手册-品管手册-全册.doc

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品管手册[2010]SK2010 生产品管指导书（第二版）执行时间：2009-10-01 三棵树营建【2009】企业管理文件标题品管指导书版本第2版版次第2009版修改页码共1页，第 1页编号执行部门品管部监督部门总经办受控部门各生产车间目录 1、总则------------------------------------------------第1页 2、配漆员、底、面油品管岗位说明书----------------------第2页 3、进货验证及定期确认规定------------------------------第3页 4、原辅材料检验标准------------------------------------第4页 5、玻璃制品出入库检验规程------------------------------第10页 6、过程和产品的测量和监控规程--------------------------第14页 7、油漆调配流程----------------------------------------第23页 8、底油、面油检验规程----------------------------------第25页 9、成品检验标准----------------------------------------第28页 10、检具内校规程---------------------------------------第34页 11、游标卡尺内部校准规程-------------------------------第35页 12、钢尺、卷尺内部校准规程-----------------------------第36页 13、返工件验证及标识管理程序---------------------------第37页 14、品质问题处罚标准-----------------------------------第38页 15、中密度纤维板甲醛放量的测定-------------------------第44页 16、甲醛释放量测定实验注意事项-------------------------第49页编制/日期 2009-10-01 审核/日期 2009-10-01 批准/日期 2009-10-01 修改/日期 2009-10-01 三棵树营建【2009】企业管理文件标题品管指导书版本第2版版次第2009版修改页码共49页，第1页编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间总则一、目的　　　为加强内部管理，提高工作质量，确保产品质量稳定受控，并稳步提升，形成良好的工作习惯。二、适用范围品管部各工序品管员及来料品管员三、要求　 1、上班不迟到，不早退。如发现有此现象，视情节严重进行处理。 2、有事休假或请假必须经得同意，并将自己当天的工作安排好后方可离开。否则视为旷工处理，旷工一天处罚100.00元。 3、上班不脱岗、窜岗，不做与工作无关的事。一经发现视情节严重进行处理。 4、当天的工作日报及当天的质量检验记录，必须在第二天早上8：30以前交品管部。 5、每周的质量缺陷统计务必在当周的星期日下午5：30以前交品管部。 6、当天的产品必须当天检验完（在工序流转卡上记录清楚）如发现弄虚作假、玩忽职守的，将一次性处罚50.00元。 7、当月各工序产品质量检验率不合格的，该工序品管员的当月工资将受到影响。连续2月不合格，工资将下调一档。 8、每周2下午4：30定于品管部开会时间。周2一律不准假（特殊情况除外）。迟到一分钟处罚1元。编制/日期 2009-10-01 审核/日期 2009-10-01 批准/日期 2009-10-01 修改/日期 2009-10-01 三棵树营建【2009】企业管理文件标题品管指导书版本第2版版次第2009版修改页码共49页，第2页编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间配漆员、底、面油品管岗位说明书 1、了解当天的生产任务 2、负责油漆的调配与发放确保生产的需要 3、负责油漆库房的日常管理及安全管理 4、负责底、面油的油漆物耗控制（底、面油的厚度控制）统计 5、负责底、面油的产品质量监控，并填写该工序的产品质量记录并分析 6、负责工序不合格品的处理 7、对流入所在工序内的新产品生产质量跟踪 8、对所负责工序采取纠正、预防和改进措施实施后的跟踪和检验 9、对所在工序监视和测量装置的控制，如：台称、干湿温度计、气压表准确度的监控，确保正常使用 10、对新油漆的使用品质及现用油漆品质进行监控，作好记录。