富丽达纤维有限公司年产9万吨再生浆深加工项目变更环境影响报告书.doc

新疆富丽达纤维有限公司
年产9万吨再生浆深加工项目变更
环境影响报告书
（简本）

新疆富丽达纤维有限公司
2014年6月

目录

前言 1
1、建设项目概况 2
1.1建设地点及相关背景 2
1.2项目基本情况 4
1.3环境合理性分析 11
2、周边环境现状 13
2.1环境质量现状 13
2.2环境影响评价范围 14
3、环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 15
3.1污染源分析 15
3.2环境敏感区分布 17
3.3达标排放及环境影响预测结果 18
3.4环境风险预测结果 19
3.5应急预案 22
3.6环境经济损益分析 29
3.7环境监测及环境管理 31
4、公众参与 35
5、环境影响评价结论 36
6联系方式 37

前言
根据国家和地方相关环保法律法规，新疆富丽达纤维有限公司于2014年4月委托中冶勘察设计研究院有限责任公司承担年产9万吨再生浆深加工项目变更的环境影响评价工作。接受委托后，评价单位根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定和要求，组织相关技术人员到项目所在区域进行了环境状况的现场调查分析，根据相关文件和技术资料，结合实地考察和调研结果，并依据《环境影响评价技术导则》等技术规范及有关法律、法规的规定和要求，在现状监测、资料检索、类比调查、预测分析等工作基础上，编制完成了本项目的环境影响报告书。建设单位委托新疆环境工程评估中心对《报告书》进行了技术评估，评价单位根据专家审查会纪要提出的意见进行了修改完善。
依据《中华人民共和国环境影响评价法》相关规定，建设单位将评估后的《报告书》报请新疆维吾尔自治区环境保护厅审批，并根据环境保护部《关于发布<建设项目环境影响报告书简本编制要求>的公告》要求，编制本报告书简本。

1、建设项目概况
1.1建设地点及相关背景
1.1.1建设地点
库尔勒市位于新疆维吾尔自治区腹心地带，天山南麓，塔里木盆地东北边缘，孔雀河冲洪积平原上。地处东经85°12′～86°27′，北纬41°11′～42°14′。市区东邻博湖县，西部与轮台县交界，北部与焉耆回族自治县毗邻，南部与尉犁县接壤，是巴音郭楞蒙古自治州的首府，距乌鲁木齐市公路里程471km。
尉犁县地处新疆维吾尔自治区东南部，塔里木盆地东北边沿。地处东经84°02'50"，北纬40°10'30"～41°39'47"。县境西与沙雅县、库车县交界，北与轮台县、博湖县、和硕县和吐鲁番地区的托克逊县、吐鲁番市、鄯善县相接壤，东邻若羌县，南依塔里木盆地与且末县毗邻。尉犁县城距库尔勒市52km，距乌鲁木齐市530km。
2005年5月，巴州提出库尉一体化的战略决策，库尔勒经济技术开发区作为库尉一体化的载体，将原库尔勒经济技术开发区、库尔勒石化工业园区、尉犁西尼尔工业园区进行整合，实行统一规划、统一管理。项目厂址位于库尔勒经济技术开发区的南侧的尉犁西尼尔工业开发区内的南部，富丽达纤维有限公司厂区西南侧的预留地，项目中心地理坐标：东经86°12'7.8"，北纬41°35'56.5"，库尔勒至尉犁、若羌主干路在此通过，北距库尔勒火车站12km，南距尉犁县城33km，交通十分方便。
地理位置详见附图2。
1.1.2相关背景
新疆富丽达纤维有限公司（以下简称富丽达公司）位于新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州，于2007年8月入驻库尔勒经济技术开发区。公司经营范围为“差别化纤维的生产及技术开发，配套热、电、水的技术开发及销售本公司的生产产品、货物与技术的进出口业务”。公司主导产品为棉型漂白、中长漂白、细旦漂白、毛型漂白等各种规格的粘胶短纤维，及其它各种不同纤度、长度的特种及有色粘胶短纤维。公司产品质量明显领先国内同行水平，主要单位消耗指标远低于国内行业标准。公司现有两期8条生产线，粘胶短纤产能达到30万吨。
