1#钢筋场建设方案修改.doc

-！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！-浙江省甬台温高速公路复线温州南塘至黄华段工程1#钢筋加工场建设施工方案中交二航局甬台温高速公路复线第三合同段项目经理部2014年 4月 23 日-！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！-！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！-目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 钢筋加工场布置2第四章 钢筋加工场建设方案34.1.施工工艺流程34.2.场地整平34.3.测量放样34.4.钢筋棚基础施工44.5.钢结构安装44.6.加工设备安装44.6.工期安排4第五章.资源配置55.1.材料计划55.2现场劳动力计划55.3.机械设备配置5第六章 安全保证措施66.1.安全用电措施66.2.起重安全保障措施6第七章 文明施工6第八章 附件7-！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！-1#钢筋加工场建设方案第一章 编制依据1.1 浙江省甬台温高速公路复线温州南塘至黄华段工程第3合同段两阶段施工图设计（送审稿）；1.2 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；1.3 公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）；1.4 交通运输部高速公路施工标准化技术指南；1.4 中交二航局管理手册中相关的程序文件和作业指导书。第二章 工程概况本合同段为该项目第3标段，路线全长4.5925km，其中拓宽段2.880km，新建段1.7125km。拓宽段总体呈东西走向，起点位于乐清枢纽起点，起点桩号K43+400，沿现有老路双侧拓宽，终于乐清枢纽终点桩号K46+280。新建段总体呈南北走向，起点为新线与甬台温高速交叉点（K263+605），路线向南跨过乐清城市中心大道，到达盛岙村西侧第4标段起点，终点桩号K265+317.5。施工内容包括三大部分：2.880km甬台温高速公路枢纽段老路拓宽、1.7125km甬台温复线新建段（1052.92km吴岙大桥及高路堑路基）及30.817km甬台温复线全线四个标段面层施工。本标段主要工程量有软基处理（PC桩17146m、水泥搅拌桩202193m及堆载预压）、挖方159.514万m3（土石比1：9）；路基填方15.23万m3。共设特大桥1座(吴岙高架桥1052.92m)，跨线桥梁2座（万岙分离跨线桥302.7m、K46+040机耕天桥50m），枢纽互通1处（包括A、B、C、D、F、G1、G2 共7个匝道桥2188.3m）。匝道桥梁中包含钢混组合梁共6处（分35m、45m、48m三种跨径，钢梁共1221t）。其中桥梁工程中涉及到老桥拆除共三处：万岙分离桥拆除老桥360m(包括普通钢筋混凝土连续箱梁、桥墩)，原位置新建万岙分离跨线桥（双幅）。YA匝道桥拆除老桥20m空心板及11#-12#桥墩，原位置新建27m空心板桥；K46+040机耕天桥拆除老桥2*20m空心板，下部结构利用老桥中墩进行改造，上部结构改建为2*25m预制箱梁。涵洞15道；空心板小桥3座，共45.15m。项目部按照预制场建设“工厂化、集约化、专业化”的要求，建设一座1#钢筋加工场，负责标段内吴岙高架桥、万岙分离跨线桥及梁场的钢筋加工（吴岙高架桥、万岙分离跨线桥下构钢筋合计2641.79T,箱梁钢筋3552.25T）。钢筋加工场位于K264+735右侧200m处，紧邻箱梁预制场，借用原有乡村道路，实现水、电、道路三通。第三章 钢筋加工场布置钢筋加工场长120m，宽20m，占地面积2520m2,通过原有混凝土道路进入加工场。加工场四周设排水沟，沟底采用M7.5砂浆抹面。场地采用C25混凝土硬化，材料堆放区及运输通道硬化厚度为20cm，其他位置硬化厚度为10cm。钢筋加工厂厂棚采用条形基础，基础采用C30混凝土硬化。钢筋加工场厂棚采用全封闭钢结构，厂棚高9m，宽20m。桁吊起重设备采用210t的桁车，桁吊净高6.5m，宽18m。厂棚立柱与基础及其他散件通过螺栓连接，立柱牛腿上铺设轨道梁，安装轨道及桁吊。棚内部设原材料堆放区、废品处理区、下料区、半成品堆放区、成品待检区、加工制作区、合格成品区。棚内设存放钢筋台座，保证钢筋等材料离地高度不小于30cm。钢筋加工场内设数控钢筋弯曲机1台，数控弯箍机1台。其他机械设备按照施工要求配备。按照标准施工要求，在棚内设置消防防火设施，配备防火砂箱和灭火器。消防设施安放在明显位置，并做好鲜明标志。钢筋场实行封闭管理，各个区域设置明显的标志标牌。醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。加工场出入口和场内设置禁止和警告标志。用电场所设置警告标志。易发生火灾场所设置安全警告标志。消防器材放置场所设置提示标志。