1.1.6数控技术专业人才培养方案.doc

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驻马店高级技工学校数控专业人才培养方案

一、招生对象与学制
招收普通初中生、高中生，学制三年
二、培养目标
培养德智体全面发展的，从事数控及普通机床加工、数控加工工艺编制、数控编程、制图、产品检验、数控机床维护与管理等工作的复合型应用人才。
从业岗位：
Ⅰ类：普通操作工、数控操作工
Ⅱ类：数控工艺员、数控编程员、制图员、产品检验员、机床维
修员、设备销售员
三、人才培养规格
1、专业能力
项目
等级
能力要求
备注
⑴会制图
一
正确阅读零件图，读懂技术要求
考取中级制图员证书
二
⑴能使用绘图工具和AutoCAD软件绘制零
件图、装配图
⑵能使用Pro-E软件进行机械图成型
三
懂英文，掌握美系第三角工程图，能借助字典翻译图纸
⑵会测量
一
⑴掌握尺寸公差，会查表
⑵正确选择测量基准
⑶能够使用游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具合理检测工件

二
⑴掌握尺寸、形状位置公差和表面粗糙度
的测量方法
⑵能根据工艺规程和零件特征，合理制订
检验方案
⑶能分析加工误差产生原因
⑶会操作
一
⑴能进行安全文明生产
⑵能使用手工工具进行锉削、锯削、攻螺
纹和套螺纹，使用摇臂钻床钻孔
⑶能使用普通车床、铣床、刨床、磨床进
行一般加工
⑷能使用数控车床、数控铣床、加工中心
进行一般加工
⑸能合理选择刀具、夹具、量具，熟练刃
磨车刀。
考取初级钳工、
高级车工、
高级铣工证书
⑷会编程
一
能编写简单零件车削、铣削加工程序
考取高级数控车工、高级数控铣工证书
二
⑴能根据工艺规程，正确编制加工程序并
进行调试与检验;
⑵能使用Pro-E软件进行辅助编程
⑸懂工艺
一
能根据工件要求，合理选择设备、工装和切削用量，合理安排数控工艺，正确制定工艺规程
⑹能维护
一
⑴ 悉机床结构，能够正确保养机床

⑵掌握各种机构原理，熟悉各种机床内部
结构，能对机床常见机械故障、电气故
障、PLC故障和数控系统故障做出正确
检测、分析和修理
⑺懂销售
一
知晓常见机床和零部件的产地、牌号、价格等，懂销售知识

说明：
一级是最低要求，适应普通操作工和数控操作工岗位；
二级是一般要求，适应大部分工作岗位；
三级是拓展要求，根据个人素质、特长、兴趣做不同要求。
2、方法能力
⑴具有学习新知识与新技能的能力。
⑵具有较好的发现、分析和解决问题的方法能力。
⑶具有查找资料、阅读文献的能力。
⑷具有合理制订工作计划的能力。
3、社会能力
⑴道德品质:政治合格、品德高尚、行为规范、知法守法、心理
健康。
⑵人际交往:具有良好的自我控制能力、团队协作的能力；具有
良好的口头和书面表达能力、人际沟通能力。
⑶职业品质:敬业负责、钻研进取、勇于创新。
四、职业行动领域
表4-1：普通操作工、数控操作工职业行动领域
子领域
典型工作任务
典型工作流程
简单
加工
使用锉、锯、丝锥、板牙、钻床、刨床、磨床、带锯机等工具加工
识读零件图→划线→使用相关工具加工←→测量
车削
1、车端面和内外圆柱面
识读零件图→装夹毛坯→选刀→磨刀←→车削←→测量
2、车内外圆锥面
3、车螺纹和槽
铣削
1、铣平面、连接面
识读零件图→装夹毛坯→选刀←→铣削←→测量
2、铣阶台,直角沟槽,键槽
3、钻孔、铰孔、镗孔
4、铣圆柱齿轮、齿条
数控
车削
1、车轴类零件
识读零件图或工艺规程→装夹毛坯→选刀→对刀→选择程序或简单编程→调校程序及参数←→车削←→测量
2、车盘类零件
3、车套类零件
数控
铣削
1、铣平面类零件
识读零件图或工艺规程→装夹毛坯→选刀←对刀→选择程序或简单编程→调校程序及参数←→铣削←→测量
2、铣轮廓类零件
3、铣孔类零件
先进
加工
使用线切割、电火花等进行相关加工
识读零件图→使用相关工具加工←→测量

