新建xxx污水厂二期工程施工组织方案说明书.doc

目 录
第一篇 技术标书总说明 1
第一章 编制说明及依据 1
第一节、综合说明 1
第二节、编制依据 1
第二章 工程总目标 2
第一节、质量目标承诺 2
第二节、工期目标承诺 2
第三节、安全生产、文明施工、职业健康目标 2
第四节、环境目标 2
第二篇 施工组织设计 4
第一章 工程概况及施工总体部署 4
第一节、工程概况 4
第二节、施工特点、难点分析 4
第三节、施工总体部署 5
第二章 主要分部分项工程施工方案及技术措施 7
第一节、降水工程 7
第二节、构筑物工程施工方法 7
第三节、土建工程特殊及关键工序的施工技术措施 15
第四节 道路工程施工方案及措施 16
第五节　地下管线及地上地下设施的保护加固措施 18
第六节、季节性施工质量保证措施 19
第三章 保证工程质量措施 21
第一节、工程质量目标 21
第二节、质量保证的目标分解，建立全面质量管理 21
第三节、工程创优主要措施 21
第四章 安全文明技术措施 24
第一节、安全管理目标及保障 24
第二节、安全管理流程及控制 25
第三节、创文明工地具体措施 26
第四节、消防施工管理 29
第五节、环境保护措施 29
第五章 施工总进度计划及措施 31
第一节、施工进度安排 31
第二节、施工进度保证措施 31
第六章 主要施工机械设备选用 33
附表5：拟投入本工程的主要施工机械设备表 33
附件6：拟配备本工程的实验和检测仪器设备表 34
第七章 主要劳动力用工进度计划 35
附表8：工程用工计划表 35
第八章 施工现场平面布置 37
第九章 现场管理机构和保证体系 39
第一节、现场管理机构 39
第二节、现场管理保证体系 40
施工总进度计划横道图 42
施工总平面布置图 43
表1 项目班子情况表 44
表2 项目技术负责人简历表 44
表3 项目其他主要施工管理人员 44
附表7：投标情况汇总表 45

34

第一篇 技术标书总说明
第一章 编制说明及依据
第一节、综合说明
首先感谢贵司对我公司的信任，能使我公司有幸成为该工程的投标单位之一。该工程是贵公司的，如能中标，我们把该工程建设作为公司年度重点工程来抓，努力抓住机遇，开拓市场，我们将选派一流的项目经理、一流的施工队伍来参与该项目的建设，同时与业主、监理及社会各级主管部门密切配合，发扬“严格管理、精心施工、一丝不苟、悉心服务、争创名牌”的企业精神来回报贵公司对我们的信任。
在收到该工程招标文件、图纸及相关资料后，公司立即会同该项目部及公司有关工程技术人员，对这些资料进行了认真仔细的探讨与研究，并派员踏勘工程现场，以确保对该项目施工方案的合理性，同时针对该工程质量目标、安全文明施工目标、工期目标及环境目标作了详细的分析和研讨，并落实本标书的编审工作。
一旦中标，我公司将以工程承包合同为依据。我们会充分发挥本公司管理优势，强化计划管理实施，进行技术攻关，同时配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，确保本工程优质如期完工。我们将完全接受招标文件提出的质量和技术要求、按国家质量标准、上海市建委有关规定进行施工，并严格按照我公司的质量方针组织施工。
第二节、编制依据
1、国家及上海市建设工程的有关文件。
2、本工程的招标文件及工程招标答疑会纪要。
3、上海见智建筑规划设计院有限公司对本工程的设计施工图纸。
4、国家及上海市的现行施工验收规范、质量评定标准等文件。
5、国家及上海市的安全生产及文明施工的规范及规定。
6、本公司“QEO”三合一贯标体系管理手册、程序文件，公司自有企业标准及工程管理条例等有关文件。
7、本公司自有的项目队伍素质、现有机械设备状况和调度能力和技术管理能力。
8、本公司有关该工程招标投标会议精神与评审记录。
第二章 工程总目标
为进一步明确我公司对该工程投标的决心，结合我公司及本工程实际，对工程相关目标作出如下郑重承诺，请领导、专家予以评审：
第一节、质量目标承诺
特承诺质量目标为：一次验收合格率100%，若工程达不到一次验收合格，愿接受按结算总造价2%的经济处罚。
第二节、工期目标承诺
总工期为450日历天，暂定于2012年8月18日开工，到2013年11月10日竣工，实际开工日期以业主书面通知为准，按期完成该工程的建设任务。若非建设单位或不可抗力的因素而延误工期，愿以接受按延误日历天结算总造价的万分之二/天的经济处罚。
第三节、安全生产、文明施工、职业健康目标
本着抓生产必须管安全的原则，工程安全生产必须以预防控制为主，将着抓安全生产文明施工这项重大工作，严格按国家、地方及公司“QEO”贯标要求、工程CIS形象策划的各项文明施工要求施工。杜绝重大死亡事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，不发生严重尘肺、中暑等职业病。
严格按照“安全文明施工标化工地”标准施工，施工期间无重大安全事故发生，达到区级安全文明标化工地。由于自身原因未达到相关要求或被有关部门查处，建设方有要求总承包单位赔偿损失的权利。
第四节、环境目标
