深圳市旺鑫公司仓储优化方案毕业设计.doc

摘 要
【摘要】：仓库作为物流的核心功能之一，在整个物流系统中具有非常重要的作用，是社会物质生产的必要条件。良好的仓库布局环境能够对货物进入下一个环节前的质量起保证作用，能够为货物进入市场作好准备。 
本文主要介绍了深圳市旺鑫公司仓储管理现状，包括仓库布局、出入库、盘点和设施设备几个方面，在现状中发现仓库功能分区不明确、没有入库作业考核指标、盘点制度不完善和设施设备缺乏机械化等问题，针对这些问题进行了优化，让旺鑫公司的仓库布局更合理，从而使仓库内的各项工作实现省时、省力、省成本的目的，给公司带来更多的经济利益。
关键词：仓库 仓储管理 优化

目 录
第1章 公司简介 1
第2章 旺鑫公司仓储现状 2
2.1 仓库布局现状 2
2.2 出入库管理现状 3
2.3库存盘点现状 4
第3章 旺鑫公司仓储存在的问题 4
3.1 功能分区不合理 4
3.2 出入库业务混乱 5
第4章 旺鑫公司仓储优化方案 6
4.1 仓库功能布局优化 6
4.2 出入库作业流程优化 8
4.3 库存盘点制度优化 11
总 结 12
致 谢 13
参考文献 14

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第1章 公司简介
深圳市旺鑫精密工业有限公司是专业从事手机、消费类电子等产品的精密结构件的研发、生产和销售的大型高科技企业。
2003年11月11日 ，公司扎根深圳，凭借前瞻决策 、科技研发和专业制造，从一栋厂房发展到拥有公司总部，平湖、龙岗、东莞塘厦三个生产基地的集团化格局，厂房面积十余万余平米。
重视技术研发，增加产品科技含量。公司设立专门的工程技术中心、模具设计和研发中心，拥有800余位专业研发人才。2003年至今，公司已取得国家专利18项，2008年被认定为深圳市高新技术企业，2010年被认定为国家高新技术企业。公司先后投资数亿元引进具有国际先进水平的生产加工设备，大力提高在精密结构件制造领域的专业水平。一精一专，让公司树立了良好的行业口碑，与联想、三星、宇龙、摩托罗拉 、华为、比亚迪、日本京瓷、中兴 、天语、小米、HTC、龙旗等国内外知名企业进行了广泛而友好的合作。
公司坚持“诚信求实，创新发展”的核心价值观，依靠科学的管理模式，以严格的品质标准监控整个生产过程，持续不断的改善品质，以创造“零”缺陷的产品为目标，已取得ISO9001质量体系认证、ISO14001环境体系认证。先后获得“深圳市光彩之星“”十大科技创新企业“等荣誉称号；2010年获得深圳市龙岗区“第五届区长质量奖”。
公司通过各种措施激励优秀员工，并根据新时期产业工人的特点，完善心理辅导、情感关怀、困难排解等员工关爱系统，营造"安康、稳定、发展"的和谐氛围。
第2章 旺鑫公司仓储现状
公司的仓储部主要工作就是对原料、半成品及成品的入库、出库、保管等业。活动进行科学合理地计划、组织、指挥、监督，通过仓库业务流程的管理，提高作业的合理性。目前，旺鑫公司主要表现在仓储业务量增大，业务收入增长速度较快，大幅度提升现有仓储自动化水平和物流运作效率，进一步增强物流服务功能。具体现状体现在以下几个方面。
2.1 仓库布局现状
  由于现有库房内部规划布局，产品没有严格的堆放区域，整个仓库共有面积相等的几百个堆放条码，但是有些条码的货品较大，占地空间较多，有些条码的货品较小，占地空间也小，经常出现有的货品已经堆完，空间还没用完，有的还没有堆放完，空间却没有了，因此就堆放到别的产品区域上，但是又没有写好备注说明，导致有时找不到货物。产品的堆放区与配货区相隔较远，堆放次序不规范、没有贴上相对应的标签，工作人员在按单拣货时大部分都是凭着经验和感觉，这样很容易就会造成配货的差异。 
仓库内区域的设计不合理，仓库内的布局比较混乱，所有的产品都堆放在面积相等的条码堆放区，因货物的差异使得条码堆放区的货物堆放十分混乱，而且通道只是单向的货物，存取十分不便，四周无货架，使仓库的有效使用面积减小，造成资源浪费。