表4-2:工艺员、数控编程员职业行动领域
典型工作任务
典型工作流程
工艺分析
读图→材料分析→工序分析→设备工装分析→量具分析→制定工艺规程
手工编程
识读零件图或工艺规程→节点计算→编制程序
CAM编程
机械图成型→材料、工装参数设定→自动生成程序→手工修正程序

表4-3:制图员职业行动领域
典型工作任务
典型工作流程
1、徒手绘草图
测量工件→徒手画出草图
2、抄画
分析样图→绘制机械图样
3、测绘
测量工件→分析公差和技术要求→绘制机械图样
4、成型
根据给定机械图，使用Pro-E软件进行3E造型
5、译图
借助工具翻译美系机械工程图

表4-4:机床维修员职业行动领域
典型工作任务
典型工作流程
检修机械故障
初步诊断→机构分析→拆卸故障部件→修理、安装和调试
检修电气故障
初步诊断→电气分析→拆卸故障部件→修理、安装和调试
检修PLC故障
初步诊断→PlC分析→拆卸故障部件→更换PLC部件→调试
检修系统故障
分析系统故障→修改、调试系统参数

表4-5:产品检验员职业行动领域
典型工作任务
典型工作流程
检测尺寸精度
分析工艺规程→公差查表→选择基准→制订检验方案→使用工具检验→产品检验报告
检测形状和位置精度
检测表面粗糙度

表4-6:设备销售员职业行动领域
典型工作任务
典型工作流程
产品营销
分析客户采购需求→推荐产品→商讨价格→达成采购意向
五、学习领域
学习领域是学生为获取某方面能力所需全部学习内容和学习方案的总和，其基本构成单位是学习情境。根据毕业生质量规格，划分以下学习领域:
代号
学习领域
子领域
学时
学分
学习方法
A
专业
启始教育

10
1
参观、讲座等
B
机械制图

176
18
行动导向项目学习
C
测量技术

24
2
D
机械加工
D1:简单加工
72
10
阶段1：
六环节学习法
阶段2：
工作过程导向
项目学习法。
阶段3：
真实产品加工

D2:车削
176
18
D3:铣削
176
18
D4:机械制造
工艺基础
32
2
D5:数控车削
128
13
D6:数控铣削
256
26
D7:CAM
64
7
D8:综合性
零件加工
128
7
E
机床
故障检修
E1:机床机械
故障维修
128
13
行动导向
项目学习
E2:机床电气系统故障维修
64
7
F
机床及零部件营销

32
4
G
企业文档信息处理

56
6
H
岗前强化

128
13
集中专项训练
P
公共
学习领域
P1:德育
128
13
讲座、活动
P2:体育
128
13
活动
P3:应用语文
24
3
讲座

P4:应用英语
32
4
P5:就业指导
64
7
P6:心理健康辅导
64
7
X
拓展
学习领域
X1:企业管理
32
2
讲授，选修
X2:应用日语
32
2
X3:公关礼仪
32
2
X4:商务营销
32
2
X5:机械原理
(上、下)
64
7
X6:机械设计
(上、下)
64
7
X7:高等数学
(上、下)
64
7
X8:英语
(上、下)
64
7
Z
社会
实践领域
Z1:见习
320
5
实践
Z2:顶岗实习
640
10
说明：
A-H为专业学习领域，是学生形成专业能力的核心学习领域；
P为公共学习领域，是学生形成社会能力的主要学习领域；
X为拓展学习领域,为学生深化专业知识，进行升学深造等后续发展提供必要支撑；
Z为社会实践领域。

六、学习情境设计
1、专业学习领域情境设计
专业学习领域A：专业启始教育

总学时：10

学习
目标
1、了解本专业人才培养目标、学习内容和主要学习方法，了解机械加工、数控加工历史沿革及现状，知道本系数控专业发展历史和现状
2、了解机械零件一般加工过程，掌握安全文明生产知识
3、知道教学和实习常规管理制度