严格遵守上海市的相关工程建设环保法律、法规要求，噪声、污水排放等各项环境监测指标符合国家及地方法律、法规要求，节约水资源，无业主及社会等重大环境投诉，达到公司ISO14000认证的各要素要求。若工程出现渣土垃圾问题被主管部门查处，愿接受按工程合同价1%的经济处罚。做好对施工过程中产生的渣土、建筑垃圾（简称“暴露垃圾”）规范运输处理等工作，保证对施工现场的严格管理，保持施工现场整洁；工地现场采用硬地坪施工，出入口设置车辆清洗点，专人负责冲洗，检查合格后方准车辆出入现场，做到专人包干清洁，划区域、定责任，工程竣工验收时确保场清路净无渣土垃圾存在。项目部专人负责对渣土运输车辆的车况检查，保证做到车辆持证运营，保证不偷倒，不乱倒渣土和建筑垃圾。
第二篇 施工组织设计
第一章 工程概况及施工总体部署
第一节、工程概况
工程名称：
工程地址：
建设单位：
设计单位：
工程为二次扩建工程，桩基础为PHC管桩，C30混凝土，室外00相当于绝对标高4.2米。主要工程内容为污水构作物、细格栅曝气沉沙池、生物反应池，二沉池、二沉池配水井及污泥泵房、紫外线消毒池，进水计量井，剩余污泥计量井，巴氏计量渠，出水计量井，空气计量井，及室外总体工程。
第二节、施工特点、难点分析
1、总承包管理、协调要求高
本工程是，施工子项目非常多，我公司履行总承包职责。因此在本次施工中将重点放在总承包的协调管理上，这是本工程最为突出的关键问题。因此如何协调好各专业工种的施工非常重要，在工程施工过程中，应制定总承包管理规定，对各专业分包工程进行严格控制。分别从各个专业工种工序搭接、交叉施工、建筑成品和半成品的保护等方面采取控制措施。
2、污水处理池施工要求高
构筑物及基础C30混凝土（后浇带处C35），混凝土抗渗等级S6，基础垫层C15混凝土。建筑物框架梁、柱C25混凝土，圈梁、构造柱C20混凝土，现浇板C25混凝土；钢筋混凝土独立柱基础及钢筋混凝土条形基础C25混凝土；混凝土基础C25。垫层C15混凝土。水泥采用大厂生产32.5以上普通硅酸盐水泥。钢筋采用HRB335级钢筋。
污水处理池因其所含子项较多，相对较复杂，工程穿插施工多，涉及范围广，在施工中某些地区可能会发生障碍，互相碰撞，走向不一的问题。施工要求较高，因此在安装施工时配合难度较大，在施工过程中要注意多工种协调。
3、工程安全、文明施工要求高
作为位于XXXXXX，施工中更应重视如何给施工周边的正常生活、生产营造一个宁静、干净的环境，是施工的首要任务。为给建设单位留下好的印象，树立起本公司在建设单位的良好企业形象，建立起双方良好的合作伙伴关系，在施工过程中，应严格按照国家、地方及公司工程CIS形象策划各项要求和做法进行文明施工，合理安排施工现场布置，降低施工噪音、控制施工周边环境，努力营造一种“以人为本”的工作环境，把做到优质、安全、文明、高效、按期施工作为工程的重点来抓。防止大量的噪音、灰尘、扬土、垃圾对周边环境生产的影响，对此在施工中应制定相应措施，同时由专人负责，保证周边的生产、生活不受或少受影响。
4、建设单位要求工期紧、施工节奏快
本工程建设单位要求工期比较紧，我方满足建设单位要求确保450天总工期内完成总承包范围内所有工程。因此如何安排施工作业队伍在施工中采用穿插流水作业，是安排施工进度的关键。因此在施工中须采取各项保证工期的措施，分别从机械材料配备、劳动力配备、技术配备、管理组织结构配备等多方面采取措施，满足建设单位的要求。
第三节、施工总体部署
① 第一阶段土建和安装工程：
首先遵循构筑物施工“先地下后地上、先深后浅”的原则顺序施工。细格栅曝气沉沙池、污泥泵房、紫外线消毒池为地下式钢筋砼结构，其基底开挖较深。对基底开挖较深的构筑物经测量定位、放线后，实施机械开挖基坑和降水措施，并进行后续单体土建工程分部分项施工作业。
细格栅曝气沉沙池为多格地下式钢筋砼整体结构，是污水处理厂的核心单元，集生物滤池、鼓风机房、控制室、反冲洗污水池等设施于一体，形成紧密组合结构。其中就土建部分主体结构的分部分项施工质量要求相当高，和各工序环节紧凑，各设施结构内部设备基础、砌体、摸灰、门窗、涂料工程和室内水电安装工程等小规模施工作业项目繁多。施工周期长，是整个土建工程项目的重点。
曝气生物滤池设立配电、控制间，形成滤池电气、自控系统相对单独、重要的控制单元。管、线预留及预埋件工作量大；管路复杂、电动阀门多、安装量大（进、出水总管和分配管、反冲洗进水总管和支管、反冲洗排水总管和支管，不锈钢曝气进气总管和支管等）等功能和设备多，施工周期长。另外滤池预制构件钢筋砼滤板制作、加工要求精度高；不锈钢曝气主、支管制作和曝气头安装要求；滤板、ABS滤头的气密性试验；曝气滤池分段注水试验；设备单机空载、系统通电、负荷试车和自控系统调试运行等。因此生产程序复杂、时间紧，若安排指挥不当，影响后续土建和安装施工进度。
安装同时进场前期及时解决土建施工中的各类管、线预留及预埋件的问题，不得遗留。为防止土建、安装交叉施工和工序安排时，相互之间干扰和影响而拖延工程进度。各相关专业负责人对向主要施工人员交底，明确工艺要求、细化施工工序、交叉施工的具体步骤及重要部位的施工要点、操作要领和技术措施，在主要工序和关键环节上实施重点预防，发现问题及时纠正。
② 第二阶段土建和安装工程：
构筑物细格栅曝气沉沙池为地面式架空结构，下为钢筋砼结构框架结构，基础为钢筋砼独立基础；缺氧池-沉淀池为地上式整体式钢筋砼结构，分别跟基底开挖较深的构筑物粗格栅及提升泵房、曝气生物滤池距离较近，构筑物土建施工作业不能同时进行。
细格栅曝气沉沙池、缺氧池-沉淀池构筑物土方开挖量少，结构形式不复杂，工程量较少，施工周期短。
第二章 主要分部分项工程施工方案及技术措施
第一节、降水工程