粘胶短纤的生产原料为棉浆粕，棉浆粕的生产过程成本高，污染较为严重，为此，使用替代原料成为当前粘胶企业技术研发的主要方向。通过市场调研及技术论证，富丽达公司投资30376万元，建设了每年深加工9万吨再生浆项目，采用进口针叶漂白木浆板，以成熟传统工艺对外购漂白木浆中所含有的少量木质素、半纤维素及其它杂质进行脱除，在流程短、能耗低、污染物产生少的前提下，使其转化为粘胶生产所能使用的溶解木浆。该生产线克服了浆粕生产污染重、治理难的问题，能够替代部分棉浆粕的使用，同时降低生产成本。该项目由中国轻工业西安设计工程有限责任公司负责编制《可行性研究报告》（2010年11月），由天津市环境影响评价中心编制完成本项目《环境影响报告书》，并于2011年8月30日获得新疆维吾尔自治区环境保护厅批复（批文号新环评价函[2011]810号）。
项目于2012年5月动工，2013年12月基本按设计建成，在试运行过程中，富丽达公司进一步进行研究，通过投加化学药剂及助剂的方法改变木浆性质从而得到溶解木浆，因此取消了原设计中的碱蒸煮工序，从而大大减少了新水用量及污水排放量。较原设计，实际工艺中主要有以下变更：
（1）生产工艺中减少碱蒸煮工序，木浆板经水力破碎后不用碱液蒸煮，直接去预酸化塔和碱化塔，同时，新增投加硫代硫酸钠药剂及助剂，用于木浆板改性；
（2）由于取消了碱液蒸煮，新水用量由原设计的34.9m3/t降低至12m3/t，排水方面，没有了浓黑液的产生，总排水量由原设计的33m3/t降低至11m3/t，且均为污染物浓度较低的中段水；
（3）原环评报告提出本套生产线自配1座污水处理站，规模13000m3/d，采用物化处理和生化处理相结合的工艺；变更后，由于总水量降低至3000m3/d，现有污水处理工程可以满足其处理需求，因此取消了本装置自配污水处理站的建设。
针对以上三点变更，根据环境保护法、环境影响评价法以及环保厅批复中的相关要求，本项目应重新报环保厅审批，为此，富丽达公司委托中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司因工艺变更补做环评。
1.2项目基本情况
1.2.1建设内容及产品规模
技改工程基本情况及变更情况见表1-1、1-2所示。
表1-1 技改工程基本情况及变更情况一览表
项目
变更前原设计
变更后实际实施
实施单位
新疆富丽达纤维有限公司
无变化
建设性质
技术改造
技术改造
建设地点
库尔勒经济技术开发区富丽达公司厂区一期100000t差别化纤维项目西南侧预留地。
无变化
占地面积及建构筑物
总占地面积54039.3m2，建构筑物如表3.3-2所示，平面布置如附图5所示。
按设计建设，但变更后部分车间停用，如表3.3-2及附图5所标示。
产品方案
溶解木浆产品为700±100g/m2平切浆板，规格尺寸为600×800mm，每包装重量为150kg，成品质量执行《粘胶短纤维用浆粕》（FZ/T51001-2009），见表3.2-3。
无变化
定员及工作制度
新增定员568人，全年有效生产日330天，三班三运转制度。
实增定员300人，全年有效生产日330天，三班三运转制度。
总投资
30376万元
无变化
注：本项目是按原设计方案建设，因此变更前后投资无变化。
表1-2 技改工程建构筑物及变更情况一览表
项目
变更前设计
变更后实际建设
建构筑物
准备车间、蒸煮车间（停用）、打漂车间、抄粕车间、纤维回收间、化工站、液氯库、软水站、变配电间
按设计建设，但碱蒸煮车间停用
平
面
设
计
指
标
总占地面积
54039.3m2
按设计建设实施
建构筑物占地面积
15833.5m2
建筑面积
44233.3m2
堆场面积
2970m2
道路广场用地面积
3960m2
绿地面积
3420m2
建筑密度
29.3%
容积率
0.82
1.2.2主要生产工艺流程
（1）变更前工艺流程
将采购来的漂白木浆板分切成条，再经辊式切断机将其切断，由送料风机正压风送至送料风机集料，再经碱液预侵、螺旋压榨装入蒸球，在设定的工艺条件下，对漂白木浆原料原料进行蒸煮，以除去其中的木质素、半纤维素及其它杂质。蒸煮后的浆料喷放进入喷放仓暂存，再螺旋压榨挤浆后送至打浆、洗浆、CEH三段漂白工序，最后经长网多缸浆板机抄造出符合质量要求的溶解木浆产品。
为减少生产过程中所产生的废水有可能产生的对环境所造成污染，同时最大限度的降低废水排放量，在本项目设计过程中充分考虑了多段逆流洗涤工艺的应用，以及抄造车间白水充分回收利用，为项目的污水治理打下良好的基础。