学习
方法
参观、讲座、活动等

学习
情境
⑴专业教育报告

Ⅰ
⑵参观实习工厂
⑶安全生产教育
⑷建立学习小组
1-4
备注
专业启始教育与学院组织入学教育同步进行
学习情境具体时间随机安排

专业学习领域B：机械制图

总学时：176

学习
目标
1、掌握正投影法原理，看懂工程图样。
2、能使用手工工具和CAD软件绘制工程图样。
3、能使用国标方法准确表达工件零部件。
4、会使用和查阅相关标准、手册。
5、会使用测绘工具，完成机械零部件的测量工作。

学习
方法
行动导向项目学习法

学习
情境

绘制
简单
平面
图形
绘制平面
立体投影图
绘制
回转体
投影
绘制
常见立体表面交线
Ⅰ⑷
绘制
组合体
投影
绘制典型
立体轴测图
绘制典型零件图
Ⅱ⑷
绘制减速器装配图
制图课程设计
Ⅲ⑷
1-4
5
6
7
8
9
10
11
12
13-16

备注
情境⑼、 ⑽ 在微机室使用AutoCAD软件进行

专业学习领域C：测量技术

总学时：24

学习
目标
⑴掌握尺寸、形状位置公差和表面粗糙度、表面硬度等的测量方法
⑵能对不合格零件进行质量分析，指出加工误差产生原因
⑶能根据典型零件加工特点自主设计量具

学习
方法
行动导向项目学习法

学习
情境
测量轴尺寸
查标准公差系列表
查表计算配合公差
检测形状误差
检测
平行度
垂直度
倾斜度
检测
同轴度、
位置度、
对称度、跳动公差
检测
线、面
轮廓度
检测
表面
粗糙度
检测
螺纹
公差
Ⅰ⑵
5
6
7
8
9
10
11
12
13

专业学习领域D1：简单加工

总学时：72

学习
目标
1、会使用划线平台、划针、高度尺、分度头等完成机械零件毛坯的划线。
2、能使用锉刀、手锯、錾子、榔头、砂轮等完成零件各表面的加工。
3、会使用台钻、锉刀加工孔。
4、会使用台钻、丝锥、板牙加工内外螺纹。
5、会用直尺、直角尺、游标卡尺、千分尺、百分表、
量规、划规检测工件。
6、会使用摇臂钻床、刨床、磨床

学习
方法
六环节学习法

学习
情境
车刀
垫铁制作与检测
扳手
手动加工与检测
锤头
手动加工与检测
键、键槽配合件手动加工与检测
Ⅰ
⑹
5
6
7
8
9
10
11
12-16

专业学习领域D2:车削

总学时：176

学习
目标
1、能正确识读零件图，根据工艺要求正确选择工件毛坯材料、加工所用刀具和夹具。
2、能熟练刃磨90度、45度、切断、内孔等各种车刀。
3、能完成回转体零件的外圆、端面、螺纹、内孔的加工任务，了解成形面的加工方法。
4、能使用游标卡尺、千分尺、百分表等测量工具完成零件的检测任务。
5、会使用机械零件手册和工程材料手册查阅有关资料。
6、加工前能进行机、电、气、液、开关等常规检查，加工后能清理机床及周围环境。
7、副任务（非集中性进行数控车床基本操作）目标：
熟悉面板，正确使用各种功能键；会编辑和选择程序；能正确调入调出所选刀具，正确修正刀补参数；会使用模拟显示功能；能加工简单工件。

学习
方法
1、行动导向项目学习法
2、工作过程导向项目学习法

学习
情境

车削
阶台轴
车孔
车外圆锥面
车内圆锥面
车螺纹、车槽
车特型面
Ⅰ⑷
换档轴的车削与检测
止推垫
车削与检测
变径套的车削与检测
平口钳导轨的车削与检测
球头杆的车削与检测
Ⅱ⑻
数车
基本操作
(数车对刀)
(数车简单零件加工与程序编辑)
1-3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

