龙岩春驰水泥建设环境影响报告书.doc

专题评价负责人
专题
负责人
职称
上岗证书
总则
张仁彪
工程师
(环评)岗证字第闽-1389号
自然环境与社会环境
水环境现状评价
工程分析
张红兵
工程师
(环评)岗证字第闽-1388号
声环境影响评价
绿化规划
大气环境影响评价
黄滨松
工程师
(环评)岗证字第闽-1390号
施工期环境影响分析
公众参与
张仁彪
陈友超
工程师
工程师
(环评)岗证字第闽-1389号
总量控制
张全东
高级工程师
(环评)岗证字第闽-1386号
清洁生产与环境经济损益分析
环境影响评价结论与建议
环境监测管理与监测计划
陈友超
工程师

3-13

1 总则
1.1 项目由来
龙岩春驰水泥集团下属有东山水泥厂、福龙(龙岩)建材制品有限公司(以下简称:福龙公司)及水泥运输公司，现有固定资产6450万元。两厂均创建于1993年，东山水泥厂的生产规模分别为一条8.8万吨/年、一条10万吨/年和一条6万吨/年生产线；福龙公司所属的福龙水泥厂有一条11万吨/年水泥生产线。两厂现有职工分别为320人和170人。去年该集团生产35万吨春驰牌、福龙牌425#、525#普通硅酸盐水泥，实现产值8225万元，上缴各项税收300多万元。该产品质量稳定可靠，具有良好的亲水性和易水性，抗渗性强、硬化速度快等特点，各项技术指标均达到国家标准优等品和一等品的要求。
龙岩市的石灰石、无烟煤、铁矿储量丰富，是福建省第二大水泥基地。水泥产品结构以立窑水泥为主。该厂为了适应市场形势发展的需要和贯彻国家产业结构调整政策，同时为了进一步提高产品质量和生产效率，持久保持市场声誉，该集团公司决定在利用本公司下属福龙水泥厂的东面空地兴建一条日产1000吨水泥熟料的新型干法回转窑生产线。该厂的建成，将极大调整当地水泥工业产品结构，降低企业的能耗和生产成本，增强市场竞争能力。
项目距319国道50m，距闽南“金三角”的漳州只有90余公里，交通十分便利。项目的兴建充分利用已有的供水供电设施，采用成熟的无烟煤回转窑工艺，并可充分发挥当地无烟煤丰富的资源及水泥的主要原材料石灰石、粘土储量大易开采的优势，是较好的资源深加工项目，将极大地带动当地经济的发展。
根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，福龙公司于1999年11月25日委托我院进行日产1000吨新型干法回转窑水泥熟料生产线项目的环境影响评价工作。我院接受委托后，立即组织有关技术人员进行现场踏勘，资料收集等一系列前期工作，并于1999年12月编制了评价大纲。龙岩市环保局对大纲提出了审查意见，省环保局于2000年1月19日对大纲进行了批复。我院根据评价大纲及大纲批复着手开展环评工作，并编制本报告书。
1.2 评价目的
(1)通过评价全面了解福龙公司现有污染物产生量、排放量、排放去向及排放规律。同时，了解现有各环保设施的运行情况，为拟建项目主要环保设施—除尘器的选型提供依据。
(2)通过类比和监测资料，确定拟建项目的污染物产生量、排放量、排放去向及排放规律，明确污染治理设施。
(3)结合工程分析，提出技改项目的合理布局，优化防治环境污染的方案，并对环保措施的可行性进行分析。
(4)在拟建项目的施工期间和运行期间，对周围的水、大气、声环境影响进行评价，预测影响程度、范围，并提出减少影响的措施、对策。并明确拟建项目和福龙公司的污染物排放总量。
1.3 编制依据
(1)《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日
(2)《中华人民共和国大气污染防治法》1995年8月29日
(3)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年10月29日
(4)《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1、2.2-93；HJ/T2.4-1995
(5)《建设项目环境保护管理条例》1998年11月29日
(6)《龙岩市春驰水泥集团福龙建材制品有限公司技改工程可行性研究报告》国家建材工业局、南京水泥工业设计院 1999年12
(7)《委托书》福龙(龙岩) 建材制品有限公司 1999年11月25日
(8)“关于龙岩市新罗区春驰水泥集团日产1000吨新型干法回转窑水泥熟料生产线项目建议书的批复”福建省经济贸易委员会 1999年9月22日
(9)《福龙(龙岩)建材制品有限公司扩建日产1000吨新型干法水泥熟料生产线项目建议书》福龙(龙岩)建材制品有限公司 1999年5月25日
(10)《龙岩春弛水泥集团日产1000吨新型干法回转窑水泥熟料生产线环境影响评价大纲》龙岩市环境科研设计院 1999年12月；
(11)关于“关于龙岩春驰水泥集团日产1000吨新型回转窑水泥熟料生产线环境影响评价大纲”的审查意见 龙岩市环保局 岩府环字[2000]008号 2000年元月11日；
(12)“关于龙岩春驰水泥集团日产1000吨新型干法回转窑水泥熟料生产线项目环境影响评价大纲的批复”福建省环境保护局 闽环保[2000]监6号 2000年1月18日。
1.4 评价标准
在调查、研究与分析有关资料的基础上，确定以下标准为评价标准。
(1) 大气环境
《环境空气质量标准》(GB3095-96)二级标准限值；
(2) 噪声环境
《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)2类标准限值；
《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) Ⅱ、Ⅳ类标准限值(厂界东面为319国道，执行Ⅳ类标准)；
(3) 水环境
《地表水环境质量标准》(GHZB1-1999)Ⅲ类标准限值；
(4) 大气污染源
《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915-96) 二级标准限值（老生产线执行表3、表4的标准，技改线执行表5、表6的标准）；
(5) 水污染源
《污水综合排放标准》(GB8978-1996)，二级标准限值(表4)。
1.5 评价工作等级和评价范围
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ/T2.2-93)对环境影响评价工作等级的规定，大气环境影响评价判定公式和判定结果如下：
Pi=(Qi/C0i)×109
式中：Pi：等标排放量，m3/h；
Qi：单位时间排放量，t/h；
C0i：大气环境质量标准，mg/m3
经计算，PTSP为4.5×107，PSO2为8.8×107，PNOx为1.76×108，均小于2.5×108,因此，确定本次大气环境影响评价等级为三级。
根据《环境影响评价技术导则 水环境》(HJ/T2.3-93)对评价等级的规定，本项目排放废水70m3/d，小于200m3/d。此次水环境影响评价等级低于三级，根据实际情况，只作水环境现状分析。
根据《环境影响评价导则 声环境》(HJ/2.4-95)对环境影响评价等级的规定，此次拟建项目建设地点紧邻现福龙水泥厂生产线，预计环境噪声A声级增加不会超过3dB，因此，本次噪声影响评价按三级评价进行，并进行现状评价和预测评价。
根据评价等级的划分，本项目的大气环境影响评价为三级，大气环境影响评价范围为项目建设地点为中心，边长为4km范围，噪声评价范围为厂界外200m范围。
1.6 评价内容
评价的主要内容为拟建项目对大气环境的影响，着重分析拟建项目粉尘、SO2、NOX的产生量及各种污染物的排放量。分析拟建项目各主要噪声源和噪声强度。分析各污染物排放对环境的影响范围和程度。并在工程分析的基础上分析建设项目选址及厂房布置的合理性。
评价技术工作程序见图1-6-1。