溶解木浆的生产工艺从总体上来说具有“重蒸轻漂”的特点，蒸煮是整个生产过程的基础，漂白是蒸煮的继续深化。通过蒸煮，在降聚的同时，又要尽可能减少甲种纤维素的损伤。并要最大量的去除非纤维素杂质，破坏形态结构。通过打浆、氯化、漂白进一步去除色素、木质素、半纤维及其他非纤维素杂质。总之粘胶纤维浆粕的生产实质上是一个纤维的纯化及聚合度的调整过程。从漂白木浆板到浆粕成品，经过一系列的物理化学变化，达到以降聚提纯、改善和提高反性性能的要求，非纤维杂质不断降低，棉浆的纯度得到提高。
原设计溶解木浆生产方案采用漂白木浆板制浆、连续打浆、多段漂白工艺，蒸煮设备采用40m3蒸球作间歇蒸煮生产，以准确控制漂白木浆板装料量、加碱量、液化、蒸煮压力、温度和时间等各项参数来保证蒸煮质量。其生产过程可分为四个工段：
①备料、蒸煮工段
漂白木浆板由手推车从仓库运至备料房，过磅后按要求堆放。等蒸球装料时运至粉碎机进行粉碎，离心风机借风力输入送料风机，分离后的空气推入回风房经喷水除尘后排放。在分离器分离后的木浆与配碱工序来的配有一定量黑液的热碱液混合，经螺旋压榨后，由螺旋输送机送入蒸球。
②打浆工段
打浆：浆料经补充洗涤，并浓缩到打浆料浓度进行叩解，叩解后浆料自流进入半浆池。
漂前除砂：半浆由半浆池泵入漂前配浆箱，调浆后放稀释浆池，由漂前一级除砂泵打入预净器，去除大颗粒渣的浆料进入漂前一级除砂器，除砂后进入缓冲池，由漂前二级除砂泵打入漂前二级除砂器，然后进入漂前园网浓缩机，浓缩后自流进入预酸池。
③酸氯漂工段
氯化：浆料在预酸池中与加入的稀盐酸进行酸化。再由预酸浆泵打入氯化塔底部，同时通入氯气进行氯化，逐渐升至氯化塔项部，溢入碱化塔，在溢入的同时加入碱液，当碱化塔浆料上升到规定液位或一定时间后，浆料由碱化塔打入漂浆机。
漂洗：浆料在漂浆机中经调碱调温、漂白、脱氮、酸处理、水洗流入漂后浆池。
漂后除砂：浆料由浆泵送入漂后配浆箱，顺次进入稀释浆池，除砂泵，二级除砂器，然后进入园网浓缩机，浓缩后流入漂后中间浆池。
④抄浆工段
漂洗后浆料由漂后中间浆池，经泵送入抄浆池再由抄浆泵送入配浆箱，调浆后流入抄浆机网前箱。在网部形成湿浆粕，经真空吸水、压榨、烘干成为木浆粕板，由单刀切纸机切成一定规格，经接纸台后称重，由液压打包机打包，用小车送入仓库。
变更前的工艺流程如图1-1所示。

木浆板
旋风分离器
风 机
分切、切断
螺旋压榨机
螺旋输送机
蒸 球
喷放仓
斜螺旋浓缩机
螺旋挤浆机
圆网浓缩机
沉砂盘
一级除砂器
二级除砂器
浆 池
水平带洗浆
浆 池
大锥度精浆
重质除砂器机
粗浆池
预酸池
漂浆池
碱化塔
氯化塔
漂后浆池
带式洗浆机
浆 池
沉砂盘
一级除砂器机
二级除砂器
成品入库
输送带
电子秤
打包机
理纸机
切纸机
浆板机
调浆箱
成浆池机
圆网浓缩机
Cl2
HCl
NaOH
Cl2

图1-1 技改项目变更前工艺流程图

（2）变更后工艺流程
变更后碱蒸工序被取消，在备料工段将采购来的造纸木浆板经水力碎浆后,由浆泵送至打漂车间,先进行预酸处理,浆料进入氯碱化塔,对浆料进行氯化和碱精制,然后再送入漂白池中,经过进一步的补充漂白,即CEH三段漂白工序,在特定的工艺条件下，对造纸木浆破坏其形态结构、降低聚合度、改善其反应性能、提高白度,并除去其中的木质素、半纤维素及其它非纤维素杂质,以提高纤维的纯度和白度；再经过多段逆流洗浆和低浓除砂与脱水,最后经夹网气垫式浆板机抄造,分切出符合质量要求的溶解木浆产品。
为减少生产过程中所产生的废水有可能产生的对环境所造成污染，同时最大限度的降低废水排放量，在本项目设计过程中充分考虑了多段逆流洗涤工艺的应用，并且对打漂白水部分回用,抄造车间白水全部回收利用。其生产过程可分为以下几个工序：
①备料工序
造纸木浆板从仓库过磅后运至备料房，按要求堆放。按一定量的浆和水配比，在水力碎浆机的作用下，浆板碎解成流体状，放入缓冲浆池待送。
②预酸处理工序
浆料由泵送至打漂车间，经过圆网浓缩机的脱水，达到一定浓度后，自流进入预酸池中，在预酸池中加入一定量的盐酸并循环均匀，使浆料达到一定的含酸量和pH值。
③氯化和碱精制工序
浆料在预酸池中与加入的稀盐酸进行酸化，再由预酸浆泵送入升流式氯化塔底部，同时通入氯气进行氯化和强渗透，逐渐升至氯化塔顶部，溢流入碱化塔，在溢入的同时加入一定比例的碱液进行pH值的转化和碱精制，当碱化塔浆料上升到规定液位或一定时间后，浆料由碱化塔泵送入漂浆池。
④漂白工序
