基于业财融合下的企业财务成本精细化管理策略.pdf
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1、技术协作信息2023(7)总第 1488 期基于业财融合下的企业财务成本精细化管理策略赵磊沈阳兴华航空电器有限责任公司摘要:企业经营管理的每个环节都与成本管理存在密切联系,且成本管理能力直接影响综合发展实力和市场竞争力。因此,需重视落实财务成本管控工作,加强与精细化管理的融合,树立业财融合发展理念,强化对企业不同生产经营费用支出的管控。本文以 H 公司为例,分析了成本管理中存在的实际问题,并提出解决此类问题、提升财务成本精细化管理水平的有效路径,意在突显成本管理的实效性,让企业具备更强的成本管理能力,进一步实现可持续发展目标。关键词:业财融合;财务成本管控;精细化管理财金前沿成本管理水平直接影
2、响企业生产经营的实效性,在新时期发展环境下,不断提高对企业的发展要求,需要积极响应业财融合的政策号召。为了减少自身生产作业及经营管理相关工作中的成本费用支出,应该加大财务成本精细化管理力度,做好成本管控职能与责任的细化,减少生产经营中的资金和资源浪费现象。一、H 公司的具体情况以国有企业 H 公司为例,生产经营的产品为接插件等基础元器件,产品有着广泛的覆盖范围,包含电机风机、电连接器、集成化系统以及电缆线束等,自身具备较强的设备研制生产能力,涉及很多行业,如船舶、航空、电子、航天以及核工业等,还覆盖了通信行业、能源行业以及智能制造业等多个领域。在新时期发展环境下,企业面对重要的转型发展时期,选
3、择借助军工发展机会,逐步实现快速稳定发展的目标,H 公司内部结构中包含两个分公司,且公司内部员工超过了 1 800 人,通过统计分析近三年的收入情况,体现出快速增长的特点,且涨幅达到了 20%左右,而立足于营业利润率的角度,仅为 5%7%,由此可见,企业的成本管理体系需进一步完善。二、H 公司生产经营中成本存在的问题(一)产品设计环节缺乏成本控制意识就目前的公司成本控制情况而言,研发市场的协同发展能力需要提高,主要源于研发支出与新品收益不匹配,导致公司每年在研发方面支出的费用不断升高。立足于复合增长率的角度进行分析,整体达到了 22%,但反观企业近几年立项形成的销售订单金额,却体现出逐渐下降的
4、特点,给企业的经营利润带来不良影响,致使整体利润降低 1%左右,总结其原因,主要是企业针对新产品的研发未获得理想的效果。并且,企业缺乏设计成本控制意识,缺少初步设计阶段不同生产环节间的有机结合,设计人员没有针对夹具、材料以及生产工序等做翔实调查和分析,缺少对工时费用以及材料费的预估,不利于成本管控工作的规范化落实。例如,通过对企业 2022年研发新产品时涉及的 7 000 多个功能部件进行综合分析,明确了有 3 914 个零件或者物料有较大幅度的降价,但受到产品研发等原因的限制,不得不提前高价购入,给企业带来一定的经济损失。(二)生产计划及库房管理未进行成本管理从生产计划的角度分析,企业缺乏统
5、筹规划意识,即使制定了相应的经济批量及安全库存标准,但由于企业缺少执行力而导致一些工作无法得到有序落实,频繁出现重复下发同一零件的情况,容易拉高采购价或者引发采购延期问题。立足于生产统计层面,企业没有利用 ERP 系统针对辅材库进行统计,一些在制品也未纳入其中,采用人工统计的方式,容易出现数量偏差。对于内部的库存管理来说,引发材料状态不统一以及重复领件问题的因素较多,包含窑窑技术协作信息2023(7)总第 1488 期有装配不规范等情况,材料的退货、订量以及取消订货等,均会影响企业产品存货量,导致产品的财务成本支出得不到有效控制。而定额管理也是重要影响因素之一,企业依然采用粗放式标准化管理模式
6、,导致产品出库归类不符合标准,成本分配出现误差。除此之外,企业部分产品缺少规范的定额制定或者传递,一定程度上给成本管理带来不良影响。(三)生产运行环节缺少生产成本归集管理针对企业的生产运行环节而言,缺少精益化思维及生产工艺的考量,工艺员在编制工艺流程的过程中,通常围绕指导工人完成工作任务落实相关工作,仅依靠工作经验设计工艺流程的情况较为常见,不利于成本控制的精细化落实。同时,在企业采购环节,存在采购成本高且存货积压的情况,主要原因在于缺少灵活的采购计划,当购置成本与缺料成本因规模逐渐增大,引发了材料价格异常波动。此外,企业生产运行过程中,在材料定额及工时定额方面存在缺失,主要依据人力部门、生产
7、部门的定额进行生产成本的归集与管理,体现出严重的滞后性。(四)企业缺少有效的二级成本核算方法为了强化对企业成本管理的深度了解,应该从二级成本核算层面出发进行分析,企业存在成本信息统计不全面的情况,同时,还涉及工时定额缺失及材料定额缺失的问题,无法实现对企业产出的规范化统计。并且,企业的材料及成本难以归集到有关部门,普遍存在生产代料问题,致使材料核算价格频繁出现偏差。一些产品受到工艺流程及结构影响,在缺少收入及成本统计的情况下,无法保证成本核算的可靠性及全面性。此外,企业还缺乏库房二级成本核算报表的信息化建设意识,在人工操作过程中,因个人失误等因素给数量等信息带来不良影响,一定程度上弱化了零件数
8、量的准确性,导致出现当期材料的成本投入缺失问题,不利于实现科学化的二级成本核算。(五)产品质量损失问题的发生概率较高通过分析企业质量部门的基本管理要求,为了满足一些刚性要求,通常会引发设计及生产中的冗余设计问题,导致在质量管控方面投入过高成本,无法强化产品设计生产的经济性。立足于 H 公司的实际发展层面,质量问题中的 70%为塑压件外观、表面处理外观以及塑压件尺寸超差等,引发以上质量问题的主要因素为缺少合理的设计及工艺流程,同时,受到模具精细化的限制,在一定程度上增加了模具返修、返工的概率,不利于降低塑压件废品率,容易增加生产成本,给企业带来经济损失。三、基于业财融合下企业实现财务成本精细化管
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