浙江华特新材料股份有限公司年产15000吨新型有机膨润土建设项目可行性谋划书.doc

浙江华特新材料股份有限公司年产15000吨新型有机膨润土建设项目环境影响报告书ENVIRONMENTAL IMPACT ASSESSMENT（简写本）浙 江 大 学 Zhejiang University国环评证甲字第2002号目 录1 建设项目概况11.1项目由来11.2 建设项目概况22 建设项目工程内容及污染源分析52.1 项目建设内容与产品方案52.3 主要原料消耗52.4 项目主要生产设备62.5 生产工艺简述72.7 污染物源强及达标可行性72.8 建设项目污染物汇总133 环境污染防治对策163.1项目污染防治措施163.2环保投资分析184 总量控制及公众参与204.1总量控制204.2 公众参与205 结论与建议215.1 环保审批原则相符性分析215.2 要求与建议235.3 环评总结论23 1 建设项目概况1.1项目由来浙江华特新材料股份有限公司（以下简称浙江华特公司）是浙江华特集团的核心子公司，主要生产经营有机膨润土和膨润土深加工系列产品。依靠技术创新和科技进步，浙江华特公司现已成为一家集科、工、贸于一体的新型科技型股份公司。公司现为中国非金属矿业协会轮值理事长单位、中国膨润土专业委员会理事长单位，是国家标准膨润土GB/T20973-2007的负责制定单位。浙江华特公司在有机膨润土、纳米有机膨润土产品的开发及在高分子材料中的应用等领域取得了重大创新和突破。在高品质有机膨润土方面，向深度加工和高附加值产品挺进，提高了其增稠能力、凝胶效率、抗流挂能力及抗沉降能力，努力满足市场需求及用户要求，该产品已通过了省级新产品新技术鉴定和省级高新技术产品认定，且新开发的BP系列有机膨润土增稠流变剂产品获得国家重点新产品称号。在纳米材料方面，随着科学技术快速进步，经济的迅猛发展，纳米材料的应用和开发越来越引起人们的重视，已成为当今世界材料科学的热门课题。凭借浙江华特公司储量丰富的高品质纳基膨润土矿床和拥有国家批准膨润土矿床开采权的优势，重视引进高新技术改造传统产业，不断实现技术创新，与大专院校和科研院所共同合作开发聚合物/膨润土纳米复合材料和纳米膨润土不饱和聚酯树脂等项目。为了满足国内市场对高品质新型有机膨润土的需求，并使产品尽快在国际市场上占据有利地位，浙江华特公司决定在安吉县高禹镇浙江天子湖现代工业园新建年产15000吨新型有机膨润土项目。项目总用地面积为56134m2，项目总投资12531万元，预计年销售收入24593万元，利润6262万元，税金2319万元。建成投产后，年产有机膨润土吸附剂3000吨、纳米级有机膨润土2000吨、有机膨润土增稠流变剂9000吨、增稠流变剂1000吨。项目已报湖州市经济贸易委员会备案（湖市经投资2010 37号）。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例等法律法规以及建设项目环境影响评价分类管理名录的要求，该项目需要编制环境影响报告书，以使项目在规划、建设和营运过程中实现社会、经济和环境效益的相互协调与统一。受建设单位浙江华特新材料股份有限公司的委托，浙江大学承担了该项目环境影响报告书的编制工作。我校在接到委托后，在业主的支持配合下，先后进行了现场踏勘、环境质量现状监测及公众参与调查等工作，并进行了项目工程分析及环境影响预测和评价，在此基础上，按照环境影响评价技术导则的规范要求，于2011年5月编制完成了浙江华特新材料股份有限公司年产15000吨新型有机膨润土建设项目环境影响报告书（送审稿）。2011年6月10日，在安吉县高禹镇组织召开了环评报告书技术评审会，根据评审会审查意见，对报告书进行了修改、完善和补充，于2011年9月完成了浙江华特新材料股份有限公司年产15000吨新型有机膨润土建设项目环境影响报告书（报批稿），现报请环保主管部门审批。1.2 建设项目概况1.2.1项目名称与性质项目名称：浙江华特新材料股份有限公司年产15000吨新型有机膨润土建设项目项目性质：新建项目建设单位：浙江华特新材料股份有限公司项目建设地点：安吉天子湖现代工业园1.2.2 项目建设规模及投资项目总投资12531万元，主要购置反应釜、打浆桶、压滤泵等国产设备277台（套），项目总用地面积为56176m2，新建生产厂房等建筑面积50902m2。