10万吨连铸连轧低氧铜杆及5万吨节能环保型特种漆包线建设项目可行性研究报告.doc

浙江XX铜业股份有限公司10万吨连铸连轧低氧铜杆及5万吨节能环保型特种漆包线建设项目
目 录
1、总论 5
1.1、项目及建设单位基本情况 5
1.2、 编制依据及原则 6
1.3、研究范围 6
1.4、项目背景及建设必要性 6
1.5、主要研究结论 7
２、市场分析与价格预测 10
2.1、纯苯市场分析 10
2.2、甲苯市场分析 12
2.3、二甲苯市场分析 14
3、装置建设规模、产品方案 14
3.1、建设规模和装置组成 14
3.2、原料性质和产品方案 15
4、工艺装置 17
4.1、工艺技术选择 17
4.2、工艺流程概述及操作条件 18
4.3、主要设备选择 21
4.4、公用工程消耗 22
4.5、工艺装置“三废”排放 23
４.6、工艺技术及设备风险分析 24
５、辅助材料 24
6 自动控制 24
6.1概述 24
6.2 装置自动化 24
6.3装置自动控制方案 27
6.4 设计采用的主要标准规范 28
7、总图运输 28
7.1、装置位置及条件 28
7.2、装置竖向、道路及排雨水 31
7.3、厂区绿化 31
7.4、工厂运输 32
7.5、主要工程量 32
7.6、采用规范标准 32
8、公用工程及辅助生产设施 32
8.1、油品储运 32
8.2、给排水 32
8.3、电气、电讯 33
8.4、供热 35
8.5、供风、供氮 35
8.6、分析化验 35
8.7、维修及其它辅助设施 36
9节能 36
9.1编制依据 36
9.2装置用能特点 36
9.3节能基本原则 36
9.4节能措施 36
10、消防 37
10.6、建、构筑物的耐火、防爆泄压、通风设计 41
10.7、电气防火 41
10.8、人员编制 42
11、环境保护 42
11.1、设计原则 42
11.2、设计采用的标准规范 42
11.3、主要污染源及污染物 43
11.4、全厂采取的环保措施及预期效果 43
11.5、环境监测 46
12、劳动安全卫生 46
12.1、主要执行标准 46
12.2、主要设计原则 46
12.3、职业危害因素及其影响 47
12.4、安全防范措施 48
12.5、劳动安全卫生专用投资 49
13、组织机构、人力配置和项目实施计划 50
13.1、组织机构 50
13.2、新建装置人力配置 50
13.3、项目实施计划 50
14、投资估算和资金筹措 51
14.1、 建设投资估算 51
14.2、资金筹措 52
15、经济效益评价 53
15.1、生产成本和费用估算 53
15.2、财务评价 54
15.3、敏感性分析 55
15.4、财务评价结论 55
16、预期目标及风险分析 56
16.1、预期目标 56
16.2、风险分析 56