备注
1第Ⅰ学期使用BB25-1教学车床，第Ⅱ学期使用
CA6140车床。
2第Ⅱ学期数控车床基本操作为D2车削子领域的
副任务，进行轮流操作训练。

专业学习领域D3：铣削

总学时：176

学习
目标
1、能正确识读零件图，根据工艺要求正确选择工件毛坯材料、加工所用刀具和夹具。
2、能使用铣床加工零件的平面、斜面、齿轮、沟槽、孔等。
3、能使用游标卡尺、千分尺、百分表等测量工具完成零件的检测任务。
4、会使用机械零件手册和工程材料手册查阅有关资料。
5、加工前能进行机、电、气、液、开关等常规检查，加工后能清理机床及周围环境。
第Ⅱ学期副任务（非集中性进行数控铣床基本操作）
目标：
熟悉面板，正确使用各种功能键；会编辑和选择程序；能正确调入调出所选刀具，正确修正刀补参数；会使用模拟显示功能，能加工简单工件。

学习
方法
1、行动导向项目学习法
2、工作过程导向项目学习法

学习
情境

⑴认识铣床
⑵铣床维护
⑶铣刀简介
⑷铣平面
⑸铣连接面
⑹铣斜面
⑺铣直角沟槽
⑻铣轴上键槽
⑼铣V型槽
⑽铣T型槽
⑾
铣
燕
尾
槽
Ⅰ⑷
X6132
基本操作
铣方铁
铣车
刀柄
铣轴
键槽
分度及铣螺母六方
铣花键轴
铣
齿轮
Ⅱ⑻
(数铣基本操作)
(数铣对刀)
(数铣简单零件加工与程序编辑修改)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

备注
1 第Ⅰ学期使用XZ15教学钻铣床，第Ⅱ学期使用X6132铣床。
2 第Ⅱ学期数控铣床基本操作作为D3铣削子领域的
任务，进行轮流操作训练。

专业学习领域D4：机械制造基础

总学时：32

学习
目标
通过对换档轴加工过程的研究，掌握机械制造各种工艺方法的基础知识。

学习
方法
项目教学法

学习
情境
毛坯材料的选择
工序的划分
设备工装的选择
车削部分工序卡的制订
铣削部分工序卡的制订
焊接部分工序卡的制订
热处理部分工序卡的制订
综合
Ⅱ⑵
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14-16

专业学习领域D5：数控车削

总学时：128

学习
目标
1、能正确识读零件图或工艺文件。
2、能进行节点、基点计算。
3、能根据零件图技术要求合理选择刀具、夹具和量具，确定工序和切削用量，制订回转体类典型零件数控车削工艺文件。
4、能根据工艺文件手工编写加工程序，并上机验证。

学习
方法
工作过程导向项目学习法

学习
情境
⑴加工单向阶梯轴
⑵加工半球头轴
⑶加工双向阶梯轴
⑷加工法兰盘和轴承底盖

⑸加工钻套

⑹加工球头心轴

Ⅲ⑻
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13-16

备注
4节在班级，4节在车间

专业学习领域D6：数控铣削

总学时：256

学习
目标
1、能正确识读零件图或工艺文件。
2、能进行节点、基点计算。
3、能根据零件图技术要求合理选择刀具、夹具和量具，确定工序和切削用量，制订平面类、轮廓类典型零件数控铣削工艺文件。
4、能根据工艺文件手工编写加工程序，并上机验证。

学习
方法
工作过程导向项目学习法

学习
情境
⑴铣削压板台
⑵铣削模具底面
⑶铣削导板台
⑷铣削内导板
⑸铣削外导板
⑹铣削压板槽
Ⅲ⑻
⑺钻漏料孔
⑻铰销孔
⑼镗削导注孔
⑽铣削侧导板
⑾钻侧销
Ⅳ⑻
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13-16

备注
4节在班级，4节在车间

专业学习领域D7：CAM

总学时：64

学习
目标
1、熟悉CAD/CAM软件基本操作能使用Pro-E软件进行造型。
2、能根据工艺文件正确设置参数，进行自动编程。
3、能对自动编制的程序进行手工调试修正。

学习
方法
行动导向项目学习法

学习
情境
⑴典型零件几何造型

⑶区域车削加工阶梯轴
⑷凹槽车削加工退刀槽

⑸轮廓车削加工锥体
⑹加工回转体零件

⑺体积块铣削加工凹槽
⑻局部铣削加工读卡器凹模
⑼轮廓铣削加工花形凸模
⑽曲面铣削加工读卡器凹模
⑾铣削数控加工综合练习
Ⅳ
⑷
1-5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15-16

