在流型微乳液合成氧化锌纳米粒子.doc
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1、在流型微乳液合成氧化锌纳米粒子 作者: 日期:15 个人收集整理 勿做商业用途在流型微乳液合成氧化锌纳米粒子微反应器尧湾旮, B, 项离呵小莉Zhanga ,安捷Wanga , B, B,刚Wangb ,路着锕,Ba天津精细化工重点实验室,大连理工大学,辽宁大连116024中国bLiaoning石油化工技术与装备重点实验室,大连理工大学,辽宁大连116024中国H I G H T S L I G H?合成了纳米ZnO在微乳微反应器。?微乳液的方法避免了中的粒子的沉积微通道。?锌( NO3 ) 2was优于ZnSO4and的ZnCl2as Zn2 +的源。G R A P H I C A L A
2、B S T R一个C T一个R T I C L EI N F O文章历史:2013年4月26日修改稿收到2013年8月27日( 2013年9月4日)可在线2013年9月12日关键词:微通道反应器微乳氧化锌纳米粒子A B S T R A C T氧化锌(ZnO )纳米粒子的合成的微乳液中的微通道的反应器系统。微乳液提供的反应物的密闭空间,这有利于进行可控的反应和成核,从而避免了形成大颗粒。此外,该微乳状液可以防止沉积的ZnO颗粒在反应器的微通道的壁。三Zn2 +的来源(锌(NO3)2 ,硫酸锌,氯化锌)的ZnO纳米粒子的合成进行了测试。其中和Zn( NO3)2的表现出最好的性能,得到的氧化锌颗粒具
3、有最小平均晶粒尺寸。对Zn2 +的影响上的ZnO纳米粒子的平均粒径的浓度,反应温度和进料流率进行了调查。在最佳条件下, ZnO纳米粒子,得到平均粒径为16nm 。合成的ZnO纳米粒子,其特征在于通过扫描电子显微镜(SEM ) , X射线衍射馏分(XRD),紫外 可见吸收光谱,和一个激光粒度分析仪.? 2013爱思唯尔BV公司保留所有权利。1。介绍氧化锌是一种重要的半导体材料,具有广泛的应用在电子,光电子,传感器,和光设备1-4 。 ZnO纳米粒子的物理性质是强烈地依赖于颗粒的尺寸,形貌OGY和粒度分布。两种类型的合成方法,气相合成和溶液相合成,一直开发制作氧化锌纳米粒子。汽相的接近,如气 -
4、液 - 固增长5 ,化学气相沉积6 ,热分解7,和热蒸发重刑 8 ,具有操作简单,高品质的优势的产品,但一般要求高温和昂贵设备.溶液相方法是更有前途的,由于反应温度低,成本低,效率高。然而,在后一种方法中,氧化锌花和晶须大尺寸( 100纳米)经常得到的,和随后的沉积心理状态或煅烧的氧化锌颗粒的聚集导致。此外,在间歇式反应器中的合成是在一个没有有效大规模生产。因此,新方法,促进的成核,生长和颗粒尺寸分布在合成sis文件的ZnO纳米粒子是非常可取的9.微乳已经发现巨大的应用在合成sis文件的纳米材料 1012 .在微乳液法,在水溶液中的反应物被限制在非常小的液滴,在其中均匀的成核发生。此外,该微乳
5、液有助于控制颗粒的大小和形状,防止纳米粒子聚集。然而,本微乳液法受到纳米粒子的产量低和难度乳化.其结果是,在1385-8947 / $ - 见前面的问题吗? 2013爱思唯尔BV公司保留所有权利。http:/dx.doi。org/10.1016/j.cej.2013。09。020通讯作者。地址:大连化学工程学院理工大学,辽宁大连116024中国。电话: +86 411 84986121 .电子邮件地址: wangyaodlut。 (王勇) 。化学工程235 (2014 ) 191-197目录列出了可用的SCIENCEDIRECT化学工程杂志主页: www。elsevier。com /定位/ C
6、EJ合成时,反应器性能普遍较低放置在间歇式反应器。近日,微通道反应器已被用于生产纳米尺寸的颗粒,包括金属和合金的 13-18 ,我TAL盐19,20 ,金属氧化物21, 22,聚合物的介孔材料23 ,和沸石24 。流型微反应器能够加强质量和热量的传输以及混合。在微通道中的高的表面与体积之比反应器是有利的,以提高响应时间和保持等温条件。由于反应物的浓度和在反应区中的温度是均匀的,观察保持颗粒均匀和可重复性.当涉及单相的速度分布微通道基本上沿流动方向变宽。冈瑟等. 25 比较以及混合效率混乱的用液 液两相混频器的混频器,并且发现,当流体完全混合( P95 % ) ,该通道的长度所需的两相的流量比为