项目建成投产后可实现年销售收入24593万元，利润6262万元，税金2319万元，社会经济效益显著。1.2.3 项目选址及主要经济技术指标项目选址于浙江天子湖现代工业园，总用地面积为56176m2，新建生产厂房等建筑面积50902m2。项目选址于浙江天子湖现代工业园。项目所在地块东侧约有15户南店村居民住宅，最近一户与厂界的距离约7米；南侧为纬十二路（已建），路以南为浙江唐圣生物科技有限公司；西侧为规划经五路，路以西现状为空地，规划为安吉县热电厂项目；北侧靠近南店路，路以北有5户南店村居民，最近一户与厂界的距离约50米。项目拟建地块属于天子湖工业园园区范围，规划为工业用地。项目主要技术经济指标见下表1-1。表1-1 项目主要技术经济指标序号指标名称数值单位备注1总用地面积56176m2道路带征5234.6 m22净用地面积50941m2/3总建筑面积50902m2计算容积率建筑面积4建、构筑物占地面积19678m2/5绿化面积10000m2/6建筑密度44.93%/7绿化率19.63%/8容积率0.969/1.2.4 总平面布置项目厂区主大门位于南侧，次入口1个，位于厂区西侧。靠近西厂界一侧，自北向南依次布置锅炉房、压滤干燥车间、成品仓库和科技楼；靠近东厂界一侧，自北向南依次布置反应车间、废水处理站、离心沉浆车间、副产物堆棚、打浆原料车间和辅助楼。1.2.5 生产制度及劳动定员项目劳动定员120人，所需人员可在当地人才市场和社会招工解决。年生产工作日为300天，工作制度为三班制。1.2.6公用工程（1）给排水给水：预计项目自来水用量32.15万m3/a，由现有园区自来水管上接一路DN200管道（生产直流水、生活水与室外消防水合用）进入本项目生产界区内。其供水水压约0.35MPa，能满足本项目用水要求。排水：采用雨、污分流的排水体制。雨水经雨水管网收集后排入周边水体最终汇入西苕溪。项目排放的废水主要包括生产废水和生活污水，生产废水经自行处理达三级标准后62%纳入园区污水管网（38%回用于生产），生活污水经预处理后纳管排放，纳管废水由安吉高禹污水处理厂处理达标后排入西苕溪。（2）供电本项目供电选择园区变电所输出的10kV专线，作为本项目的供电电源，保证项目用电。项目年耗电量约1179万kwh。（3）蒸汽供应本项目所用蒸汽暂时来自项目新建的锅炉房（10t/h产汽能力），压力为0.8MPa，用管道接入车间内，经减压后送到各用汽工序。设计年消费蒸汽8.47万吨，主要用于反应加热，此外还有一些生活用汽和设备、管道伴热。（4）消防为保证企业的安全及生产正常运行，在厂区内配置消防水池、消火栓、灭火器、高压水枪和水龙带等，采用生活消防同一供水系统。消防循环水池容积约378m3。27浙江大学2 建设项目工程内容及污染源分析2.1 项目建设内容与产品方案项目总投资12531万元，主要购置反应釜、打浆桶、压滤泵等国产设备277台（套），项目总用地面积为56176m2，新建生产厂房等建筑面积50902m2。项目生产的产品为新型有机膨润土，按照不同的用途分为：有机膨润土吸附剂、纳米级有机膨润土、有机膨润土增稠流变剂、增稠流变剂等。产品型号、产量及用途见表2-1。表2-1 项目产品方案一览表序号产品型号产量（吨）产品用途备注1有机膨润土吸附剂3000印染、焦化、电镀等行业的污水处理三种产品生产工艺流程基本一致，产品之间的区别是有机改性过程中改性剂的使用上略有不同2纳米级有机膨润土2000高分子材料、橡胶、塑料等3有机膨润土增稠流变剂9000油漆、油墨、密封胶、润滑脂、钻井泥浆等4增稠流变剂1000胶黏剂、涂料流变剂/5膨润土改性剂（季铵盐）5844（纯）膨润土改性和活化全部作为本项目膨润土生产的原料2.3 主要原料消耗项目主要原辅材料消耗见表2-2。表2-2 项目主要原辅材料消耗一览表序号名称单位数量备注1膨润土原泥粉包吨/年26000粉状，袋装2硫酸（浓度98%）吨/年1125液体，储罐最大储存量63吨。