浆料在漂浆池中经调碱调温、漂白降聚、脱氯、后酸处理后泵入漂后浆池。浆料在漂池中加入相关的化工助剂和漂白液，对浆料进行化学处理，使其提纯、降聚、改善反应性能、提高白度等等，漂白工序是工艺流程中的重点工序；80％以上的质量指标在此工序控制。
⑤多段逆流洗浆
为了节约用水，降低废水排放，提高用水率，浆料的洗涤采用五段逆流洗涤设备：螺旋网带式洗浆机，同时为了浆料的洗涤效果，采用高压真空风机辅助浆料脱水。同时，为了有效节约用水，该工序洗涤用水用抄粕工序的回用白水。
⑥漂后除砂：
浆料由浆泵送入后选冲浆池，顺次进入一级除砂泵、一级除砂器组合、缓冲桶、二级除砂泵、二级除砂器组合、最后进入园网浓缩机，浓缩后自流入贮浆池。为了保证除砂的效果和纤维的流失率，该工序采用二级三段除砂组合，有效的提高了除砂率和降低了纤维的流失率；同时，为了节约用水，该工序所用水以抄粕白水回用为主。
⑦抄造成品工序
漂白洗涤后的成浆，经泵送入抄粕贮浆池，再经上浆泵、冲浆塔、冲浆泵送入压力式调浆箱，经过夹网成形脱水、真空脱水、压榨脱水后进入气垫式干燥箱，抄造成成形浆板，自动切理纸机切成600×800尺寸的浆板，经接纸台后称重，由液压打包机打包，送入成品仓库。
变更后的工艺流程如图1-2所示。

木浆板
缓冲浆池
水力碎浆机
链板输送机
浆泵
圆网浓缩机
预酸浆池
氯化塔
碱化塔
浆泵
平衡桶
后选冲浆池
浆泵
一级除砂器
浆泵
贮浆池
带式洗浆机
贮浆池
浆泵
漂浆池
浆泵
贮浆池
圆网浓缩机
二级除砂器
浆泵
抄粕贮浆池
浆泵
冲浆塔
低脉冲浆泵机
浆板机
成品入库
称重打包
切粕理粕机
HCl
Cl2
NaOH
Cl2/Na2S2O3/NaClO
白水池
新水
新水
污水处理站
中段水
主工艺路线
水循环路线

图1-2 技改项目变更后工艺流程图
1.2.3建设周期及投资
工程变更已经完成，本次为针对变更内容补做环评，总投资为30376万元。
1.3环境合理性分析
1.3.1产业政策的相符性分析
本项目不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订）中淘汰类和限制类项目，属于允许类，符合国家产业政策。
《粘胶纤维行业准入条件》中指出，“严禁新建粘胶长丝项目。严格控制新建粘胶短纤维项目，新建项目必须具备通过自主开发替代传统棉浆、木浆等新型原料，并实现浆粕、纤维一体化，或拥有与新建生产能力相配套的原料基地等条件。鼓励和支持现有粘胶短纤维生产企业整体搬迁进入工业园区。”富丽达公司位于工业园区，本项目为粘胶纤维生产线的原料预处理单元，属于技改工程，其目的是通过进口较为低价和清洁的漂白针叶木浆，用以替代传统的棉浆、木浆等原料，同时进一步实现浆粕、纤维一体化，因此项目符合《粘胶纤维行业准入条件》要求。
1.3.2厂址合理性分析
（1）本项目拟选厂址位于库尔勒市东南18km处的库尔勒经济技术开发区内西尼尔工业园区，所在地区为开发区规划的工业区，厂址选择符合当地土地利用规划和政府管理要求。厂址铁路及公路运输便利，G218国道过境公路在开发区通过，并与G314国道及其它公路相连，紧邻G218国道的铁路专线可通至开发区内。
（2）本项目在富丽达公司原有厂区内建设。厂区所在的西尼尔工业园区位于工业园区，根据库尔勒经济技术开发区151平方公里规划布局，本项目用地位于新疆库尔勒经济技术开发区富丽达公司厂区总体规划中的浆粕生产区。项目建设符合目前库尔勒市和库尔勒经济技术开发区产业布局。富丽达公司厂区共占地4088.04亩，本项目工程占地约合81亩，工艺设施布置具有较大的调整余地。
（3）富丽达公司厂区所在的西尼尔工业园区，原为连片的大面积荒滩，地势平整，经过几年的发展，园区内主要已棉纺化纤及相关产业企业为主。工业开发进一步发展，西尼尔工业园区无文物和自然保护区。本项目用地符合库尔勒市土地利用总体规划，不占用基本农田及压占矿床，符合有关地质生态环境要求；项目所在开发区依托库尔勒市完善的水、电、气等网络；相关部门已对本项目供排水、用地等做出承诺；公共设施等外部条件依托库尔勒市及开发区，供给有保障。
（4）厂址处于库尔勒市和开发区的下风向，因此，项目对库尔勒市和开发区的大气环境影响相对较小。厂址下风向没有环境敏感点分布，废气排放对环境影响可以接受。
（5）富丽达公司卫生防护距离为1200m。在此范围内无居住区，满足卫生防护距离的要求。同时，西尼尔村位于库尔勒经济技术开发区规划区，随着开发区工业的发展，西尼尔村的农作、居住用地性质将发生变更。