7、2-3倍短单相流。计算流体动力学( CFD )模拟系统蒸发散表明,强化传质可以跨解析在一个插头内的内部循环流。如因此,窄的粒径分布,可以得到增强的混合,由于纳米粒子的合成和分段液体锂狭窄的停留时间分布嚼食流量26。另一个重要的问题在合成固体在微通道中的材料是,所形成的颗粒形核吃和微通道壁的存款,导致失控增长,堵塞,反应堆不稳定条件。容根等。27设计了一个复杂的液液两相状流麦克风roreactor ,其中包括的两种反应物的水相和油相。不混溶的油相分离的水相液滴.纳米颗粒的成核和生长中分离出来液滴,液滴而将不接触与微通道壁时,油 水的体积比是仔细广告在一个合适的范围内调节,以防止固体颗粒在墙壁上的
8、沉积.在本文中,合成了纳米ZnOZn2 +的含有油包水型微乳液的混合在微型混合器中的NaOH含有一个接着进行在中继管的反应(图1) .合成条件为:优化,其特征在于所得到的ZnO纳米粒子。2。实验的2。1 。合成所有的化学品均为分析纯,使用前未经进一步净化(天津科密欧化学试剂有限公司) 。德离子水,得到一个水净化系统.以下列方式制备的微乳液。 N-丁醇,溴化十六烷基三甲铵( CTAB ) ,和正辛烷混合形成的有机相的质量比为1。0:1.2:4.4 。CTAB作为表面活性剂,而作为共表面活性剂,正丁醇桑特。的Zn2 + (锌(NO3)2 ,硫酸锌,氯化锌的水溶液)通过将盐溶于水,在搅拌下制备。该的
9、NaOH溶液,以类似的方式制备。微乳sion的Zn2 +的(记为M ( Zn2 +的) )相加而得的水溶液Zn2 +的活力下入上述有机相项的水的质量分数为15,并将该混合物搅拌下搅拌,直到它变得透明。微乳氢氧化钠(记为M氢氧化钠(NaOH ) )的相同程序制备具有相同的质量分数水溶液。ZnO纳米粒子的合成的微反应器是出版于 - trated在图。 2。混合器( CPMM - R 300 ,微通道尺寸:300 ? 300流明,茨,德国)和中继管(不锈钢,内径6.35毫米? 1.0米)浸渍在油恒温器,其温度由温度控制器的调整。 M( Zn2 +的)M氢氧化钠(NaOH ) ,分别送入到两个进气口的
10、MICROMixer由两个注射器HPLC泵。在一个稳定的状态,白色悬浮锡永得到的中继管的出口处。的析出物通过离心收集,在4000转/分10分钟,并依次用乙醇,丙酮和水洗涤三图1。微乳液在微反应器中合成纳米微粒的示意图.图2。实验装置的流式合成纳米ZnO 。192Y. Wang等/化学工程杂志235( 2014) 191-197次。 ZnO纳米粒子,得到干燥固体产品UCT在130 ?C 2小时,然后在550 ?C煅烧3小时。为了进行比较, ZnO纳米粒子的合成在烧瓶中从M (锌+ + )和M (NaOH)的批处理操作. M( Zn2 +的)到烧瓶中称量,然后M氢氧化钠(NaOH )溶液中加入在剧
11、烈搅拌.产生的白色沉淀物分离,干燥,以类似的方式和煅烧.2。2 .描述合成氧化锌纳米粒子的形貌观察场发射扫描电子显微镜(新星NanoSEM 450, FEI公司,美国,加速电压为3.0千伏) .通过激光粒度测定的平均颗粒尺寸仪(济南微纳颗粒仪器有限公司) .粉末X射线衍射模式的记录,可在Rigaku RAD -2X在40千伏铜嘉辐射的仪器。液滴的照片在微乳状液,用光学显微镜( EC300 ,上海光学仪器有限公司).3。结果与讨论在微通道的反应体系中,涉及三个阶段反应中的M (锌+ + )和M( NaOH)的显示的液滴的液滴色散(图3)在有机相中。在合成的先决条件反应是与其中一个的M ( Zn2
