板对接立焊公开课-.ppt

板对接立焊韩金祥课题：焊接工艺与技能训练的运用 “板厚为12mm的V形坡口对接立焊”（焊工实训课题）课型：理论加实操 课时：四周一、实训目的：1、掌握手弧焊V型坡口对接立焊操作技术2、熟练掌握对接焊缝单面焊双面成形技术二、教学要点 1、V型坡口对接立焊焊接工艺参数 2、打底焊技术 要求：灭弧焊、单面焊双面成型 3、表面焊接技术（封面焊）1、焊前准备：（1）焊件235钢板，长-宽-厚300mm-200mm-12mm，一侧开30坡口。两块组对一个焊件。（2）焊条4303型，直径为3.2mm。（3）装配与定位焊将焊件坡口正、反两侧20mm范围内清理干净，将所须钝边锉削好，并矫正焊件，然后进行装配定位，两端定位焊缝长10mm，定位间隙先焊端3.2mm后焊端4.0mm。工件图示：2、焊接过程（1）确定焊接工艺参数焊接层次运条方法 焊条直径mm焊接电流A打底层断弧焊3.2100-110填充层锯齿形运条 3.295-105盖面层锯齿形运条 3.290-1102）引弧将定位好的焊件垂直固定在工作台上，引弧部位在始焊端上部1020mm处，电弧引燃后迅速将电弧拉至定位焊缝上，预热23s后焊条与焊件下侧成70-80夹角，压向坡口根部，当听到击穿声后，即向坡口根部两侧作小幅度的摆动，形成第一个熔孔，坡口根部两边熔化0.51mm。（3）打底焊 第一熔孔形成后，立即熄弧，熄弧时间应视熔池液态金属凝固的状态而定，一般在11.5s。当液态金属的颜色由亮变暗时，立即送入焊条施焊约11.5s形成第二个熔池，依次重复操作，直至焊完。更换焊条前在熔池旁断续灭弧一二下，然后将焊条拉向斜下方坡口一侧迅速灭弧，以防出现冷缩孔。快速更换焊条后，在接头上方1015mm处引弧，将电弧拉长并移到弧坑处适当预热，向坡口根部压一下，以使熔滴送入熔窝根部，听到背面“扑扑”的击穿声，说明已焊透，即可转入正常的左右击穿灭弧焊接（4）填充焊 应仔细清理打底层焊道时产生的熔渣及飞溅物，特别要注意死角处的熔渣清理。然后在距离焊缝始端10mm处引弧，将电弧拉回至始焊端施焊。采用连弧焊法，锯齿型横向摆动运条，焊条与焊件的下侧角为70-80，焊条摆动到坡口两侧要稍作停顿，以利于熔合及排渣，避免焊到两边出现夹渣。最后一层填充厚度应比坡口棱边低约11.5mm，且应呈凹形，须注意不得熔化坡口的棱边，便于盖面层焊接时借助于棱边来控制焊缝宽度，以保证焊缝良好成形。（5）盖面焊应将前一层熔渣清理干净，引弧与填充焊相同，采用锯齿形运条法，焊条角度与焊件的下倾角为75-80。焊接时，运条速度要均匀，摆动要有节奏。焊条摆动到焊道中间的过程要快，防止熔迟外形突起产生焊瘤。要获得薄而细腻的焊缝波纹，可采用短弧运条，焊接电流稍大，采用快速左右摆动的运条方法。提问：立对接焊与平对接焊的区别？小结1、注意事项概要本节课的主要内容及应掌握的知识点。6、作业上交板板对接立焊试件一副并撰写实训报告谢谢！