综上所述，本评价认为项目厂址选择合理可行。
1.3.3总图布置合理性分析
本项目占地54039.3m2，生产车间按工艺分为两条生产线布置，有利于公司对该项目的操作和管理，按工艺顺畅依次布置备料车间、蒸煮车间（蒸球已停用）、打漂车间和抄造车间，在各车间的背面分别安排与生产相配套的各种辅助设施，包括化工站、配电室、液氯站等设施；，人流物流分开，布置合理。

2、周边环境现状
2.1环境质量现状
项目所在的库尔勒经济技术开发区位于开发区属于库鲁克塔格山前砾质戈壁平原，塔里木盆地东北边缘，孔雀河冲洪积平原上。工程地质条件良好，属阿瓦提-琼库勒隆起带，为新生代地层冲积形成。
项目所在区域属典型的大陆干旱气候，其特征是光热资源丰富，气温年温差、日温差大，降雨稀少，蒸发强盛，全年平均气温11.5℃，极端最低气温-22.6℃，极端最高气温为38.3℃，年平均降水量43mm，年平均蒸发量为2700mm。盛行风向是东北偏东风，主导风向ENE。开发区内现有地表水系主要为库塔干渠东干渠、西干渠，自项目区东侧和南侧流过，西尼尔水库位于开发区的东南方向，本项目厂区东侧。
2014年4月14-20日监测资料表明，项目区域环境空气质量SO2、NO2日均浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；PM10日平均浓度范围为39ug/m3～460ug/m3，最大浓度占标率326.7%，超标率57.1%。监测期间评价区各监测点均未检出H2S和NH3。
项目区周围地表水主要库塔西干渠和东侧500m西尼尔水库，2014年4月15日监测资料表明：塔西干渠、西尼尔水库水质10项监测指标总氮有超标现象，其它指标达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。总氮超标可能与库塔干渠源头博斯腾湖接受农田排水有关，与区域工业污染无直接关系。
通过对富丽达、泰昌、团结水库、富贵新村4个地下水监测点监测，项目区周围地下水水质较差，4个监测点12项监测指标，富贵新村、团结水库、富丽达监测点溶解性总固体、总硬度、氯化物、硫酸盐均出现超标，其中溶解性总固体超标倍数0.22～2.99，总硬度超标倍数0.1～2.2，氯化物超标倍数0.052～3.04，硫酸盐超标倍数0.196～4.28；泰昌溶解性总固体与硫酸盐超标，溶解性总固体超标倍数为0.14，硫酸盐超标倍数为0.196；其余项目达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求。分析其超标原因，该区位于地下水径流区下游，受蒸腾作用浓缩作用强烈有关。
项目区厂界昼、夜环境噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准限值。项目所在区域项目区声环境质量较好。
2.2环境影响评价范围
根据评价工作等级及当地自然环境状况确定各环境要素评价范围如下：
（1）大气环境
根据导则及筛选结果，本工程大气污染物最大占标率为6.97%＜D10%，因此确定本项目大气环境评价等级三级，范围为项目中心为中心点，边长5km的矩形范围。
（2）声环境
根据导则，评价等级三级，确定本项目声环境评价范围为法定厂界外200m的范围。
（3）地下水环境
根据导则及工程影响范围，确定地下水影响评价等级三级，范围为选址中心点为中心，东西长3km，南北宽4km的矩形范围。
（4）环境风险
根据导则，确定风险评价等级一级，范围为以厂址为中心，半径5km的圆形范围。

3、环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1污染源分析
3.1.1废气产排及变更情况
变更前，生产过程中废气主要由以下3部分组成。
①蒸煮喷放不凝汽：蒸球废气排放是间歇性的，蒸煮工段采用喷料降压，主要为水汽，还含有极少量甲硫醇、二甲硫、硫化氢、氨等恶臭物质；在喷放过程中产生的蒸汽经冷凝器热回收系统冷凝以回收热量，剩余不凝汽外排；
②漂白散逸氯气：在漂白工序，从氯化塔排气罩及氯化浆料洗涤机排气罩将散发出一定数量氯气，根据车间的面积及空气流通量排放量约为1t/a。
③动力锅炉烟气：项目新增蒸汽负荷96.9t/h，新增燃煤量96000t/a，由此增加了烟气排放。
原环评报告书预测废气排放情况见表3-1。