3十八叔胺吨/年5094液体，罐装(常温下为膏体，企业对其保温后储存)。最大储存量75吨。4氯甲烷吨/年750气态，钢瓶储存。最大储存量5吨。5竹屑吨/年34500安吉当地收购6自来水吨/年321460/7动力电（380V）kWh/年1179万/2.4 项目主要生产设备项目采用的主要生产设备见表2-3。表2-3 有机膨润土主要生产设备一览表序号设备名称型号规格合计台数(套)备注1打浆桶26003000322沉浆池46004600483不锈钢反应釜30003600(25M3)24膨润土无机改性4隔膜压滤机1000型65空压机/36卧螺离心机LWD430B47蝶片离心机/28不锈钢反应釜25 M36膨润土有机改性反应釜不锈钢反应釜12 M3129不锈钢计量罐6 M31用于计量季铵盐加入反应釜的量10硫酸贮罐（圆柱形）25 M32直径3m，高3.54m11烘干成套设备XFG1250-14003包括三台热风炉，一套水膜除尘系统12烘干烘房/213粉碎机3R-2615514混合机30 M3315包装机UFB-2-BP/FC616废水处理系统/117配电系统高配418锅炉系统10t/h产汽能力119水幕除尘系统/120锅炉空气预热器/12.5 生产工艺简述项目有机膨润土产品主要有四种，分别为有机膨润土增稠流变剂、有机膨润土吸附剂，纳米级有机膨润土和增稠流变剂。其中有机膨润土增稠流变剂、有机膨润土吸附剂和纳米级有机膨润土的生产工艺流程基本一致，均按照有机膨润土的生产工艺进行生产，产品之间的区别是有机改性过程中改性剂使用上略有不同，从而产品性能和用途上有所区别。增稠流变剂是另一类产品，生产工艺与有机膨润土相类似，差别在于对离心分离后的膨润土浆液进行改性的过程为无机改性，不加入改性剂。膨润土改性剂（季铵盐）为进行有机膨润土生产所需的助剂，不是最终产品。2.7 污染物源强及达标可行性2.7.1 废气（1）锅炉废气项目配有一套10t/h的蒸汽锅炉系统，用竹屑作燃料，耗量约为30960 t/a。锅炉燃烧竹屑产生的总灰分为631.6t/a，烟尘带走的灰分占总灰分的30%，则烟尘发生量为189.5t/a。根据临安环境监测站对燃竹屑锅炉的实测数据，以竹粉为燃料的锅炉废气中烟尘含量一般为800-1000mg/Nm3。锅炉燃烧竹屑废气经水膜除尘后由40m高烟囱排放，根据相关水膜除尘装置的设计参数，水膜除尘的除尘效率可达95%以上，则本项目锅炉废气烟尘排放量为9.47t/a，排放浓度约为4050mg/Nm3，能满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中的相应要求（烟尘200 mg/Nm3）。（2）热风炉废气本项目配有三台热风炉（型号：XFG1250-1400），用于产品的烘干，以竹屑为燃料，竹屑耗量约为3540 t/a。热风炉燃烧竹屑产生的总灰分为72.2t/a，烟尘带走的灰分占总灰分的30%，则烟尘发生量为21.7t/a。燃烧竹屑废气中基本无SO2产生。热风炉燃烧竹屑烟尘的排放浓度一般在800-1000mg/Nm3。热风炉燃烧竹屑废气经水膜除尘后由40m高烟囱排放，水膜除尘的效率以95%计，则本项目热风炉废气烟尘排放量为1.09t/a，排放浓度约为4050mg/Nm3，能满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准的相应要求（烟尘200 mg/Nm3）。（3）粉尘本项目产生粉尘的工序主要为加料工序、干燥工序和粉碎包装工序。 加料工序产生的粉尘本项目使用的膨润土原料为袋装的原泥粉包，膨润土原泥颗粒的粒径绝大部分在0.3mm1.6mm之间，原泥粉包含有一定的水分，含水率一般在12%左右，因此在加料过程中（将原泥粉包打开并加入打浆桶）产生的粉尘量极少。根据建设单位临安厂区实际生产情况，加料工序产生的粉尘量非常少，仅有的少量膨润土粉尘也由于比重较大而在车间内迅速沉降。因此，本环评不对加料工序产生的粉尘量进行定量计算，只要企业平时加强车间内的通风以及地面的清扫，预计该部分粉尘基本上不会对周边环境带来不利影响。 