编制/日期 2009-10-01 审核/日期 2009-10-01 批准/日期 2009-10-01 修改/日期 2009-10-01 三棵树营建【2009】企业管理文件标题品管指导书版本第2版版次第2009版修改页码共49页，第3页编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间进货验证及定期确认规定 1、目的：为确保公司购进的各类原辅材料的品质，保证其在生产使用过程中及产品交付后的产品质量，特制定该程序。 2、适用范围：公司所有购进原辅材料。 3、职责 3.1品管员负责对原辅材料按《原辅材料检验标准》进行检验及判定，并做好相应的检验记录。 3.2 库管员负责按品管部（品管员）检验判定结果对原辅材料进行入库保管、退货处理。 3.3 采购部负责与供货商的沟通、协调工作。 4、程序 4.1 原辅材料进厂后，库管员第一时间通知品管部来料检验员。 4.2 负责来料检验的品管员参照《送货单》严格按照《原辅材料检验标准》对其进行检验。 4.3 对特殊规定的材料（玻璃制品）进行全检。 4.4 对于数量大于1000件的物料，其抽检比例不得低于0.5%，对小于1000件的产品，其抽检比例不得低于1%（最小1件以上），进行检验。 4.5 对检验判定为合格的原辅材料允许入库。对不合格的原辅材料做好“不合格”标识，填写《不合格报告》，交由品管部经理审批后，对其不合格的原辅材料交由材料库处置。 4.6 原材料的某些性能指标在公司无法检测但对其产品性能要求有影响的，做好标识，交由材料库妥善放置，同时制作（或提取）样品交由品管部负责人安排外委送检（省市质检机构），当外委送检结果合格准许入库，当外委送检不合格时，交由材料库处置。 4.7 对合格评审供方（或取得ISO9000质量体系认证证书）提供的原辅材料，对其某些性能指标无法检测的，可依据供方提供的检测报告（有资格检测单位）可进行免检，但必须跟踪其使用，同时做好相应的记录于《进货检验记录》中。 4.8定期确认：要求供方定期提供相关材料，检测报告或公司定期委托市质检所进行检测并提供检验报告，以证实相关材料是否符合环保参数的要求。 5、验证结果 5.1 对验证合格的原辅材料予以入库。 5.2 对验证不合格只仅有轻微不合格而不影响产品关键性能的原辅材料经特批（品管部经理批准）例行的原辅材料允许入库，入库后做好标识，同时跟踪其使用情况。 5.3 对验证不合格的产品交由材料库处置。 6、相关文件 6.1 《原辅材料检验标准》 6.2《采购物资分类明细表》 7、相关记录 7.1 《进货检验记录》 7.2 《不合格处理报告单》 7.3 《紧急（例外）放行产品清单》编制/日期 2009-10-01 审核/日期 2009-10-01 批准/日期 2009-10-01 修改/日期 2009-10-01 三棵树营建【2009】企业管理文件标题品管指导书版本第2版版次第2009版修改页码共49页，第4页编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间原辅材料检验标准 1、主题内容与适用范围本标准规定了公司所购材料的分类、技术要求、检验方法和检验规则。本标准适用于公司所购进的原辅材料。 2、引用标准 GB/T117118—1999 中密度纤维板 GB/T15102—1994 浸渍胶膜纸饰面人造板 GB3186 涂料产品的取样 GB/T1720—1979 漆膜附着力测定法 GB/T1723—1993 涂料粘度测定法 GB/T1730—1993 漆膜硬度测定法 GB/T1743—1979 漆膜光泽测定法 GB/T1725 涂料固体含量测定法 GB11614—1999 汽车级浮法玻璃 QB/T1241—1991 家具五金：家具拉手安装尺寸 QB/T1242—1991 家具五金：环状暗铰链安装尺寸 QB/T2454—1999 家具五金：抽屉导轨，要求和检验 GB/T17657—1999 中密度纤维板力学性测试 3、原辅材料的分类 A类：是指对产品（生产过程及交付）功能及要求影响严重的原辅材料。 