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仓储管理实务仓储管理实务1仓储管理是一项简单的工作吗？库管员=保管员OR看守员？仓储管理与成本、效益无关？没有增值或降本功能？仓储管理是无关紧要的环节？我们的工作没有技术含量？.对仓储工作对仓储工作的定位决定的定位决定了工作的质量了工作的质量2为什么要加强仓储管理？我们的人员配置是否为最精简的状态？1、您寻找货物平均使用的时间？2、我们的班次交接快速准确吗？3、货物清点和盘点的准确率是多少？库房是否还有更合理的空间布置？我们的搬运装卸方式是否便利？您计算过仓储综合成本吗？.3搬运距离长且通道被阻物品堆放杂乱，良品、不良品混杂成品、半成品未很好区分工装夹具随地放置机器设备保养不良，故障多私人物品随意摆放，员工频繁走动地面脏污，设备破旧，灯光灰暗物品没有标识区分，误送误用我们的现场有以下现象吗？41、有没有一个可以照搬的系统流程？、有没有一个可以照搬的系统流程？2、是不是更换一个严厉的领导？、是不是更换一个严厉的领导？3、是员工素质和能力的原因吗？、是员工素质和能力的原因吗？如何改变现状？没有简单的方法没有简单的方法没有方便的捷径没有方便的捷径5持续优化、持续改进的长期过程持续优化、持续改进的长期过程发挥集体智慧和创造力发挥集体智慧和创造力科学的技能和手段科学的技能和手段考虑企业综合物流成本最优（系统论）考虑企业综合物流成本最优（系统论）指导思想6短期目标寻找时间为零寻找时间为零不良品为零不良品为零浪费为零浪费为零延期交货为零延期交货为零安全事故为零安全事故为零不良行为为零不良行为为零71 1）作业原则）作业原则 出入有手续出入有手续 存放有标识存放有标识 过程有记录过程有记录 执行有监督执行有监督2 2）管理原则）管理原则 系统协调原则；系统协调原则；服务和效率优先原则；服务和效率优先原则；综合成本最优原则；综合成本最优原则；扩展性原则扩展性原则几个基本原则81、转变思想很重要！、转变思想很重要！观念不转变，做再多的工作也会事倍功半观念不转变，做再多的工作也会事倍功半（苏钢：不换思想就换人）（苏钢：不换思想就换人）2、团队很重要！、团队很重要！仓储管理是一个团队工作，不仅要凝聚集仓储管理是一个团队工作，不仅要凝聚集体力量，更要发挥集体智慧体力量，更要发挥集体智慧3、坚持很重要！、坚持很重要！库房管理具体而繁琐，要耐得住寂寞，不库房管理具体而繁琐，要耐得住寂寞，不厌其烦，俗称：眼里有活厌其烦，俗称：眼里有活为什么要讲上述内容？三个三个很重要！很重要！9第一章：几种常用的管理方法和工具 提醒要点：提醒要点：l方法很常见，但应用效果千差万别方法很常见，但应用效果千差万别l要结合库房和物资的特性举一反三，扩展思路要结合库房和物资的特性举一反三，扩展思路l要有整合的思想要有整合的思想l以实用和方便为原则以实用和方便为原则10（一）定置管理先做一个小测试：先做一个小测试：有几组是重复的？有几组是重复的？哪个数字最大？哪个数字最大？共有多少个不重复的数字？共有多少个不重复的数字？1112341234567891011131415161718192021222324252627282930313233353637384139424344454519361212341234567891011131415161718192021222324252627282930313233353637384139424344454519361234567891011321213151416171819202122232425263136412728293033343537383942434445按照定置管理原则重新分类？按照定置管理原则重新分类？13定置管理 概念：概念：定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除系的一门科学。它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现现场管理的规范化与科学化。得，向时间要效益，从而实现现场管理的规范化与科学化。