标准化制度锅炉.doc
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1、个人收集整理 勿做商业用途企业制度执行类制度名称中国石化沧州分公司锅炉石油化工设备运行及蒸汽防腐管理规定程制度编号GCZSHA20303-43011-2200720111。制度文号制度版本1主办部门机械动力处 所属业务类别生产经营管理/设备管理/设备专业管理会签部门企管处、工程管理处、物资供应处。下位制度制定者各生产车间审核部门企管处解释权归属机械动力处签发日期2011年05月31日废止说明原沧州分公司企业标准锅炉设备运行及蒸汽管理制度石油化工设备防腐管理规定Q QG/SHCZ 11007-2010(A/0)废止。生效日期2011年08月01日制定目的规范沧州分公司及资产分公司各装置锅炉、余热
2、锅炉、蒸汽管理设备选材、设备防腐施工程序制定依据1、 中石化集团公司炼油事业部设备加工高含硫原油贮罐防腐蚀技术管理制度规定(20105年)。 2、 SH/T3096-2001加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则。3、 SH/T3129-2002加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则。4、 中国石油化工股份有限公司加工高硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见(试行)(2001年)。5、 中国石油化工股份有限公司加工高硫原油部分常压储罐防腐蚀技术管理规定(试行)(2001年)。6、 石油化工装置设备腐蚀与防护手册适用范围沧州分公司各职能部门、生产车间及参与沧州分公司装置设计、施工和提供技术
3、服务的相关单位。约束对象沧州分公司热工设备防腐管理涉及的相关制度沧州分公司设备管理制度业务类别炼油业务/设备运维所属层级企业制度执行类 1 规范内容本标准规定了蒸汽锅炉、余热锅炉及蒸加工高硫含酸原油各生产装置工艺与设备防腐、储罐内防腐施工、设备与管线在线腐蚀监测及合金钢材料材质检测及选择等管理的工作的内容与要求.2 职责和权限2。1 机动处机械动力处是本标准的归口管理部门。负责锅炉设备及运行管理工作,负责贯彻执行国家有关法律法规和行业相关标准及制度,其职责范围应充分体现锅炉设备及运行全过程管理,并进行监督、检查和考核。本标准的归口管理部门,负责进行监督、检查和考核.负责以下职责:2。1.1 负
4、责贯彻执行国家、省、市及上级部门颁发的有关条例、规程、规定、技术标准等,制(修)订本公司相应的防腐管理制度,并监督、检查执行情况。2。1。2 负责分公司设备的防腐蚀计划、监测、试验、研究与技术管理工作,负责防腐蚀方面的上报材料和技术总结工作.会同生产处生产管理处、技开处技术开发处、生产车间等单位负责编制防腐蚀长远规划和年度计划,督促和付诸实施;开展日常防腐蚀管理;组织进行腐蚀调查;编写设备腐蚀分析报告等.2。1。3 机动处机械动力处防腐室组织防腐蚀新技术、新材料、新工艺的鉴定与推广应用工作,并积极引进其他企业先进经验,及时总结研究成果。2。1.4 负责制订和审批设备、管线、储罐等防腐蚀的各类检
5、测、施工、材质升级等方案.负责组织制定关键装置防腐管理的总体规划及管理措施,督促和检查各部门做好日常防腐特护工作,协调各车间做好腐蚀检查与防腐工作。2。1.5 机动处机械动力处防腐室负责对改扩建、新建装置防腐蚀设计进行审核,未设计防腐措施的向设计部门提出并落实.2.1.6 机动处机械动力处与技术开发处共同负责工艺防腐蚀管理工作。会同有关部门负责制订工艺防腐控制指标,编制工艺卡片,并下达生产车间.检查监督工艺防腐控制指标执行情况,及时处理存在问题。根据原油、原料油及化工物料等性质变化,及时修订工艺防腐控制指标.2。1.7 负责组织各装置设备与管道腐蚀问题的调查与分析工作,并采取相应的防腐措施。2
6、.1.8 负责安排防腐蚀工程的施工,并负责审核施工方案,检查与验收施工质量.2。1.9 负责组织各类设备、管线及储罐防腐蚀管理工作情况的检查、考核和经验交流,并及时向主管领导和上级主管部门汇报防腐蚀管理工作开展情况。2.1.10 针对加工高含硫原油过程中设备防腐蚀工作出现的问题, 积极组织使用单位和有关科研单位进行攻关,不断提高防腐蚀管理工作的水平。2。1.11 组织并参与设备设计、施工、质量验收、使用维护和检查修理等各个环节的全过程管理,保证设备的安全、经济、长周期运行。2。2 供应处生产物资供应处是本标准的分管部门,负责蒸汽生产计划的下达和使用协调,并进行监督、检查和考核。职责:2。2.