B类：是指对产品在生产过程中一般影响程度的原辅材料。 C类：是指对产品性能无影响，只是对产品外观有一定影响的原辅材料。材料分类材料名称 A类中密度纤维板、浸渍胶膜纸饰面人造板玻璃、铰链、拉手、漆油、固化剂、稀释剂外协加工件 B类乳胶、粘胶剂、饰面纸、封边带、灯管、铝合金、路轨、热融胶 C类泡沫板材、吹塑纸、螺钉、螺栓包装箱、脚垫、砂纸、滑石粉、猪血及其它 4、检验分类 4.1 对A类原辅材料进厂后进行外观及尺寸的检测，性能指标的测试。 4.2 对B类原辅材料进厂后进行外观及尺寸的检测，必要时对其性能指标的测试。 4.3 对C类原辅材料进厂后进行外观及尺寸的检测。 4.4 公司不能对其性能指标测试的进行外委送检，按《进货验证程序》执行。 4.5 对合格评审供方（或取得ISO9000质量体系认证证书）提供的原辅材料，其某些性能指标编制/日期 2009-10-01 审核/日期 2009-10-01 批准/日期 2009-10-01 修改/日期 2009-10-01 三棵树营建【2009】企业管理文件标题品管指导书版本第2版版次第2009版修改页码共49页，第5页编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间标公司无法检测的可依据供货单位提供检测报告（有资格检测的检验单位）。 5、技术要求 5.1中密度纤维板技术要求。表一、外观质量要求缺陷名称缺陷规定允许范围试验方法砂光条纹轻微允许取样目测压痕（划伤、高低不平）深度大于0.1mm 不允许取样目测面积大于 1cm² 漏砂不允许取样目测异物（石块、金属、橡胶）不允许取样目测油污直径大于等于5mm 不允许取样目测板面鼓包、鼓泡、分层轻微允许取样目测色泽不均轻微允许取样目测精纤维大于等于20mm² 不允许取样目测炭化不允许取样目测局部松软直径≥20mm 不允许取样目测边角缺损直径≥10mm 不允许取样目测表二、尺寸要求性能单位厚度范围mm 试验方法 ≤19 >19 厚度偏差 mm ±0.15 ±0.25 用游标卡尺，测量板四边向内25mm的四角和板四边中间向内25mm处共8点，取平均值，精确0.01mm 长度和宽度 mm/m ±2.0 ±2.0 用钢卷尺测量，精确至1mm 对角线差 mm ≤6 ≤6 用钢卷尺测量板的对角线之差，精确至1mm 编制/日期 2009-10-01 审核/日期 2009-10-01 批准/日期 2009-10-01 修改/日期 2009-10-01 三棵树营建【2009】企业管理文件标题品管指导书版本第2版版次第2009版修改页码共49页，第6页编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间翘曲度 mm/m ≤4.0 ≤4.0 把板的凹面向上放置水平向上，用1000mm直尺边缘垂直放于凹面上测量其最大弧度，精确至0.5mm 边缘不直度 mm/m ±1.5 ±1.5 用卷尺对准板边，测量钢卷尺与板边之间的最大偏差，精确至0.5mm 注：①每张板内3个测量点的厚度不得超过其算术平均值的±0.15mm ②当板厚≤6mm时，不测翘曲度。表三、物理力学性指标项目单位指标（板材）试验方法内结合强度 Mpa ≥ 0.6 按GB/T1765-1999中4.8规定进行静曲强度 Mpa ≥20 按GB/T17657-1999中4.9规定进行弹性模量 Mpa ≥2200 按GB/T17657-1999中4.9规定进行握螺钉力板面N² ≥1000 按GB/T17657-1999中4.10规定进行板边N ≥800 吸水厚度膨胀率 % ≤7 按GB/T17657-1999中4.5规定进行含水率 % 4～13 按GB/T17657-1999中4.3规定方法进行密度 Kg/m³ 600～800 按GB/T17657-1999中4.2规定进行板内密度偏差 % ±7 ΔP=〔Pmax(或Pmin)-P〕/ P *100% 甲醛释放限量 mg/100g ≤20 按GB/T17657-1999中4.11规定进行编制/日期 2009-10-01 审核/日期 2009-10-01 批准/日期 2009-10-01 修改/日期 2009-10-01 三棵树营建【2009】企业管理文件标题品管指导书版本第2版版次第2009版修改页码共49页，第7页编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间 5.2 浸渍胶膜纸饰面人造板（中密度纤维板）技术要求。