2 自然环境与社会环境
2.1 自然环境
福龙建材制品有限公司位于龙岩市南部适中镇三坑村，319国道边，离市区约15公里，处在城市规划区的范围以外(距规划区边界约11公里)。本次新建回转窑生产线将建在福龙公司东面的空地上，厂址区域地处东经117°4′3″，北纬25°58′28″,具体位置见图2-1-1。厂址三面环山，南面为狭长山谷，敏感目标的具体情况见表2-1-1、图2-1-1和图2-1-2。
表2-1-1 区域环境敏感目标
序号
敏感目标名称
与厂址方位
与厂址的最近距离(m)
1
三坑自然村
S
35
2
合溪自然村
NNE
1000
3
莒舟自然村
E
1500
4
马坑溪
E
相邻
拟建厂址地处亚热带海洋性气候，气候温和多雨，年平均气温19.9℃，一月份平均气温11.2℃，七月份为27.1℃。常年主导风向为北北东、次主导风向为偏南风，静风频率较高，为23.3%，平均风速1.84m/s。年平均降雨量1688mm，每年3-9月份多雨，日最大降雨量322mm，平均降雨天数为163天。龙岩市区的风频情况见表2-1-2。
表2-1-2风向频率与平均风速统计表
风向
N
NNE
NE
ENE
E
ESE
SE
SSE