干燥工序产生的粉尘压滤后的膨润土滤饼采用热空气进行烘干，以热风炉燃烧的高温烟气作为热源，通过热交换冷空气，使冷空气升温至200以上，到闪蒸干燥机与物料直接接触，在高速分散下挥发水分而干燥。对膨润土滤饼烘干后的热空气中含有水蒸气及粉尘，根据建设单位临安厂区实际生产情况及与同类型企业的类比分析，烘干工序粉尘的产生量约为烘干后物料总量的1%，烘干后的膨润土滤饼总量为15060 t/a，则该部分粉尘的产生量为150.6t/a。物料干燥在密闭系统中完成，物料干燥后的含尘废气通过两台脉冲式布袋除尘器进行处理（除尘效率99%），经处理后的含尘废气通过15m高排气筒排放。经计算，干燥工序粉尘的有组织排放量约为1.51t/a，排放速率为0.21kg/h，排放浓度为4.77mg/m3（每台除尘器风量为22000 m3/h），粉尘的排放浓度和排放速率均可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中颗粒物的最高允许排放浓度（15m排气筒：3.5 kg/h，120 mg/m3）。除尘系统收集到的粉尘颗粒的量为149.09t/a，该部分粉尘的主要成分为膨润土成品，经收集后作为产品综合利用。 粉碎、包装工序产生的粉尘经压滤、干燥后的块状膨润土根据不同种类产品要求采用粉碎机进行粉碎，粉碎后的成品膨润土包装入库。粉碎、包装工序会有粉尘产生，根据建设单位临安厂区实际生产情况及与安吉县同类型企业的类比分析，该部分粉尘发生量约为粉碎前物料总量的0.4%，根据包装入库后成品有机膨润土的量推算，磨粉前物料总量为15060 t/a，因此，该部分粉尘产生量为60.24 t/a。粉碎、包装车间设置吸风装置对产生的粉尘加以收集，车间密闭性较好，粉尘收集率可达85%，吸风装置风量为8000 m3/h。含尘废气经收集后采用布袋除尘器进行处理（除尘效率99%），经处理后的含尘废气通过15m高排气筒排放。根据计算，粉碎、包装车间粉尘的有组织排放量为0.51 t/a，排放速率为0.071 kg/h，排放浓度为8.88mg/m3，排放浓度、排放速率均可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中颗粒物的最高允许排放浓度（15m排气筒：3.5 kg/h，120 mg/m3）；由于膨润土粉尘颗粒的比重较大，绝大多数无组织散失的粉尘在车间内自然沉降（约占90%），因此，粉碎、包装车间粉尘的实际无组织散失量为0.90 t/a（0.125 kg/h）。除尘系统以及车间内地面清扫所收集到的粉尘颗粒的量为58.83 t/a，该部分粉尘颗粒的主要成分为膨润土，经收集后回收利用。（4）H2SO4酸雾 生产过程反应活化过程中，需要用硫酸酸化膨润土，企业硫酸用量为1125t/a。反应过程中温度较高，会有一定量的硫酸雾随着水蒸气挥发掉。活化反应釜为密闭容器，对于此部分硫酸雾，将其通过密闭管道引出。此部分酸雾挥发初始为无组织液面挥发，通过密闭管道引出转化为有组织排放。根据无组织逸散公式核算其排放量。经计算，每台反应釜硫酸酸雾产生速率为0.33 kg/h。项目共有反应釜12台，活化反应时间约3h/d，年运行300天计，则反应过程中硫酸雾挥发量估算为3.56 t/a。风机风量为16000m3/h，则硫酸酸雾产生浓度为247.5mg/m3，不能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中硫酸酸雾二级排放限值（45mg/m3）要求，需采取措施进行治理。拟将产生的硫酸酸雾集中收集，再经碱液吸收塔喷淋吸收处理后用15m高排气筒高空排放。吸收效率以85%计，则硫酸雾排放量为0.53 t/a，排放速率为0.59 kg/h，排放浓度为37.1 mg/m3，能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中H2SO4酸雾的二级标准排放限值要求（最高排放浓度：45 mg/m3，排放速度：1.5kg/h）。 储存过程本项目设有2个25m3浓硫酸储罐（直径D为3m，高为3.54），为一般固定顶罐，物料存储过程中会有一定量的呼吸排放损失，污染因子为硫酸雾。来自固定顶罐的排放量主要包括小呼吸损失和大呼吸损失（工作损失）。