掺配工序掺配精准性提升研究与应用_周有伟.pdf
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1、设备管理与维修2023 2(上)0引言在宏观经济发展进入新常态的背景下,面对行业发展面临的“四大难题”,进一步挖潜降耗,向企业内部要效益,促进提质增效,是转变发展方式、提高发展质量的内在要求,也是企业科技活动的目标。为提高过程优质品率,助力高质量发展,掺配工艺指标控制开始由结果控制向过程控制转变。在此背景下,通过对掺配过程控制实际情况调查研究看出,尽管反映掺配控制水平的各项工艺数据结果合格,但过程实物掺配存在不精确现象,存在精细化技术管控手段不足等问题。通过对掺配工序各系统进行综合性研究,找出制约掺配精细化控制水平的因素,并通过一系列的优化改造措施,力求提升掺配工序各系统的精细化控制水平,为产
2、品质量的提升提供技术保障。1存在的问题(1)掺配工序辅料秤现有的预铺功能存在缺陷。只有计量管预填充功能,没有秤体预铺功能,生产前预铺料完成后秤体上没有存料,导致生产起始阶段辅料电子秤虽然已经开始计量,但实际上物料并没有到达电子秤出口并汇入主料中,存在出料延时问题,造成掺配精度不真实。另外,辅料掺配实物重量与电子秤计量重量也存在误差,制约了掺配精细化控制水平。(2)由于主、辅料秤与相应物料交汇点的距离不同,且主秤、辅秤在生产起始阶段的启动时间也不同,导致掺配工序生产起始阶段主、辅料在交汇点处的交汇易出现不同步,存在时间差。掺配主秤物料到达交汇点普遍比辅料到达的时间要早,这就造成生产起始阶段料头一
3、部分物料未掺配辅料,主辅料未能实时匹配,辅料未能及时掺配到主料中,导致掺配精度失真,制约了掺配精细化控制水平。掺配工序的 12 个主、辅秤物料交汇点交汇时间差统计见表 1,其中数据为主料到达交汇点时间辅料到达交汇点时间。(3)掺配工序电子秤在运行过程中,PLC 偶发 SF 故障,造成参数下发不成功和启动命令异常,此时如果操作人员未及时发现就会对产品质量造成影响。通过对掺配电子秤进行在线程序监控和故障诊断,经分析主要有以下 3 个原因:联锁报警功能不完善,线控 PLC 与电子秤虽然有通信验证信号,但信号即没做启动联锁,也没有在画面上显示,造成故障不易提前发现;网络参数不合理,查询工艺段网络组态参
4、数后发现,电子秤网络更新时间设置偏小,易造成掉网故障;组态软件和gsd 文件版本不兼容,由于掺配电子秤的组态 gsd 文件为老版本的组态软件编辑生成,而掺配现使用的是新版本组态软件,新旧版本之间不兼容易导致电子秤网络通信故障。2改进措施2.1辅料预铺控制程序编写为解决辅料秤生产前的预铺问题,对预铺的软件控制程序进行优化调整,设计秤体预铺料功能(图 1)。通过秤体状态判断,置位预铺料标志位,设置“预铺料模式”。首先根据实际生产数据数据,合理设置预铺料设定流量,启动秤体进行预铺。掺配工序掺配精准性提升研究与应用周有伟,巩绪雄(安徽中烟工业有限责任公司芜湖卷烟厂,安徽芜湖241000)摘要:在卷烟制
5、丝过程中,掺配是非常重要的一个生产工序,掺配精度的控制水平直接影响卷烟的产品质量,也体现了企业的整体制造水平。对制丝线掺配工序进行研究,找出制约掺配精细化控制水平的因素,并开展掺配精准性提升研究。提出一种掺配精细化控制技术,提升主辅秤配比实时性控制水平。关键词:主料秤;辅料秤;预铺料;交汇时间差中图分类号:TS43文献标识码:BDOI:10.16621/ki.issn1001-0599.2023.02.28表 1掺配主辅料交汇时间差统计主秤/辅秤梗丝上辅秤梗丝下辅秤膨丝南辅秤膨丝北辅秤A 线主秤20152510B 线主秤50603025C 线主秤15101211s图 1增加称体预铺料功能73设
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