14定置管理核心思想：核心思想：1、讲究人、物、场所之间的系统配合，以整体状态最佳为准则；、讲究人、物、场所之间的系统配合，以整体状态最佳为准则；2、根据环境和条件的变化需要随时调整；、根据环境和条件的变化需要随时调整；3、以完整的信息系统为媒介，信息系统、现场管理和操作作业之、以完整的信息系统为媒介，信息系统、现场管理和操作作业之间协调一致。间协调一致。15（二）红标签运动对下列物品贴上红标签等候整理：1)不明物品：来源不明、用途不明等2)超量物品：绝对超量、相对超量等3)不良物品：过期、变质、不可修复等4)超常规物品：不符合流程规定等16区分品名 型号数量 地点姓名 日期原因处理意见处理者部门 设备设备辅具辅具计量器具计量器具 材料材料部件部件辅助材料辅助材料 半成品半成品成品成品事务用品事务用品 其他其他 生产预定的估计错误生产预定的估计错误 老化老化 订单取消订单取消 使用不良使用不良 设计变更设计变更 失去用途失去用途 加工不良加工不良 其他其他红标签红标签日期日期17红标签管理引申：引申：1、用不同颜色的标签对货物状态进行警示；、用不同颜色的标签对货物状态进行警示；2、对不同状态的标签设置处理时间；、对不同状态的标签设置处理时间；3、明确标签责任人；、明确标签责任人；4、对不同标签进行统计记录，落实考核指标、对不同标签进行统计记录，落实考核指标18（三）流程布置的原则1)流程化原则 4)安全原则2)最短距离原则 5)弹性化原则 3)立体原则19例：研究不同货物处理的排序排序的基本规则：1）先到先办理2）处理时间短的先办理3）出库要求早的先办理怎样保证流程处理的效率？20例题：有5个任务到达，处理和出库时间要求如下：到达顺序处理时间（小时）出库时间（小时）A35B46C27D69E1221解析1：先到先处理模式（FCFS)到达顺序处理时间出库时间流程时间 延期时间A350+3=30总流程时间=3+7+9+15+16=50小时，平均流程时间=50/5=10小时平均延迟时间=（1+2+6+14）/5=4.6小时B463+4=71C277+2=92D699+6=156E1215+1=16 1422解析2：处理时间短的优先模式（SPT)到达顺序处理时间出库时间流程时间 延期时间E120+1=10总流程时间=1+3+6+10+16=36小时，平均流程时间=7.2小时平均延迟时间=（1+4+7）/5=2.4小时C271+2=30A353+3=61B466+4=104D6910+6=16 723解析3：出库早的优先模式（EDD)到达顺序处理时间出库时间流程时间 延期时间E120+1=10总流程时间=1+4+8+10+16=39小时，平均流程时间=39/5=7.8小时平均延迟时间=（2+3+7）/5=2.4小时A351+3=40B464+4=82C278+2=103D6910+6=16 724各种流程比较模式总完成时间平均时间平均延迟时间FCFS50104.6SPT367.22.4EDD397.82.4结论：使用不同的流程能结论：使用不同的流程能带来不同的效率带来不同的效率25（四）物料放置方法 1)1)分类的原则分类的原则 2)2)便于取放的原则便于取放的原则 3)3)经济动作的原则经济动作的原则4)立体原则立体原则 5)5)平行、直角原则平行、直角原则 6)先进先出的原则先进先出的原则 7)安全原则安全原则261、如何进行分类l根据使用频次l同时使用的工具l自动归位的工具l放置地点的大小l合并“同类项”l根据“功能”或“产品”放置272、经济动作的原则l减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费 保持舒适的姿势保持舒适的姿势,舒适的动作：舒适的动作：双手同时开始和结束动作双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉运用自然重力而非肌肉避免避免“Z”型运动和突然改变方向型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的移动的节奏应该是平稳的如使用脚来控制开关如使用脚来控制开关28l减小不必要动作产生的浪费 