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1 总论
1.1 项目名称及建设单位
（1）工程项目全称：10万吨连铸连轧低氧铜杆及5万吨节能、环保型特种漆包线建设项目
（2）承办单位名称：浙江XX铜业股份有限公司
（3）建设单位名称：江西XX铜业有限公司
（4）法定代表姓名：
1.2 可行性研究报告的编制依据
（1）XX集团有限公司与XX电缆工程设计研究所签订的关于编写本可行性研究报告的合同。
（2）企业提供编写可行性研究报告所需的有关资料、经济分析等方面的基本资料和数据。
1.3 项目建设的背景和意义
1.3.1 项目建设的背景
漆包线是电机、电器、家电、电子产品重要的绕组材料，漆包线的发展直接影响到电机、电器、家电等行业的发展。我国是生产家用电器的大国，而家用电器的发展又离不开漆包线等基础材料。显然，进一步发展节能、环保型漆包线产品对加速我国家电产业的发展乃至于整个国民经济的发展有着重大意义。
我国漆包线生产起步较早。早在上世纪五十年代，天津、北京和XX等地的漆包线厂就开始生产并供应国内市场，当时只为电机行业生产，技术要求低，寿命短。自六十年代至今，特别是改革开放以来，国民经济发生了巨大变化，尤其是电子、家电行业获得了空前发展，像彩色电视机、空调、冰箱、洗衣机、音响、吸尘器、微波炉、小家电产品从一张白纸发展到成为世界生产大国。电子仪器仪表、电动机、电动工具、电子变压器也打破了几十年一贯制，通过技术改造不断推出更为优秀产品，从而对漆包线提出了更高的要求，这就为特种漆包线开辟了更为广阔的应用领域。据统计，我国2003年漆包线产量为65万吨，2004年为80.46万吨，2005年为90万吨，远远超出行业“十五”规划2005年绕组线总需求量达35万吨的目标。2006年漆包线生产量约为100万吨，预计2010年可达132万吨左右。
除国内需求以外，漆包线的进出口数量也不小。据海关总署提供的资料，2004年我国特种漆包线的进口数量为13.4万吨，出口数量为3.63万吨；2005年进口11.73万吨，出口4.5万吨，进口量大于出口量。我们向第三世界出口低附加值的普通线，却向发达国家进口高附加值的特种漆包线。因此，生产高质量的特种漆包线以增加出口与替代进口的市场潜力很大。
国外漆包线生产厂家经过二十多年的优胜劣汰，目前主要集中在日本、欧美和台湾等地区，他们生产的漆包线质量稳定，漆层厚度均匀、电气性能指标高，品种齐全。反观我国的漆包线行业，经过几十年的奋斗，虽然取得了长足的发展，形成了一定的生产规模，但与漆包线生产先进国家相比，在技术和产品结构上仍然存在着较大的差距。在我国，按2005年统计，耐热等级130以下的低档产品仍占总产量的50%，而美国早在1988年，耐热等级在155级以上就占74.8%，180级以上的占61.7%，200级以上占46.4%，日本180级以上占33%（1997年统计）。当前，电机、电器、电力、电子各行业对漆包线的要求主要表现在对漆包线耐高温、耐冷媒、耐腐蚀、耐高频高压脉冲、高机械强度、自粘性等方面。例如，牵引电机、冶金电机、起重电机、防爆电机、直流电机、矿用电机、原子能工业、宇航工业用电机等因使用场合特殊、负荷大、功率大，特别是出现过载的机会多，对漆包线耐热等级要求更高，一般要比普通电机高出1～2档。
随着电力技术的发展，变频调速技术在国内外得到迅速发展、节能型变频电机的关键是需要能耐高频脉冲电压的防电晕漆包线。
交流变频电机的特点如下：
（1）节能，使电机节能约30～40%
我国目前发电总量约为2×108kW，约50～60%是电机消耗的，节能可观。
（2）普通电机一般不调速，而变频电机具有恒转矩，恒功率调速特性，可数字控调速，可实行无冲击电流启动和快速制动。
（3）调速装置具有结构简单、体积小，投资费用少、成本低。
（4）使用方便，有利控制生产工艺及提高质量。
因此变频调速在冶金、矿山、石化、机械、轻工、建材、医药、造纸、电力、铁路、运输、化工、电梯、水泵、空调、洗衣机、电泳及军工等行业中均有广泛的应用前景，并逐步取代机械变速及直流调速，是我国重点推广的十大高新技术之一。
近年来，国际上变频调速电机以每年13%～16%的增长率发展，在很多领域有逐步取代直流电机的趋势。
但变频PWM调速装置会产生高次谐波，具有高耸的前端尖峰（电压峰值）、波峰具有陡峭的上升时间，加上高频率脉冲（有时可达20kHz），因此对漆包线的绝缘漆膜产生严重的破坏，使变频电机在使用时，绕组产生电晕，很易匝间击穿，用了普通漆包线时使电机寿命大幅度降低，电源波形见图1-1。