1、单纯的框架结构和基础埋深较浅构建筑物，降水采取明沟与集水井排水方法，在基槽两侧或四侧设置排水明沟，明沟截面为梯形，在建筑物四角或每隔10～20m设置集水井，井截面为0.8×0.8m，井壁用木板支撑加固，排水沟深度比挖土底面低1.0m，两侧用竹笆及木桩结合砂袋挡土，集水井比排水沟低0.5m，井底填200mm厚碎石，用抽水设备将井中渗水排到场外。
2、对基坑较深、平面面积较大的粗格栅提升泵房、细格栅曝气沉沙池等，在工程开工前，对构筑物采用管井降水，井管直径为500毫米，降水不少于7天后，方可开始基坑内土方开挖，降水时间至施工完毕后停止降水。
① 坑内外表面排水：
土方开挖完后，沿基坑四周设置闭合式的排水沟，并及时排出雨水及地面积水，不得让地面水流入基坑。坑内排水采用排水明沟。沿基坑内侧四周设置排水沟，引至集水井，用泵抽出基坑排走。
② 坑外排水
坑外排水采用排水管道和集水井结合，基坑坡顶外3m处周周设置200×300mm挡水坝，排水管道和集水井尽量靠近围挡处布置，井口处设钢篦子，保证井水通畅，坑内排水及坑外雨水统一抽排至该排水系统后经沉淀排放至市政雨水井。
③ 管井降水施工布置
降水需在土方开挖之前，用管井深入含水层，用不断抽水方式使地下水位降至坑底0.5m以下，同时使土体产生固结以方便土方开挖。
每口井皆配置QY-25水泵1台，全场备数台备用水泵，每台水泵配置一个小电箱和控制开关，电箱及开关就近于井口放置。
在井内安放水泵前应清洗滤井，冲洗沉渣。安放潜水泵时，电缆应绝缘可靠，并设漏电保护开关控制。抽水系统安装后应进行试抽。
基坑四周井点的排水管连接至最近集水井处,由明沟排放入厂区西侧的长滩河。
第二节、构筑物工程施工方法
该工程单位工程较多，有些构筑物的施工要求和施工方法基本相同，本方案以主要构筑物: 细格栅曝气沉沙池的施工方法和技术措施进行阐述；其它工程按此以及常规施工方法及工艺标准进行施工。
一、细格栅曝气沉沙池构筑物工程
1、结构特点
细格栅曝气沉沙池，是污水处理厂最大的现浇钢筋砼单位构筑物，池上有钢筋砼框架结构用房，其柱基均设置于下部池壁上，非上人屋面,架空隔热板,基础为池壁。池壁的长度方向设一道伸缩缝，宽度方向设置一道伸缩缝，伸缩缝宽30mm。此处施工复杂，质量难以控制，在施工中作为关键工序，编制作业指导书，派专人进行质量监控。橡胶止水带进场后，进行现场的物理性能检验，合格后才能用于施工。
据此工程结构特点及各项技术和质量要求，并结合公司同类工程的施工经验，在施工的进度安排上，合理组织流水施工，保证施工的进度。底板及池壁均采用竹胶合模板备木方或定型钢模板及各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，混凝土采用商品砼；各组池体间分步大流水安排施工，每组池体按伸缩缝分区分层小流水施工。土方施工采用机械大开挖,开挖后，进行混凝土垫层及钢筋混凝土底板的施工，池壁及墙体模板均采用竹胶合模板，模板一次支设到位，混凝土分层连续浇筑。
2、总体施工顺序
细格栅曝气沉沙池的施工顺序：定位放线→降水措施→基坑开挖支护→地基处理→底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→底板（商品）砼→钢筋砼滤板预制加工→池壁钢筋→止水带→池壁模板→池壁（商品）砼→养护→拆模→滤池上用房／管廊框架钢筋砼梁施工→上下双格出水和反冲洗集水槽／走道板施工→闭水试验→回填土。
3、测量工程
⑴ 轴线布置及高程控制桩
进场后，立即进行由业主提供的本工程平面控制点、高程控制点的工作，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，以适当的比例绘制成图。
场区的高程控制网布设成闭合环线，对重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩加固保护（混凝土墩深0.5m，长和宽各0.3m），并设围护栏杆防护，提醒车辆及行人注意。
⑵ 施工过程中的测量工作
各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真定出各单元仓的边线、变形缝位置、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且对控制点浇筑混凝土墩进行加固保护，设立围栏并加红色警示牌以提醒注意。
4、土方开挖
⑴ 基坑开挖及防护设施
在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理及相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法。
施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得监理工程师的同意。

土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，先挖至设计基底以上0.3m，余下的0.3m由人工清挖。
沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。
⑵ 土方存放
基坑（槽）开挖出的土均运至建设单位指定的弃土场，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。
⑶ 槽底验收
基坑（槽）挖到设计标高后，及时通知监理会同有关部门验槽，验槽合格后，立即进行下一道工序的施工。