12、 +的) ,一个液滴的合并M (氢氧化钠) .在本研究中,M ( Zn2 +的)和M( NaOH)的预在相同的条件下使用相同的水溶液相比内容。图图4示出的水滴在照片M( NaOH)的和在M (锌(NO 3) 2 ) 。中的液滴的两个M氢氧化钠(NaOH )和M(锌( NO3 ) 2 )均匀分散在油相.的直径测定的液滴中的照片,和平均粒径的液滴进行了计算.中的液滴的平均尺寸M( NaOH)的( 1。2 LM)是相媲美,在M(锌( NO3 ) 2 )( 1.4 LM) 。当M (氢氧化钠)和M(锌( NO3 ) 2 )饲喂由两个分离率注射器泵,氢氧化钠(NaOH ) , M( Zn2 +的)和M的
13、液滴通过微通道的微混合器交替在大多数情况下.当液滴的M (锌)中的一项碰撞M(氢氧化钠) ,合并的液滴可能会发生,导致形成一个较大的液滴。在此合并的液滴,锌+与OH反应生成含Zn的沉淀物,这是的ZnO纳米粒子的前体。这作为一个合并的液滴反应池,并发生合成反应,其结果是,在一个反面罚款的空间。因此,该合成反应时,将终止没有Zn2 +的源代码可用,从而使快速反应易控表和防止基本上较大的颗粒的形成。这种方法的另一个有利优势,由此产生的沉淀物包埋在微滴,分散在有机相中,从而避免了上沉积的固体产物微通道的墙壁。3.1。 Zn2 +的源的影响三Zn2 +的来源,用于调查和同步论文进行了C,在下列条件下:5
14、0 ?2.0MPa的喂流率2。0毫升/分钟,分别氢氧化钠图3。合成的氧化锌前体的微乳状液分散在油相中。图4 .氢氧化钠(NaOH ) (一)在M和M (锌(NO 3) 2 ) (b)条的水滴的照片。Y. Wang等/化学工程杂志235( 2014) 191-197193浓度为1.0摩尔/升, Zn2 +的浓度为0.5摩尔/ L。图图5示出锌合成的ZnO纳米粒子的XRD图谱,锌( NO3 ) 2,和氯化锌。只有衍射峰字符acteristic的六方晶系的ZnO结构进行了观察,表明得到的,纯的氧化锌的结晶,从不同的锌+源。根据计算出的粒径(D )德拜 Scherrer公式(D = 0.89 K /
15、B COS小时) .结果发现,晶粒尺寸分别为13.0 , 27.0和10.4 nm的氯化锌,硫酸锌,和Zn ( NO3 ) 2,分别。这表明, Zn2 +的源标记edly影响的形成和结晶的Zn ( OH ) 2英寸微反应器系统.其中,硝酸锌2was ,最合适的Zn2 +的ZnO纳米粒子的合成源。调查SRIKANTH和Jeevanandam阴离子的效果(氯,二氧化硫?4,NO ?3,和CH 3 COO )的大小和形态的顺式氧化锌颗粒尿素诱导均相沉淀thesized28。他们还发现,阴离子影响的形态和合成的氧化锌颗粒的大小。他们建议,一个离子作为表面改性剂,影响成核及晶粒的生长。3.2 .对Zn2
16、 +浓度的影响的Zn (OH)2的沉淀,反应速率取决于Zn2 +的浓度和反应温度从观点考虑,反应动力学。锌离子浓度的影响进行了调查,从ZnO纳米粒子的合成ZnSO4and锌(NO3)2 .反应条件如下:喂M( Zn2 +的)和M氢氧化钠(NaOH ) , 2。0毫升/分钟,分别流速,温度温度, 50 ; NaOH/Zn2 +摩尔比为2。0 ,压力2.0兆帕.该Zn2 +的浓度在0。3-0.8摩尔/ L的范围内变化图6说明的X射线衍射图案的ZnO纳米粒子合成各种浓度的硫酸锌和Zn (NO3)2 .只有六边形在每个样品中检测到的结晶相,而不管Zn2 +的来源及它们的浓度。断言的依赖年龄的粒度上的Z
17、n2 +浓度源和说明在图7。如该图所示。 5, Zn2 +的源明显影响所得到的氧化锌纳米颗粒的颗粒大小。平均尺寸的ZnO纳米粒子合成从ZnSO4were 1。2-1.3纳米粒子锌( NO3 ) 2温度为相同的锌+的浓度。这种差异可能与不同税率的常数的ZnSO4and锌( NO3 ) 2with氢氧化钠。因为阴离子VA -学好二氧化硫?4是高于的NO吗?如图3所示,离子强度二氧化硫?4较大,导致硫酸锌锌离子活度的下降.这是的ZnO纳米粒子的平均粒径也取决于Zn2 +的浓度,降低与增加锌+浓度中心定位都ZnSO4and锌(NO3)2 。根据结晶zation动力学29 ,晶体的平均尺寸(D)和成核速
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