风频
7.26
12.81
6.18
1.23
1.22
1.12
3.02
5.47

风速
1.14
2.47
2.28
1.82
1.26
1.42
1.76
2.18

风向
S
SSW
SW
WSW
W
WNW
NW
NNW
C
风频
6.58
7.36
4.19
5.91
6.16
1.30
1.50
2.66
23.31
风速
1.87
2.18
1.75
1.54
1.54
1.78
1.50
2.06

流经厂址边缘的溪流为马坑溪，马坑溪发源于适中镇竹仔坂 ，与中甲溪汇合后形成小溪，流经龙岩市区，属九龙江北溪水系。小溪属山地性河流，全长40公里，集水面积224km2，十年最枯月平均流量为1.18m3/s。据现状监测，项目区域的纳污河流—马坑溪的水质达到《龙岩市地表水环境功能类别区划》确定的《地表水环境质量标准》(GHZB 1-1999)Ⅲ类水质标准。小溪的水质较差，一般为Ⅴ类水，主要受有机物污染。
龙岩市矿产资源丰富，已探明的有60余种，其中石灰石、煤储量均占全省首位。石灰石储量4.11亿吨，无烟煤储量2.9亿吨，马坑铁矿储量4.77亿吨。
2.2 社会环境
龙岩市是一座新兴的以工矿为主的综合性城市，闽粤赣三省边区的交通枢纽，闽西的政治、经济文化中心，现代化的园林式工业城市。也是1984国务院批准的全国22个市县对外开放地区之一。厂区紧临319国道，交通便利。
厂址所处的适中镇范围内，有龙岩市属7家水泥厂、新罗区属13家水泥厂，年生产水泥能力达到160多万吨。是一个著名的水泥生产基地。目前该镇范围的水泥生产线均为立窑水泥生产线，本项目的兴建将改变这一状况，并带动当地水泥企业的改造，以适应国家产业政策。据调查，拟建项目周围2Km范围内没有其它水泥厂，在三坑村北端有一家小铸铁厂和一家小铁锅厂。
项目所在地的适中镇地处龙岩市的最南端，与漳州南靖相邻。现有人口为36068人，98年全镇工农业总产值为31687万元(90年不变价)，其中农业产值3639万元，工业产值28048万元。
厂区所在地的三坑村包括三坑自然村、合溪自然村、石门炉自然村和大洋自然村。全村现有人口800人，耕地1000余亩，山林地2万余亩。工业产值500多万元，农业产值100多万元。村材收入5万余元，人均收入3500多元。村民主要种植水稻和经济作物（主要是桔子），此外，还有一些人从事运输业。
三坑自然村现有人口180人，耕地210亩。主要种植单季稻和10多亩的桔子。自然村有10多人从事运输业。而合溪自然村的人口为160人，耕地为210亩。这两个村的生活水平都较高。
莒舟村现有人口819人，耕地800亩，主要经济作物为单季的水稻，人均收入为2000余元，生活水平较低。
据调查，厂址附近没有名胜古迹和自然保护区 ，也未发现有任何种类的地方性疾病和环境疾病。