5、 基槽回填
⑴ 作业条件
池体闭水试验完毕并经项目监理检查并同意后方可开始构筑物周边的回填。在开工回填之前，必须从开挖处去除所有的模板和余土，且混凝土必须达到规定的抗压强度。
管沟回填，应在完成上下水管道的安装和管沟墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和杂物清理干净。
施工前，应做好水平标高控制线，以控制回填土的高度和厚度。
⑵ 施工方法
基础回填前，将基坑底的杂物等清理干净。
土质要求：基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块 ，控制好含水率，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施。
分层回填：按200mm－250mm为一步，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机逐步夯实，夯实不少于三遍，不得使用大型碾压设备进行碾压，压实系数不于0.97。
符合要求后方可进行上层土（下道工序）的施工。
找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。
6、钢筋工程
⑴ 钢筋焊接
钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经监理审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。
钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，纵向钢筋连接优先采用机械连接或焊接连接，钢筋直径d≥28时，应采用机械连接接头；钢筋直径d＞22时，应优先采用闪光对接焊。纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。
闪光对接焊：焊工必须取得焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。在每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺，均须采用与产条件相同的环境进行试焊，以便掌握焊工的技术水平，了解钢筋焊接性能，选择最佳的焊接参数。
焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
⑵ 钢筋绑扎和安装
底板钢筋的绑扎
钢筋绑扎时，先核对受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
首先在垫层上弹好钢筋间距控制线，然后按照间距控制线绑扎底板钢筋。
板网片筋的相交点采用全部绑扎法，使钢筋网形成牢固稳定的整体。钢筋接头采用闪光对焊和绑扎相结合的搭接方法时，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率：受拉区不超过25%，受压区不超过50% 。
绑扎底板上层钢筋时采用钢筋排架支撑，以保证上层钢筋位置准确。浇筑混凝土时要铺设木板作为通道和操作平台。混凝土浇筑时派钢筋工专门负责修理。
⑶ 池壁及墙体钢筋的绑扎
池壁筋在浇筑完底板混凝土后进行。池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋利用搭简易架子固定。由于池壁立筋一次支设，上部摆动较大，不宜保证下部钢筋保护层厚度，可用S形钢筋钩将立筋上部钩拢在简易架子上。
绑扎方法：先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间绑扎拉结钢筋，直径及间距要符合设计要求，拉筋与外皮水平钢筋要钩牢，并绑扎牢固。
⑷ 保护层的控制
底板钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层，平面尺寸50mm×50mm，呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块间距控制在1000mm左右。池壁及墙体采用定型的塑料卡控制，塑料卡间距600mm，呈梅花型布置。
钢筋的混凝土保护层厚度：构筑物：池壁墙板35mm，池底板下层40mm，池底板上层35mm，走道板、顶板35mm。柱、梁30mm；建筑物：梁柱30mm，板20mm；构造柱、圈梁25mm；板20mm；钢筋混凝土基础40mm（设垫层）。
7、模板工程
⑴ 底板及池壁模板
模板采用1220×2440竹胶合模板备木方或各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。
与模板配套体系采用50×100木方、Φ48钢架管、螺栓、架板。墙体施工缝处按设计要求安放镀锌钢板（3mm厚）止水带。底板模板支设采用垫层预埋短钢筋支点，地面楔锚钢架管作固定支点；池壁采用底板砼内部的钢筋排架焊接短钢筋支点,钢筋长度不得大于300mm。以外侧地面楔锚钢架管作固定支点。