图1-1 正弦波和PWM脉冲波
在变频高压下，绝缘漆膜的高分子易产生局部电离，当电场强度达到临界场强时，附近气体的带电粒子发生局部游离，使漆膜破坏。为此必须采用耐电晕漆包线的漆，采用三层的多道涂漆的复合漆包工艺。通过合理的结构及特殊的工艺技术，才能符合变频电机的高要求。
由此可见，研制开发生产新型耐高温、耐冷媒、耐腐蚀、抗高频高压脉冲、高机械强度、自粘型的节能、环保型特种复合漆包线，用它来绕制电机、电器和家电产品的线圈，提高电机、电器与家电产品的节能、环保和安全可靠性，促进这些产品的更新换代，提高产品的质量水平和市场竞争力，推动我国电子工业、家电工业、信息产业和民族工业发展已是刻不容缓，势在必行。
1.3.2 项目建设的意义
（1）进口连铸连轧低氧铜杆设备可确保漆包线导体的质量并适合于大规模生产
目前国内电工用铜杆的生产主要有上引连铸法无氧铜杆和连铸连轧低氧铜杆两种，两者的导电率都较高，制造长度也基本相同，主要区别在于：
1）连铸连轧法低氧铜杆的工艺、机械性能比上引法无氧铜杆要好。由于连铸连轧法铸锭截面大，铸锭在高温下经过充分的塑性加工，可使晶粒细化，铜杆的致密性好，可拉性好，断头率低，特别适用于高质量的漆包线。
2）进口连铸连轧低氧铜杆制造设备产量高（一般在10～15万吨／年或更高），带有涡流探伤、外径测量等在线检测仪器，可确保铜杆产品质量。
3）上引法无氧铜杆与连铸连轧法低氧铜杆相比，前者的耗电量大，大约每吨铜杆要耗电400kW·h（比连铸连轧铜杆的耗电量要高出2倍），产量也相对较低（通常每台设备年产量为5000吨），不适用于年产量在几万吨以上的生产规模。
4）由于上引法无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大，故无氧铜杆的再结晶温度较高，需要较高的退火温度。故连铸连轧低氧铜杆的退火功率比同样情况下的无氧铜杆可低10～15%。
基于上述原因，近年来连铸连轧法低氧铜杆有逐渐取代上引法无氧铜杆的趋势。
由于漆包线对铜导体的质量要求较高，进口10万吨连铸连轧铜杆生产设备可满足公司10万吨铜杆的供应并确保漆包线的产品质量。
（2）自产自销10万吨连铸连轧低氧铜杆可以提高企业的经济效益。
XX铜业目前各种节能、环保型漆包线的产量为5万吨，其中诸暨总公司的产量为4万吨，江西分公司的产量为1万吨。公司拥有节能、环保型特种漆包线专利七只，本项目达产后在鹰潭的江西XX铜业有限公司的特种漆包线产量为6万吨，在诸暨的各种特种漆包线产量仍为4万吨，股份公司的漆包线的产量合计为10万吨。本项目进口10万吨连铸连轧铜杆生产设备不仅可以满足股份公司的需要，还可节约300元／吨、3000万元／10万吨的成本，可提高企业的经济效益。
（3）项目建设有利于经济建设的发展，有利于节能、环保，可以增加市场供给，满足不断增长的市场需求。
随着国内家电、电子、通讯的高速发展，国家对节能要求越来越高，而变频电机正是国家推广的节能产品，随着节能、环保电机的广泛使用，对特种漆包线的需求规模日益扩大，该行业发展前景十分可观。
（4）项目建设有利于加快高新技术产业化进程。
“十一五”期间，企业通过开发特种复合漆包线，以高新技术产业化为重点，加快技术创新体系建设，通过开发具有自主知识产权的产品和引进国外先进技术、设备，促进高新技术产业化的进程。
（5）通过开发高新技术产品，提高产品在市场上的竞争能力，为企业创造更多的财富。
（6）为地方人员就业提供很多的机会。
1.4 可行性研究报告的范围及主要内容
根据浙江XX铜业股份有限公司提供的资料和设计要求，本报告就产品的市场调查和需求量进行了较为详尽的分析，对进口连铸连轧铜杆设备选型进行了较为详细的分析、比较，对工程设计方案及其投资经济效益进行了技术经济论证，其主要内容包括市场分析、工程技术方案、项目实施计划、节能、环境保护、职业安全与卫生、消防、投资估算与财务评估等。
本项目为新建项目，主要工艺设备及测试仪器设备381台（套）[其中进口设备及测试仪器设备4台（套）]，新增建筑物面积65168m2。本项目建成后可实现销售收入369703.2万元，全部投资回收期5.72年（包括建设期1年）。
本项目主要产品为连铸连轧低氧铜杆10万吨（其中6万吨为江西XX铜业有限公司自用，另外4万吨供总公司用）与具有自主知识产权的节能、环保特种漆包线5万吨，本项目市场前景广阔，经济效益较好。
1.5 总投资及资金来源
1.5.1 总资金及总投资
本项目总资金为57004.2万元，其中固定资产投资27004.2万元，流动资金为30000万元。
本项目总投资为35504.2万元，其中固定资产投资27004.2万元，铺底流动资金为8500万元。
1.5.2 资金来源
项目总投资35504.2万元，由建设单位自行募集。
全额流动资金30000万元，其中铺底流动资金8500万元，由建设单位募集资金解决，贷款21500万元，贷款年利率7.47%。
1.6 主要技术数据和经济指标
本项目的主要技术数据和经济指标见表1-1。
表1-1 主要技术经济指标
序号
指 标 项 目
单位
数 据
备 注