缺陷名称正面背面试验方法干湿花明显不许有目测不明显总面积不超过板面3% 目测污斑明显不许有小于1mm允许1处/m² 目测 ≤1mm 总面积不超过板3% 目测不明显允许1处/m² 表面划痕明显不许有长度≤50mm，允许1处/m² 钢卷尺测量影响到装饰层的不许有目测不明显长度≤50mm，允许1处/m² 钢卷尺测量影响到装饰层的不许有目测表面明显不许有不许有目测不明显不许有小于5mm 允许1处/m² 目测透底明显不许有不许有目测不明显纸板错位长边不许有只允许一边宽度≤2mm 目测短边只允许一边宽度≤2mm 目测表面孔隙 ≤5个/ m² 目测颜色不匹配明显的总面积不超过板面3% 目测光泽不均明显的总面积不超过板面2% 目测鼓泡 ≤10mm ²，允许1个/m² 目测鼓包 ≤10mm ²，允许1个/m² 目测纸张撕裂 ≤50mm，允许1处/张不露基材目测局部缺纸 ≤10mm ²，允许1处/m² 游标卡尺测量崩边 ≤5mm ≤5mm 目测翘曲度 ≤5mm/m 将板材放于平面，用细绳对准板的同侧两端，用钢直尺测量细绳与板边的最大距离。甲醛释放限量 ≤9mg/100g 编制/日期 2009-10-01 审核/日期 2009-10-01 批准/日期 2009-10-01 修改/日期 2009-10-01 三棵树营建【2009】企业管理文件标题品管指导书版本第2版版次第2009版修改页码共49页，第8页编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间 5.3 涂料质量要求 5.3.1 PU底、面漆质量要求序号项目单位指标试验方法 1 外观目测 2 粘度（ku/30℃） Ku/30℃ ≥60 按GB/T9269进行 3 细度um Um ≤30 GB/T1724规定进行 4 固体含量 % ≥40 按GB/T1725规定进行 5 硬度 ≥13 GB/T6739 规定执行 6 附着力（级）级 ≤3 按GB/T1720规定执行 7 耐弯曲性mm Mm ≤30 GB/T6742规定执行 8 表干时间min25℃ min25℃ ≤60 GB/T1728规定执行 9 实干时间min25℃ min25℃ ≥24 GB/T1728规定执行 10 光泽度 5-100 GB/T1743规定执行 11 挥发性有机化合物 % ≤700 GB18581-2001规定执行 12 苯 % ≤0.5 GB18581-2001规定执行 13 甲苯和二甲苯总和 % ≤40 GB18581-2001规定执行 14 游离TDI % ≤0.7 GB18581-2001规定执行 15 可溶性铅 mg/kg ≤90 GB18581-2001规定执行 16 可溶性镉 mg/kg ≤75 GB18581-2001规定执行 17 可溶性铬 mg/kg ≤60 GB18581-2001规定执行 18 可溶性汞 mg/kg ≤60 GB18581-2001规定执行编制/日期 2009-10-01 审核/日期 2009-10-01 批准/日期 2009-10-01 修改/日期 2009-10-01 三棵树营建【2009】企业管理文件标题品管指导书版本第2版版次第2009版修改页码共49页，第9页编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间 5.3.2 固化剂技术要求序号项目单位指标试验方法 1 外观颜色水白微黄色目测 2 固含量 % ≥30mm 按GB/T1725规定进行 3 细度 mm ≤10mm 按GB/T1724规定进行 5.3.3 稀释剂技术要求序号项目单位指标试验方法 1 外观颜色无色无悬浮物目测 2 折光率目测 3 水份含量无可见水份目测 4 溶解性完全溶解目测 5.4 杯状暗铰链技术要求序号项目指标试验方法 1 外观无划痕、无剥离、无返锈目测 2 安装座底要求和检验符合QB/T2189-1995 按QB/T2189-1995中5.4.1～5.4.7规定执行 5.5 玻璃制品技术要求按下页《玻璃制品出入库、检验规程》执行。