硫酸钠三效结晶蒸发器介绍及调试.doc

硫酸钠三效结晶蒸发器介绍及调试：一、 原理：蒸发器是通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化。蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸汽带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸汽分离。二、调试：正常开车程序：1 打开效间浓缩液管阀门，开原水泵加水至各效蒸发室上部视镜后停原水泵，关效间浓缩液管阀门，各效间闪蒸罐下部阀门开1/3，上部阀门关闭。如果安装有换热室不冷凝气排出口，同时关闭不冷凝气阀门。真空泵开前控制阀门关闭2/3左右，确保真空泵不过载。开启循环冷却水阀门及循环冷却水水泵。2 依次打开各效强制循环泵，出盐泵，真空泵（如果真空度过高，真空泵震动且噪音增大，可适当开启真空泵的气蚀阀门，适当吸气真空度调至-0.08左右）。3 等一、二效蒸发室蒸发后缓慢调整闪蒸罐下部阀门，以抽出大量冷凝水，微量蒸汽为准，末效蒸发室开始蒸发后，调整真空度-0.08左右。4 时刻观察二次蒸汽压力表，防止压力到达正压（此时说明换热器有存水，此时开大闪蒸罐下部阀门）。同时查看冷凝器与真空泵前的视盅，看蒸发水量。5 一效蒸发室液位下降至中部视镜后，开原水泵进水，维持液位稳定，待各效蒸发室蒸发后，打开效间浓缩液管阀门调整各效液位平衡。6 整个系统运行稳定后，可根据出水量提高蒸汽温度、压力、原水进水量达到设计要求。7 随时观察收晶罐是否有盐析出，部分关闭盐分离器上部清液回流阀，使整个盐分离器及收晶罐处于正压状态，便于盐分的排出；勤于观察，做到随时排盐防止堵塞。8 三效硫酸钠晶体浓度达到15%以后,开启离心机,分离的硫酸钠固体排至储料池，滤液回到滤水罐。滤水罐满后自动开启抽液泵，将滤水罐内的液体送至三效蒸发器。正常停车程序：首先关闭蒸汽进口控制阀门，蒸发工序先将蒸发室内盐浆尽量排出，然后将加热蒸汽放空；把各罐内料液经事故管排放到原液罐，然后将原液罐内的原液打入各罐，开动循环泵。开始洗罐，洗罐时间根据实际情况掌握，洗罐结束后，关闭各效循环泵及本工序所有动力设备开关。异常停机程序：1. 突然停电1.1 首先将蒸汽关闭并通知锅炉房1.2 尽快明确停电时间长短，如果时间较长，则尽量开启排空阀门，将系统内液体排空；如果停电在半小时以内，则可以等候来电再开启。2. 突然停气2.1 则按照正常关机步骤操作，尽量排空系统内的固体盐分3. 停循环水3.1 首先关闭蒸汽阀门并通知锅炉房3.2 尽量排空系统内的固体盐分后，按照正常关机步骤关闭蒸发系统。异常情况的分析与处理3.1 加热室积存冷凝水现象：积存冷凝水的换热器的壳程压力增大，但该效的蒸发水量不但不增加，反而是在减小（例如：一效加热器积水，则加热蒸汽的表压增加，但一效产生的冷凝水很少）。如果出现加热室的积存冷凝水的情况，判断的方法是打开疏水器的旁通阀或开大闪蒸罐的出水阀门，如果有大量冷凝水流出则为加热室积水。造成加热室积水的原因有疏水阀故障或出水阀关闭或开度太小的原因。如果是疏水阀故障则维修疏水阀；如果是出水阀关闭或开度太小则开大冷凝器出水阀门，阀门大小的原则是看见有汽微流而不冲。结晶罐排不出盐表象：打开收晶罐出盐阀，不见排盐甚至有气体吸入。原因：未能使收晶罐及盐分离器处于正压状态。解决办法：关小盐分离清液回流阀门直至关闭。3.3 加热蒸汽压力增大，但出冷凝水量小出现此种情况除了加热室积水外，还可能是加热室里积存了不冷凝气体。不冷凝气体换热效果差，所以加热产生的冷凝水很少。解决办法：一效加热室的旁通阀每隔一、两天打开一次，将里面可能残存的不冷凝气体外排；二、三效加热室则可以适当调大不冷凝气体排出阀开启大小，排除加热室壳程中的不冷凝气体；对于没有设置不冷凝气体排出阀的加热室，可以适当开大闪蒸出口阀门及闪蒸罐的冷凝水排水阀阀门大小。3.4 真空泵过电流现象：真空泵热继电器吸合，真空泵停转。原因：真空泵过载有两大原因：其一是排气排水不畅，真空泵出口不得有憋气情况，真空泵出口排水口不高于真空泵出口法兰0.5m；其二是真空泵进气吸气量太大，超过真空泵的吸气量。解决办法：如果是憋气，请重新修改管路，保持出气的通畅；真空泵出口排水口不高于真空泵出口法兰0.5m；系统运行（特别是开机时）请关小真空泵与冷凝器间的阀门，控制真空泵的吸气量，确保真空泵不过载。3.5 强制循环泵等泵过电流原因：在排除泵本身的问题（具体请查看泵厂家说明书)后，一般发生过电流的原因是泵工作的介质密度过大，请及时排出蒸发系统内的盐分，降低水溶液的密度。3.6 末效真空度变小真空度变小的原因包括蒸发系统漏气或冷凝效果变差。如果是系统漏气则查出漏点并修复。如果冷凝效果变差则加大冷却循环水量或降低冷却循环水量的水温。如果冷凝气有结垢的情况，则对冷凝器进行清洗。3.7 其余水泵、离心机请参照相关说明书。