3 工程分析
3.1 工程概述
3.1.1 项目名称及主要经济技术指标
项目名称：福建龙岩春驰水泥集团日产1000吨新型干法回转窑水泥熟料生产线。
建设规模：熟料产量1000t/d，300000t/a。
总 投 资：6766.05万元。
水泥产量：345350t/a (本期工程未考虑生产水泥) 。
热 耗：熟料烧成热耗3555kj/kg-cl。
综合电耗：水泥综合电耗110kwh/t。
耗 水 量：2424t/d。
占地面积：58000m2。
劳动定员：100人。
全员劳动生产率：3453.5t/a·人
3.1.2 主要原、燃材料
本项目石灰石年用量约40万吨，石灰石供应暂按外购考虑，蓝田、太保林、小洋坑三地的石灰石能满足项目需要。为解决较长远的石灰石原料供应问题，工厂已考虑自行开采城坑岩矿作为后备资源(环境影响评价报告另做)，其中D+E级储量为1850.02万吨，可满足本项目的需要。本项目粘土约需7.8万吨/年，马坑、蓝田的供应可满足项目需求。本项目铁质校正原料需要量约为0.6万吨，拟采用外购形式，三坑铁矿石可满足项目需要。本项目混合材年用量约2万吨，拟采用曹溪煅烧煤矸石及龙岩钢铁厂高炉炉渣为原料，采用外购形式。石膏年用量为1.9万吨，拟采用外购形式，采用火车运输，从龙岩火车站供应。燃料煤拟采用本地丰富的无烟煤作原料，年需要量约4.6万吨，拟采用曹溪矿点的煤。原、燃材料供应及成份见表3-1-1。
3.1.3 建设场地
本工程厂址位于福建省龙岩市区以南约20公里的新罗区适中镇三坑村，生产线主要建在福龙公司立窑水泥生产线与马坑溪的中间。场地南北向总长约250米，东西向平均约60米，南窄北宽，为满足工厂总平面布置的要求，考虑在南侧场地将小溪略作改道。场地地面南高北低，自小溪北侧起至南边老厂成品库的标高从300.5-297.5米。
3.1.4 水、电供应与交通运输
福龙公司现有山坑水源距厂区约2km，水质良好，水量较充沛，基本可满足本工程用水要求。另外厂址东侧的马坑溪，水量充足，紧邻厂区，可做为本工程生产备用水源。因此，本工程生产、生活用水完全可以保证供应。
本工程由附近适中镇变电站架空引入6KV电，采用单电源双回路供电，厂区新建总配电站一座，总配以6KV电缆向全厂高压电机和电气室放射式供电。
本工程建成后，产品及原辅材料主要靠公路运输，319国道在厂址东侧经过。龙岩至漳州的高速公路距离厂址3km处设有出入口，由厂址至厦门、漳州、泉州的路程均不到200km。工厂主要原料石灰石由距厂址12km兰田石灰石矿供给。进厂的其他原燃料除石膏外运距均在10km内。
3.1.5 总图布置
项目建成后厂区总平面布置见图3-1-1。本工程总平面布置分为四个区域：石灰石破碎区；原燃料准备区；主要生产区；熟料储存区。
石灰石破碎区：本区布置石灰石破碎车间，该车间在老破碎车间东侧。新车间布置后，破碎车间和破碎机前的卸车场地占用了较大的石灰石块石堆场，

表3-1-1 原辅材料供应及成份分析
名称
产地或市场
运距(km)
最大可供应量(万t/a)
到厂价格
(元/吨)
化 学 全 分 析
物理特征
备注
LOSS
SiO2
AL2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
含水量
石灰石
兰田
12
50
24
42.26
2.56
0.18
0.12
53.58
0.64
0.0005
0.1%
中等硬度