层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机逐步夯实，夯实不少于三遍。5cm宽胶带纸糊严，立面的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，墙体模板用斜撑加固，斜撑间距2m，模板4m池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，并用止水对拉螺栓紧固。池壁模板支撑体系：采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。
⑵ 模板安装质量要求
预埋件、预留孔洞等的位置，必须留置准确，安设牢固。
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。
对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋件、预留孔洞和预拼装模板安装的允许偏差，均应按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计图纸的有关规定进行。
所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，墙体模板用斜撑加固，斜撑间距2 m，模板4m池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，并用带橡胶堵头的止水对拉螺栓紧固。池壁模板支撑体系：采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。
以下均匀布设，主要起支撑作用，外侧支设在边坡上。
⑶ 质量标准
主控项目:模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。
模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既能保证现场施工的需求，又能避免占用现场更多的地方放置模板。
施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
⑷ 模板的拆除
现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。
注：砼的拆模时间不少于3天。
⑸ 拆除工艺
拆模的顺序是：先拆池体整模板，后拆角模模板。
用气割割断对拉螺栓模板外部分。使模板与混凝土墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。
角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，如果施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，拆模更加困难。可先将模板外的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，严禁用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。
预留洞模板的拆除。先将洞口内的支撑件拆除，然后将四角的固定螺栓拆除，再拆除边框模板，最后拆除四角的角模。
8、混凝土工程
砼采用商品砼，商品混凝土供应商，应选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌厂供应混凝土，且服务态度好，以保证连续供应混凝土。
⑴ 混凝土工程施工中的主控点
① 混凝土裂缝的防治
本构筑物为大型结构，极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。
池体结构混凝土中掺加微膨胀剂WG-CMA三膨胀源抗裂防水剂，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝。
其渗量及混凝土配合比应由现场试验确定，并应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ-50119中的有关规定。
选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。
选用低碱含量的缓凝高效减水剂。
使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热。使用缓凝剂以推迟温度裂缝出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。
混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土配合比的设计原则。
② 混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布裹湿麻袋布（两层）保湿养护。
③ 提高混凝土耐久性
为提高污水处理厂生产区及其附属设施土建工程混凝土耐久性，我公司将采取以下措施：
实践证明，采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。
⑵ 混凝土施工
① 浇筑前准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板要浇水使模板湿润并将柱头杂物、积水清除。
② 制定浇筑方案
厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的基础、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置、环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。
基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位。现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑。
③ 混凝土运输
混凝土采用砼运输车送到浇筑地点。在输送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，应立即倒车，保证砼连续浇注和砼质量。
不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。
浇筑前将基面清理干净，经监理检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。
使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道。
基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm。当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。
墙体混凝土布放时每层厚度不得大于500mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个串筒，由串筒下斜。
质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝前完成。
④ 混凝土捣实
混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度≤150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。
采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且不大于400mm，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。
梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。节点钢筋较密时，要特别注意保证震捣密实。
浇筑板混凝土的虚铺厚度略要大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用根据标高拉线控制混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
底板浇筑采取踏步式分层推进，每跨长3000～4000mm，踏步宽为2.5～3m。斜面分层浇灌每层厚400～500mm，坡度取1：2。
混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
⑤ 振捣时间
振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处振捣密实。
基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。
池壁混凝土浇筑时从一头开始浇筑，逐步推进。池壁以内的混凝土浇筑高度不应超过0.5米，浇筑池壁混凝土，第一层浇筑高度控制在40cm左右，防止混凝土自重过重导致模板跑模，待混凝土有了强度以后在逐步向上推进，分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。
池壁连续进行浇筑，浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25℃时，不应超过3h，气温大于或等于25℃时，不应超过2.5h；如超过时，应留置施工缝。
池壁超高浇筑时采用串通或采用池壁预留浇筑口的方法。
⑥ 混凝土养护
混凝土浇注完毕后，根据现场气温条件及时覆盖和洒水，对有抗渗要求的构筑物养护时间不少于14昼夜，池外壁在回填土时，方可撤除养护。
第三节、土建工程特殊及关键工序的施工技术措施
一、变形缝
本工程变形缝部位依设计设镀锌钢板止水带，止水带是防渗、防漏的关键部位，因此选用国家定点厂家，复测合格，手续齐全的定型产品，各种止水带接头采用厂家专用接头设备和专业人员现场联结，以确保构件质量。
浇筑前应认真检查，发现问题及时解决。混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡，振捣棒要斜入止水带下方，并设专人在模板外侧观察，防止止水带位移，直到上角浆饱满为止，浇筑砼至止水带标高，振捣止水带下的砼，掀起止水带检查浇筑层是否完全密实，而无孔隙，然后浇筑砼至板的上板皮标高。
二、施工缝细部处理
底板与池壁的施工缝，设钢板止水带，止水带拼接的地方要满焊，安装时要和池壁钢筋焊牢固定。施工缝的处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。
在模板内提供足够的低压照明，在砼浇筑的过程中，可以看见浇筑情况，保证砼的质量。
施工缝两边砼浇筑时间间距至少为3天。
三、对拉止水螺栓的处理
