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关于CFG桩试桩质量不合格问题探讨.doc
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1、关于CFG桩试桩质量不合格问题探讨一、 CFG桩概述CFG桩由碎石、石屑、沙、粉煤灰掺水泥加水搅拌而成。通过调整水泥的掺入量及配合比,其强度等级可控制在C15C25优点:施工速度快、工期短、造价低。缺点:1、因地质条件复杂、施工工艺不易控制,工程质量不易保证。2、容易造成次生灾害,如:可能导致周围相邻建筑物下沉,构筑物损坏(管道,道路)。二、CFG桩破坏的原因分析1、砼破坏(1)材料质量不符合要求,所用材料不是实验材料。(2)配合比不符合设计要求。(3)砼坍落度不符合设计要求,现场未检测。(4)砼浇筑工艺不符合要求,不密实,有蜂窝、缩颈、断桩现象。2、桩下沉超过验收规范要求(1)桩间有空隙。(
2、2)单桩长度不足。(3)可能有淤泥或持力层置于软基础。a、可能出现缩颈、断颈现象。b、淤泥层摩擦力极小,整桩侧摩擦力达不到设计值。(4)施工工艺缺陷。a、拔管速度过快,会出现颈缩或断桩现象。b、若提管过高,桩底可能出现空桩。(5)提供的地质参数是否准确无误。(6)设计是否已考虑各种不利因素,参数取值是否合理。(7)桩顶素砼为螺旋钻内砼自由落体形成,无泵压力,会造成桩顶端砼密实度不够。3、测桩部位不合适,截桩应选择在基底标高处,但现选在-1m处,高出5m。(1)因该处砼密实度不够,不能代表桩身砼强度,若桩身砼强度合格,但该部位砼已破坏,无法按要求继续试验。(2)不符合要求的-1m部位的承载力,减
3、去不准确的5m桩侧壁的摩擦力,所得出的单桩承载力,有一定的误差。三、建议1、检查施工工艺是否合理,必要时调施工工艺。2、桩基设备及人员配备是否合理。3、施打顺序是否合理。4、混合料配合比、坍落度、搅拌时间是否合理。5、复核设计地质情况。6、选桩宜有代表性。7、加强施工管理,确保桩基质量。(1)由桩基施工单位按设计与规范要求编写桩基施工方案,报监理审批,严格按经批准的方案施工。(2)由监理单位编制桩基施工监理实施细则,有效控制桩基施工质量。8、地质勘测单位应进一步复核地质报告数据,力求数据准确可靠。9、设计单位宜进一步,分析研究地质报告,综合考虑各种不利因素,确定适合的桩型,选用合适值。10、施工单位应严格按照经批准的方案组织施工。(1)所用材料应取样试验,施工用料应与试验材料一致。(2)配合比应从试验中求得。包括:碎石、粉煤灰、沙、水泥、缓凝剂等。(3)现场应测定砼坍落度,且符合设计要求。(4)砼的浇筑应密实,按规范要求制作标养与同条件养护试块。(5)长螺旋钻孔、管内泵压成桩施工,在钻至设计深度后,应准确地掌握提钻杆的时间与高度,混合料泵送量应与拔管速度相适应,遇到饱和沙土或饱和粉土层时,不得停泵待料;沉管灌注成桩施工时,拔管的速度应均匀,一般控制在1.21.5m/min;若遇淤泥或淤泥质土时,拔管速度应适当放慢。(6)测桩部位应设置在基地处,挖到标高再试。
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