小呼吸损失是由于温度和大气压力的变化，引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸汽排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。大呼吸损失是由于人为的装料和卸料产生的损失。装料过程，罐内压力超过释放压力，蒸汽从罐内压出；卸料损失发生于液体排出，空气被抽入罐内，由于空气变成有机蒸汽饱和的气体而膨胀，超过蒸汽空间容纳的能力而部分排出。对于储罐大呼吸废气，在原料进出储罐时可采用回气管相连接的方式，以消除储罐大呼吸废气的影响。储罐小呼吸的年损失量计算公式引用美国环境保护局编的空气污染排放和控制手册中工业污染源调查与研究中的有关公式。经计算，硫酸储罐小呼吸废气硫酸雾总产生量为6.68 kg/a，最大产生速率0.93g/h。浓硫酸属于高沸点难挥发性的强酸，计算结果也表明，硫酸储存过程中挥发量极少。对于储罐小呼吸废气，呈无组织形式排放。（5）一氯甲烷膨润土改性剂（季铵盐）的生产在密闭的反应釜中进行。季铵盐生产过程首先用计量泵将计量好的十八叔胺及水加入反应釜内，然后开启一氯甲烷钢瓶阀门，通过蒸发器将一氯甲烷慢慢加入反应釜内，通过锅炉蒸汽加热至40左右开始反应，反应过程通过夹套蒸汽及冷却水控制釜内温度及压力（温度为4080，压力约1.5atm），反应约4-6h后，关闭锅炉蒸汽，让釜内物料自行缓慢地进行复配2-3h。反应完毕，卸压出料，出料至釜底的视镜位置，停止出料，打开联通管道阀门与另外一个反应釜联通，少量多余的一氯甲烷进入另一反应釜。这一过程没有氯甲烷挥发出来。产品检验包装后备用。原材料中十八叔胺纯度98%、一氯甲烷纯度大于99.9%以上。同时，反应过程反应釜均处于密闭状态，一氯甲烷基本上完全参与反应，多余的十八叔胺及其带入的杂质也全部进入产品中，因此季铵盐生产过程中一氯甲烷废气产生量极少。由于各种生产设备和管道都有不严密之处，不严密处泄漏出有害气体量往往随使用期增大而增大。经计算，一氯甲烷气体的无组织产生量为0.025 kg/h，按一天运行6小时计，则全年的产生量约为45.3 kg/a。采用定向抽风装置对车间内无组织散失的一氯甲烷气体进行收集，再经活性炭吸附处理后排放（吸附效率以80%计），排风量为8000m3/h，收集率按60%计，则一氯甲烷气体无组织排放量为18.12 kg/a（0.01 kg/h）；一氯甲烷气体有组织排放量为5.44 kg/a（0.003kg/h），排放浓度为0.38mg/m3，排放浓度符合工作场所有害因素职业接触限值（GBZ 2.1-2007）中一氯甲烷以时间为权数规定的8h工作日、40h工作周的平均容许接触浓度（60 mg/m3），排放速率符合根据大气污染物综合排放标准编制说明（GB16297-1996）推算的允许排放浓度（3.44 kg/h）。（6）食堂油烟废气厂区设有食堂，相应餐饮油烟气可按食用油消耗系数计算。一般食堂食用耗油系数为7 kg/100人天，公司劳动定员为120人，则消耗食油8.4 kg/d；烹饪过程油的挥发损失率约3%，估算得公司食堂油烟产生量为75.6 kg/a。基准灶头数2，风量为4000 m3/h，油烟产生浓度10.5mg/m3，安装油烟净化装置后，油烟去除率可达90%，则食堂油烟气的排放量为7.56kg/a，排放浓度为1.05mg/m3，达到饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）中2.0 mg/m3的排放标准。2.7.2 废水（1）生产废水项目在有机膨润土产品种类、生产工艺、原辅材料以及废水处理等方面均与建设单位临安厂区现有生产线相类似，该项目仅在产品规模上有所扩大，故项目生产废水水质和水量可参照临安厂区目前实际生产情况来确定。项目生产废水主要是压滤过程产生的压滤废水、离心机及车间地面清洗产生的清洗废水，生产废水产生量约为1440m3/d（43.2万m3/a）。所有生产废水均汇入项目自建的废水处理站进行统一处理，生产废水经处理后38%（16.42万m3/a）返回系统中用于打浆、稀释、冲洗，其余部分废水26.78万m3/a（892.67 m3/d）经处理达到高禹污水处理厂入网标准后纳管，送污水处理厂进行处理。