一、项目规模

1
主要产品
1 连铸连轧低氧铜杆
2 特种漆包线
2.1 节能型变频电机用
耐电晕漆包线
2.2 环保型耐冷媒漆包线
2.3 自粘性漆包线
2.4 改性聚酯漆包线
特种漆包线小计

t/a

t/a

t/a
t/a
t/a

50426.7

11500

16200
5200
17100
50000

供诸暨总公司4万吨漆包线及江西分公司现有1万吨漆包线用

2
新增建筑面积
m2
65168

3
人员
人
1084

4
设备电力安装容量
kW
16966.7

5
用水量
t/h
1702.2

二、产品主要原材料

6
主要原材料
电解铜
2号铜
各种漆料

t/a
t/a
t/a

41628.4
10407.1
7849.5

三、经济指标

7
主要经济指标
总资金
总投资
固定资产投资
全额流动资金
铺底流动资金
达产年销售收入
年平均利润总额
年平均销售税金及附加
投资利润率
投资利税率
财务内部收益率
全部投资回收期

万元
万元
万元
万元
万元
万元
万元
万元
%
%
%
年

57004.2
35504.2
27004.2
30000
8500
369703.2
11856.70
5115.63
20.80
29.77
23.11
5.72

含建设期1年
1.7 结论与建议
1.7.1 研究结论
（1）本项目进口国外先进的连铸连轧铜杆制造设备可混合使用20%的2号铜（含铜量>99.95%），有利于资源回收利用与企业的可持续发展并可降低生产成本。
（2）本项目产品节能、环保特种漆包线为具有自主知识产权的高新技术产品，现在和未来销售市场广阔，经济效益好。项目中选用的工艺及设备为目前国内、外先进水平，从技术经济的角度评价是可行的。
（3）本项目的抗风险能力强，只需达到设计能力的51.2%就可以保本。
（4）本项目完成后，环境保护可以完全满足各项指标要求。环境保护措施与项目同时实施。
（5）本项目符合国家发改委现行的《产品结构调整指导目录（2005）本》第一类鼓励类第二十六项环境保护与资源节约综合利用第34条节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造的范畴。
1.7.2 建议
（1）由于本项目投资比较大，建设周期又短，从国外购进先进的工艺设备，生产的连铸连轧铜杆和漆包线的档次和技术含量都较高，因此，要求具有高素质的人员去管理和操作以及销售。在项目启动以后，应立即着手于人才的招聘和培训，并做好生产前的技术准备工作，以便在投产后能尽快地产生效益。
（2）要加紧进行项目的前期工作如初步设计和施工设计，以及国内外设备的技术交流和订货，否则设备不能按时交货，会影响投入生产的进度。
（3）加强与拓展公司现有漆包线产品销售网络的建设，在较短的时间内实现企业在国内外的销售指标。