用三节对拉止水螺栓，止水螺栓的两端设内小外大的锥体橡胶堵头，拆模后剔出橡胶堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。
四、墙上预留孔及埋管
墙上预留孔模板下部应设透气孔。对大于0.5m直径的预埋管，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。
⑤钢筋保护层，采用砂浆块，砂浆块必须密实，尺寸准确。
五、钢筋砼滤板预制
钢筋砼滤板（A、B）的制作、安装要求是曝气生物滤池的重要环节,承托滤料、预埋ABS滤头座、滤水、反冲洗进水等作用。
因此对钢筋砼滤板的制作精度和几何尺寸的要求高（平整度±5mm；对角线偏差±4mm）；钢筋砼滤板采用专用钢模具的制作、加工相对要求严格。其制作、安装方案和滤板专用钢模具加工图需经过业主和设计单位审定后，才能加工、制作。
钢筋砼滤板吊装在滤池底板的现浇钢筋砼圈梁上进行拼装、校平正；滤板的预埋钢板采取与圈梁上预埋钢板段焊连接牢固后，采用嵌缝材料和高标号细水泥沙浆填缝平整。进行钢筋砼滤板滤板、ABS滤头的气密性试验防渗、漏。
第四节 道路工程施工方案及措施
一、路基施工
⑴ 准备工作：首先对路基的高程、中线、边线进行检测，清理场地，表面清洁 杂物，并对清理后留下的坑沟按设计要求进行回填夯实等处理，挖临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。
⑵ 路基碾压：路基碾压采用振捣式压路机配合钢轮静压路机使用，压实遍数根据测试资料确定。
⑶ 检测：路基碾压后进行宽度、坡度顶面高程及密实度、弯沉值的测试，均达到设计要求后再进行基层的填筑施工。
⑷ 路基回填土，分层洒水夯实，密实度达到设计要求后方可进行下道工序。
二、灰三渣垫层的施工
基层验收合格后，立即施工粉煤灰三渣基层。施工时，采用场拌的方式进行级配、拌和，摊铺机摊铺，不但加快了施工进度，而且提高了施工质量，减少空气污染。
施工工艺：施工准备→粉煤灰三渣拌和→成品料摊铺→平整→碾压→养生
⑴ 准备工作
砾石砂基层检查验收合格后，表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点，平整度和压实度符合设计和规范规定。
⑵ 粉煤灰三渣的拌和
采用稳定土拌和站集中拌和。稳定土拌和站为连续式的稳定土拌和设备，配料准确。碎石首先选用色彩基本一致，压碎值<28%，不准含有山皮土和软弱颗粒，碎石要坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质。场拌粉煤灰砾石加工要符合规范要求，各类别上料量要控制准确，含水量接近最佳含水量。拌和的成品料堆放时间不宜超过24h。
⑶ 摊铺
摊铺机摊铺，需铺厚度现场试验确定。在摊铺机后面应设专人消除粗细骨料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应及时铲除，并用新混合料填补，或补充细混合料并拌和均匀。
用摊铺机摊铺混合料时，施工缝应做成横向接缝。工作面搭接处避免在同一地点多次搭界。
⑷ 碾压
摊铺成型后应立即用重型压路机进行碾压。碾压一般应由两侧路肩开始向路中心碾压。碾压一直到要求的密实度为止。一般需碾压6-8遍。
⑸ 养生
粉煤灰三渣碾压完成后的第二天开始采用保湿养生，使粉煤灰砾石混合料表面保持潮湿为宜。养生期不少于7天。养生期内除洒水车外，尽量避免其他机械车辆通行。
三、混凝土路面施工
粉煤灰砾石三渣基层养生结束验收合格后，即可进行混凝土面层作业。
混凝土的质量检测：严格遵循取样和测试程序，采集有代表性的样品进行试验，确保试验结果能够真实反映混合料的质量和特性，混凝土到达现场后，现场检测其稠度，并按规范规定取样做试块，并做好进场及浇筑记录。
混凝土拌和料的浇筑：混凝土拌和料摊铺前，对型钢模板的间距、高度、润滑、支撑情况和基层的平整度、湿润情况及钢筋的位置和传立杆装置进行全面检查，模板接头保证紧密平顺，无离缝、错茬、高低不平和漏浆现象。
⑴ 混凝土面层一次摊铺完成，摊铺厚度应考虑振实预留高度，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土产生离析。
⑵ 混凝土的振捣：混凝土振捣采用振动棒和传杆振动器相结合的振捣方法。混凝土边摊铺边用振动棒进行振捣，振动棒要求快插慢拔，插点均匀，逐点移动，移动间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍；振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径的1/2，并应避免碰撞钢筋、模板等。待振捣至无气泡冒出，后用传杆振动器进行表层振捣找平。混凝土浇筑完毕，应准时进行混凝土的抹平、拉毛及伸缩缝的切割。
四、钢筋设置
钢筋安放及规格符合规范规定及设计规定，安装就位应牢固，并避免踩踏。
五、接缝施工
施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，与道路中心线垂直；胀缝应与路面中心线垂直，传立杆安放准确，缝隙上部添灌缝料；根据路面实际情况做好缩缝的切割工作，防止路面裂缝；纵缝施工方法应按接缝设计要求确定，有拉杆时做好模板安装，钢筋安装。
六、混凝土板养护
养护根据施工工地情况及条件选用周圈围土