表3-1 变更前技改项目废气排放汇总表
污染源
污染因子
排放浓度
排放速率
排放源参数
动力锅炉
二氧化硫
138mg/m3
12.4kg/h
点源，H=95m；φ=3.5m；T=140℃
氮氧化物
419mg/m3
37.6kg/h
烟尘
50mg/m3
4.5kg/h
蒸煮车间
硫化氢
/
0.08t/a
面源，排放高度2m
漂白废气
氯气
/
1.00t/a
面源，排放高度2m
变更后，由于取消了碱蒸工序，因此碱蒸废气不存在；同时，由于取消碱蒸工序大大降低了蒸汽负荷，变更后技改工程蒸汽耗量仅为22.7t/h，现有工作负荷即可满足，因此无需新增耗煤量，动力锅炉烟气污染不存在新增；因此，变更后废气源只有氯漂车间漂白无组织废气，即氯气排放量0.24t/a。
3.1.2废水产排及变更情况
变更前，项目废水有黑液和中段水两部分，根据原环评报告书预测，废水量8947m3/d，要求本装置自建污水处理站处理，设计规模13000m3/d，采用分质处理方案，其中碱性废水处理采用酸析气浮法，之后进一步采用目前世界上最先进的FCDT电化学综合反应塔进行深化处理；漂洗废水污染较轻，通过加药气浮，去除水中的小纤维后进入生化系统进一步处理，出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级，排入西尼尔污水氧化塘。见表3-2。
表3-2 变更前技改工程废水产排情况
项目
污染源
废水量
m3/d
pH
SS
(mg/L)
COD
(mg/L)
BOD5
(mg/L)
氨氮
黑液
5966.4
11.5
752
7307
2048
5
中段水及生活污水
2908.8
6-7
300
794
206
4
混合废水
8947.2
10-11
400
6000
1800
4.3
处理后废水
8947.2
6-9
≤150
≤300
≤100
3
排放标准
二级
6-9
150
300
100
25
变更后，碱蒸工序取消，不会有黑液产生，氯漂洗浆工序仍然会有中段水产生，根据水平衡，中段水产生量3000m3/d，可以依托厂区现有二期污水处理站，出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）化纤企业二级标准，排入西尼尔污水氧化塘；2014年6月30日后，生化池曝气头改造完成，出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）化纤企业一级标准，前期排入西尼尔污水氧化塘，待群克沙漠尾水消纳地建成后，富丽达公司排放的达标废水最终排入群克沙漠消纳地用于生态灌溉。
表3-3 变更后技改工程废水产排情况
项目
污染源
废水量
m3/d
pH
SS
(mg/L)
COD
(mg/L)
BOD5
(mg/L)
氨氮
中段废水
3000
6-7
400
1000
360
4
处理后废水
2014.6.30前
3000
6-9
65
169
71
1.24
2014.6.30后
3000
6-9
≤70
≤100
≤20
≤1
排放
标准
2014.6.30前
二级
6-9
150
300
100
25
2014.6.30后
一级
6-9
70
100
20
15
3.1.3固体废物产排及变更情况
变更前后，除锅炉灰渣不存在新增外，其余固废产量略有变化，但处置方式不变，如表3-4所示。
表3-4 变更前后技改工程固废产排情况
固废名称
产生环节
产生量t/a
固废性质
处置方式
排放量t/a
变更前
变更后
变更前
变更后
废砂
洗浆后除砂
12
10
一般固废
送东山垃圾场填埋
12
10
锅炉灰渣
动力车间
30040
0
一般固废
/
0
0
生化污泥
污水站
4175
1500
一般固废
掺原煤送锅炉焚烧
0
0
生活垃圾
办公区
94
50
一般固废
送东山垃圾填埋场
94
50
3.1.4噪声产生及变更情况
变更后，本装置噪声源强比较变更前有所减少，见表3-5所示。
表3-5 产生噪声的主要设备及噪声级
序号
污染源
位置
数量(台)
排放方式
噪声源强dB(A)
1
送料风机
备料
4
连续
90
2
蒸球噪声
蒸煮车间
14
连续
85
3
循环泵、水泵
蒸煮车间
8
连续
85
4
黑液泵、浆泵
蒸煮车间
4
连续
90
5
打浆机噪声
制浆车间
3
连续
91
6
抄浆机噪声
抄浆车间
1
连续
85
7