2 承办企业概况
2.1 承办企业浙江XX铜业股份有限公司概况
2.1.1 公司概况
浙江XX铜业股份有限公司创建于1998年，自成立以来始终专注于铜加工行业，从最早的铜棒、铜线的简单加工企业，发展到目前成为以漆包线及高精度铜管材生产为主业的大型企业，目前公司注册资本12668万元。公司为中国有色金属工业协会理事单位，中国有色金属加工工业协会副理事长单位。
公司是国内领先的漆包线供应商之一，拥有从常规漆包线到微细漆包线的全系列产品，公司漆包线总产销量位居国内前列。其中中小型电机用漆包线产销量排名领先，市场占有率接近30%。
公司是国家重点高新技术企业、全国“守合同重信用”单位、中国制造业500强企业、中国民营企业500强、浙江省“五个一批”重点骨干企业、浙江省诚信示范企业、江西省一级诚信企业、浙江省最具投资价值成长型企业；拥有漆包线和高精度铜管材等2只“中国名牌”产品、“XX”商标为中国驰名商标。
2.1.2 公司主营业务
公司主营漆包线以及高精度铜管材的研发、生产与销售。目前漆包线产能约5万吨，公司生产的漆包线广泛用于中小型电机、电器、家用电器、电子、交通运输、通讯等产品的主要配套原材料。漆包线线径介于0.04mm到3mm之间，并视客户需要，分为不同耐热等级的产品。有着广泛的适应性，可以最大限度满足各种不同的市场需求。
在高精度铜管材领域，目前国内市场竞争激烈，公司另辟蹊径，以创新技术立本，专注于细分市场，公司自主研发的无缝高翅片铜管采用特制的铜及铜合金母管、三辊旋轧一次成型等先进工艺生产，代表热交换用材料和产品的发展方向，广泛应用于能源、电力、海水淡化、化工设备及太阳能装置、大型空调器等机械制造领域大型结构件上，并可向航空、航天等更广阔的领域延伸，产品高效、节能，是热交换领域理想的换代产品。该产品被科技部等5部委评定为国家重点新产品，国家高新技术产品。目前产品已进入批量生产，主要出口美国及欧洲市场。与此同时，公司是空调制冷用蚊香盘管国内最大的生产基地之一，出口量位居前列。
2.1.3 公司的行业地位与竞争优势
公司是国内最具竞争力和综合实力的漆包线供应商之一，在细分领域的中小型电机用线市场，公司有着十分明显的竞争优势。电机作为各种机械设备的动力源，广泛地应用于工业、农业、国防、公用设施和家用电器等各个领域，其中中小型电机约占电机总产量的95%。中小型电机用线市场是漆包线应用领域中行业跨度、市场涵盖范围最广的一个细分市场，也是漆包线应用历史最久的市场，它有着广泛的客户基础，以及稳定增长的市场需求。在这一市场的竞争优势最为基础的就是品牌优势：
（1）品牌优势
品牌优势是公司在技术研发、生产管理、以及销售服务等方面优势的综合体现。漆包线是一种十分强调质量与性能的稳定性的产品，经过多年发展，公司在这一市场广泛获得客户好评，赢得了良好的口碑，“XX”品牌已经成为公司漆包线质量与性能的保证。
（2）地缘优势
目前我国规模以上电机生产企业主要分布于东部沿海地区，浙江省企业数量最多达到144家，随后依次是江苏、山东、XX、广东和福建。从销售收入地区分布来看，排名依次为山东省、浙江、江苏和XX，其销售收入总和占全国销售收入的60%以上，产业集中度较高。在浙江省内温州、台州、宁波地区的电机生产领域，公司漆包线的销量市场占有率相当高。产业集群促进了公司良好口碑的推广，文化相近又拉近了公司与客户的距离。
（3）管理优势
公司目前已通过ISO9001：2000质量管理体系认证、ISO14001：2004环境管理体系认证、GB/T28001:2001职业健康安全管理体系认证；同时公司还积累了合理设计不同品种漆包线生产中速度、温度、湿度、粘度等各工艺参数的经验。
管理优势综合体现在漆包线产品性能的稳定性、以及批量生产的均一性，目前公司各品种漆包线成品率均高于行业平均水平。公司生产的漆包线产品已通过美国UL认证、欧盟ROHS认证，铜管产品通过美国NSF认证、欧盟ROHS认证。
（4）技术优势
公司以“科技兴企”为发展理念，坚持“应用一代、试制一代、探索研究一代、思考规划一代”的自主创新战略，不仅拥有省级高新技术研究开发中心、省级企业技术中心和博士后科研工作站，而且与省内外10多家高校、科研院所建立了合作关系，建立了长期产学研合作关系，不断完善自主创新体系，提升自主创新能力。近年来，公司的发展得到国家发改委、科技部、商务部等国家部委的大力支持，累计承担国家重点项目8项，省重点科技项目有21项，研发新产品35只，拥有专利36项，其中发明专利5项。
2.1.4 公司的发展战略
依据公司3-5年发展规划，2010年公司漆包线总产销量将达到10万吨，届时公司将成为国内规模最大、品种最齐全的漆包线供应商，力争到2012年公司漆包线总产销量达到15万吨，为争创行业内世界十强及全球知名品牌奠定基础。在细分市场上，公司将首先巩固在中小型电机市场的领先优势，顺应行业内的变化趋势，增加适用变频电机的抗电晕漆包线、F、H级及以上耐热漆包线的生产；在此基础上，公司将加大对已有的电动工具、微特电机等细分行业的投入，复制公司在中小型电机市场的优势，进一步增强公司的综合实力。
在高精度铜管材领域，公司的策略是继续保持技术领先优势，加大对重点产品的投入，同时视市场的实际情况适度扩大常规高精度铜管材的规模。