2.2 出入库管理现状
公司规定对入库产品实行点数法，对入库的每一件产品逐一进行验收。包括确认外包装、数量、质量、保质期等，但有时货物验收人员对产品验收没有按要求执行，对自己熟悉的供应商进货时，仓库管理人员经常经常没有进行核对验收登记，没有把好质量关，验收后的物资，也没按类堆放。产品出库时有些货物的数量众多，没有进行清点，只凭单据就出库，导至有时出现货物的丢失和减少，给公司造成不必要的损失。
2.2.1 入库现状
 原材料由固定的供应商送货，货物入库时，供应商会提前通知什么时候到货，公司再安排人员般货。搬至仓库，由人工盘点完成后入库，再手工记账。由于专业知识不足，没有更好地掌握仓库情况，使原本混乱的仓库更加混乱，而且没有必要的验收工具，手工计数、手工盘点、手工做账，甚至单据都是手工填写，效率低，且货物数量和质量容易出错。货品入库时，由于验收问题，在收货时将货物混料的情况时有发生，仓库保管员和货员在以往的发货过程中容易造成串发情况，发货也会有拣错货的情况。
原有入库流程图
收到货信息→组织搬运工人→ 手工搬运 →到货盘点 →手工录入

信息反馈 ← 手工制作单据

2.2.2出库现状 
仓库的出库就是领取物料及出货，根据生产排单需求，打单员进系统打生产领料单，由于货物数量经常要盘点，仓储管理员工作加重。而且拿方便的“就近原则”，东西做不到“先进先出”，有时也会出现拣错货的情况。
  原有出库流程图 
补货需求→信息反馈→ 员工取货 →货物复核 →货物出库
2.3库存盘点现状 
旺鑫公司仓库按照制定盘点流程和盘点方法对仓库货物进行盘点。规定对仓库每个部每一个月进行次小盘，每季度进行一次大盘，组装部每一个月要进行一次大盘。小盘是采用循环盘点的方法，即将产品按的种类分成若干部分然后按顺序一部分一部分的进行盘点。各部门主管要提前通知各个相关的供应尽量不要在大盘期间送货。大盘前一天，要准备好仓库的布局、盘点卡、盘点人员名单，另外各部门要把仓库整理打扫干净。大盘当天，白天会先对仓库进行盘点。盘点各部门人员完成，要在盘点卡的初盘一栏写产品数量、条形码。
第3章 旺鑫公司仓储存在的问题
3.1 功能分区不合理
仓库总面积不足，仓容利用率较低，仓库总面积约800平方米，实际使用面积约550平方米，仓库利用率为68.75%。非储存区布置不合理，库房内部规划杂乱，不能满足仓库作业流畅性要求，不利于充分利用仓库内设施和机械设备，并且时有发生爆仓的情况。由于库房内部规划不合理，导致产品没有严格的堆放区域，整个仓库共有面积相等的几百个堆放条码，但是有些条码的货品较大，占地空间较多，有些条码的货品较小，占地空间也小，成品区和辅料区没有合理的堆放区域，所以就出现有的货品已经堆完，间还没用完，有的还没有堆放完，空间却没有了，因此就堆放到别的产品区域上，但是又没有写好备注说明，导致有时找不到货物的事件。
3.2 出入库业务混乱
在仓库内,产品入库时，由于验收，在收货时将货物混料的情况时有发生；仓库保管员和发员在以往的发货过程中，容易造成串发情况,发货也会有拣错货的情况。进货之前由于专业知识不足，没有更好地掌握仓库情况，使原本混乱的仓库更加混乱，而且没有必要的验收工具，手工计数、手工盘点、手工做账，甚至单据都是手工填写，效率低，且货物数量和质量容易出错。 仓库内没有计数系统，采用传统的仓储模式，工作效率低，出错率高，仓储人员也没有在货物入库时做好准备工作，致使工作效率低，仓管人员要重复工作才能理清所有东西；入库单证手工填写，正规性差，入库后，先进与后进货物一起盘点，工作量大，而且稍不注意会混淆，将后进货物先出也不知道，货损率高。 一些急需生产的材料配件总是出现缺货的现象，而非急需要产品却总是占用了大量的资金和库存空间。这些产品数量众多，严重影响了仓库周转率和资金周转率。货物的摆放杂乱无章，没有一个标准的分类规范，对产品没有分清主次进行保管，各种货物都堆放在一起，严重影响了货物的盘点，不能做到货物的先进先出。这样在拣货、盘点时就比较麻烦，常常遇到找不到产品或找辅料需要花费大量的时间和精力的问题，出入库时容易造成货损货差等情况，也不能及时准确地判断订货批量的大小。3.3 库存盘点制度不完善
旺鑫公司在盘点的过程中，责任分工不够明确，没有具体的奖惩措施，盘点人员的责任心不强，盘点效率低，出错率高，使得盘点的结果较差。在进行实盘之后，虽然记下了数量等信息，但是没有进行复盘，所以在盘点的过程中出现的误差很多，致使仓库内不能够及时地发现货物在储存的过程中出现的问题，不能及时地做出应对措施，货物的损坏情况会经常发生。
第4章 旺鑫公司仓储优化方案
4.1 仓库功能布局优化
旺鑫公司仓库布局存在的最严重的问题就是对整个仓库的功能分区不明确，仓库所呈现的就是一种杂乱的景象，严重影响了货物的出入库效率，同时，在整个仓库的管理上，由于布局不明确也带来了许多的麻烦。比如说，在清查货物的时候，整个仓库的货物完全是杂乱摆放的，非常不容易清点，浪费掉了许多的时间。针对仓库的不足，我对现有仓库进行了简单的仓库布局设计。
（1）收货区是对接运的货物进行验收入库的场所。在这里进行一系列物流活动，主要包括核验单据、装卸、搬运、分类、验收，确认后，将货物按预定的货位储存入库的整个过程。在仓库基本作业中，收货作业是其他作业环节的开始。在这里有专门的员工负责收货，在货到达之前，事先做好以下工作：  1）腾出卸货场所，以便送货车辆到达后停放和卸货。  2）准备好叉车和托盘，以便搬运，3）组织卸货库工，送货车辆到达前，组织好卸货人员及叉车驾驶人员，以便到库后及时卸货入库。 4）做好验货准备，准备好文件单证，以备使用。  5）专人负责收货，明确各自的责任，可以让卸货效率更高。 
(2)存储区是对验收后的货物进行储存的区域。此区域的设计，主要是对货位调整、货物分类编码，并增加相应部门。由于货物在此区域内停留的时间要长一些，且体积大，相对其他区域而言，存储区的面积应较其他区域大些。而此前的存储空间虽然划分也不算小，但总的来说利用却不当，主要表现为货位摆放无规律，货物存放不分类等，设计后货位安排主要是对货物进行分区分类管理。 
(3)订单分拣备货区 对客户的不同订单进行分析，选择合适的分拣方法，将货物从货架上取出，按订单要求进行备货，等待出库。 
(4)装载搬运区对于确定货物的出运，先经过人工或是机械装载搬运于运输工具中，妥善保持稳定，做好出运的先前准备。 
(5)办公区主要包括办公室、员工休息室和机房，是仓库工作人员办公和休息的地方。 
(6)发货区根据顾客的要求进行订单分拣，然后按分拣后的订单拣选货物，对拣选完毕的货物进行配货包装，安排车辆发货。