太保林
10
20
24
41.24
5.00
0.13
0.08
51.96
0.53
0.0008
0.1%
中等硬度

小洋坑
15
18
24
39.68
7.60
0.27
0.12
50.42
1.01
0.001
0.15%
中等硬度

粘土
马坑
5
6
12
9.20
58.90
18.88
8.40
0.76
0.66

27.0%

湿
兰田
10
10
12
10.32
59.38
18.12
7.89
1.09
0.52

25.8%

粉砂岩
兰田
10
15
12
7.13
60.56
21.31
6.70
0.60
0.65

21.0%

铁矿石
三坑
2
5
18
16.15
13.45
10.35
52.17
1.12
2.01

22.0%

煅烧煤矸石
曹溪
20
6
35
0.83
68.53
15.54
6.34
1.50
1.62
0.001
5.5%

石膏
龙岩火车站
25
3
190
14.38
6.34
0.66
0.33
34.97
1.77
40.88
3.2%

高炉炉渣
马坑钢铁厂
3
5
90
1.45
33.50
11.22
3.74
41.32
5.19

15.0%

湿
煤
曹溪
20
10
115
煤灰
55.89
21.42
12.86
2.49
3.22

工业
分析
Wy
Wt
At
Vt
Ct
Qfdw
Qydw

单位kcal/kg
6.0
2.02
19.60
7.04
71.34
6037
5765

而石灰石的总用量增加38万吨/年，为解决石灰石的堆放场地减少的矛盾，考虑进一步落实确保石灰石供应的条件，须平整石灰石进厂道路与小溪间的一块场地来增加堆场面积。
原燃料准备区：本区布置有石灰石二破、石灰石储库、原煤库、原料配料站等设施。粘土、铁粉利用立窑生产线西侧的堆场和烘干系统，通过皮带机将物料送至本区。
主要生产区：主要生产区布置有原料粉磨、生料均化库、窑尾、窑中、窑头、废气处理、煤粉制备等。本区布置在厂区的中心地带，为全厂生产的核心部分。废气处理、原料粉磨、窑的气流、料流互相影响，布置上考虑尽量紧凑。在主生产线的周围还布置有电气室、中控室等生产辅助设施，这些车间在所服务的负荷中心。空压机、部分电气室等考虑利用窑尾、电收尘车间内的部分空间，这样既减少了占地面积，又节约了土建费用。
熟料储存区：本区布置有三个熟料库。考虑以下两个因素将熟料库布置在立窑生产线的两侧：一是窑头至熟料库的距离拉长，使窑头至熟料库的熟料输送不用提升机。二是靠近原厂内主要运输道路，便于熟料的外运。
厂区绿化，厂区绿化面积为8700m2，绿化率为15％，拟在厂区可绿化的地段种植适合生长的乔木、灌木和花草。在厂区围墙四周附近空地种植高大成排乔木，以减轻粉尘对附近居民区、农田和319国道的影响。
3.2 生产工艺简介
本工艺拟采用石灰石、粘土、铁矿石三组分配料，原料配比为：
石灰石：粘土：铁矿石＝82.76：16.11：1.13
理论料耗：1.515kg生料/kg熟料
煤成热耗：3555kJ/kg。(无烟煤作为燃料)
项目建成后，全厂主要设备情况见表3-2-1。项目生产工艺流程见图3-2-1(注：图中*代表粉尘排放点、△代表噪声排放点)。主要生产工艺流程包括：
(1) 石灰石破碎及输送
石灰石运进厂区后，卸入石灰石堆场或直接卸入破碎机前受料斗中，经电振喂料机喂入PFC1612反锤式破碎机破碎，破碎后的碎石经带式输送机和斗式提升机送往石灰石二破车间；石灰石一破送来的石灰石经带式输送机送入一台单层振动筛进行筛分，块石进入一台轴式破碎机(一开一备)，破碎后与筛下碎石一起经斗式提升机进入石灰石库储存，设一台袋式收尘器。
表3-2-1 主要生产设备情况表
项目
设备名称及规格性能
生产能力(t/h)
装机容量(kW)
台数(台)
班次
年利用率(%)
石灰石破碎及输送
PPC1612反击锤式破
PCL1250-3立轴式破
YA1236单层振动筛
90
50
150
210
75
11
1
1
1
2
2
2
48
48
48
原料
粉磨
Φ3.4×9.5m
尾卸式烘干磨
75
1120
1
3
74
预热器及分解炉
五级旋风预热器
带分解炉
1000t/d