力争到“十一五”末，XX铜业股份公司销售收入突破100亿元，使“XX”牌产品成为国际知名品牌，将公司打造成为资源节约型、环境友好型、和谐发展的大企业。
2.1.5 企业法人代表简介
法人代表戚建萍同志，女，1964年出生，复旦大学EMBA、高级经济师，浙江XX铜业股份有限公司董事长兼江西XX铜业有限公司董事长，中国有色金属工业协会常务理事、中国有色金属加工工业协会副理事长、江西省人大代表、绍兴市政协委员、江西省女企业家协会副会长、鹰潭市浙江企业家投资协会名誉会长、绍兴市工商联执委。
戚建萍同志曾先后荣获2007年中国农村十大致富带头人、2006中国十大经济女性年度人物、全国三八红旗手、全国乡镇企业家、中国有色金属加工工业协会优秀企业家、十大杰出创业浙商、江西省十大女杰、江西省杰出创业女性、绍兴市经济发展杰出人才等荣誉称号。
2.2 建设单位江西XX铜业有限公司概况及建设本项目的有利条件
2.2.1 江西XX铜业有限公司概况
江西XX铜业有限创建于2002年10月，由浙江XX铜业股份有限公司投资兴办，是一家以铜加工为主业，集生产、科研、贸易为一体的现代化企业，注册资本1058万元。公司座落在中国道教胜地—江西省鹰潭市，优美的龙虎山麓，交通便捷，320国道从门前穿过，距全国第二大铁路中转站鹰潭站仅2公里。公司主要从事各种漆包线、铜杆、铜线的生产、销售，产品广泛应用于电机、变压器、电器、家电、电子产品等行业，产品畅销全国，远销欧美、日本及东南亚各国。
公司为江西省一级企业、鹰潭市十佳企业、鹰潭市质量、计量信得过企业，鹰潭市重合同守信用企业、AAA级信用企业、鹰潭市纳税大户。
公司秉承“创业、创新、创强”的发展理念，奉行“创行业一流、争市场第一、做精做强、回报社会”的企业宗旨，发扬“开拓创新、敬业奉献”的企业精神，现已成为装备一流、产量名列前茅的漆包线生产基地。面对机遇和挑战，XX公司立足中国，放眼世界，以铜产品深加工为技术定位，以高附加值、高科技含量为研制方向，以填补国内空白，替代进口为技改重点，以资本社会化、市场国际化、管理现代化为奋斗目标，铜经济与铜文化统筹发展，建成全国先进的铜加工制造中心和产业基地，为振兴中国有色金属工业作出贡献。
2.2.2 建设本项目的有利条件
（1）企业优势：江西XX铜业有限公司由浙江XX集团有限公司投资兴办，是一家以铜加工为主业，生产、科研、贸易为一体的现代化企业。
（2）技术优势：公司设备精良，拥有省级技术研发中心。
（3）产品优势：本项目节能、环保特种漆包线具有自主知识产权，且产品质量达到国内同类产品领先水平。
（4）市场优势：目前特种漆包线市场缺口大，部分依赖进口，产品供不应求。
（5）政策优势：本项目属于《产业结构调整指导目录（2005年本）》第一类鼓励类第二十六项环境保护与资源节约综合利用第34条节能、节水环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造国内投资项目，符合国家产业政策和江西鹰潭工业园建设规划要求。
（6）管理优势：公司注重现场管理，在全公司范围内开展6S定置管理，生产现场达到了状态清、标识清，使产品质量得到了有效保证。
3 市场预测和拟建规模
3.1 国内外市场供需现状
漆包线是电机、变压器、电器、家用电器、电子和通讯等产品的主要配套原材料。近几年随着我国GDP水平的增长、电力工业的持续发展、发电量的快速增长、城乡电网的改造、家用电器的迅速普及、电子、通讯设备的高速发展等等，给漆包线企业提供了广阔的市场。2003年漆包线产量约为65万吨，2004年约为80.01万吨，2005年约为90.04万吨，2006年为100万吨。
目前我国生产漆包线的大小厂家已有千家以上。这些企业大部分生产规模小，产品水平低，生产设备和检测设备落后。就生产规模来讲，我国目前最大规模的漆包线生产企业年产量也没有超过6万吨（见表3-1），而国外漆包线生产企业年产漆包线5万到10万吨级的就有数家（见表3-2）。因此，从生产规模上看国外的企业比国内大得多。从生产产品品种来看，我国生产的漆包线主要有聚酯漆包线（130级）、改性聚酯漆包线、聚氨酯漆包线、耐热较高的聚酯亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酰胺酰亚胺漆包线及少量的复合漆包线，其中以普通聚酯漆包线为主导产品，约占总产量的50%左右（见图3-1）。而美国在1988年仅占9.5%，日本1997年聚酯漆包线仅占34%（见图3-2～3-3）。
表3-1 2006年国内主要省市漆包线的产量
省份
统 计 量
估计量
（万吨）
广东省
大亚、台一、太平洋、荣欣、新隆、威奇、益达、蓉胜、格力
25.8
浙江省
XX、长城、先登、金田、华尔达、洪波、丝得利、群英、
露笑，林龙、沪光、中佳，三星等42家
26
河南省
华洋、华宇、汇丰、永兴、环球、辉县、升达
5.5
辽宁省
东港、万兴达
3.5
江苏省
巨丰、华佳、清江大通、精诚
4.1
福建省
冠城大通
2.2
安徽省
铜陵精达、铜都铜业、天河
8.6
XX市
裕生、申茂、日立
6.7
江西省
上饶线材、江铜－台意、新余
3.0
四川省
西南电工
1.0
山东省
蓬泰、塞特
3.0
陕西省
蓝海风
1.5
华北、天津
精达利亚、天津昭和、LG、荣成华利
2.8
其他