专业学习领域D8：综合性零件加工

总学时：64

学习
目标
1、综合利用各种机床，进行实际产品加工。
2、熟悉企业生产的组织方法。

学习
方法
实际组织生产加工

学习
情境
根据企业实际需求随机加工。
Ⅳ
⑷
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

专业学习领域E1：机床机械故障维修

总学时：128

学习
目标
1、通过实际拆装了解各种常见机构，能正确拆装检查机床部件。
2、能诊断机床常见机械故障，排除简单故障

学习
方法
行动导向项目学习法

学习
情境
⑴车床尾座的拆装与维护
⑵车床挂轮箱的拆装与维护
⑶车床中托板的拆装与维护
⑷车床主轴箱及卡盘的拆装与维护
⑸车床进给箱维护
⑹车床控制电路维护
Ⅱ⑷
⑺铣床电枕的拆装与维护
⑻铣床变速箱的拆装与维护
⑼铣床主轴箱的拆装与维护
⑽铣床工作台的拆装与维护
⑾钻床检修
⑿刨床常见故障检修
⒀磨床常见故障检修
⒁车床常见故障检修
⒂铣床常见故障检修
Ⅲ⑷
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13-14
15-16

专业学习领域E2：机床电气系统故障与维修

总学时：64

学习
目标
1、了解车间供电系统结构与常见故障。
2、掌握FBnuD-0i系统PMD一般故障的诊断与维修、Simmens系统PLC一般故障的诊断与维修；国产数控系统PLC一般故障的诊断与维修。
3、了解典型数控机床的强电电路分析和数控机床抗干扰。
4、能看懂有关主轴驱动、进给驱动、检测装置的报警，并能对简单的报警进行处理。
5、能看懂数控系统的报警，并能对简单的报警进行处理。

学习
方法
行动导向项目学习法

学习
情境
⑴数控机床强电部分的常见故障诊断与维修
⑵数控机床PLC常见故障诊断与维修
⑶数控机床驱动系统常见故障诊断与维修
⑷数控系统常见故障诊断与调试
Ⅳ⑷
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10-16

专业学习领域F：机床及零部件营销

总学时：32

学习
目标
1、了解各种机床及其常用零部件的牌号、型号、产地、用途、性能、价格等。
2、了解营销知识

学习
方法
讲授法

学习
情境
⑴车床及其常用零部件营销
⑵铣床及其常用零部件营销
⑶其它常用机床营销
⑷数控机床和数控系统及其零部件的营销
⑸常用工检量具营销
Ⅳ⑵
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13-16

专业学习领域G: 企业文档信息处理

总学时：56

学习
目标
1、了解企业常用文档材料，会进行文件编辑、归档工作。
2、熟练掌握WinXP、Word、Excel，能用AutoCAD绘制工艺图表，能用Pro-E进行简单零件造型，制作产品说明书。

学习
方法
行动导向项目学习法

学习
情境

⑴编辑和归档企业文档
⑶制作企业常用报表
Ⅰ⑵
⑶绘制工艺图表
⑷CAXA机械图成型
Ⅱ⑷
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12-16

专业学习领域H: 岗前强化

总学时：128

学习
目标
在就业前进行专项强化训练，考取各项技能证书

学习
方法
集中专项训练

学习
情境
⑴机械加工专项
⑵制图员专项
⑶质检员专项
⑷工艺员编程员专项

Ⅴ
1
2
3
4
5
6
7
8
9-16

2、公共学习领域学习内容和时间安排
学习领域
学习内容
时间安排
P1:德育
马克思主义思想方法、现代公关礼仪、宪法、刑法、民法、劳动法相关知识等。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ
学期每周2节
P2:体育
锻炼强健体魄，促进身心健康
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ
学期每周2节
P3:应用语文
应用文写作,现代制造业文献阅读，文学鉴赏。
第Ⅰ学期每周2节
P4:应用英语
学生求职、生活、工作等场合应用英文知识。
第 Ⅲ 学期每周2节
P5:就业指导
职业生涯规划与设计，就业心理准备、各种材料的准备、面试技巧、相关法律知识等。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ
每单周2节讲座
P6: 心理健康辅导
养成自信、乐观、开朗、豁达的良好心理素质。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ
每双周2节讲座
3、拓展学习领域学习内容和时间安排
学习领域
学习内容
时间安排
X1:企业管理