编制/日期 2009-10-01 审核/日期 2009-10-01 批准/日期 2009-10-01 修改/日期 2009-10-01 三棵树营建【2009】企业管理文件标题品管指导书版本第2版版次第2009版修改页码共49页，第10页编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间玻璃制品出入库检验规程 1、目的：为使玻璃制品检验、出入库、使用及管理规范化、程序化，以及有效保证玻璃制品质量及使用要求。特制定本规程。 2、适用范围：本规程适用于公司范围内与玻璃制品有关联的部门：材料库、品管部、生产部。 3、内容 3.1 库房管理 3.1.1 库房管理员依据玻璃制品生产厂家的送货单及品质检验结果照单验收入库。必须做到入库的产品是合格品。 3.1.2 入库时，必须根据玻璃制品的规格、型号进行分类堆码，同时做好标识。 3.1.3 凡入库的玻璃制品，库房管理员在工作中必须保证玻璃制品的完好无损。 3.1.4 发货时，根据材料领用程序进行发货。若领用部门或领用人在领用前发现玻璃制品因质量缺陷，经判定，确不能用于生产的，领用部门或领用人可拒绝领用。其责任由库管员承担。 3.2 检验 3.2.1 负责玻璃制品检验的检验员民必须对公司所使用的玻璃制品规格、型号、用途详细掌握。 3.2.2 对照送货单明细，按照“玻璃制品检验要求”根据所检玻璃的用途、检查重点部位等进行仔细、认真检验。同时作出合理评判。 3.2.3 对每批玻璃制品检验完毕后，应对其检验结果认真记录。 3.2.4 检验要求：类别质量要求重点部位备注镜玻 1、尺寸符合设计要求 2、镜面在可视距离范围内无明显划伤、划痕及污染 3、非镜面在可视距离范围内无明显亮点、划伤、划痕及污染 4、棱口符合设计要求镜面、（安装时带边框）尺寸边角部位若安装时能遮盖，允许有轻微质量缺陷，但安装后不得被看见编制/日期 2009-10-01 审核/日期 2009-10-01 批准/日期 2009-10-01 修改/日期 2009-10-01 三棵树营建【2009】企业管理文件标题品管指导书版本第2版版次第2009版修改页码共49页，第11页编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间类别质量要求重点部位备注门玻 1、尺寸符合设计要求（允许下差，但必须符合安装要求） 2、玻璃表面无明显划伤、划痕及污染 3、棱口符合设计要求玻璃表面、（安装时带边框）尺寸边角部位若安装时能遮盖，允许有轻向质量缺陷，但安装后不得被看见台玻 4、尺寸符合设计要求（允许下差，但必须符合安装要求） 5、玻璃表面无明显划伤、划痕及污染 6、棱口符合设计要求玻璃表面、（安装时带边框）尺寸边角部位若安装时能遮盖，允许有轻向质量缺陷，但安装后不得被看见格玻 1、尺寸符合设计要求 2、玻璃表面无明显划伤、划痕及污染 3、棱口符合设计要求安装时不易被看见部位可适当放宽要求其它 4、视设计要求而定 3.3 使用 3.3.1 使用部门在领用时，根据公司领用程序进行领用。 3.2.2 在库房领用前，应对所领用的玻璃制品进行检查，凡发现所领用的玻璃制品因质量缺陷无法使用的退回库房。 3.2.3 发现质量问题，不能作出判定的，可由品管员鉴定后作出处理。 3.4 搬运与包装 3.4.1 搬运过程中，由于搬运人员行为造成玻璃制品撞伤，摔碎质量事故，其责任由搬运人员承担。 3.4.2 包装人员必须根据包装要求进行玻璃制品的检查、清洁。凡在包装过程中造成的玻璃制品质量缺陷，由包装人员自行承担。 