6.3
总产量 100
注：参见绕组线行业“十一五”发展研讨会论文集
表3-2 国外漆包线生产企业情况
序号
生产漆包线厂商
备 注
1
年产10万吨级漆包线制造厂商
法国阿尔卡特公司 美国埃塞克斯公司
美国PhelpsDodge公司
2
年产5～9万吨漆包线制造厂商
日本第一电工 日本住友电工
日本日立电线 美国Pea公司
韩国LG公司 意大利Pirelli公司
3
年产3～5万吨漆包线制造厂商
瑞典IK公司 日本古河公司
日本藤仓公司 瑞士Vonrllisola
意大利IPCE公司 德国Elektrisola公司

图3-1 2004年我国生产漆包线各品种的比例

图3-2 1998年美国生产漆包线各品种的比例

图3-3 1997年日本生产漆包线各品种的比例

欧洲最大的制漆企业2002年的漆包线漆样本中，已无130级的聚酯漆产品。因此，国外漆包线发展趋势是向耐高热级、向复合涂层及具有特殊性能的特种漆包线方向发展。
3.2 产品市场需求预测
漆包线是电机、电器、家用电器、电子和通讯等产品的主要配套原材料，特别是近几年电力工业的持续发展，发电量快速增长，家用电器的迅速发展，电子技术的进步，通讯设备的高速发展，使漆包线的应用愈来愈广泛。
根据行业“十五”规划的预测，到“十五”期末，漆包线的需求量为35万吨/年，绕包线为5万吨/年，实际上2003年行业估计为65万吨，2004年漆包线的产量在80万吨左右，2005年为90万吨，远远大于“十五”规划。预计2010年漆包线的产量可达132万吨左右。表3-3为近年来绕组线的品种、产量及“十一五”预测市场。特种绕组线也有一定的进出口量，详见表3-4。
漆包线的用量中约有30%～40%为特种漆包线，其余为普通漆包线。到2010年特种漆包线的需求量大约在40～53万吨，普通漆包线的需求量大约为79～92万吨。

表3-3 漆包线的应用及销售市场
应用领域
2004
2005
2006
2010
所需漆包线品种
中小型电机
9.92
10.92
12
15.92
聚酯亚胺／聚酰胺酰亚胺（耐电晕漆包线），聚酯，聚酯亚胺，改性聚酯
中小型变压器
10.57
13.8
14.8
22.8
漆包扁线，200级复合扁线，大规格圆线
电动工具
9.94
11
12.1
17.5
聚酯漆包线，聚酯亚胺，200级复合线，200级复合自粘线
电子变压器
4.59
5
5.5
7.00
自粘性漆包线，聚酯，聚氨酯
微特电机
15
15
16.5
17
聚酯，聚氨酯，改性聚酯，聚酯亚胺，200级复合线
电声器件
0.25
0.21
0.3
0.25
0.83
0.5
聚酯，聚氨酯，200级复合线，漆包铝线
控制继电器
0.12
0.5
0.6
0.7
0.96
聚酯，聚酯亚胺，改性聚酯，聚氨酯
汽车及电动车
2.5
2.6
2.9
3
聚酯，聚酯亚胺，改性聚酯，聚氨酯，自粘线，200级复合线
家用电器

电视机
2.28
2.47
2.8
3.72
聚氨酯漆包线，利兹线
电冰箱，空调及冷柜
8.22
9.05
10
15.3
200级复合线（耐冷媒漆包线）
微波炉
3.85
4.27
4.7
6.8
200级复合铜线，200级复合铝线
吸尘器
2.06
2.31
2.5
3.68
聚酯亚胺，200级复合线
其他
10
12.47
14.67
19.62

小 计
80.01
90.04
100
132

表3-4 特种漆包线进出口量统计表

2001
2002
2003
2004
2005
进口
出口
进口
出口
进口
出口
进口
出口
进口
出口
铜漆包线
117752
18563
129886
17124
134043
36285
121403
24128
117340
44940
非铜漆包线
5570
1710
7210
2568
6610
4317
8846
4644