每周一开课
选修
X2:应用日语

X3:公关礼仪

X4:现代商务

X5:机械原理(上、下)
机械原理专升本考前辅导
每周二开课
选修
X6:机械设计(上、下)
机械设计专升本考前辅导
X7:高等数学(上、下)
同济版高等数学专升本考前辅导
X8:英语
(上、下)
英语专升本考前辅导
4、社会实践领域时间安排
第Ⅴ学期9-16周见习，第六学期顶岗实习。
七、教学安排
第Ⅰ学期

序号
学习领域
学习情境
周
周
课
时
学习
方法
备注
1
A:专业
启始教育

1-4
⑽

2
B:机械
制图
⑴绘制平面图形
5-6
4
行动
导向

⑵绘制平面立体投影图
7-11
⑶绘制回转体投影图
12-13
⑷绘制常见立体表面交线
14-16
3
C:测量
技术
⑴-⑽
5-16
2

4
D1:简单
加工
⑴车刀垫铁的制作与检测
5-6
6
行动
导向

⑵板扳手的手动加工与检测
7-9
⑶锤头的手动加工与检测
10-11
⑷键、键槽配合件的手动加工与检测
12-16
5
D2:车削
⑴车削阶台轴
5-6
4
行动
导向
使用BB25-1教学车床

⑵车孔
7-9
⑶车外圆锥面
10
⑷车内圆锥面
11
⑸车螺纹和槽
12-14
⑹车特型面
15-16
6
D3:铣削
⑴认识铣床
5
4
行动
导向
使用XZ15教学钻铣床
⑵铣床维护
6
⑶铣刀简介
7
⑷铣平面
8
⑸铣连接面
9
⑹铣斜面
10
⑺铣直角沟槽
11
⑻铣轴上键槽
12
⑼铣V型槽
13
⑽铣T型槽
14
⑾铣燕尾槽
15-16
7
G:企业
文档处理
⑴编辑和归档企业文档
5-11
2
行动导向

⑵制作企业常用报表
12-16
8
P1:德育

5-16
2
讲座

9
P2:体育

2
活动

10
P3:应用
语文

2
讲授

11
P5:就业
指导

2
讲座

12
P6:心理
健康辅导

讲座

13
X:选修

4

X1-X4周一
X5-X8周二

合计

34

第Ⅱ学期

序号
学习领域
学习情境
周
周
课
时
学习
方法
备注
1
B:机械
制图
⑹绘制组合体投影图
1-4
4
行动导向
情境⑻在微机室上2节
⑺绘制典型立体轴测图
5-8
⑻绘制典型零件图
9-16
2
D2:车削
⑺换挡轴的车削
1-3
8
工作过程导向
使用CA6140
副任务：数控车床基本操作训练。

⑻止推垫的车削与检测
4-7
⑼变径套的车削与检测
8-10
⑽平口钳导轨的车削与检测
11-13
⑾球头杆的车削与检测
14-16
3
D3:铣削
⑾X6132基本操作
1-2
8
工作过程导向
使用X6132、X6036
副任务：数控铣床基本操作训练
⑿铣方铁
3-4
⒀铣车刀柄
5-6
⒁铣轴上键槽
7-8
⒂分度及铣螺母六方
9-12
⒃铣花键轴
13-14
⒄铣齿轮
15-16
4
D4:机械
制造基础
⑴-⑻
9-16
2
讲授

5
E1:机床
机械维修
⑴-⑽教学机床拆装与维护

4

6
G:企业
文档处理
⑶绘制工艺图表
1-8
⑵
行动

7
P1:德育

1-16
2
讲座

8
P2:体育

2
活动

9
P5:就业指导

2
讲座

10
P6:心理
健康辅导

讲座

11
X:选修

4

X1-X4周一
X5-X8周二

合计

34

第Ⅲ学期

序号
学习领域
学习情境
周
周
课
时
学习
方法
备注
1
B:机械
制图
⑹绘制减速器装配图
1-4
4
行动导向
微机室
⑺绘制典型立体轴测图
5-8
2
D5:数控
车削
⑴加工单向阶梯轴
1-3
8
行动导向学习
4节
班级
4节
车间
⑵加工半球头轴
4-5
⑶加工双向阶梯轴
6-7
⑷加工法兰盘和轴承底盖
8-10
⑸加工钻套
11-13
⑹加工球头心轴
14-16
3
D6:数控
铣削
⑴铣压板台
1-4
8
行动导向学习
4节
班级
4节
车间
⑵铣模具底座
5-6
⑶铣导板台
7-9
⑷铣内导板
10-11
⑸铣外导板
12-13
⑹铣压板槽
14-16
4
E1:机床
机械维修
⑾钻床检修
1
4
行动导向学习

