品质改善及计划PPT.ppt
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1、OSRAM2017年异常总结制作人:制作人:易光虹易光虹enta Lighting company limited目录/Contents2017年异常总结2017改善总结02012018计划03052017年异常分析04总结计划目标 本计划将以首件出错生产批量不良改善为主,籍此提高工厂的生产良率,降低成本,减少这方面不良的投诉,为将来进一步的品质改善或者其他项目的改进提供有效的经验模式。主要的工作:此外通过计划对公司基层干部、工艺改善关于品质改善方面进行较系统的实际训练,提高其技能水平,使公司形成各部门互动解决实际问题的模式现状分析现状分析原因分析原因分析对策实施对策实施效果验证效果验证作业标
2、准化作业标准化现状统计制程不良统计2017年SMT不良统计(前三项不良统计)检验数量合格数不良率不良分类灯珠偏位 IC偏位ICL连锡其他47969966071.377%0.259%0.553%0.322%0.243%2017年成品不良数据统计(主要不良统计)检验数量不合格数 不良率不良分类灯不亮丝印不良脏污焊盘偏位 其他4796998946 1.87%0.768%0.378%0.250%0.019%0.45%1.OSRAM问题点统计2.前三项不良统计SMT不良改善灯珠不亮原因分析1、经使用显微镜观察部分灯珠,发现有IC、灯珠移位现象导致灯珠不亮;2、部分灯珠虚焊导致灯珠不亮,经对刷锡膏FPC板
3、检验1000pcs,发现有7pcs锡膏偏移3、观察50pcs 不良品中部分不良品为IC连锡导致灯不亮(见图1)4、IC连锡经观察1000pcs未过炉FPC 发现有3pcs IC贴片偏移导致IC过炉后连锡长期对策:1、针对灯珠、IC移位、IC连锡改善见下一项改善方案2、SMT印刷锡膏后对FPC板进行检查,发现不良品超出品质标准时对刷锡膏设备进行调试,IPQC 1H/次巡检刷锡高品质,确保刷锡膏无偏移现象,异常及时调机;SMT不良改善灯珠、IC偏移原因分析1、经使用显微镜观察偏位IC,未发现IC、灯珠有撞击痕迹,IC引脚焊点、灯珠焊盘没有变形现象,且锡点光亮没有刮动痕迹,PCB板及IC脚位附近干净
4、,可排除IC贴片完成后因作业过程中外力撞击及维修后导致偏位原因,分析为PCB板未过回流焊前端造成;2、排查刷好锡膏FPC板发现有部分锡膏印刷偏移,经对钢网与板核对,发现部分FPC与钢网不匹配导致3、观察500pcsFPC 目视发现FPC有部分6pcs有压痕,导致FPC板不平整,贴片时对钢网会有误差产生不良(见图一)长期对策:1、针对来料FPC板来料异常通知供应商进行改善(改善方案待评估执行)2、SMT印刷锡膏时对FPC板进行检查,对于有起拱FPC板进行手动对钢网确保每个锡点能饱满刷锡(临时对策);3、IPQC 1H/次对刷锡膏FPC板进行巡检,确保无刷锡FPC 设备导致偏移流出4、持续对元件偏
5、移进行改善,请见后续品质改善计划成品不良改善丝印偏移(灯珠覆盖LOOG)原因分析1、发生原因:因PCB板印刷丝印工序,定位时采用两点同边定位,导致刮刀在一定压力下丝印移动时,产品位移,最终导致整体字符偏移(见下图1);2、流出原因:文字印刷偏位标准为+/-0.3mm公差,工程设计没有给出实际的上下限目视可见的相应标示,QC只凭目视检查导致不良不能及时发现流入客户端。3、IQC来料检验,检查丝印状态时,未检查确认灯珠贴片后是否遮挡LOGO,导致丝印偏的PCB板流入生产;改善措施:1、工艺改善:使用三PIN针定位系统进行产品定位(见下图2),增加PCB板牢固性;优化设计:PCB板板边增加文字设计0
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