安吉高禹污水处理厂一期工程处理能力2500m3/d，已于2008年完工，二期工程处理能力7500m3/d，目前处于建设阶段。目前一期工程实际进水量平均500-1000m3/d，还有1500-2000m3/d的剩余处理能力。根据工程实施计划，目前二期工程建设正在进行中，项目的建设不会对园区污水处理厂的正常运行造成影响。本项目与安吉海名斯粘土有限公司等同类型企业相比，在生产工艺上进行了较大的改进，废水量显著减少，特别是在季胺盐的生产过程中用水取代乙醇作为溶剂，使得废水水质中COD浓度大大降低。根据建设单位临安厂区实际生产经验，项目生产废水水质指标为：pH 4-6、SS 1300mg/L、CODCr 700mg/L，共产生CODCr 377.09t/a，SS 700.31t/a。根据项目废水处理设计方案，经企业废水站预处理后的水质指标为：pH69，SS 400mg/L，CODCr500mg/L，生产废水纳管排放量为26.78万m3/a，则污染物纳管排放量为：SS 107.1 t/a，CODCr 133.9 t/a。纳管废水经高禹污水处理厂处理后污染物最终环境排放量为：SS 2.68t/a，CODCr 13.39 t/a。为了解企业生产废水经自行处理后水体中总氮、总磷、AOX等指标的排放情况，建设单位委托谱尼测试对其临安厂区生产废水水质进行了采样监测，采样点为废水处理站污水排放口。目前，建设单位临安厂区有机膨润土生产工艺、原辅材料种类均与本项目一致，且厂区生产废水处理工艺也一样，故本项目生产废水水质可参照建设单位临安厂区现有生产线的废水水质。根据监测结果，建设单位临安厂区生产废水经自行处理后废水中一氯甲烷（AOX）浓度能够达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准要求，总氮和总磷指标能够达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）中B等级标准要求。因此，该项目建成后，生产废水经厂区污水处理站自行处理后总氮、总磷、AOX等指标能够达到高禹污水处理厂纳管排放标准的要求。（2）生活污水项目劳动定员120人，按人均用水量150 L/d计，则生活用水量为18m3/d，全年工作日以300天计，则用水量为5400 m3/a，排放系数按0.9计，则生活污水纳管排放量为4860 m3/a（16.2m3/d）。根据类比调查，生活污水经预处理后水质为：CODCr 300 mg/L，SS 200 mg/L，NH3-N 35 mg/L，能够达到高禹污水处理厂的纳管标准要求，则主要污染物纳管排放量为：CODCr 1.46 t/a，SS 0.97 t/a，NH3-N 0.17t/a，污染物经污水处理厂处理后的环境排放量为：CODCr 0.24 t/a，SS 0.049 t/a，NH3-N 0.024t/a。厂区废水实行“清污分流、雨污分流”的排水体制，生产废水（部分回用，回用率达38%以上）、生活污水自行处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准后纳入园区污水管网。最终由高禹污水处理厂统一处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入西苕溪。2.7.3 噪声项目噪声主要来自打浆机、搅拌机、压滤机、烘干机、锅炉、离心机、粉碎机、热风炉、各类泵以及除尘器等设备的运行噪声。2.7.4 固废项目固体废弃物主要是离心过程中产生的滤渣（尾矿）、除尘系统收集到的粉尘，燃烧竹屑产生的灰渣、废水处理站产生的淤泥、定期更换下来的少量废活性炭、废包装袋以及员工生活垃圾等。除尘系统收集到的粉尘207.92 t/a，主要成分为膨润土，收集后回收利用。离心产生的滤渣（尾矿），主要成分是膨润土，年产量约1.2万吨（干基），这部分滤渣经收集后暂时存放于副产物堆棚中（副产物堆棚地面应作硬化处理，并设置防雨顶棚），滤渣定期委托给安吉县兴达膨润土厂和安吉县中胜膨润土厂进行处理，加工成初级膨润土，变废为宝。