使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运293、物料的定位使用不同的工具进行空间定位：使用不同的工具进行空间定位：油漆油漆定位胶带定位胶带瓷砖瓷砖料架料架木板架木板架栅栏栅栏301、黄色黄色：一般通道或区域线：一般通道或区域线2、白色白色：工作区域：工作区域3、绿色绿色：料区、成品区：料区、成品区4、红色红色：不良品区或安全警告：不良品区或安全警告例如：使用颜色进行空间分类1)颜色优劣法：绿绿蓝蓝黄黄红红2)颜色区别法：用途、频次区分、状态区分等用途、频次区分、状态区分等3)颜色心理法：个性分析、吸引客户、加强刺个性分析、吸引客户、加强刺31（五）标识系统的应用 标明是什么物品，在哪里，有多少。标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品数量指示：标明此地有多少物品321、标识板标识板用来显示：标识板用来显示：l工作区域的名称工作区域的名称l库存位置库存位置l设备存放位置设备存放位置l安全警告安全警告l方向标记方向标记l332、标识线标识线用来显示：标识线用来显示：l区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等格品区域等l人行走道、物流通道、安全通道等人行走道、物流通道、安全通道等l开门的范围，并显示门朝哪个方向开开门的范围，并显示门朝哪个方向开l危险区域危险区域l343、目视管理1)1)红牌：日期、原因、改善建议等红牌：日期、原因、改善建议等2)2)看板：产品名称、订单号、交货期等看板：产品名称、订单号、交货期等3)3)警示灯：异常、进度、故障、请求等警示灯：异常、进度、故障、请求等4)4)作业指导书：操作规程、点检卡等作业指导书：操作规程、点检卡等5)5)错误示范板：展示、照片、模型等错误示范板：展示、照片、模型等6)6)红线：界限、基准、刻度、警戒等红线：界限、基准、刻度、警戒等透明化状态视觉化状态定量化目视管理的原则354、区域看板 门区域A1A2A3A4A5 品名弹簧螺帽E1E2E3E4E5D1D2A1A2A3A4B1B2B3B4D3D4D5D6D7D8D9D10仓库布置区域图仓库布置区域图仓库布置对照图仓库布置对照图36定量堆垛定量堆垛定容摆放定容摆放5、定量管理376、颜色管理系统颜色是人类的第二种语言颜色是人类的第二种语言颜色是人类的第二种语言颜色是人类的第二种语言1、黄色黄色：一般通道或区域线：一般通道或区域线2、白色白色：工作区域：工作区域3、绿色绿色：料区、成品区：料区、成品区4、红色红色：不良品区或安全警告：不良品区或安全警告1)颜色优劣法：绿绿蓝蓝黄黄红红2)颜色区别法：用途、频次区分、状态区分等用途、频次区分、状态区分等3)颜色心理法：个性分析、吸引客户、加强刺个性分析、吸引客户、加强刺38第二章：库房的布置、规划与设计 库房组成：物料储存区、验收区、收发作库房组成：物料储存区、验收区、收发作业区、管理及生活间、辅助设施等，库房业区、管理及生活间、辅助设施等，库房的规划就是对上述空间进行合理的安排的规划就是对上述空间进行合理的安排 重点：对库存区域的空间及技术要求、货重点：对库存区域的空间及技术要求、货位的分配等进行规划和设计位的分配等进行规划和设计391、储存区域储存是仓库的核心功能和关键环节，储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率和储存能力。1）储存空间的构成）储存空间的构成储存空间储存空间=物理空间物理空间+潜在利用空间潜在利用空间+作业空作业空间间+无用空间无用空间2）储存空间规划的影响因素：作业、货品、）储存空间规划的影响因素：作业、货品、设备。设备。40方式方式优点优点缺点缺点适用适用定位储存定位储存存取方便存取方便使用效率低使用效率低不适随机的不适随机的随机储存随机储存效率高效率高管理难管理难空间有限空间有限分类储存分类储存存取方便存取方便利用率低利用率低相关性大相关性大分类随机储存分类随机储存 利用率高利用率高管理难管理难共同储存储存共同储存储存 经济性好经济性好管理难管理难3）储存策略）储存策略41影响储存区域的因素1）储存方式：散放、堆码、货架储存等）储存方式：散放、堆码、货架储存等2）货品尺寸、数量；）货品尺寸、数量；3）货架尺寸和设置；）货架尺寸和设置；4）使用设备和工具；）使用设备和工具；5）通道宽度及作业空间；）通道宽度及作业空间；6）室内柱距和建筑空间、尺寸；）室内柱距和建筑空间、尺寸；7）进出货搬运位置；）进出货搬运位置；8）补货及服务设置位置；）补货及服务设置位置；9）作业原则：经济动作原则、货品不落地原则、进出秩）作业原则：经济动作原则、货品不落地原则、进出秩序原则、搬运次数原则或库容原则等。