动态汽车衡系统胎压形变及车速检测设计软件部分.doc
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1、西安工业大学北方信息工程学院本科毕业设计(论文)题目:动态汽车衡系统胎压形变及车速检测设计 -软件部分 系 别: 电子信息系 专 业: 电气工程及其自动化 2012年 6月毕业设计(论文)任务书系别 电信学院 专业 电气工程及其自动化 班 080305 姓名 学号08030524 1.毕业设计(论文)题目:动态汽车衡系统胎压形变及车速检测设计软件部分 2.题目背景和意义:动态称重技术是在静态称重技术基础上发展起来的,主要包括动态轨道衡和动态汽车衡两种形式。目前动态汽车衡的称重准确度还比较低。主要原因除了汽车通过称重台时称重信号瞬态变化不易稳定之外,轮胎转矩对称重传感器的附加作用没有得到认真考虑
2、,而此附加作用与车胎受压变形程度有直接关系。 本题目拟采用单片机、模拟数字电子、红外光传感等技术实现普通汽车车胎受压变形程度参数的动态测量。 3.设计(论文)的主要内容(理工科含技术指标):自主设计一个典型单片机系统,含以下部分及功能: I. 典型51内核的单片机系统程序(推荐采用Intel公司51系列、Atmel公司89系列、Silabs公司的C8051F系列、STC公司的STC12C/10F系列)。 II. 车胎受压变形程度参数算法。 III. 车速算法。 IV. 双四位LED车胎压变参数、车速显示。 V. 标准RS232协议半双工通信。 VI. 常规可靠性设计。 4.设计的基本要求及进度
3、安排(含起始时间、设计地点):毕业设计(论文)工作 12年 02 月 22 日起至 12年 06 月 24日止 毕业设计(论文)进行地点: 金花校区教六楼601 作为毕业设计,应完成以下工作: I. 熟练掌握专业电工、电子(模、数)技术。 II. 掌握动态汽车衡结构、工作原理等专业技术。 III. 熟练掌握MCS-51系列单片机工作原理及应用技术。(3月上旬前) IV. 系统软件设计。 V. 系统软件通过计算机编辑、编译。(4月下旬前) VI. 在通过仿真软调的基础上,进行系统联机调试。(5月下旬前) VII. 写出毕业论文(电子版)。6月上旬前) 5.毕业设计(论文)的工作量要求:I. 论文
4、(字数): 2-3万字 II. 外文翻译(字数): 5000字以上 实验(时数)*或实习(天数): 20天 图纸(幅面和张数)*: SCH、PCB图(A4图幅4份以上) 其他要求: 参考文献(篇数): 15篇以上(含3篇以上外文 ) 指导教师签名: 年 月 日 学生签名: 年 月 日 系(教研室)主任审批: 年 月 日说明:1本表一式二份,一份由学生装订入册,一份教师自留。2 带*项可根据学科特点选填。动态汽车衡系统胎压形变及车速检测设计-软件部分摘 要51随着我国市场经济的发展,公路交通量迅速增长,汽车的超载现象越来越严重。因此,为了对超载车辆进行严格的管理,确保公路,桥梁的安全使用,对路面
5、行驶车辆的轴载监测具有重要的意义。同时它又能广泛地应用于自动交通调查,收费系统,交通安全管理等场合,产生巨大的社会和经济效益,并可推广应用于工矿企业,海关,港口,码头,废料站等载货车辆的监测和管理。本题目拟采用单片机、模拟数字电子、红外光传感等技术实现普通汽车车胎受压变形程度参数的动态测量。汽车衡主要是由称体、称重传感器、显示控制仪表等部分组成。个部分之间的功能衔接都依赖于计算机网络技术,对个部分进行优化设计后,能使其更好的服务于社会。关键词:电子汽车衡;单片机;红外光线阵Dynamic vehicle system tire pressure deformation and speed de
6、tection-Software partAbstractAs the rapid growth of road traffic volume and Chinas market economy, vehicle overloading is more and more serious. Therefore, in order to overloading of vehicles on the strict management to ensure that roads, bridges the safe use of vehicles on the road axle-load monito