5.6 面料的技术要求项目指标检测方法材质、色泽与样本一致目测环保要求甲醛释放限量≤75mg/kg 按GB/T1912.1检测编制/日期 2009-10-01 审核/日期 2009-10-01 批准/日期 2009-10-01 修改/日期 2009-10-01 三棵树营建【2009】企业管理文件标题品管指导书版本第2版版次第2009版修改页码共49页，第12页编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间 5.7 饰面纸技术要求项目指标试验方法木纹及色泽与样板一致目测密度 ≥30g/m² 截取长*宽为1000mm*1000mm的饰面纸进行称量，精确至0.001g 透水性 24小时不透水滴水24小时观测、不浸透重金属钡1000mg/kg 镉25 mg/kg 铬60 mg/kg 铅90 mg/kg 砷8 mg/kg 汞20mg/kg 硒165 mg/kg 锑20 mg/kg GB18585-2001 氯乙稀单位 1.0 mg/kg GB18585-2001 甲醛 120 mg/kg GB18585-2001 5.8 封边带技术要求项目指标试验方法木纹及色泽与样板一致目测宽度 ≥封边厚度1.5mm 游标卡尺测量，精确至0.02mm 粘接性粘接2小时后不易剥落粘接2小时后撕裂不脱落 5.9 包装箱技术要求项目指标试验方法外观干净、无破损、拼接处牢固目测尺寸误差≤20mm 钢卷尺测量，精确至1mm 文字清晰、位置合理、与要求一致目测注：包装用的泡沫外观规格及密度与协议一致，其组份中不能含有聚氯乙烯物质。 5.10 拉手技术要求项目指标试验方法安装尺寸误差范围±0.1mm 钢直尺或游标卡尺测量，精确至0.1mm 外观无露底层、无凹凸、无扭曲、无流挂、无皱纹、无色差、无粘漆目测电镀表面不能镀镉编制/日期 2009-10-01 审核/日期 2009-10-01 批准/日期 2009-10-01 修改/日期 2009-10-01 三棵树营建【2009】企业管理文件标题品管指导书版本第2版版次第2009版修改页码共49页，第13页编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间 5.10 五金配件技术要求五金配件：螺丝、螺钉、三合一连接、件、格板钉、铝合金配件、枪钉、床挂等金属配件。序号项目指标测试方法 1 包装完整、无破漏、不散乱目测 2 尺寸功能尺寸误差≤±0.2mm 外观尺寸误差≤±0.5mm 游标卡尺或卷尺测量 3 表面光洁、光亮、无锈色、无污染、无划伤、无扭曲目测 4 镀层无裂纹、无花斑、无剥离目测 5 焊接要求焊接处无脱焊、虚焊目测 6 铝合金表面无划伤、无扭曲变形、无污染目测 7 棱边无突出毛刺或刀口棱角目测 8 螺纹完整、无缺陷目测 5.11 外协加工件技术要求序号项目指标试验方法 1 结构及尺寸结构与技术图示相符尺寸误差≤±1mm 卷尺或游标卡尺进测量 2 异形件结构符合设计要求尺寸误差≤±1.5mm 卷尺或游标卡尺进测量 3 外观整洁光滑目测 4 用料与设计要求相符对比目测 6、检验程序原辅材料进厂检验程序：外观检验、力学性能检测、理化性能实验 7、检验结果及评定 7.1 外观质量及规格尺寸按5.1～5.11中规定进行，其抽样方案按《进货验证程序》中规定进行，若抽样合格率（Ae=抽样合格数/抽样数）大于0.85则判定整批合格，若小于0.50则判定整批不合格，按《进货验证程序》中规定进行处置，若为0.5≤Ae≤0.85则另抽样进行复验，复验结果Ae>0.85判定整批合格。Ae≤0.85对该批原辅材料经批示后进行拣选。 7.2 力学性能检验及理化实验结果若不符合本标准规定，加倍取样复检一次，若复检不合格，则该批材料判定为不合格。编制/日期 2009-10-01 审核/日期 2009-10-01 批准/日期 2009-10-01 修改/日期 2009-10-01 三棵树营建【2009】企业管理文件标题品管指导书版本第2版版次第2009版修改页码共49页，第14页编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间过程和产品的测量和监控规程 1 目的为确保在工序生产作业时，其产品符合工艺要求，防止不合格品流入下工序，同时指导检验人员在检验活动中具体操作，特制定该规程。 2 适用范围开料、木工制作、批灰、贴纸、干砂、排钻、封边、安装、包装等工序及质量判定。 3 检验程序 3.1 检验工具 a.卷尺，精度要求为±0.6mm b.角尺，精度要求为±0.2mm c.游标卡尺，精度要求为±0.1mm d.直尺：精度要求为±0.5mm e.外径千分尺，精度要求±0.01mm 3.2 检验方法 3.2.1 目测法：在可视范围内（距产品1米以内）在自然光线（或40w照明灯光）下，对产品进行目测。 3.2.2 外观尺寸测定：用精度为±0.6mm卷尺测定其长度、宽度、深度；外径千分尺（精度要求为±0.01mm）测定其厚度，用精度为±0.2mm的角尺测定其角度。 