下面就本项目拟生产的几种节能、环保型特种漆包线的需求量预测如下：
3.2.1 节能型变频电机用耐电晕漆包线的需求量
随着电力电子技术的高速发展，变频调速技术的应用也愈来愈广泛。上世纪八十年代后五年，世界变频调速传动系统的年增长率为13～14%，而直流传动年平均增长率只有3～4%。近几年来交流变频调速仍然高速发展，通用变频器约以11%的速度增加。变频电机构成的系统最显著的优点是节电，可使电动机节电约30%。此外，还有变频交流电机的免维护与价格低等优点。因此，变频调速在冶金、矿山、石油、石化、机械、轻工、建材、医药、造纸、电力、铁路、运输、化工、电梯、家电等领域均有广阔的应用前景。
变频电机用耐电晕漆包线，以美国Phelps Dodge公司的专用产品最为著称。据介绍，美国变频电机的产量已占交流电机产量的70～80%。
美国Phelps Dodge公司于上世纪90年代末期在THEIC改性聚酯／聚酰胺酰亚胺线的基础上，先后研制出两种坚韧耐磨的耐电晕漆包线，即双涂层的PTZ TW线和三涂层的TZQ TW线。这两种漆包线的相同之处都是以THEIC改性聚酯为底涂层，以加有含氟有机聚合物增韧剂的聚酰胺酰亚胺为表面涂层。所不同的是，三涂层TZQ TW线其底表涂层之间有一中间涂层，由含有氧化物微细粉粒的聚酰胺酰亚胺构成。据介绍，使用这种线制造的变频电机寿命可以大大提高。

我国变频电机用耐电晕漆包线正处于发展阶段。据专家估计，到2010年变频电机的产量将占交流电机产量的30%左右。
变频电机主要应用在中小型交流电机并可替代部分直流电机。据统计，2006年我国交流电机的年产量为1.58×108kW，预计2010年产量约为2×108kW，如以每千瓦电机需用漆包线0.7kg计，交流电机用漆包线的总用线量在14万吨/年左右，其中耐电晕漆包线的用量为4.2万吨左右。如考虑变频电机还可代替部分直流电机的用量，由此可以预测，我国变频电机用耐电晕漆包线的需求量2010年约为5万吨左右。
变频电机用耐电晕漆包线的生产在国外（如美国）已处于成熟期，而在国内还处于成长期，市场前景广阔。
3.2.2 环保型耐冷媒漆包线的需求量
环保型耐冷媒漆包线主要用于无氟电冰箱、冷冻箱和空调器等制冷设备的密封电机中，密封电机中媒质对漆包线的基本性能要求有：漆膜耐热必须在H级以上；必须有强韧的附着力，漆膜在机、电振动等外力作用下不会脱落；漆膜不起泡，不应发生软化、膨胀和溶解的情况。此外，漆包线表面必须光滑，摩擦系数小，使线圈能经得起加工时（包括绕线和嵌线）的外力作用。
目前全球冰箱压缩机的需求量约为1.35亿台，年需求增长率保持在4%左右。2006年中国冰箱产量为3356万台，2007年约为3500万台，估计2008年冰箱产量会超过4000万台。2007年，中国冰箱压缩机的年产量约有6000万台，2010年中国冰箱压缩机产量预计将超过8000万台。2005年中国冷柜产量达到749.29万台，2006年为911万台，2007年约为1000万台，今后几年将以每年10％的速度增长。这给冷柜企业带来了机遇和挑战，当前，在国内外经济环境和消费结构改变等因素下，预计“十一五”期间我国冷柜制造业将迎来新一轮发展良机。据专家预测未来几年，冷饮行业的快速发展必然对冷柜的产量需求加大；速冻行业的快速发展带动冷柜行业的发展；高端消费群体对高品质生活的追求对冷柜行业的创新发展提出要求；城镇化建设的加快促使冷柜行业得到新的发展。随着国内需求和出口市场的进一步扩大，冰箱压缩机行业进入新一轮产能扩张期。2007年，全球家用空调产量达到8977万台，作为全球空调产品制造中心，中国空调产量占全球总产量的70%。预计今后一段时间，随着对家电产品的节能、大容量、高效的要求，压缩机将向着大容积高效节能和大规格无氟高效方向发展，这对漆包线也提出了环保的新要求。
近三年及2010年冰箱压缩机、空调压缩机与冷柜生产量与所需漆包线数量见表3-5。
表3-5 近三年及2010年冰箱压缩机、空调压缩机及冷柜产量及漆包线用量

2005年
2006年
2007年
2010年（预测）
生产量
（万台）
所需漆包线
（吨）
生产量
（万台）
所需漆包线
（吨）
生产量
（万台）
所需漆包线
（吨）
生产量
（万台）
所需漆包线
（吨）
冰箱