裁纸机噪声
抄浆车间
1
连续
88
8
罗茨风机噪声
自建污水站
2
连续
90
注：灰色底纹内容为变更后减少的噪声源。
由本节分析可知，变更后，项目废气只有氯漂洗浆工序产生少量无组织废气；废水只有洗浆工序产生中段水，依托全厂污水处理站，可以实现达标排放；固废有废砂、生化污泥等，均能做到妥善处理，与变更前相比，污染环节、污染物产生及排放量均有不同程度的减少和降低，变更没有造成三废排放负荷的增加。
3.2环境敏感区分布
根据现场调查，拟建项目周围基本没有大的敏感点，主要居住敏感点为园区服务区，环境敏感点分布情况见表3-6及附图2所示。
表3-4 环境敏感区分布一览表
环境要素
保护目标
与项目的相对关系
环境特征
保护级别
方位
距离m
1
大气
巴西喀孜村
S
1300
农村居住
GB3095-2012二级限值
团结村
S
2700
农村居住
西尼尔二居民区
W
1700
居住
富丽达职工宿舍
W
550
居住
2
地下水
区域地下水
厂区及周边
工业用水
GB/T14848-93Ⅲ类
3
地表水
西尼尔水库
SE
1840
农业水
《地表水环境质量标准》Ⅲ类
库塔东干渠
S
180
库塔西干渠
S
140
3.3达标排放及环境影响预测结果
（1）本项目已完成建设，无施工遗迹，项目周围道路已硬化，2个车间、污水收集池周围已进行绿化，已不存在施工期及施工后的遗留问题。
（2）变更前，生产过程中废气主要由蒸煮喷放不凝汽、漂白散逸氯气、动力锅炉烟气组成，变更后由于取消了碱蒸煮工序，因此蒸煮废气不存在；同时，由于取消碱蒸工序大大降低了蒸汽负荷，变更后技改工程蒸汽耗量仅为22.7t/h，现有工作负荷即可满足，因此无需新增耗煤量，动力锅炉烟气污染不存在新增；因此，变更后废气源只有氯漂车间漂白无组织废气，由于车间面积及空气流通量不变，因此变更前后氯气散逸量不变，均为1t/a，通过车间排风，厂界满足《大气污染物综合排放标准》（GB16271-1996）周界无组织排放标准要求。
（2）变更前，项目废水有黑液和中段水两部分，废水量8947m3/d，要求本装置自建污水处理站处理，设计规模13000m3/d，采用分质处理方案，出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级，排入西尼尔污水氧化塘；变更后，碱蒸煮工序取消，不会有黑液产生，氯漂洗浆工序仍然会有中段水产生，根据水平衡，中段水产生量3000m3/d，可以依托厂区现有二期污水处理站，出水满2014年6月30日前满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）化纤企业二级标准，2014年6月30日后满足一级标准，近期排入西尼尔污水氧化塘，远期排入距离富丽达公司70km，塔里木河南7.0km的群克沙漠消纳地，用于沙漠地带生态灌溉。
变更后水污染物有较大幅度降低，对水环境影响较变更前减轻，并且可以接受。
（3）废砂由变更前的12t/a减少至变更后的10t/a，生活垃圾由变更前的94t/a减少至变更后的50t/a，均送库尔勒东山垃圾填埋场处理；污水处理厂污泥从变更前的4175t/a减少至变更后的1500t/a，掺原煤送锅炉焚烧，固废全部得到妥善处理，对环境影响不大。
（4）变更后，项目取消了蒸煮工段，消减了蒸球放气噪声、压榨机、挤浆机、洗浆机等设备噪声。工程所有设备均密闭在厂房内，经距离衰减，厂界噪声影响变小，由2014年厂界噪声监测结果可以看出，厂界噪声值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB3096-2008）3类标准，说明声环境影响不大。
3.4环境风险预测结果
3.4.1环境风险程度
根据本次评价中环境风险相关评价内容，本项目的环境风险物质为液氯，主要风险事故类型为液氯钢瓶破损引起的液氯泄漏，其影响主要分布在厂区及厂区附近，环境风险值可以接受。
3.4.2环境风险防范措施
（1）危险品储存安全措施