3.2.3 功能尺寸测定：用精度为±0.1mm的游标卡尺测定孔、眼、槽等的直径、深度、位置尺寸。 3.2.4 触摸法：展开手掌用手心或手背贴在板件表面、断面或棱面上来回（或上下）触摸移动。 3.3 检验程序： 3.3.1对小批量[小于或等于10（件）套]对其全检，符合要求后方能流入下工序，对不合格的进行判定，并对其做出处理（返工、返修、报废）。编制/日期 2009-10-01 审核/日期 2009-10-01 批准/日期 2009-10-01 修改/日期 2009-10-01 三棵树营建【2009】企业管理文件标题品管指导书版本第2版版次第2009版修改页码共49页，第15页编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间 3.3.2对大批量[大于10（件）套]产品的进行抽检，其抽检比例不得低于10%，在抽检中有30%以上属不合格，则判定整批不合格。对判定整批不合格的产品，返回本工序处理（返工返修），经处理后，其抽检比例不得低于50%，完全合格后方可流入下工序。对抽检中低于30%不合格，则应做全检，将不合格的产品清出，做好标识，对不合格品进行处理，同时合格的产品流入下工序。 3.3.3品管员在检验过程中对检验的产品必须做好质量状态标识（已检合格、不合格、报废、已检待处理）。 3.3.4品管员检验后必须将其结果认真准确地填写于《工序（半成品）质量检验记录日报表》上。 4 品质检验要求 4.1开料工序品质要求(单位:mm) 项目检验项目质量要求测试仪器或方法外观尺寸功能尺寸符合图纸要求尺寸误差卷尺、游标卡尺 ≤1000 允许误差±0.5mm 卷尺 1000<∽≤2000 允许误差±0.8mm 卷尺 ≥2000 允许误差±1.0mm 卷尺板面要求翘曲度 ≤1000 ≤1.0 卷尺、直尺 >1000 ≤3.0 卷尺、直尺锯齿直径或宽度≤1.0mm 游标卡尺挂花、划伤、撞伤不允许目测色泽与技术要求相同目测材料与设计要求相同目测厚度允许误差±0.2mm 游标卡尺编制/日期 2009-10-01 审核/日期 2009-10-01 批准/日期 2009-10-01 修改/日期 2009-10-01 三棵树营建【2009】企业管理文件标题品管指导书版本第2版版次第2009版修改页码共49页，第16页编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间 4.2木工制作品质要求类别检验项目质量要求测试仪器或方法粘压填料厚度相同游标卡尺填料方向、位置、层数与设计要求一致目测、卷尺表面质量无裂缝、无脱胶、无凹凸不平现象目测、触摸异形件结构与设计及模型一致铣形铣形结构与图示一致踩边、拉槽尺寸与图纸相符卷尺孔、眼、开缺尺寸与图纸相符卷尺板件凹陷修补、填补平整目测、触摸锣边光滑、平整、倒角R≤1.5mm 目测、触摸砂磨平整、光滑、无凹陷目测、触摸外观质量无余胶、光滑、平整目测、触摸钉装外形与设计图纸相符目测尺寸与图纸要求一致卷尺外观质量无划伤、撞伤、无余胶、光滑、平整、无枪钉裸露目测、触摸打磨平面打磨光滑、平整、无凹凸目测、触摸断面打磨光滑、平整、无凹凸目测、触摸棱口打磨光滑，倒角R≤1.5mm 目测、触摸其他开裂用502胶与木粉粘补，打磨光滑目测、触摸凹陷用502胶与木粉填平，打磨光滑目测、触摸锯痕、表面凹凸不平过砂带机打磨光滑平整目测、触摸编制/日期 2009-10-01 审核/日期 2009-10-01 批准/日期 2009-10-01 修改/日期 2009-10-01 三棵树营建【2009】企业管理文件标题品管指导书版本第2版版次第2009版修改页码共49页，第17页编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间 4.3批灰品质要求类别检验项目质量要求测试仪器或方法头道砂光滑、平整、无尖棱角目测打PU封固底均匀且边角、棱边、棱口封固底漆充足目测批灰饱满、均匀、平整目测砂灰光滑、均匀、平整目测凹陷填补平整、打磨光滑，无凹凸目测 4.4贴纸品质要求类别检验项目质量要求

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