4.2 出入库作业流程优化
4.2.1 入库作业流程优化
产品验收是仓储管理工作的开始，产品到库后，必须经过保管员的严格验收，对有疑问的通知生产专工到场共同验收才能入库，实物的质量和数量进行验收工作要做到及时、准确、严格、经济。在码垛时尽量使用合适的托盘，严格按照规定的方式码垛。验收时要注意严防在码垛时出现混料的情况，产品经验收合格后办理入库手续，保管员在入库时要把好数量质量、在来货单上进行签字并签署意见。及时录入系统，确保入库产品的准确、及时、安全。建立健全物资保管账、材料卡片、物资技术档案，做到账、卡、物三相符,这是加强仓储管理的重要工作。入库作业流程优化环节有以下几点：（1）入库准备。仓库管理员收到入库通知后，要做好入库前的准备工作。做到熟悉入库货物，掌握仓库库场情况，制订仓储计划，准备货位、用具、验收工具和验收方法，准备文件单证。 （2）确定货位。每一个货位都用一个编号表示，以便区别。货位可大可小，具体根据货物的特性而定。 （3）货物接运。采用库内接货的方式。当供货单位将货物送到仓库储存时，由保管员或验收人员办理交接手续，当面验收并做好记录。对有差错的地方填写记录，由送货人员签字证明，以免发生纠纷（4）货物入库检验。货物检验包括数量检验和质量检验。主要运用视觉检验、听觉检验、触觉检验和测试仪器检验。检验完毕后，检验人员编制检验报告。  （5）货物入库交接和登记。在装卸、搬运、堆垛作业完毕后与送货人员办理交接手续。交接手续包括接收货物、接受文件、签署单证。货物入库手续主要由仓库管理人员来完成，包括登帐、立卡和建档。入库作业流程优化图如图4-1所示。
物料需求单
入库准备