遵照中华人民共和国国务院令地591号《危险化学品安全管理条例》，《危险货物标志》（GB190－90）、《危险货物运输包装通用技术》（GB12463）、《危险化学品标签编写导则》（GB/T15258－94）规定要求。每种危险品包装件按其类别贴相应的标志。危险货物运输包装应结构合理，具有一定强度，防护性能好。包装的材质、形式、规格、方法和单件质量(重量)应与所装货物的性质和用途相适应，并便于装卸、运输和存储。包装应质量良好，其构造和封闭形式应能承受正常运输条件下的各种作业风险，不应因温度、湿度或压力的变化而发生任何渗(散)漏，包装表面应清洁，不允许有粘附后任何有害的危险物质。包装与内装物直接接触部分，必要时应有内涂层或进行防护处理，包装材质不得与内装物发生化学反应而形成危险产物或导致削弱包装强度。
用汽车运输危险货物时，要首先选择远离人群活动和居住区的固定路线，避开人流和车流高峰时间运送危险品，最好选择夜间行驶；汽车在敏感地带不要停留。驾驶员要经过运送危险物品的专门训练，有应付紧急事故情况的方法和措施。企业应设置运送危险品的专车，并备有消防、应付紧急情况防毒面具等常用安全设施，做到有备无患。
（2）危险品运输存安全措施
依据《危险化学品安全管理条例》要求，运输氯气等危险化学品应符合以下规定。
①危险化学品道路运输企业装卸管理人员、押运人员、申报人员、集装箱装箱现场检查员应当经交通运输主管部门考核合格，取得从业资格。危险化学品的装卸作业应当遵守安全作业标准、规程和制度，并在装卸管理人员的现场指挥或者监控下进行。
②运输危险化学品，应当根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，并配备必要的防护用品和应急救援器材。用于运输危险化学品的槽罐以及其他容器应当封口严密，能够防止危险化学品在运输过程中因温度、湿度或者压力的变化发生渗漏、洒漏；槽罐以及其他容器的溢流和泄压装置应当设置准确、起闭灵活。运输危险化学品的驾驶人员、装卸管理人员、押运人员、申报人员，应当了解所运输的危险化学品的危险特性及其包装物、容器的使用要求和出现危险情况时的应急处置方法。
③通过道路运输危险化学品的，托运人应当委托依法取得危险货物道路运输许可的企业承运。
④通过道路运输危险化学品的，应当按照运输车辆的核定载质量装载危险化学品，不得超载。危险化学品运输车辆应当符合国家标准要求的安全技术条件，并按照国家有关规定定期进行安全技术检验。危险化学品运输车辆应当悬挂或者喷涂符合国家标准要求的警示标志。
⑤通过道路运输危险化学品的，应当配备押运人员，并保证所运输的危险化学品处于押运人员的监控之下。运输危险化学品途中因住宿或者发生影响正常运输的情况，需要较长时间停车的，驾驶人员、押运人员应当采取相应的安全防范措施；运输剧毒化学品或者易制爆危险化学品的，还应当向当地公安机关报告。
⑥未经公安机关批准，运输危险化学品的车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。危险化学品运输车辆限制通行的区域由县级人民政府公安机关划定，并设置明显的标志
⑦通过道路运输剧毒化学品的，托运人应当向运输始发地或者目的地县级人民政府公安机关申请剧毒化学品道路运输通行证。
⑧剧毒化学品、易制爆危险化学品在道路运输途中丢失、被盗、被抢或者出现流散、泄漏等情况的，驾驶人员、押运人员应当立即采取相应的警示措施和安全措施，并向当地公安机关报告。公安机关接到报告后，应当根据实际情况立即向安全生产监督管理部门、环境保护主管部门、卫生主管部门通报。有关部门应当采取必要的应急处置措施。
（3）危险品风险方案管理措施
根据《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)中要求，在贮存和使用危险化学品的过程中，应做到以下几点：
①贮存仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。
②原料入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。
③库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现异常变化应及时调整，并配备相应灭火器。
④装卸和使用危险化学品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。
⑤使用危险化学品的过程中，泄漏或渗漏的包装容器应迅速移至安全区域。
⑥仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。
⑦应制定应急处理措施，编制事故应急预案，应对