各作业区设置区标识牌。机械设备位置悬挂安全操作规程和设备标识牌。各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标示。标示内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标示。钢筋加工区悬挂各号钢筋的大样设计图，表明尺寸、部位，确保下料及加工准确。图3-1：钢筋加工厂地理位置图第四章 钢筋加工场建设方案4.1.施工工艺流程图4-1：钢筋加工厂施工流程图4.2.场地整平场地整平按标高-0.25m控制，放出钢筋加工场各角点以及长边中点标高。人工配合挖掘机或推土机，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实，厚度控制在30cm，整平后的场地利用压路机碾压密实。4.3.测量放样由测量工程师根据图纸采用全站仪，用坐标法，对基础进行总体定位，根据原地面高程与设计高程确定开挖深度及开挖边线，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。场地整平完成后，利用全站仪放出钢筋棚基础位置，并做好标记。基础布置图见附图二。4.4.钢筋棚基础施工钢筋棚基础采用杯形基础，测量放线，人工配合挖掘机开挖基坑。整平，铺10cm厚C10垫层。在垫层上测量放样出基础边线，现场绑扎基础钢筋，测量放样预埋件位置，安装预埋件，将埋件与钢筋焊接固定。钢筋及预埋件尺寸见附图一。钢筋绑扎完成后进行基础混凝土浇筑，振捣时注意避开埋件位置，防止埋件移位。浇筑完成后进行洒水养护。4.5.钢结构安装彩钢结构为桁架结构，下立柱为H500x250x8x16型钢，上立柱为HN346x174x6x9型钢，轨道承重横梁为H500x300x8x16型钢，横梁为HN346(局部550-346)x174x6x9，分配梁为16#C型钢1250mm，顶棚采用0.326mm厚压型瓦。在厂家加工制作，试拼无误后运至现场，由专业安装队伍负责安装。桁车由专业厂家加工制造，现场吊车安装。4.6.加工设备安装厂棚安装完成后，进行各加工设备的安装。各加工设备按照规划布置逐一安放、调试。4.6.工期安排钢筋加工场施工日期从2014年5月10日至5月20日：钢筋加工场场地施工时间：5月10日14日；钢筋厂棚及桁车安装时间：5月14日20日。第五章.资源配置5.1.材料计划 图5-1：材料需求计划表材料规格单位数量钢筋16kg768.4钢筋12kg383.9预埋螺栓M30个168混凝土C30混凝土m349混凝土C25混凝土m33005.2现场劳动力计划图5-2：材料需求计划表序号工 种人数备 注1技 术 员1现场技术管理及技术资料收集2安 全 员1安全、文明施工检查3钢 筋 工8钢筋制作、安装4混凝土工6混凝土布料、振捣5电 焊 工4预埋加工件加工、模板加固焊接6电 工1电气操作、线路维护检查7普 工8杂务合计295.3.机械设备配置图5-3：机械设备需求计划表项次名称规格型号单位数量备注1挖机PC220台1场地平整，基坑开挖等2推土机台1场地平整3压路机22t台1场地压实4混凝土运输车8m3辆2混凝土运输5振捣器台26电焊机交流台2模板加固、钢筋焊接7钢筋截断机台1钢筋加工8钢筋弯曲机台1钢筋加工9全站仪台1测量放线10水准仪台1标高控制11汽车吊25t台1钢筋棚安装第六章 安全保证措施6.1.安全用电措施6.1.1电缆线路采用“三相四线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。6.1.2移动的电气设备的供电线，采用滑线装置。6.1.3手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。6.1.4用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。6.2.起重安全保障措施6.2.1起重用工具、索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。6.2.2在定位过程中应严格执行安全操作规程，指挥时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰。6.2.3吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以制止。第七章 文明施工7.1.1易产生粉尘、有害气体的加工场、存放场采取除尘、有害气体净化措施。7.1.2在场外设置污水处理池，施工机械设备产生的废水、污水排入污水处理池净化后排入自然水系，废油回收集中处理。7.1.3加工剩余的短小材料和废料集中合理回收，充分利用。7.1.4严禁将不易腐化的合成材料、化工原料等埋入地下。7.1.3定期、专人进行钢筋加工场的清理和打扫，保持场内的卫生。第八章 附件 8.1附件一：龙门吊轨道计算书8.2附图一：钢筋加工车间总体布置图8.3附图二：基础布置图-！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！-