1
3
82
回转窑
Φ3.2×50m
1000t/d
160
1
3
82
冷却机
LBT24126
1000t/d
120
1
3
82
煤粉
制备
Φ2.4×(4+2)m
风扫钢球磨
7
280
1
3
69
(2) 石灰石、原料储存、配料及输送
破碎后的石灰石经斗提机送入三座Φ10×24m的圆库储存，每个库设两个卸料口，库顶和库底均设有袋式收尘器除尘。原料储存及配料设有二座Φ6×18m粘土库，一座Φ6×18m的铁粉库和一座Φ6×18m的石灰石库。来自老厂烘干车间的铁粉和粘土经带式输送机送入原料配料库储存。原料采用库底配料方式，每个库底均设有一台定量给料秤，经准确配料后由带式输送机送入原料粉磨车间。库顶和库底采用袋式收尘器除尘。
(3) 原料粉磨及输送
原料粉磨采用一台Φ3.4×9.5m带烘干仓的尾卸烘干磨进行烘干粉磨，出磨生料经斗提机和空气输送斜槽送入一台WXF3018组合式选粉机，选粉后的细粉由链运机送入生料均化库。烘干磨采用窑尾预热器的废气作为热源，由窑尾高温风机送入磨内，停窑时，由备用热风炉供热，以保证出磨生料水份＜1%。出磨尾气进入电收尘器处理。
出磨生料由空气输送斜槽或链运机送入四个Φ6×18m生料库进行简易均化，通过机械倒库达到均化要求后，送入二座Φ6×18m生料库储存，出磨生料送入生料入窑系统的生料称重仓，经计量后的生料由提升机送入窑尾预热器。
(4) 烧成窑尾、窑中、窑头
烧成窑尾采用RX5/1000型旋风预热器和离线分解炉，生料经过预热器和分解炉后入窑时物料的温度可达900℃，分解率达85%以上，分解炉采用窑头热风，新型篦冷机，三次风温可达900℃，有利于无烟煤燃烧。烧成窑尾采用空压机站提供的压缩空气作为气源，设置了防堵吹扫系统。预热器出来的废气经一台BB24型高温风机送入电除尘系统，风机处理风量为22000m3/h。
经预热器和部分分解的生料进入一台Ф3.2×50m回转窑进行煅烧。出窑熟料进入一台LBT24126型篦冷式冷却机进行冷却，大块熟料经锤式破碎机破碎后，由链斗机送往熟料库。出篦冷机的废气经电除尘器收尘后排入大气。喷煤管所用的一次风分别由两台罗茨风机提供。
来自窑尾高温风机的废气一部分进入原料磨车间作为烘干热源，一部分作为煤磨热源，其中一部分进入一台Φ5.8×26m增湿塔，增湿处理后的废水与原料磨出来的废气一起进入一台24/10/3×7/0.4三电场卧式除尘器净化后，再由风机经烟囱排入大气。
(5) 煤粉制备、熟料储存、配料及输送
煤堆棚中原煤经破碎后，由皮带输送机送至三座原煤储库储存，经库底出料设备和皮带机送入煤粉制备车间的原煤仓，仓下设圆盘喂料机把原煤喂入煤磨，煤磨选用一台Φ2.6×(4+2.4)m风扫式钢球磨，出磨煤粉经粗粉分离器分离后，再经旋风分离器分离，而后进入二个煤粉仓，废气由防爆电除尘器处理。煤磨的烘干热源由窑尾高温风机提供，并备有一个热风炉，窑正常生产时，由窑尾供热，停窑时由备用热风炉供热。
熟料储存采用三座Φ10×24m的圆库，总储量为6000吨，储存期为6天，熟料一部分采用库侧卸料后外运，另一部分由库顶链运机送入老熟料库搭配使用。
3.3 现有生产线污染源调查与分析
3.3.1 现有生产线简介
春驰集团现有东山水泥厂、福龙公司、三星水泥制品有限公司，拟建生产线在现春驰集团福龙公司现有生产线旁边，因其余两厂距离较远，本次环境影响评价考虑到环境实际情况，对企业现有生产线只考虑福龙公司的情况，而对其余二厂不作介绍。
福龙公司现有职工165人，其中大中专以上学历的有16人。福龙水泥厂现有两条Ф2.5×8.5m机立窑水泥生产线，年水泥生产能力为11万吨，但水泥磨台时产量不足，每年需外运熟料2.2万吨，企业现有生产设备情况见表3-3-1，原辅材料消耗及成份见表3-3-2。日用水量为450m3，其中，冷却水用水量为300m3/d，成球为100m3/d，生活用水量为50m3/d。

表3-3-1 福龙厂主要生产设备
设备
名称
型号
台数
(台)
声级
Laeq(dB)
年利用率
(%)
排放高度
(m)
排管内径
(mm)
温度
(℃)
一破
PE400×600
1
90～110
82.2
16
ф300
20
二破
PCL1000-3
1
生料磨
ф1.83×7m
1
105～110
60
18
ф500
55
立窑
ф2.5×8.5m
2
105～110
82.2
26.90
2×ф2200
80
熟料破
PEX150×750
1
90～110
82.2
18
ф300
80
水泥磨
ф2.2×7m
1
105～110
82.2
18
ф500
55
包装机
ф200
1
85～92
82.2
16
ф350
20

表3-3-2 福龙厂原辅材料消耗及成份
成份
品名
SiO2
(%)
Fe2O3
(%)
Al2O3
(%)
CaO
(%)
SO3
(%)
来源
年耗
(万吨)
运输
方式
石灰石
4.12
0.18
0.12
52.26

