沟验槽
AR
**
2.2.3
材料检查
B
*
2.2.4
垫层(管道基础)检查
AR
*
2.2.5
焊接工艺及焊工资格认定
BR
**
2.2.6
卷管验收
BR
**
2.2.7
管道安装偏差(含非焊接口)检查
C
**
2.2.8
焊缝检查
BR
*
2.2.9
钢筋砼钢筋及砌砖工程抹灰隐蔽前检查
AR
**
2.2.10
系统试验前检查
A

2.2.11
系统强度试验
A

2.2.12
系统严密性试验
A

2.2.13
系统吹扫/冲洗检查
A

2.2.14
系统泄漏/真空试验
A

2.2.15
系统隐蔽前检查
AR

2.2.16
回填检查
B
*
3
电气装置

3.1
变压器

3.1.1
设备材料核对
B
*
3.1.2
土建安装交接检查
C

3.1.3
基础型钢安装
C

3.1.4
本体安装
CR

3.1.5
变压器干燥
CR

3.1.6
器身检查
AR

3.1.7
附件安装
CR

3.1.8
绝缘油试验
CR

3.1.9
滤油、注油
C

3.1.10
整体密封检查
C

3.1.11
接地安装
C

3.1.12
电气试验
CR

3.1.13
受电前检查
A

3.1.14
空载试运行
AR

3.2
高、低压配电装置

序号
检 查 项 目
等级
备注
3.2.1
设备材料核对
B
*
3.2.2
土建安装交接检查
C

3.2.3
基础型钢安装
C

3.2.4
盘、柜安装检查
CR

3.2.5
隔离开关及操作机构安装调整
CR

3.2.6
断路器及操作机构安装调整
C/CR

3.2.7
母线及盘、柜内部电器安装
C/CR

3.2.8
手车式、抽屉式配电柜单元检查
C

3.2.9
接地或接零
C

3.2.10
电气调整试验
CR

3.2.11
受电前检查
A

3.2.12
受电试运行
AR

3.3
保护控制盘、屏及二次回路

3.3.1
设备材料核对
B
*
3.3.2
土建安装交接检查
C

3.3.3
基础型钢安装
C

3.3.4
盘(屏)、柜安装
CR

3.3.5
接地安装
C

3.3.6
小母线安装
C

3.3.7
盘(屏)、柜内校线
C

3.3.8
端子板接线
C

3.3.9
继电器调整试验
CR

3.3.10
电气测量仪表校验
C

3.3.11
绝缘电阻测定
C

3.3.12
防爆、防护密封检查
A

3.3.13
通电前检查
A

3.3.14
电气模拟试验
AR

3.3.15
受电试运行
AR

3.4
直流系统

3.4.1
设备材料核对
B
*
3.4.2
土建安装交接检查
C

3.4.3
基础型钢安装
C

3.4.4
盘、柜安装检查
CR

3.4.5
接地检查
C

3.4.6
盘、柜电器检查
C

3.4.7
盘、柜校线
C

3.4.8
端子板接线
C

3.4.9
绝缘电阻测定
C

3.4.10
整流装置调整试验
CR

3.4.11
蓄电池组装、接线
C

序号
检 查 项 目
等级
备注
3.4.12
配、注电解液
CR

3.4.13
充放电试验
CR

3.4.14
投用前检查
A

3.4.15
试运行
AR

3.5
不间断电源(UPS)

3.5.1
设备材料核对
B
*
3.5.2
土建安装交接检查
C

3.5.3
基础型钢安装
C

3.5.4
盘、柜安装检查
CR

3.5.5
接地安装
C

3.5.6
盘、柜校线
C

3.5.7
端子板接线
C

3.5.8
电气调整试验
AR

3.5.9
绝缘电阻测定
C

3.5.10
蓄电池组装、接线
C

3.5.11
配、注电解液
CR

3.5.12
充、放电试验
CR

3.5.13
整机试运前检查
A

3.5.14
整机试运行
AR

3.6
电机电气

3.6.1
外观及铭牌核对
B
*
3.6.2
接地或接零
C

3.6.3
电刷、滑环及整流子检查
C

3.6.4
电机抽芯
BR

3.6.5
电机干燥
CR

3.6.6
控制设备安装
C

3.6.7
电气配管
C

3.6.8
防爆、防护密封检查
A

3.6.9
电机试验
CR

3.6.10
接线及密封检查
C

3.6.11
绝缘电阻测定
C

3.6.12
试运转前检查
A

3.6.13
电气模拟试验
A

3.6.14
电机试运行
AR

3.7
避雷针(网)及接地装置

3.7.1
材质及规格核对
B
*
3.7.2
接地体安装检查
CR

3.7.3
接地母线连接检查
C

3.7.4
接地网整体检查
C

3.7.5
阴极保护系统安装、调试
C

序号
检 查 项 目
等级
备注
3.7.6
隐蔽工程记录
AR

3.7.7
避雷引下线检查
C

3.7.8
避雷网检查
C

3.7.9
避雷针、塔制作安装
C