仓储培训.ppt
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1、仓储管理实务仓储管理实务1仓储管理是一项简单的工作吗?库管员=保管员OR看守员?仓储管理与成本、效益无关?没有增值或降本功能?仓储管理是无关紧要的环节?我们的工作没有技术含量?.对仓储工作对仓储工作的定位决定的定位决定了工作的质量了工作的质量2为什么要加强仓储管理?我们的人员配置是否为最精简的状态?1、您寻找货物平均使用的时间?2、我们的班次交接快速准确吗?3、货物清点和盘点的准确率是多少?库房是否还有更合理的空间布置?我们的搬运装卸方式是否便利?您计算过仓储综合成本吗?.3搬运距离长且通道被阻物品堆放杂乱,良品、不良品混杂成品、半成品未很好区分工装夹具随地放置机器设备保养不良,故障多私人物品
2、随意摆放,员工频繁走动地面脏污,设备破旧,灯光灰暗物品没有标识区分,误送误用我们的现场有以下现象吗?41、有没有一个可以照搬的系统流程?、有没有一个可以照搬的系统流程?2、是不是更换一个严厉的领导?、是不是更换一个严厉的领导?3、是员工素质和能力的原因吗?、是员工素质和能力的原因吗?如何改变现状?没有简单的方法没有简单的方法没有方便的捷径没有方便的捷径5持续优化、持续改进的长期过程持续优化、持续改进的长期过程发挥集体智慧和创造力发挥集体智慧和创造力科学的技能和手段科学的技能和手段考虑企业综合物流成本最优(系统论)考虑企业综合物流成本最优(系统论)指导思想6短期目标寻找时间为零寻找时间为零不良品
3、为零不良品为零浪费为零浪费为零延期交货为零延期交货为零安全事故为零安全事故为零不良行为为零不良行为为零71 1)作业原则)作业原则 出入有手续出入有手续 存放有标识存放有标识 过程有记录过程有记录 执行有监督执行有监督2 2)管理原则)管理原则 系统协调原则;系统协调原则;服务和效率优先原则;服务和效率优先原则;综合成本最优原则;综合成本最优原则;扩展性原则扩展性原则几个基本原则81、转变思想很重要!、转变思想很重要!观念不转变,做再多的工作也会事倍功半观念不转变,做再多的工作也会事倍功半(苏钢:不换思想就换人)(苏钢:不换思想就换人)2、团队很重要!、团队很重要!仓储管理是一个团队工作,不仅
4、要凝聚集仓储管理是一个团队工作,不仅要凝聚集体力量,更要发挥集体智慧体力量,更要发挥集体智慧3、坚持很重要!、坚持很重要!库房管理具体而繁琐,要耐得住寂寞,不库房管理具体而繁琐,要耐得住寂寞,不厌其烦,俗称:眼里有活厌其烦,俗称:眼里有活为什么要讲上述内容?三个三个很重要!很重要!9第一章:几种常用的管理方法和工具 提醒要点:提醒要点:l方法很常见,但应用效果千差万别方法很常见,但应用效果千差万别l要结合库房和物资的特性举一反三,扩展思路要结合库房和物资的特性举一反三,扩展思路l要有整合的思想要有整合的思想l以实用和方便为原则以实用和方便为原则10(一)定置管理先做一个小测试:先做一个小测试:
5、有几组是重复的?有几组是重复的?哪个数字最大?哪个数字最大?共有多少个不重复的数字?共有多少个不重复的数字?111234123456789101113141516171819202122232425262728293031323335363738413942434445451936121234123456789101113141516171819202122232425262728293031323335363738413942434445451936123456789101132121315141617181920212223242526313641272829303334353738394
6、2434445按照定置管理原则重新分类?按照定置管理原则重新分类?13定置管理 概念:概念:定置管理是对物的特定的管理,是其他各项专业管理在生产现场定置管理是对物的特定的管理,是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中,研究人、物、场所三者关的综合运用和补充企业在生产活动中,研究人、物、场所三者关系的一门科学。它是通过整理,把生产过程中不需要的东西清除系的一门科学。它是通过整理,把生产过程中不需要的东西清除掉,不断改善生产现场条件,科学地利用场所,向空间要效益;掉,不断改善生产现场条件,科学地利用场所,向空间要效益;通过整顿,促进人与物的有效结合,使生产中需要的东西随手可通过
7、整顿,促进人与物的有效结合,使生产中需要的东西随手可得,向时间要效益,从而实现现场管理的规范化与科学化。得,向时间要效益,从而实现现场管理的规范化与科学化。14定置管理核心思想:核心思想:1、讲究人、物、场所之间的系统配合,以整体状态最佳为准则;、讲究人、物、场所之间的系统配合,以整体状态最佳为准则;2、根据环境和条件的变化需要随时调整;、根据环境和条件的变化需要随时调整;3、以完整的信息系统为媒介,信息系统、现场管理和操作作业之、以完整的信息系统为媒介,信息系统、现场管理和操作作业之间协调一致。间协调一致。15(二)红标签运动对下列物品贴上红标签等候整理:1)不明物品:来源不明、用途不明等2
