注塑模具基本结构.ppt

海信模具设计部讲师：范贤池 注塑模具基本结构一套高光面壳模具外观设计图关于模胚及配件件的基本知识A1隔热板A2A3A0B0B1B4B5B2B3动、定模胚装配图定模部分定模部分动模部分BC部分AC部分一：固定装置二：导向装置三：复位装置四：分型面型式五：侧抽芯六：出模顶出装置模胚的各类装置固定装置：当一套塑胶模具完成以后，怎么把它固定在注塑机上呢？通常有以下几种。1.设计为工字模工字模利用底、面板凸出模身制造码夹固定位置。码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝，把模架锁紧在注塑机上。H型码坑通常于A板及方铁加工，A板在与注塑机接触一面留一厚度，约与标准面板厚度相同。I型码坑大小与H型一样，位置A板不同，加工在与面板接触面上。注意：当A板加工四边吊环时，须考虑会否崩码模坑。码模槽：同码模孔一样用法，只不过一种作孔而一种锣槽，锣槽锣丝活动范围大，使用更方便。造价高，很多大型模具会使用，且A板及方铁位置也有锣一些避空位，方便码夹。一：固定装置二：导向装置三：复位装置四：分型面型式五：侧抽芯六：出模顶出装置导向装置：通过一些零件或加工，使得模板间配合准确定位。主要有：5 导柱5 水口拉杆5 导套5 直导套5 针板导柱5 针板导套5 止口5 INTERLOCK5 SIDELOCK导柱导套导套水口拉杆直导套针板导柱针板导套5 导柱导柱龙记公制边钉共有直径16、20、25、30、35、40、50、60、70、80、90、等，下面介绍导柱长度的预制。A=A板厚 B=B板厚 C=导柱长50以上导柱A板120MM或以下 C=A+BA板120至150MM C=A-10+BA板150至180MM C=A-20+BA板180MM以上 C=0.8xA+B5 针板导柱5 针板导套模具较大时一定要采用，以下简单介绍。针板导柱针板导套两支针板导柱四支针板导柱5 INTER LOCK图示中为四边INTER LOCK，镶件为INTERLOCK，通常下部加工直身，下模配加工直身框，做螺纹孔，把INTERLOCK做杯头孔锁入框内，上部做斜度，上模配加工相同的斜度，合模时就能起到导向作用。此件有标准件。相同的设计有圆型INTER LOCK，上下分开，模板上只用配与外圆相同尺寸的精圆孔就可。5 SIDE LOCKSIDE LOCK作用同INTER LOCK、止口一样，在模板的侧面加工小框，分别镶入一凹一凸的标准件。一：固定装置二：导向装置三：复位装置四：分型面型式五：侧抽芯六：出模顶出装置复位杆5 复位杆5 强制复位复位装置：通过一些零件或加工，使得针板在顶出产品后能及时复位，防止顶杆、推块等碰坏型腔。主要有：强制复位在此只做口述讲解一：固定装置二：导向装置三：复位装置四：分型面型式五：侧抽芯六：出模顶出装置分型面型式：由产品外型决定。1、水平分型面2、垂直分型面3、斜分型面4、阶梯分型面5、曲线分型面一：固定装置二：导向装置三：复位装置四：分型面型式五：侧抽芯六：出模顶出装置侧抽芯：由于大部分塑胶产品定好分型面后，侧面有一些孔等等设计，必须侧向分型，下面简单介绍。一：固定装置二：导向装置三：复位装置四：分型面型式五：侧抽芯六：出模顶出装置出模顶出装置：在此只做简单介绍。斜顶