序原则、搬运次数原则或库容原则等。42储存区域面积计算（1）荷重计算法）荷重计算法 公式：公式：仓库总面积仓库总面积=（全年物料入库量（全年物料入库量*物料平均储备物料平均储备期）期）/（库房有效作业期（库房有效作业期*有效面积上的平均货重有效面积上的平均货重*仓库面积利用系数）仓库面积利用系数）S=Q*T/T0*q*a 43例题：某库房月平均入库量为某库房月平均入库量为5000吨，物料平均堆存期吨，物料平均堆存期为为35天，库房每年工作天，库房每年工作300天，库房每平方米库天，库房每平方米库存容量为存容量为0.8吨，空间利用系数为吨，空间利用系数为0.4，求库房面，求库房面积？积？Q=5000*12=60000吨吨 T=35 T0=300 q=0.8 a=0.4 库存面积库存面积=60000*35/300*0.8*0.4=21875平方米平方米44（2）托盘尺寸计算法 如果货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则如果货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则可先计算出存货占用面积，再计算叉车存取货物通道可先计算出存货占用面积，再计算叉车存取货物通道的面积，汇总计算库储区域的面积需求的面积，汇总计算库储区域的面积需求 其他的库房面积计算，例如：其他的库房面积计算，例如：l1）通道的计算）通道的计算l2）柱子间距的设计）柱子间距的设计l3）作业工具空间）作业工具空间l4）库房高度规划）库房高度规划物流相关教材上有具体的公式和说明，在此不在详解物流相关教材上有具体的公式和说明，在此不在详解452、货位设计与分配1以周转率为基础原则以周转率为基础原则 2产品相关性原则产品相关性原则3产品同一性原则产品同一性原则 4产品类似性原则产品类似性原则5产品互补性原则产品互补性原则 6产品相容性原则产品相容性原则7先进先出的原则先进先出的原则 8面对通道的原则面对通道的原则9产品尺寸原则产品尺寸原则 10重量特性原则重量特性原则11产品特性原则产品特性原则 12明晰性原则明晰性原则463、库房空间的规划思路1、向上发展，尽量发挥库存区域的立体效应；、向上发展，尽量发挥库存区域的立体效应；2、平面经济的有效利用、平面经济的有效利用1）非储存空间设置角落；）非储存空间设置角落；2）减少通道面积；）减少通道面积；3）货架的安装应尽量采取方型配置，减少应货架安）货架的安装应尽量采取方型配置，减少应货架安置而剩余过多空间；置而剩余过多空间；4）储存空间上的通风管、配线槽等，避免对作业工）储存空间上的通风管、配线槽等，避免对作业工具和货架的空间干扰。具和货架的空间干扰。4、采用自动化库房、采用自动化库房47第三章：库存控制库存控制是物流管理的核心内容；库存控制是物流管理的核心内容；库存控制是提高顾客服务水平的需要；库存控制是提高顾客服务水平的需要；库存控制是回避风险的需要。库存控制是回避风险的需要。481、库存控制技术1）定量订货法库存控制）定量订货法库存控制关键：订货点的确定、订货量的确定。关键：订货点的确定、订货量的确定。订货点就是发出订货的时机。在定量订订货点就是发出订货的时机。在定量订货法中，是以库存水平作为参照点的。当库存货法中，是以库存水平作为参照点的。当库存下降到某个库存水平时就发出订货，发出订货下降到某个库存水平时就发出订货，发出订货时的这个库存量水平就称为订货点。（如下图）时的这个库存量水平就称为订货点。（如下图）4950基本公式订货点订货点=平均需求速度平均需求速度交货期交货期+安全库存量安全库存量或者：或者：=单位时间需求量单位时间需求量订货提前期订货提前期+安全库存量安全库存量例：某企业经营一种产品。