7、ring is of great significance. At the same time, it can widely used in automatic traffic investigation, charge system, safety management and so on, have a tremendous social and economic benefits can be applied to industrial and mining enterprises, customs, ports, terminals, stations and other waste
8、laden vehicles monitoring and management.In this paper we use analog and digital electronics, such as infrared light sensing technology to achieve an ordinary car tire pressure on the dynamic deformation measurement parameters.It is made of weighing sensor, display control instrument parts. Between
9、the functional parts are dependent on the convergence of computer network technology, to optimize the design of parts, will make it a better service to the society.Key words: Electronic truck scale、 Single-chip、Infrared light array目 录1 绪论11.1设计题目11.2 本次设计的背景资料11.2.1背景资料11.2.2动称重系统的分类标准与规范21.3本次设计的目的
10、和意义31.4本次设计的主要工作和进程42 汽车衡系统介绍52.1 汽车衡系统组成52.2 系统的主要原理和拟采用的方案52.2.1称重原理52.2.2车轮参数部分72.2.3 车速测量83 主要器件及开发工具简介93.1 AT89C51概述93.2一体化红外接收头SIEMENS SFH 506-38123.3 AD976芯片介绍133.3.1主要特性133.3.2内部结构143.3.3 A/D976A的数据转换图143.3.4外部特性(引脚功能)153.4 数码管163.4.1数码管简介163.5 AT89C51单片机开发工具简介173.5.1 开发工具概述173.5.2 完成所需软件部分的
11、主要流程183.5.3 软件界面简介184 软件各个模块设计194.1软件初始化及主程序194.2检测及弦长的测量与速度214.2.1弦长与车速获得方案214.2.2定时器的应用224.2.3读取红外编码234.3称重传感器数据的采集244.3.1数据采集方案简介244.3.2A/D数据转换子程序254.4延时部分264.4.1延时程序的作用264.4.2延时子程序264.5显示部分284.5.1显示方式284.5.2动态扫描显示子程序285 总 结31参考文献32致 谢34毕业设计(论文)知识产权声明35毕业设计(论文)独创性声明36附 件371 绪论1 绪论1.1设计题目动态汽车衡系统胎压
12、形变及车速检测设计软件部分1.2 本次设计的背景资料1.2.1背景资料公路动态称重系统的研究最早可追溯到上个世纪50年代末。美国作为全球经济发展最快的超级大国,最先体会了车辆超载运输的危害并于1958年开始了为期16年的车辆动态称重系统的研究2引。之后的半个多世纪里,南非,德国,法国,英国,匈牙利,口本等国家相继启动了关于这个课题的研究,并且取得了令人瞩目的成绩1。1968年,西德的PAT公司开始平板式动态车辆称重器的研究。1974年,美国首次将动态称态称重系统应用于车辆载荷研究;同年,法国取得了压电缆动态车辆称重器的专利,即Vibracoax.1982年,美国的Streetre公司和英国的G
13、olden River公司生产的车辆动态称重系统在性能上取得了较大的提高。1983年,Vibracoax动态称重系统首次在法国投入使用。1985年,美国的低成本动态车辆称重系统在现场投入使用并提交美国联邦公路部署推广使用。1988年,英国研制了一种性能优于Vibracoax的新型称重压电传感器Vibetek5o 1991年改型为Vibetek20o1992年,欧洲高速公路研究实验室联盟(FEHR工)发起,按照欧盟运输委员会(ECTD)的程序框架实施了COST323计划,该计划的主要内容就是研究对公路上行驶车辆进行动态荷载监控的相关问题。其中最重要的一项测试是在瑞士进行为期30个月的W工M系统实