浙江华特公司已经与安吉县兴达膨润土厂和安吉县中胜膨润土厂就尾矿处理事项签署了协议（协议详见附件3）。项目竹屑的消耗量为34500 t/a，竹材中总灰分含量平均值为2.04%，灰渣约占灰分总量的70%，则产生的灰渣量为492.7t/a。根据浙江华特公司临安厂区的实际情况，竹屑燃烧后的灰渣全部出售，用作肥料或碳粉，销路良好。原材料包装袋等年产量约300公斤，作外卖处理。季铵盐生产过程中一氯甲烷废气经收集采用活性炭吸附处理后排放，定期更换下来少量的废活性炭（吸附饱和度按25%计），废活性炭产生量约87kg/a。废活性炭属于危险固废（HW49，废物代码为900-039-49），应保存于密闭容器中，并定期委托具有危险废物处理资质的专业单位进行安全运输和处置。生产废水处理站产生的淤泥约900 t/a，淤泥的主要成分与滤渣相类似，同滤渣一并处置，外运综合利用，变废为宝，用作低端膨润土的生产。项目定员120人，生活垃圾产生量以1.0kg/人d计，产生生活垃圾36t/a，委托当地环卫部门定期清运处置。2.8 建设项目污染物汇总综上，项目污染物产生及排放情况汇总如表2-4所示。表2-4 项目污染物源强汇总表项目产生量削减量排放量废水生产废水废水量（m3/a）43.2 万16.42万（回用）26.78万（纳管）CODCr（t/a）377.09363.7013.39SS（t/a）700.31697.422.68生活污水废水量（m3/a）486004860CODCr（t/a）1.461.220.24SS（t/a）0.970.920.049NH3-N（t/a）0.170.1460.024合计废水量（m3/a）43.686万16.42万27.266万（纳管）CODCr（t/a）378.55364.9213.63NH3-N（t/a）0.170.1460.024SS（t/a）701.28698.342.94废气锅炉烟尘（t/a）189.50180.039.47热风炉烟尘（t/a）21.720.611.09干燥粉尘（t/a）150.6149.091.51（有组织）粉碎包装粉尘（t/a）60.2458.830.51（有组织）0.9（无组织）生产过程硫酸雾（t/a）3.563.030.53（有组织）0（无组织）储存过程硫酸雾（kg/a）6.6800（有组织）6.68（无组织）一氯甲烷一氯甲烷（kg/a）45.3021.765.44（有组织）18.1（无组织）食堂油烟（kg/a）75.6068.047.56固废除尘系统收集的粉尘（t/a）207.92207.920滤渣（t/a）1.2万1.2万0灰渣（t/a）492.7492.70废包装袋（kg/a）3003000废活性炭（kg/a）87870废水处理淤泥（t/a）9009000生活垃圾（t/a）36360噪声Leq（dB）73.586.83 环境污染防治对策3.1项目污染防治措施项目营运期污染防治措施见表3-1。表3-1 项目污染防治措施一览表分类主要内容营运期废水防治措施（1）做好清污、雨污分流工作。积极贯彻“循环使用、一水多用”原则。（2）生活污水经预处理后纳管排放。（3）所有生产废水均汇入本项目新建的废水处理站进行统一处理，生产废水经处理后38%返回系统中用于打浆、稀释、冲洗，其余部分废水达到园区污水处理厂入网标准后纳管排放，送高禹污水处理厂进行处理。（4）企业生产废水排放需设置规范的阳光排放口，建议企业安装废水排放在线监测装置，确保废水达标后纳管排放。（5）厂区设置事故应急池，位于厂区东南侧消防水站东面，事故应急池的容积为218m3。一旦发生事故，将事故废水切入事故应急池，以防污水流入附近地表水体，造成超标排放，对水体造成影响。（6）为保护项目建设区块附近的地下水环境，在设计施工过程中必须考虑相关区域的防渗防沉降要求。硫酸储罐区地面需设置防渗层，地基设置防沉降基础，并在储罐区设置围堰，一旦发生泄漏事故，可有效控制渗漏区域并防止渗漏液下渗污染地下水；季铵盐生产及存储场所应设置防沉降基础；废水处理站各构筑物、废水收集及外输管线等均须作防沉降处理，严格防范废水渗漏对地下水的不利影响。