⑿刨床常见故障检修
2-3
⒀磨床常见故障检修
4-5
⒁车床常见故障检修
6-11
⒂铣床常见故障检修
12-16
5
P1:德育

1-16
2
讲座

6
P2:体育

2
活动

7
P4:应用
英语

2
讲授

8
P5:就业
指导

2
讲座

9
P6:心理
健康辅导

讲座

10
X:选修

4

X1-X4周一
X5-X8周二

合计

36

第Ⅳ学期

序号
学习领域
学习情境
周
周
课
时
学习
方法
备注
1
D6:数控
铣削
⑺钻漏料孔
1-2
8
工作过程导向
4节
班级
4节
车间
⑻铰销孔
3-4
⑼镗导注孔
5-10
⑽铣侧导板
11-13
⑾钻侧销
14-16
2
D7:CAM
⑴Pro-E的基本操作
1
4
工作过程导向

⑵典型零件几何造型
2-5
⑶区域车削加工阶梯轴
6-7
⑷凹槽车削加工退刀槽
8
⑸轮廓车削加工锥体
9
⑹加工回转体零件
10
⑺体积块铣削加工凹槽
11
⑻局部铣削加工读卡器凹模
12
⑼轮廓铣削加工花形凸模
13
⑽曲面铣削加工读卡器凹模
14
⑾铣削数控加工综合练习
15-16
3
D8:综合
零件加工

1-16
8
工学

4
E2:机床
电气维修
⑴数控机床强电部分常见故障检修
1-4
4
工作过程导向

⑵数控机床PLC常见故障检修
5-8
⑶数控机床驱动系统常见故障检修
9-12
⑷数控系统常见故障检修
13-16
5
F:机床
零件营销
⑴车床及其常用零部件营销

2
讲授

⑵铣床及其常用零部件营销

⑶其它常用机床营销

⑷数控机床和数控系统营销

常用工检量具营销

6
P1:德育

1-16
2
讲座

7
P2:体育

2
活动

8
P5:就业
指导

2
讲座

9
P6:心理
健康辅导

讲座

10
X:选修

4

X1-X4周一
X5-X8周二

合计

36

第Ⅴ学期

序号
学习领域
学习情境
周
周
课
时
学习
方法
备注
1
H:岗前
强化
机械加工专项
1-2
28
项目
训练
单周
单项
制图员专项
3-4
质检员专项
5
工艺员编程员专项
6-8
2
X:选修