铁山
黄洋
14.63
汽车
粘土
57.62
18.7
8.08
1.05

西陂
2.5
汽车
铁粉
24.74
13.96
40.82
2.71

西陂
0.60
汽车
石膏

38.5
外省

火车
煤
Aad：18.84%；Vad：4.12%；
Qnet·ar：24000kj/kg
本地
2.00
汽车
3.3.2 现有生产线污染源排放情况
福龙公司现有主要污染源基本已安装了除尘器，未安装除尘器的有组织扬尘点主要包括：各种提升机下料口、生料库、原料库、熟料库、水泥库、熟料外运装车点等几个污染源。根据龙岩市环境监测站的监测验收报告，污染源及主要污染物排放情况见表3-3-3(表中未安装除尘器扬尘点各排放参数为类比参数)。
由表3-3-3可知，福龙公司年粉尘排放量为1483.83吨，所有有组织排放源达标排放后，粉尘允许排放量为130.68吨，超标排放1353.15吨，其主要原因是企业未在所有库顶排放口安装除尘器，且熟料装车点未安装除尘器，造成粉尘超标排放较严重。
现有生产线气态污染物SO2根据物料衡算及类比参数进行分析、计算，SO2排放浓度为135.87mg/Nm3，年排放量为60吨。
由表3-3-1可见，企业现有高声级噪声污染源较多，包括：石灰石破碎机、运输车辆、生料磨、机立窑罗茨风机、水泥磨等生产设施，其中，因石灰石破碎机房周围无阻挡，且破碎机无隔声措施，距离三坑村村民住宅最近，噪声影响最大，其次为机立窑罗茨风机，因罗茨风机进风口在二楼，周围无隔声措施，又无合理设计的消声器，且罗茨风机机房门、窗不全，造成罗茨风机对周围环境影响极大。除石灰石破碎机和罗茨风机外，现有噪声源对周围环境影响较大的是运输车辆产生的交通噪声，因石灰石运输车辆均超载严重，且运矿车均为工程施工车辆，声源较大，对周围环境产生了严重的影响。
此外，生料磨和水泥磨因磨机房均处于半敞开形式，声源又较强，对厂界也产生了较大的影响，但因位置较低，且距离村民住宅较远，又有厂房作为声屏障，其噪声虽对厂界有较大的贡献，但不会对三坑村村民造成影响。
现生产线主要水污染源为生活污水，由于企业现有一个食堂，食堂废水未经处理直接排入马坑溪，对马坑溪造成了一定的污染，更为严重的是，现企业的公厕未建化粪池，粪便直接被冲入马坑溪中，造成下游居民意见较大，对马坑溪也造成了一定的污染。

表3-3-3 福龙水泥厂污染源及主要污染物排放情况
工段名称
除尘器型号
风量
(Nm3/h)
浓度
(mg/Nm3)
设备
利用率
（h/a）
排放量
(t/a)
标准允许
排放量
(kg/t)
标准允许
排放浓度
(mg/Nm3)
标准允许
排放量
(t/a)
一破
袋除尘
2934
63.1
5000
0.93
0.07
100
7.7
二破
生料磨
电除尘
8026
74.4
7200
4.30
0.07
100
7.7
1＃立窑
沉降室+静电
25609
90.1
7200
16.61
0.60
150
33
2＃立窑
沉降室+静电
35723
75.7
7200
19.47
0.60
150
33
窑卸料+熟料破
56袋袋除尘
4307
67.9
7200
2.11
0.07
100
7.7
熟料装车

20000
500
50
0.07
100
1.54
水泥磨
56袋袋除尘
5860
86
7200
3.63
0.07
100
6.16
包装机
袋除尘
2514
62.4
5000
0.78
0.07
100
6.16
库顶

10000
7200
1386
0.07
100
7.7×2
+6.16×2
合计

1483.83

130.68

3.4 拟建生产线污染源调查与分析
拟建生产线污染源主要包括粉尘污染源、噪声污染源、水污染源、气态污染源几个部分。其中，粉尘污染源排放情况见表3-4-1。气态污染物排放情况见表3-4-2，噪声污染源见表3-4-3。
表3-4-2 其它大气污染物排放情况分析
项目
排放量
(t/a)
排放浓度
(mg/Nm3)
标准允许
排放量
(kg/t)
标准允许
排放浓度
(mg/Nm3)
标准允许
排放量
(t/a)
SO2
316.8
275
1.20
400
414.42
NOx
733.6
550
2.40
800
828.84
F-
无
无
0.03
10
10.36

表3-4-3 主要设备噪声情况
设备名称
声级Laeq(dB)
破碎机
98～110
原料磨
100～110
煤磨
90～105
空压机
90～100
高压风机
90～105
中、低压风机
90～100

项目建成后，日耗水量为2424t/d，其中循环用水量2112t/d，生产用新鲜水量312t/d(生活用水88t/d，未预见水量100t/d，消防补充水量)，主要外排废水为生活废水、车间冲洗水、化验室废水，其中生活污水排放量约为70t/d，为主要外排废水，其余外排废水水量带较大偶然因素，但污染因子较简单，主要为pH、SS、油。