制定仓储计划

确定货物

货物接运

货物入库检验

数量、质量检验

手工入库单

拒收、隔离
信息录入电脑

入库作业流程优化图 4-1
4.2.2 出库作业流程优化
产品出库业务是储存业务的最后一个环节,是仓库根据使用单位或业务部门开出的产品出库凭证(提货单、领料单、调拨单)发货的工作。公司物资出库程序,主要包括出库凭证审核、拣货、发货检查、装车发货、出库信息处理等。
（1）出库凭证审核。仓库接到出库凭证后，必须对出库凭证进行审核。核对物品的品名、型号、规格、单价和数量。 
（2）出库准备。在物品出库前。保管员要做好出库准备工作，以安全、准确、及时、节约地做好物品的出库。 
（3）货物出库检验。出库检验工作包括检验货物的包装、有效期、条形码、质量等是否在储存的过程中出现问题。 出库作业优化流程图如图4-2所示
出库凭证审核

出库准备

货物出库检验

清点数量

发货

登记出库手工台账
信息录入电脑

出库作业流程优化图 4-2

4.3 库存盘点制度优化
在货物储存的过程中,各环节在作业时或多或少会出现操作的失误，导致质量受到影响，为了有效控制在库货物的数量和质量，仓库内的货物要经过定期或不定期的清点、核实，保证在库数量的准确性。盘点作业环节主要有以下几方面。
（1）确定盘点方案。采用部分盘点的方法，以保证盘点的效率和准确性。此外，盘点时间也采用定期盘点。  
（2）盘点作业组织落实。盘点作业人员在进行盘点时，管理人员分头下去指导和监督盘点。    
（3）盘点前准备。在实际盘点开始前对货架和仓库中的产品分别进行整理，会使盘点工作更有序、更有效。对商品进行整理要抓住重点。
（4）盘点作业。实盘+复盘。采用“1+1”的方式，即一个人清点实盘数据，将实盘数据写在盘点清册上，一个人在后面核对复查，减少清点错误，然后专人将实盘数输入电脑。 
（5）盘点结果评估。通过电脑系统采集实盘数据和电脑账面数据进行比照分析，寻找判别盈亏较大的商品，进行重盘复查。 
（6）盘点作业登账工作。盘点作业结束，盘盈亏情况被确认后，进行盘点作业的登账工作，根据盘点的实际清点结果和账面数据进行比较，产生报损，最后用实盘结果更新账面库存。

总 结
仓储管理是现代物流管理的重要环节，是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是企业仓储为了充分利用自己所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的过程。随着企业的发展，仓库管理工作早已不是单纯的物品保管那么简单了，所以，合理的仓储管理将全方位的提升企业效益和竞争力，同时降低仓储成本。本文以旺鑫公司的仓储管理作为调查对象，具体分析了该公司仓储的发展现状，针对所出现的问题提出了解决方法。从而提高仓储管理效率、降低成本。

致 谢
在毕业设计结束之际，我向所有帮助过我的人表达我最真诚的谢意！有了她们的帮助，我才能够顺利地完成毕业设计的各项工作。
首先感谢我的指导老师，他严谨认真、一丝不苟的治学态度给我树立了榜样，激励我勤奋进取；他为人师表、耐心细致的大家风范更是让我受益终生；他随和亲切的性格让我们大家学习请教时很轻松。在此,谨向我所有的讲师以最诚挚的谢意！
其次感谢我的同学友们，给我帮助，给我鼓励，是你们让我度过了一个美好而又快乐的大学生活，大学生活给我留下了很多美好的时光，谢谢你们，我亲爱的同学们。
最后，我要深深感谢我亲爱的父母。您们为我承受的辛苦和压力，是我一辈子都无法报答的。您们无私的爱和殷切期望，您们的理解与支持，鼓励我不断进取，鼓励我走过这么多年的求学生涯，并将永远激励着我在人生的道路上奋勇前进，在此，我谨以我的努力和成果作为报答。
由于理论及认识的局限，设计中仍然存在一些不足之处，恳请得到各位的指教!

参考文献
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