1-16
4
讲座
X1-X4
周一
X5-X8
周二

合计

32

第Ⅴ学期参加专升本学生安排集中辅导。
八、专业师资配置要求
学习领域
师资来源
数量
师资要求
承担任务
A:专业
启始教育
校内
1
高校教师资格、副教授、高级技工，专业带头人
主导
B:机械制图
1
高校教师资格、机械专业本科、讲师、中级制图员
C:测量技术
1
高校教师资格、机械专业本科、讲师、中级制图员
D1:简单加工
企业
1
高级钳工、3年以上企业经历
D2:车削
企业
1
高级车工、3年以上企业经历
主导训练
校内
1
高校教师资格、讲师、高级车工
协助相关
理论传授
D3:铣削
企业
1
高级铣工、3年以上企业经历
主导训练
校内
1
高校教师资格、讲师、高级铣工
协助相关
理论传授
D4:机械制造
工艺基础
校内
1
高校教师资格、机械专业本科、讲师
主导
D5:数控车削
校内
1
高校教师资格、讲师、高级数控车工
主导训练
理论传授
企业
1
高级数控车工、3年以上企业经历
协助组织训练
D6:数控铣削
校内
1
高校教师资格、讲师、高级数控铣工
主导训练
理论传授
企业
1
讲师、高级数控铣工、3年以上企业经历
协助组织训练
D7:CAM
校内
1
高校教师资格、机械专业本科、讲师、高级数控技工、熟练掌握Pro-E
主导
D8:综合性
零件加工
企业
1
技师、3年以上企业经历
E1:机床机械
故障维修
E2:机床
电气维修
企业
1
高级机修钳工，3年以上企业经历
校内
1
高校教师资格、机械专业本科、讲师
协助相关
理论传授
F:机床
零部件营销
校内
1
高校教师资格、机械专业本科，有营销经验
主导
G:企业文档
信息处理
校内
1
高校教师资格、机械专业本科，1年企业经历，熟悉计算机
H:岗前强化
企业
2
技师，3年以上企业经历
校内
2
讲师
Z1:见习
Z2:顶岗实习
企业
2
3年以上企业经历
组织协调
注：本表以40名学生的1个教学班作为配置标准。
九、实训教学条件配置与要求
实训室
功能
来源
主要设备
数量
绘图室
进行机械制图训练
校内
绘图架
40台
绘图工具
40套
计算机和投影仪
1套
钳工
实训室
训练手动加工技能
校内
钳工操作台
10台
台虎钳
10台
摇臂钻床
10台
钳工工具
40套
测量工具
40套
车工
仿真教室
⑴初步学习车工工艺和训练车削技能
⑵进行机床设备的拆装训练
校内
教学车床BB25-1
40台
立式砂轮机
2台
刀具
80套
测量工具
40套
铣工
仿真教室
⑴初步学习铣工工艺和训练铣削技能
⑵进行机床设备拆装训练
校内
教学铣床XZ15
40台
刀具
40套
测量工具
40套
机加
实训室
⑴进行基于工作过程的车削、铣削、数控车削训练
数控铣削训练
⑵进行机床
检修实训
⑶进行生产加工

校内(
部分可来源于企业)
车床及附件(CA6140)
10台
数控车床及其附件
10台
车工工具、刀具
20套
铣床及附件(X6132)
10台
数控铣床及其附件
20套
铣工工具、刀具
20套
刨床
1台
外圆磨床
1台
带锯机
1台
线切割机床
1台
电火花机床
1台
计算机
20台
CAD/CAM实训室
⑴机械制图情境⑻、⑼、⑽训练
⑵进行CAM训练
校内
计算机
40台
投影仪
1台
见习基地
学生见习的常备基地，长年与本校进行人员培训、加工生产合作
企业

顶岗实习企业
学生第Ⅵ学期进行顶岗实习的企业，一般也是学生最后就业的企业
企业

十、人才培养特色说明
1、工学结合特色
从多个层次、多个角度与企业深度合作，从而创设真实工作环境。
合作项目
服务方
客户方
合作方式
合作案例
培养目标
企业论证
企业
校方
1、到企业调研，通过统计方法确定
2、聘请企业专家参与论证
到金立框架厂等企业进行调研，并聘请专家论证
典型工作任务学习领域
企业论证
确定学习情境任务载体
校方
企业
为企业提供粗加工的毛坯件和半成品。
情境D2-⑺⑻为中誉齿轮厂提供换档轴毛坯和止推垫半成品……
采用真实的技术文件教学
企业
校方
以企业现行图样、工序卡、检验报告等技术文件作为教学资料
采用中国一汽16949技术文件作为规范
从企业聘请兼职教师
企业
校方
从企业聘请现任或退休员工担任临时或长期教师
从吉林油田机械总厂聘请李和平、于俊杰等……
见习和顶岗实习基地建设
企业
校方
学生到企业见习、实习、短期集训或就业
学生到吉林油田机械总厂见习，到中誉齿轮厂顶岗实习……
对企业员工进行短期培训
校方
企业

为学院周边若干机械厂短期培训员工
实行“订单式”培养
校方
企业
企业提出要求，双方共同制订计划，学生毕业到企业就业

进行生产加工
双方合作

与中誉齿轮厂合作生产换档轴等多种产品
2、学生出口的多元化特色
依据多元智能理论，学生的智能结构不同，个人特长、兴趣等方面因素也必然不同，因此为学生的未来设计多种选择。

出口一
出口二
出口三
方 向
操作员
工艺员
编程员
制图员
检验员
设备