14、际应用测试。在测试中所有入选系统都安装在同一站点的同一车道上,比较性能与稳定性,其结果排名依次是:德国的PAT、瑞士Kistler和PAT联合系统、Mikros, ECM, Peek, Golden River。西安工业大学北方信息工程学院毕业设计(论文)两年后,欧盟又实施了WAVE (Weighing in motion of Axle and Vegucles for ruope)计划,即著名的CET (Cold Environment Test)测试,结果再次表明:德国的PAT、瑞士的Kistler,美国的Mikros等公司生产的车辆动态称重系统在测试性能上处于世界领先地位。因此PAT系
15、统在欧美国家得到了广泛的应用,也较早地进入了口本,新加坡,台湾和香港等亚洲国家与地区2。国内对于动态称重系统的研究起步比较晚。“七五”期间开始引进和消化国外动态称重系统,同时也开始对W工M系统进行研究。1999年德国PAT公司的载荷监控产品开始进入中国市场,云南航天新技术工程有限公司引进其技术,并于1999年8月获得了国家技术监督局颁发的计量器具型式批准证书。2001年,江苏兆信交通系统工程有限公司与法国ECM公司合作开发了高速公路车辆动态称重系统,误差约为士8%10%。重庆大唐称重系统有限公司开发了动态公路车辆自动衡器,可称量最大轴重荷载30t0 2004年,交通部公路所通运公司独立研制成功
16、了一套公路动态称重系统。该系统采用石英压电传感器采集车轮压力信号,可检测车速、车辆牌照信息,进行车型分类、车辆称重,在专用实验路测试置信度90%时误差为士5%。目前国内约有二十多家相关单位从事这方面研究,国内不论引进或研制的系统都属于国外换代产品,这些产品主要问题有:适应速度范围小,测量精度不高,以及传感器过于庞大,给安装施工以及维护带来很大的不便。随着近年来,车辆动态称重设备在全国公路网的强制推广应用,自主研发低成本、高精度的车辆动态称重系统具有非常重要的实用价值3。1.2.2动称重系统的分类标准与规范尽管国际上对于车辆动态称重系统的研究从上个世纪50年代末期就已经开始了,但是相当长的一段时
17、间里,动态称重系统都缺乏一个统一的标准与规范。随着车辆动态称重设备越来越广泛的应用,动态称重技术和产品参次不齐的弊端越来越突出明显,从而越来越迫切地提出了系统标准化与规范化的要求。表1. 1 W工M系统的分类及性能要求(ASTM E1318-02标准)51990年德克萨斯大学著名教授起草了ASTM E1318标准,即公路动态称重系统标准规范及用户要求和试验方法,并通过美国试验及材料防会(ASTM)标准委员认定。ASTM E1318标准详细说明、规定了动态称重系统应用的准确度等级划分、站点技术要求和试验程序和方法等。根据动态称重系统的应用场合、应用特征和适用速度范围,ASTM E1318-02标
18、准将车辆动态称重系统划分为四种类型, 工类:固定式系统,用于交通数据采集,适用车速16km/h-130km/h。 II类:移动式系统,用于交通数据采集,适用车速24km/h-130km/h。 III类:用于测重站,用以识别可能的超重车辆,即辅助实施限重法规,适用车速16km/h-130km/h。 IU类:用于测重站,用以识别超重车辆实施限重法规,适用车速3km/h-16km/h。 1993年,国际法定度量衡组织0工ML的质量技术委员会(TC9)和其下设的自动衡器分技术委员会(SC2)起草了动态公路车辆自动衡器的国际建议0工ML8134,几经修改,于2002年报国际计量大会批准形成。8134规定
19、了对动态汽车衡的要求和试验方法。 8134的主要特点表现在将动态汽车衡的准确度等级分为轴载荷的准确度等级和整车总重量的准确度等级,其中轴载有A、B、C、D、E、F六个等级;整车总重量有0.2、0.5、1、2、5、10共6个准确度等级。需要说明的是,讫今为止,8134还只公布了2004年修订的第五草案,并未最后定稿。ASTM E1318仍然是目前国际上唯一一个正式发布的动态车辆称重设备标准。另外8134也规定了严格的适用条件。利用冲击或压力原理测量动态车辆整车重量或轴载荷的装置,不属于本规程的范围。 根据OIML 8134,我国于2003年颁布了JJG9o7动态汽车衡检定规程,并于2006年做了
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