经测算它的最佳订货批例：某企业经营一种产品。经测算它的最佳订货批量为量为240台，安全库存量为台，安全库存量为120台，每天平均销售台，每天平均销售量为量为60台，订货提前期为台，订货提前期为2天。则：天。则：l订货点量订货点量 602120240台。台。512）定期订货法库存控制定期订货法库存控制l定期订货是按预先确定的订货间隔期间进行订货定期订货是按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的一种库存管理方式。补充的一种库存管理方式。l企业根据过去的经验或经营目标预先确定一个订企业根据过去的经验或经营目标预先确定一个订货间隔期，每经过一个订货间隔期就进行订货，货间隔期，每经过一个订货间隔期就进行订货，每次订货数量都不同。如每间隔每次订货数量都不同。如每间隔3天订货一次或一天订货一次或一个月订货两次等。这种方法是从时间上来限定订个月订货两次等。这种方法是从时间上来限定订货周期，从而达到库存量控制的目的。只要订货货周期，从而达到库存量控制的目的。只要订货周期控制得当，既可以不造成缺货，又可以控制周期控制得当，既可以不造成缺货，又可以控制最高库存量，达到节省库存费用的目的最高库存量，达到节省库存费用的目的52关键：确定订货周期；确定最高库存量订货周期=EOQ/D最高库存量=需求速度（订货周期+平均订购时间）+安全库存每次的订货量=最高库存量-现有库存量-在途库存量+已经售出尚未提货的库存量基本公式基本公式533、库存控制基本模型（1）单周期库存模型）单周期库存模型 1）期望损失最小法）期望损失最小法 比较不同订货量的期望损失，取期望损失最小比较不同订货量的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量的订货量作为最佳订货量 2）期望利润最大法）期望利润最大法 比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量为最佳订货量。大的订货量为最佳订货量。3）边际分析法，通过边际分析计算订货量）边际分析法，通过边际分析计算订货量543、库存控制基本模型（2）多周期库存模型）多周期库存模型 1）与库存有关的费用）与库存有关的费用 A、随库存量增加而增加的费用、随库存量增加而增加的费用 资金成本资金成本 仓储空间费用仓储空间费用 物料变质或陈旧物料变质或陈旧 税收和保险税收和保险55B、随库存量增加而减少的费用订货费用订货费用调整准备费调整准备费购买费和加工费购买费和加工费管理费管理费缺货损失费缺货损失费56C、库存总费用、库存总费用年维持库存费年维持库存费年补充订货费年补充订货费年购买费年购买费年缺货损失费年缺货损失费572）经济批量模型58基本公式C:年需求量;R:订货费用;H:单位库存费率59（4）需求不确定下的定量和定期订货模型1）服务水平与安全库存：缺货风险是服务水平的补）服务水平与安全库存：缺货风险是服务水平的补充，充，95%的服务水平表示缺货风险为的服务水平表示缺货风险为5%安全库存量取决于以下几个因素：安全库存量取决于以下几个因素：l平均需求率与平均生产提前期平均需求率与平均生产提前期l需求与生产提前期变化量需求与生产提前期变化量l想要达到的客户服务水平想要达到的客户服务水平602）既定服务水平下的定量模型 定量系统对库存水平进行连续的监控，当库存定量系统对库存水平进行连续的监控，当库存量降低至订货点，量降低至订货点，ROP进行订货。在本模型中，进行订货。在本模型中，缺货风险只发生在订货提前期，即在订货点和收缺货风险只发生在订货提前期，即在订货点和收到货物点之间。到货物点之间。3）既定服务水平下的定期模型 仅仅在盘点期对库存进行盘点，它有可能刚定完仅仅在盘点期对库存进行盘点，它有可能刚定完后就由于大批量需求而使库存降低为零，但这种情后就由于大批量需求而使库存降低为零，但这种情况只有在下一次盘点时才发现。在这种模型下，有况只有在下一次盘点时才发现。在这种模型下，有可能在整个盘点期和提前期都会发生缺货。为保证可能在整个盘点期和提前期都会发生缺货。为保证安全库存，只能根据经验增加安全库存量。安全库存，只能根据经验增加安全库存量。既定服务水平下的两种模型61THANKS62