7、1凡出库的设备、备件、材料必须附有合格证、材料化验报告单,并具有设备铭牌、材质标记等.2.2. 2 负责监督检查设备、备件、材料有无合格证、化验单、材质标记,凡入库的设备、备件、材料应参照有关检验标准进行抽查,对有怀疑的备件、材料应按有关规定进行复检,并做好标记。重点要检查合金钢材料材质是否符合,色标是否正确。加强仓库管理,按材质不同分别存放,防腐材料应专料专用。2.2。 3 对于防腐涂料,要按照国家有关标准和上级管理部门对储罐防腐蚀涂料的管理要求,严格按照设计规定且经机动处机械动力处防腐室审核的防腐方案选购涂料,对所采购的涂料质量负全面责任。2.2。 4 选购涂料时必须比质比价,由供应部门与
8、机动处机械动力处共同选择有资质、信誉好、业绩好的涂料生产厂。 2.2。 5 负责涂料的质量验收工作,所选购的涂料必须经质量验收合格后方可入库使用.2。3 各生产车间职责:2.3.1 认真贯彻执行有关设备防腐蚀工作的标准、规范和制度,对设备防腐蚀措施的正确使用、维护、检查和维护工作负责.严明劳动纪律,切实搞好平稳操作,认真填写操作记录,严禁超温、超压,特别是开停工过程中注意保证防腐蚀措施的及时实施,并将其控制指标纳入经济考核指标。2。3.2 认真建立各类设备的防腐蚀技术档案,掌握设备的工况、使用情况和腐蚀状况.2。3.3 对各类设备的防腐蚀状况定期组织进行检查,并对存在的问题积极组织整改。2。3
9、.4 掌握本车间易腐蚀管道的腐蚀状况,建立管道防腐档案。管道防腐档案内容包括:管线名称、类别、走向、压力、温度、介质以及钢管、阀门、法兰、螺栓、弯头、三通、大小头规格、材质、密封材料、更换记录,工艺管线应附立体图。2.3.5 当工艺条件改变时,协助生产技术部门与机动处机械动力处等部门,共同研究制订相应的防腐措施及工艺防腐控制指标。2。3.6 已有防腐措施的设备,未经机动处机械动力处同意,不得取消或修改。力钢阀门材质检验管理规定2。3.7 为防腐试验研究机构进行腐蚀调查和监测提供方便,积极配合新防腐蚀措施、新材料等的实施或试验工作.2。3.8 负责编制各类在用储罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工的
10、项目和技术方案。参与新建储罐防腐蚀工程项目和技术方案的审查。22.4 2.3 动力车间及炼油一部、二部是本标准的主要执行单位,其余生产车间及蒸汽使用单位等负责标准的执行.施工部门2。4.1 按国家和上级管理部门的有关标准、施工技术规范、设计要求和涂料使用说明书的要求组织施工,并对工程的施工质量全面负责。2。4。2 在设备和工艺管线预制及检修过程中,施工必须严格执行设计文件、设计图和施工技术条件。加强质量管理,如有材质、结构及焊条等改变时,需经设计部门同意,并提出设计变更联络单,存入档案。4。4。3 施工部门应提供完整的竣工资料,其中包括设备、工艺管线的材质分析和理化探伤检验报告,以及防腐蚀工程
11、记录和验收合格证。2。5 工程处工程管理处2。5。1 新建、改造等工程中有关防腐方面的设计,工程处工程管理处应征求机动处机械动力处防腐专业技术人员意见,尽量采用在我公司已成熟的技术和材料.4。5。2 工程结束后,交工资料中对合金钢材质必须附有材料使用前和安装完毕后的光谱检验报告。2。6 生产处生产管理处职责:2。6。1 对于生产中使用的工艺防腐药剂的选择,必须和机动处机械动力处共同进行筛选,共同评定使用效果。对生产中可能引起设备腐蚀加重的,要及时通知机动处机械动力处防腐室,以便做好防腐蚀措施的调整.3 管理内容与控制要求3。1 机动处的生产装置设备管道测厚管理标准规定:3。1。1 定期监督检查
