肉类加工有限公司废水处理详解.doc
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1、_XX肉类加工有限公司废水处理项目方案设计XX环保产业有限公司二OO五年九月XX肉类加工有限废水处理公司废水项目方案设计主编单位:XX环保产业有限公司项目负责: 技术负责: 方案审核:设计单位:XX环保产业有限公司二OO五年九月目录1工程概况51.1处理水质51.2处理水量51.3出水水质要求51.4 方案编制依据及设计规范61.5方案设计的范围及设计内容62处理工艺82.1工艺要求82.2工艺流程92.3工艺特点102.4主要构筑物说明113 处理效果预计134 建筑与结构设计144.1设计规范、设计依据144.2 结构设计144.3 建筑设计155 电气设计165.1 设计依据165.2
2、设计范围165.3 供配电系统165.4 电缆敷设175.5 供电负荷的计算175.6 其它要求186 防腐及保温196.1 防腐196.2 保温197 给排水设计207.1 给水设计207.2 排水设计208工程构筑物及设备229处理成本核算229.1.投资费用估算依据229.2工程主要构筑物核算239.3工程主要设备核算249.4间接费用估算2510运行费用估算2610.1 计费标准2610.2 直接运行费用2610.3 间接运行费用2611工艺性能承诺2712 售后服务2813 公司业绩291工程概况河南XX肉类加工有限公司的废水主要来源于来自屠宰车间生产过程外排水、地面冲洗水以及厂区的
3、生活污水,其中含有大量的血污、油脂、油块、毛、肉骨屑、内脏杂物、粪便等污染物,污水属悬浮物、有机物含量大的污水。生产加工是每2天生产一次,排放污水的水量不大,水质稳定。XX肉类加工有限公司十分重视环境保护。决定投资建设废水处理设施,以满足废水的处理要求,使废水达标排放,保护环境。为此,XX环保产业有限公司特别设计整个废水处理工程的方案,供XX肉类加工有限公司审查选用。1.1处理水质处理废水主要是屠宰废水,废水特点见下表:项目pHCODBODSS油NH3-N色度数值8-1016008001000800-1000250150501.2处理水量设计规模:120t/d。每两天排放一次。1.3出水水质要
4、求本工程混合废水经处理后排放水质执行污水综合排放标准GB8978-1996表4中的一级标准:PH 69SS 70 mg/LCODcr 100 mg/LBOD5 20 mg/LNH3-N 15 mg/L1.4 方案编制依据及设计规范(1)河南XX肉类加工有限公司提出的废水处理要求;(2)XX环保产业有限公司对同类废水进行的物化和生化实验结果;(3)XX环保产业有限公司对类似废水的工程治理经验;采用的主要设计规范及标准:污水综合排放标准(GB8978-1996);室外排水设计规范(GBJ14-87);给水排水工程构筑物结构设计规范(GB50069-2002);混凝土结构设计规范(GBJ10-89)
5、;建筑结构设计统一标准(GB4426-89);建筑地基础设计规范(GBJ7-89);水处理设备制造技术条件(JB2932)。1.5方案设计的范围及设计内容(1)本工程的设计范围包括:从污水站进口到出口范围的污水处理以及与其相关的污泥处理。(2)本工程的设计内容包括:工艺设计(含污泥设计);建、构筑物设计;工艺设备选型;管道设计(包括工艺、电力管道);电气及自动控制。(3)废水处理站外工程提出建议。2处理工艺2.1工艺要求1、 设计工艺要求启动快运行稳定要求废水处理工艺启动快,调试时间短,能耐较大的冲击负荷,废水处理工艺运行稳定。2、 设计必须符合适用的要求选择的处理工艺、构筑物(建筑物)型式、
6、主要设备、设计标准和数据等,应最大限度地满足使用的需要,以保证废水处理厂功能的实现。3、 设计采用的各项数据必须可靠设计所选用的原始数据必须可靠、准确,并保证必要的安全系数。同时对于新技术、新结构和新材料的采用必须积极,但需慎重。4、 设计应符合经济的要求设计中一方面尽可能采用合理工艺降低工程造价,选用质优价廉的设备;另一方面又必须保证在工程建成投入使用后,运行费用最低,取得最大的经济效益和使用效果。5、 设计技术应当力求先进和合理设计中必须根据生产的需要和允许条件,在经济合理的原则下,尽可能采用先进技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面,要从实际出发,根据需要和可能及设备的供应情况,妥善确定
7、。6、 设计必须注意近远期的结合一般情况下宜采取一次设计分期建设的方法。在有远期规划分期建设的情况下,应充分考虑不宜分期建设的部分,如调节池、配水池、控制室、污泥脱水机房、污泥脱水机等,其土建部分和相应的设备部分应一次完成。7、 设计应适当注意美观和绿化废水处理厂应是环境优美、整洁卫生的场所,站内应注意绿化。但美化的方式和整个企业的环境相协调。2.2工艺流程根据我公司多年治理不同行业废水的成功经验,特别是相关屠宰、食品、饮料行业的成功经验,本着处理工艺简单、工程投资少、占地面积小、运行费用低的原则,结合我公司的高新环保技术装备,确定如下处理工艺(见附图)。实线表示水流方向,虚线表示污泥运送方向