8、)超量物品:绝对超量、相对超量等3)不良物品:过期、变质、不可修复等4)超常规物品:不符合流程规定等16区分品名 型号数量 地点姓名 日期原因处理意见处理者部门 设备设备辅具辅具计量器具计量器具 材料材料部件部件辅助材料辅助材料 半成品半成品成品成品事务用品事务用品 其他其他 生产预定的估计错误生产预定的估计错误 老化老化 订单取消订单取消 使用不良使用不良 设计变更设计变更 失去用途失去用途 加工不良加工不良 其他其他红标签红标签日期日期17红标签管理引申:引申:1、用不同颜色的标签对货物状态进行警示;、用不同颜色的标签对货物状态进行警示;2、对不同状态的标签设置处理时间;、对不同状态的标签
9、设置处理时间;3、明确标签责任人;、明确标签责任人;4、对不同标签进行统计记录,落实考核指标、对不同标签进行统计记录,落实考核指标18(三)流程布置的原则1)流程化原则 4)安全原则2)最短距离原则 5)弹性化原则 3)立体原则19例:研究不同货物处理的排序排序的基本规则:1)先到先办理2)处理时间短的先办理3)出库要求早的先办理怎样保证流程处理的效率?20例题:有5个任务到达,处理和出库时间要求如下:到达顺序处理时间(小时)出库时间(小时)A35B46C27D69E1221解析1:先到先处理模式(FCFS)到达顺序处理时间出库时间流程时间 延期时间A350+3=30总流程时间=3+7+9+1
10、5+16=50小时,平均流程时间=50/5=10小时平均延迟时间=(1+2+6+14)/5=4.6小时B463+4=71C277+2=92D699+6=156E1215+1=16 1422解析2:处理时间短的优先模式(SPT)到达顺序处理时间出库时间流程时间 延期时间E120+1=10总流程时间=1+3+6+10+16=36小时,平均流程时间=7.2小时平均延迟时间=(1+4+7)/5=2.4小时C271+2=30A353+3=61B466+4=104D6910+6=16 723解析3:出库早的优先模式(EDD)到达顺序处理时间出库时间流程时间 延期时间E120+1=10总流程时间=1+4+8
11、+10+16=39小时,平均流程时间=39/5=7.8小时平均延迟时间=(2+3+7)/5=2.4小时A351+3=40B464+4=82C278+2=103D6910+6=16 724各种流程比较模式总完成时间平均时间平均延迟时间FCFS50104.6SPT367.22.4EDD397.82.4结论:使用不同的流程能结论:使用不同的流程能带来不同的效率带来不同的效率25(四)物料放置方法 1)1)分类的原则分类的原则 2)2)便于取放的原则便于取放的原则 3)3)经济动作的原则经济动作的原则4)立体原则立体原则 5)5)平行、直角原则平行、直角原则 6)先进先出的原则先进先出的原则 7)安全
12、原则安全原则261、如何进行分类l根据使用频次l同时使用的工具l自动归位的工具l放置地点的大小l合并“同类项”l根据“功能”或“产品”放置272、经济动作的原则l减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费 保持舒适的姿势保持舒适的姿势,舒适的动作:舒适的动作:双手同时开始和结束动作双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉运用自然重力而非肌肉避免避免“Z”型运动和突然改变方向型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的移动的节奏应该是平稳的如使用脚来控制开关如使用脚来控制开关28l减小不必要动作产生的浪费 使材料和工具便于拿取:使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使
13、操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运293、物料的定位使用不同的工具进行空间定位:使用不同的工具进行空间定位:油漆油漆定位胶带定位胶带瓷砖瓷砖料架料架木板架木板架栅栏栅栏301、黄色黄色:一般通道或区域线:一般通道或区域线2、白色白色:工作区域:工作区域3、绿色绿色:料区、成品区:料区、成品区4、红色红色:不良品区或安全警告:不良品区或安全警告例如:使用颜色进行空间分类1)颜色优劣法:绿绿蓝蓝黄黄红红2)颜色区别法:用途、频次区分、状态区分等用途、频次区分、状态区分等3)颜色心理法:个性分析、吸引客户、加强刺个性分析、吸引客户、加强刺31(五)标识系统的应用 标明是什么物品,在哪里,有多少。
14、标明是什么物品,在哪里,有多少。方位指示:标明物品在哪里方位指示:标明物品在哪里物品指示:标明在这个地方有哪些物品物品指示:标明在这个地方有哪些物品数量指示:标明此地有多少物品数量指示:标明此地有多少物品321、标识板标识板用来显示:标识板用来显示:l工作区域的名称工作区域的名称l库存位置库存位置l设备存放位置设备存放位置l安全警告安全警告l方向标记方向标记l332、标识线标识线用来显示:标识线用来显示:l区域划分,如发运、原材料、生产、机修、不合区域划分,如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等格品区域等l人行走道、物流通道、安全通道等人行走道、物流通道、安全通道等l开门的范围,并显示门朝
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