表3-4-1 拟建生产线粉尘污染物治理及排放情况表

系统名称
风量
(m3/h)
温度
(℃)
除尘器
粉尘浓度(g/Nm3)
烟囱(m)
年利用率(%)
除尘效率(％)
排放量(t/a)
标准允许排放量(kg/t)
标准允许排放浓度(mg/Nm3)
标准允许排放量(t/a)
型式
数量
进口
出口
直径
高度
石灰石破碎及输送
11000×2
20
袋除尘
2
20
0.05

15
48
99.75
2.16×2
0.04
50
13.81
原料配料、储存及输送
4000×3
3000×3
3000×6
20
20
20
袋除尘
3
3
6
20
0.05

30
30
10
74

99.75

1.21×3
0.91×3
0.91×6
0.04
50
13.81
13.81
13.81
黄土烘干
37500
150
电除尘
1
40
0．10
1.0
30
48
99.75
10.18
0.30
100
136.61
原料粉磨+窑头
210000
120
电除尘
1
80
0.10
2.2
70
82
99.88
105.03
0.30
100
103.59
生料均化库
10000
50
袋除尘
1
20
0.05

45
74
99.75
2.75
0.04
50
13.81
生料入窑
6500
50
袋除尘
1
20
0.05

30
82
99.75
1.98
0.04
50
13.81
烧成窑头
160000
200
电除尘
1
30
0.10
2.20
40
82
99.67
63.79
0.30
100
103.59
熟料储存及输送
5500
50
袋除尘
1
20
0.05

30
82
99.75
1.67
0.04
50
13.81
煤粉制备及输送
37500
60
旋风+布袋除尘
1+1
30
0.10
0.90
40
69
99.67
18.63
0.30
100
103.59
熟料装车
10000
20
袋除尘
1
20
0.05

15
82
99.75
3.35
0.04
50
13.81
合 计

223.52

557.86

由表3-4-1中可以看出，生料磨和窑头电除尘器虽可达到排放浓度要求，但吨产品排放量超标，因此，建议对除尘设备除尘效率提出更高的要求，使吨产品粉尘排放量不大于0.04kg/t，建议控制排放浓度小于90mg/Nm3。或者根据设计单位另一设计方案，设计风量减至18000Nm3/h，窑头粉尘排放量可相应减少至90.03t/a，吨产品排放量可达标。此外，表中熟料装车部分袋除尘器在项目设计中未考虑，从企业现有实际情况看，熟料装车排放口的粉尘排放源相当大，因此，建议采用吸尘罩吸尘，表中此栏数据均为类比估算数据。据表中计算，项目建成后，有组织排放源粉尘排放源粉尘允许排放量为557.86t/a，实际排放量为223.52t/a，当窑头排放口粉尘排放量达标排放时，粉尘排放量为208.52t/a。
由表3-4-2可见：拟建生产线SO2及NOx的排放浓度均可达标，气态污染物中的氟化物因粘土、石灰石等主要原材料中的含量均极低，且燃烧过程未添加萤石，故可认为尾气中不含氟化物，因此，本次环境影响评价不对氟化物的污染情况进行评价。
由表3-4-3可见，项目建成后，高声级设备较多，包括破碎机、原料磨、煤磨、空压机、高压风机、中低压风机等。根据厂区平面布置的需要，声源分布较分散，从南到北均有高声源分布，最高可达110dB。声源主要利用车间和建筑物进行隔声。
3.5 污染治理措施可行性分析及对策措施
3.5.1 现有污染源分析
根据龙岩市环境监测站的验收监测报告，现有除尘器均可以达到排放浓度及吨产品排放量两方面的要求，但噪声源则基本未进行有效治理。
根据“以新带老，总量控制”的原则，建议企业对现有原料库、生料库、熟料库、水泥库、熟料装车等几个主要粉尘排放口进行治理，使各粉尘污染源达标排放。建议在各库库顶采用单机布袋除尘器或多排气口共用一台电除尘器的方法解决，根据类比调查，目前比较成功的库顶除尘方法一般是采用小型自制单机袋除尘，单台设备造价在0.5万元以下，除尘器功率在3～5KW，除尘效率为98～99％，可以满足对水泥厂库顶排放口粉尘排放的要求，全厂共需22台单机袋除尘，原料库及生料库袋除