废气防治措施（1）项目配有一套10t/h的蒸汽锅炉系统，锅炉燃烧竹屑废气经水膜除尘后由40m高烟囱排放。（2）项目配有三台热风炉，用于产品的烘干，以竹屑为燃料。热风炉燃烧竹屑废气经水膜除尘后由40m高烟囱排放。（3）本项目产生粉尘的工序主要为干燥、粉碎和包装等工序。物料烘干在密闭的系统中进行，烘干工序产生的含尘废气通过布袋除尘器处理，经处理后的含尘废气通过15m高排气筒排放；在粉碎、包装车间内设置吸风装置对含尘废气加以收集后采用布袋除尘器处理，经处理后的含尘废气通过15m高排气筒排放。（4）H2SO4酸雾防治措施 生产过程：此部分酸雾挥发初始为无组织液面挥发，通过密闭管道引出转化为有组织排放。将产生的硫酸酸雾进行收集，再经碱液吸收塔喷淋吸收处理后用15m高排气筒高空排放。 储存过程：储罐外部涂以银白或乳白色油漆，以减少因热胀冷缩效应而引起的蒸发；尽可能选择在气温低时，向储罐内进料，而在气温高时向罐外供料，并尽量缩短泵入和泵出的操作时间，夏季在储罐外喷洒冷却水，减少大小呼吸废气量。槽车至储罐的泵送过程，采用回气管相通的方式减少大呼吸废气的排放。（5）季铵盐生产过程中有少量一氯甲烷气体产生，采用定向抽风装置对车间内无组织散失的一氯甲烷气体进行收集经活性炭吸附处理后排放。（6）食堂油烟采用油烟净化装置处理，净化效率不低于90%，经净化处理后的油烟废气最终通过专用烟道于食堂屋顶高空排放。（7）项目废气存在无组织排放，要求企业加强车间通风换气，保护员工身体健康。噪声防治措施（1）在选型、订货时应予优先考虑选用优质低噪动力设备以及电气设备，将噪声水平作为设备选型的重要依据。（2）合理规划厂区平面布置，合理设置车间生产设备。在厂区总图布置和建筑、绿化设计中，注意建筑物隔离和减噪效果的合理利用。建议厂房采用双层中空玻璃窗隔声（隔声量25dB）。（3）水泵等高噪声设备应设单独隔声罩，机房内墙采用吸声材料，并安装隔声门窗；引（鼓）风机采用低噪轴流型风机，在进出口设消声器。（4）对高噪声设备的基座采取防震减震措施，设置减震垫。（5）定期检查设备，注意设备的维护，使设备处于良好的运行状态，减轻非正常运行产生的噪声污染。（6）做好整个厂区的绿化规划，努力营造绿色屏障，以起到一定的隔声降噪作用。建议厂方在绿化工程中实行“常（绿）与落（针）相结合，乔灌结合，灌（木）与草（坪）相结合”。从景观角度使厂区处于在绿树掩映中，将厂区建设成为花园式文明工厂。固废防治措施（1）积极推进废物资源化、减量化、无害化；（2）除尘系统收集到的粉尘主要成分为膨润土，作为原材料全部回用。（3）离心产生的滤渣（尾矿），主要成分是膨润土，年产量约1.2万吨（干基），这部分滤渣经收集后暂时存放于副产物堆棚中（副产物堆棚地面应作硬化处理，并设置防雨顶棚），滤渣定期委托给安吉县兴达膨润土厂和安吉县中胜膨润土厂进行处理，加工成初级膨润土，变废为宝。（4）项目锅炉和热风炉燃烧竹屑后的灰渣全部出售，用作肥料或碳粉，销路良好。（5）原材料包装袋等统一收集后，作外卖处理。（6）季铵盐生产过程中一氯甲烷废气经收集采用活性炭吸附处理后排放，定期更换下来少量的废活性炭，属于危险固废（HW49，废物代码为900-039-49），应保存于密闭容器中，并定期委托具有危险废物处理资质的专业单位进行安全运输和处置。（7）生产废水处理站产生的淤泥主要成分与滤渣相类似，同滤渣一并处置，外运综合利用。（8）员工生活垃圾统一收集后委托当地环卫部门定期清运处置。事故防范措施详见报告书7.6章节清洁生产措施详见报告书10.1章节3.2环保投资分析项目总投资12531万元，根据工程分析和污染防治措施，结合本工程的特点，拟建工程需环保投资335万元，占总投资的2.7%。项目环保投资估算见表3-2。表3-2 项目环保投资估算一览表项目内容及规模投资（万元）环保效益废水污水管网；生产废水处理站；废水回用系统；生活污水化粪池；阳光排放口等。230废水达标纳管废气吸风装置、活性炭吸附处理装置、酸雾废气吸收处理装置； 30废气污染物达标排放水膜除尘装置15布袋除尘装置30食堂油烟废气处理2油烟废气达标排放噪声减震垫、设备隔声、降噪措施5降噪，厂界噪声达标固废贮存设施、外运费用3分