8、。UASB接触氧化法沉淀池带式压滤机机械格栅调节水解池贮泥池回流污泥剩余污泥出水外运消毒池回流污泥针对生化厂和油脂厂的生产特点,在废水处理站系统之外建议做以下几点辅助措施:(1)生化厂和油脂厂在过程中都具有悬浮物和动(植)物油脂高的特点,建议各厂在厂内合适的位置建隔油池,在隔油池前设置自动机械粗格栅机,以捞取废水中大颗粒悬浮物,去除大部分油脂,防止在总排污水管内粘联和沉积。(2)生化厂生产中使用酸和碱,总体上废水中酸碱能够自动调节平衡,为了严防意外酸碱不平衡造成废水处理系统破坏,在车间内应建立完善的酸碱调节装置,或建立严格的完善的废水排放制度。保证进入废水处理站的混合废水pH能够稳定。(3)车
9、间内尽可能采用清扫的方式搞清洁卫生,减少用水冲洗的方式,杜绝使用长流水,以减少废水的产生量。(4)整个厂区(包括废水处理站)实施雨污水分流,生活污水进入处理系统,雨水收集进入雨水管网后直接排放。2.3工艺特点1. 生物反应池的剩余污泥全部进调节池,利用生物好氧反应池中剩余污泥的生物絮凝作用,既可节省运行成本,又可提高COD、SS的去除率,可达到10-30%。2. 生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池两者之间的生物处理技术,是具有活性污泥法特点的生物膜法,兼具两者的优点。附着在填料上的生物膜是生物接触氧化处理系统的主体作用物质。生物膜是微生物高度密集的物质,在膜的表面和一定深度的内部生长
10、繁殖着大量的各种类型的微生物和微型动物,并形成有机污染物细菌原生动物(后生动物)的食物链。由于生物膜的高度亲水性,在其外侧总存在着一层附着水层。在污水不断在其表面更新的条件下,有机污染物由流动水层传递给附着水层,然后进入生物膜内部,并通过细菌的代谢活动而被降解,从而使污水得到净化。生物膜老化后从填料上脱落下来,形成污泥,经沉降泥水分离后,进行污泥处理。3. 采用UASB厌氧反应器进行厌氧处理,厌氧适用于较高COD浓度的好氧处理前,特别适用难降解有机物的好氧预处理,可以大大提高废水可生化性;厌氧水解酸化池既可以降低污泥产量,又可以提高生物的吸附、絮凝、生物降解功能;节约后续构筑物的投资。4. 采
11、用了增压磁化螺旋曝气机,具有充氧效率高,服务面积大,使用寿命长,噪音小,无复杂的管道系统,不会产生堵塞,易安装,能耗少等优点。大大降低了建设成本。2.4主要构筑物说明 (1)格栅井格栅井为砼混结构。综合废水通过粗格栅(间隙10mm,机械清渣)去除大的漂浮物,然后在调节池进口处设有1台XG-800型旋转格栅N=0.75kw,粑齿间距3mm。(2)调节水解池调节池的主要功能酸化水解作用,同时进行水量、水质调节。调节水解池有效容积885m=320m3,废水在池中水力停留时间HRT=64h。为防止粒径细小的污泥在调节池中沉积、均化水质,在池内布置1座机械混凝搅拌器;单台功率N5.5kw,间歇运行;在起
12、搅拌循环作用使回流污泥和进水充分混合。(3)生物反应池生物反应池包括厌氧池和好氧池,厌氧池和好氧池合建,总容积324 m3。厌氧池,为UASB反应器,LBH=746m =144m3,穿孔管道布水,三角堰出水,反应器停留时间为HRT=28h。进入厌氧池可用50YW17-25-3提升泵,泵功率:N=3kw,H=25m,Q=17m3/h,2台,一用一备。好氧化池的总有效容积有180m3,LBH=765 m =180m3,采用活性污泥和接触氧化法相结合。设计参数Ns=0.8kgBOD/kgMLSS.d,MLSS平均浓度3500mg/L,泥龄=20d。需氧量:氧化池采用1个增压磁化螺旋增压磁化螺旋曝气机
13、1台;供氧量W12kgO2/h,单台功率N5.5kw;实际运行时根据DO变化调节曝气,以达到节能效果。 (4)二沉池实际表面负荷为q=0.550.8m3/(m2.h),停留时间4.55hr;采用方形竖流式沉淀池(LBH=333 m=27m3),与接触氧化池合建成一体。 回流到好氧池的污泥回流比为50%100%。设污泥回流泵2台(一用一备),流量Q=20m3/h,N5kw。剩余污泥根据实际需要返回调节水解池和接触氧化池,剩余的泥回污泥池。(5)污泥池总容积LBH=333 m=27m3相式压滤机1台,过滤面积120m3。配套设备:螺杆泵1台,处理量8m3/h,N=4.0kw;污泥反应槽;加药系统包
14、括溶药槽,加药泵; 电控柜。污泥脱水后含水率约75%-80%,处理后的泥饼外运到垃圾填埋场进行卫生填埋。机械脱水的目的是减少污泥体积,便于污泥的运输和最终处置。配套污泥压滤、建雨棚68.0m。 (6)消毒池总容积LBH=222 m=8m3剩余污泥3 处理效果预计采用本方案确定的工艺流程,处理效果见下表:工 段 指 标COD(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)OiL(mg/l)pH调节水解池进 水160080030030-出 水1000500200206-8去除率(%)37373333-厌氧池进 水100050020020-出 水60030015010-去除率(%)40402550-
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