12、锅炉使用维护、档案资料管理、安全附件使用管理等情况。测厚点的确定:测厚点布置由机动处机械动力处专业人员组织车间设备及工艺技术人员,根据工艺工况和介质的腐蚀性(可参考各装置硫分布图)以及历年腐蚀检查情况来确定,原则如下:3。1。1.1 测厚点要有科学性、代表性,宜简不宜繁。3。1。1。2 测厚点的布置要尽量考虑方便工作,尽可能选择在地面、平台附近,在高处一般选择安全易测量的部位布置测厚点(腐蚀特别严重,需特别重视的部位除外).3。1。1。3 输送易腐蚀介质的管线,直管段一般每隔10米布置一个测厚点,管线上的管件(弯头、三通、大小头等)测厚点数量要达到50以上。3。1.1。4 管线上的阀门、孔板、
13、压力表管嘴等部位一般要布置测厚点。3.1。1。5 塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处,以及管线上气液相变部位一般要布置测厚点.3.1.1。6 流速大的部位,如常减压转油线、冷换设备壳程的入口处及机泵出口阀后等,应布置测厚点。3.1.1。7 盲肠、死角部位也应根据现场情况布置测厚点。3。1.1.8 管道上同一截面原则上安排4个测厚点,一般布置在冲刷腐蚀严重的部位和焊缝附近(主要在介质流向的下游侧)。3.1.2 负责组织或参与锅炉事故的调查分析和处理,对事故预防措施进行审批,并对其执行情况进行检查.监测频率的确定:因各类设备及管道受腐蚀程度不同,可根据腐蚀速率大小划分为A、B、C三四类,并确定
14、相应测厚周期。 3.1。3 做好锅炉设备管理工作,组织锅炉检验、检修、更新计划、大修理的管理工作,审批更新、修理的年度费用,组织有关单位进行锅炉取证、年检和注销工作。记录:对所测数据应及时记录;各单位必须将每年的测厚记录装订成册,作为测厚原始数据保存,测厚原始数据保存期为10年.3.1。4 组织编制锅炉运行技术报表,组织新投用锅炉的性能测试工作。积极推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备,不断提高锅炉设备及运行的管理水平。报告:测厚报告必须在测厚结束一周内整理完毕,并一式三份,检测单位自留一份,交机动处机械动力处一份,生产车间一份。3.2 使用单位的现场设备与管道的防腐蚀管理标准3。2。1 使
15、用单位负责制定本单位所属锅炉设备及运行管理制度的实施细则,组织对本单位锅炉的使用维护管理,建立健全本单位锅炉技术档案、报表。对已有防腐蚀措施的设备、管道不得无故取消或任意修改原防腐措施,确实不适用时,车间提出新的防腐方案,机动处机械动力处组织研究,经副总机械师批准后方可修改设备、管道防腐措施。3.2。2 参加或组织锅炉事故的调查分析和处理,编制事故预防措施并实施.腐蚀部位处理规定:凡需要防腐的设备、管线由生产车间填写申请单,机动处机械动力处负责安排施工单位施工。施工前的设备、管道,生产车间处理合格后交施工单位。施工单位必须严格按质量标准进行施工。竣工后由机动处机械动力处、生产车间共同验收,设备
16、、管道、工业建筑物可结合大修和日常维修进行防腐刷油工作。3。2.3 做好锅炉司炉工的技术培训和考核工作。对腐蚀严重,在苛刻条件下进行工作的主要设备和部位,由机动处机械动力处防腐室组织成立防腐蚀攻关小组,开展技术攻关和进行专题科学研究试验,及时写出技术报告,确定切实的防腐蚀措施。3.2。4 负责锅炉检验、检修、更新计划的编制工作并上报机动处。腐蚀检查管理 3。24.51 做好锅炉运行技术管理工作,负责锅炉运行规程、锅炉岗位操作法、锅炉工艺卡片)等技术文件的编制工作,按规定审批。负责锅炉运行技术报表的编制及上报工作。腐蚀检查方案的制定 :3。24。1.61 要做好锅炉的联锁调试和联锁变更工作。3.
17、2.7 做好锅炉的日常运行管理和维护保养工作,确保锅炉安全平稳长周期运行。根据装置物流、操作条件和设备(管道)的结构及材质、上周期检查鉴定报告、本周期生产过程中出现的问题以及装置腐蚀评估报告,确定检查鉴定内容及其要点,制定检查方案. 3。4。1.2 对新建投产的生产装置,应根据工艺状况及材质情况,结合防腐蚀经验,分析可能发生的腐蚀类型和易腐蚀部位,有针对性地制定腐蚀检查方案,并在装置第一次大修前制定出全面检查方案。 3 .5 腐蚀检查鉴定报告的撰写: 3。5.1 装置检修投产后一个月内,各车间应向机动处机械动力处提交腐蚀检查报告。 3.5.2 腐蚀检查报告要真实完整地记录现场设备检查鉴定工作中
18、的情况,包括文字说明、表哥、图片、单项检验报告、测厚报告等。报告中还应有腐蚀速率计算,必要时进行剩余寿命计算。 3。5.3 腐蚀检查报告还应包括以下主要内容: 3.5.3。1 本周期设备运行情况概要,开工天数,运行中设备出现的主要问题及处理情况。 3.5。3。2 分加热炉、塔、容器、沉降器、再生器、冷换设备、工艺管道、机泵等进行腐蚀情况总结。主要内容是腐蚀、磨损情况,更新的零部件材质、厚度、数量,为何要进行更新(附鉴定原始数据)。 3.5。3.3 下一个生产周期需更新的塔、容器及其构件、加热炉炉管、冷换设备、工艺管道,更新应该用何材质、厚度、数量等,以备厂供应部门提订货。 3.5。3。4 主要
19、问题的分析、看法及改进措施。 3。5.3。5 腐蚀检查报告分别存于机动处机械动力处、生产车间各一份。 3.36 购置与安装储罐防腐设计规定3。36.1 供应处必须购置具有相应制造等级许可证的制造厂生产的锅炉,并按国家有关规定进行监造。原油罐3。36。1.2 承担锅炉安装的施工单位必须具有相应资质,安装前按有关规定办理相关手续.原油罐内防腐方案的设计原则 罐内底板采用涂层 + 牺牲阳极联合保护,采用绝缘行良好的涂层, 罐底板可选用环氧树脂类、聚氨酯类、无机硅酸锌底涂+改性环氧面涂或其它类型的非金属涂料;内壁采用抗静电涂料;喷铝封闭涂料采用抗静电涂料封闭.3.36.1。3 锅炉安装质量必须符合蒸汽
20、锅炉安全技术监察规程的有关规定。原油罐内防腐表面处理方法及标准:表面清理后应进行喷砂除锈,要求达到GB89231988涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级中的Sa2.5级.3.36。42 锅炉安装期间,项目施工管理单位须组织有关部门进行锅炉整体水压试验,整体水压试验须有地方质量术监督部门参加。安装完毕,施工管理单位组织有关部门进行总体热态验收并及时办理锅炉使用证。中间产品罐 3。6.2.1 中间产品罐内防腐方案设计原则石脑油罐等中间产品罐采用抗静电防腐涂层保护,涂层厚度不低于200m;根据实际情况也可采用金属喷涂(喷铝、喷锌)+抗静电涂层封闭,金属涂层厚度不低于150m,涂层总厚度不低于180m.
21、3.6.2。2 中间产品罐内的防腐涂料,应选用抗静电防腐涂料,若要变更,需经机动处机械动力处防腐室组织调研、审核,并报主管厂领导批准后方可选用其它防腐涂料。金属喷涂封闭涂料亦采用抗静电封闭涂料。3。6.2。3 中间产品罐内防腐表面处理方法及标准:表面清理后应进行喷砂除锈,涂料施工要求达到GB8923-1988中的Sa2。5级,金属喷涂要求达到GB8923-1988中的Sa3级.3。6。3 产品罐 5。6.3。1 产品罐罐内防腐的设计原则:应采用浅色耐油抗静电防腐涂料,涂层总厚度不低于200m;汽油罐采用抗静电防腐涂料,涂层总厚度不低于200m。5。6。3.2 产品罐内防腐涂料选用要求:采用浅色
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