室外配套管网工程(技术标部分).doc

第一章 施工组织设计

一、工程建设概况
1、工程名称：新疆生产建设兵团第十二师头屯河农场连队整合保障性住房二期工程建设项目
2、工程建设地点：头屯河农场魏户滩镇，连队居民点整合保障性住房一期工程以北
3、建设规模：头屯河农场连队整合保障性住房二期室外配套管网工程，供暖外网、给排水、消防管道共计15.9千米。
4、投标内容范围：第十二师头屯河农场连队整合保障性住房二期建设项目，包含范围为管网施工图中全部施工内容。
5、质量标准：合格
6、工期要求：开工日期：2014年6月7日；
竣工日期：2014年8月2日。
日历总工期为56天
二、结构设计特点
1、本工程管网全线采用直埋敷设形式，管沟深度为2000mm管线开挖前测定管线中心线检查井位置，建立临时水准点。根据挖深及土质情况放出上口线，测定管道中心起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。
2、材料说明：本工程管网中管道采用螺旋埋弧电焊钢管；90。弯头采用热压弯头；直埋供水管保护壳采用高密度聚乙烯,保温层采用聚氨脂硬质泡沫塑料。
三、设备安装设计特点：
1、该工程的供热管网安装工程，井室较多，因此施工时应加强与各专业的联系配合，尤其是焊接专业与土建专业要密切配合，注意各管线（相互交错）的位置与井室之间是否重叠，管道安装与土建工程的施工进度要协调好，以保证按工期完工。
2、该工程给水水源均来自市政给水，生活给水管材均选用PE塑料管。管顶埋深不得小于1.0m；阀门井参照图集S143/17-4、5；给水管道采用PE给水管（1.0Mpa、1.6Mpa）热熔、电熔连接；管道支架制作安装见国标S161,55-38；室外阀门井做法见国标S143（17-4、5）；
四、工程施工特点
该工程供热管网沿线要经过电缆、天然气管道、给排水管道、草坪绿化带等地。根据其特点，可将本工程分为土方工程(包括井室砌筑工程)、管道安装等两部分工程。为保证工期和工程质量，对这两部分工程应配备好相应的人员及工机具，并且根据各工程进展的相互配合，可采用流水、平行、交叉等作业施工。
1、施工现场条件
施工现场场地已平整，施工用水、电已具备。
2、施工注意事项：施工前应请有关测量人员进行现场平面测量，并依据设计图现场定位放线并补测管线距离、转角及管线所处位置的地面高程。测量结果应通知设计单位确认。
3、设计图中的地下交叉管线资料依据地形图资料及现场调查情况绘制，施工前应重新进行调查核实，并进行坑探核测各交叉管线的实际高程，若发现管线或地下构筑物与本管线矛盾，应及时通知有关单位协商解决，以免造成较大损失。
4、施工过程中未经设计计算机确认不得改变管道高程。坡度及折角。
5、工程施工及验收执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）及《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）的相关规定，并应符合保温管生产企业的安装标准。
根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，以“拼搏、求实”的工作作风，创出“一流的管理水平、一流的工程质量、一流的施工速度”，以优良工程为目标，顺利完成本工程合同标段内的施工任务。把本工程建成爱民、便民、利民的样板工程。

五、建设地点特征：因本工程施工地点邻近居民区，施工过程中要确保行人、车辆的安全。因此，在施工过程中必须建立该项目的安全保障体系，严格施工安全管理，杜绝安全事故的发生。
六、施工准备工作计划
1、现场准备
1.1按建设单位批准的施工现场平面布置图和施工组织总设计的要求，搭建规定的临时设施（现场办公室、仓库、工具房、厕所、露天堆场和生活设施）、施工设施（现场加工予制棚），进行施工用水、用电、管（线）的安装和布点。
1.2按运输吊装方案的要求，布置运输、吊装机具和设备。
1.3固定使用的施工机械就位，搭好防雨棚，完成电源接线和接零接地保护。
1.4施工班组的工具房，按规定位置就位并摆放整齐。
2、技术准备
2.1 施工及验收依据
《城镇供热管网工程施工及验收规范》GJJ28-2004
《机电产品包装通用技术要求》GB/T13384-1992
《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-98
《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制保温管》CJ/T114-2000
《直埋式预制保温管道工程施工及验收规程》（CJJG11-94）
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50237-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》CB50236-98
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《工业金属管道工程施工及验收规范》CB50235-97以及设计图纸。
2.2 图纸会审
⑴ 施工图等设计文件是施工的主要根据。在施工图、设计文件到
达后立即组织专业责任工程师、施工员等技术人员熟悉图纸。
⑵ 领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容。
⑶ 审查设计中可能存在的问题，特别是影响工程施工的设计要求。
2.3 施工队伍准备计划
公司在现场设立该工程项目经理部。施工主要管理人员和技术工人按照施工组织设计和工程实际需要统一组织、调遣。项目经理部是公司派出的在本工程中负责项目施工全过程管理的组织机构，项目经理部严格实行项目施工管理，在公司总体领导下，全面负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制，动态管理，目标控制，节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行合同。
2.4 物资与机械
根据施工图纸及设计说明编制施工预算，根据施工预算及材料清单备好主材、消材、装置性材料以及机械工具以备施工使用；材料员按计划组织材料、机械进入现场，并按施工平面图堆放材料，组织施工机械。

七、施工进度控制
1、各工序工期目标控制
（1）根据施工进度网络图计划安排的各工序之间的施工时间顺序，合理安排各工序的施工平行作业时间和交叉作业时间。
（2）根据施工工序的安排时间，合理的安排施工人员、材料、机械设备进场时间。
（3）根据施工进度网络计划，对应施工工序的作业消耗时间，回执动态曲线图进行比较，找出实际发生的工期提前或者之后的原因，并进行改正。

2、本工程按照流水发作业施工，各工序之间相互合理安排。

3、施工程序：

施工准备 施工放线 沟槽开挖 清理沟底

材料验收和标识 下料、管配件预制及焊接前检查

管配件组对及焊接 布管 工作管焊接 水压试验

工作管保温 外套管安装 填砂埋管 回填土方夯实

整理工程资料竣工验收

第二章 施工机械设备投入

一、现场施工设备配置
1、根据本工程的规模、大小及施工进度的要求，科学合理的安排各种施工机械设备进场的先后时间，工作台班。
2、施工设备配置：在施工前对施工机械设备做全面维修、保养，达到完好率95%以上，确保工程施工中机械不误工、不伤人，确保施工时正常运转，按计划组织安排施工机具的分批进场及安装就位。并安排专人进行机械调配，避免机械调配无需。施工机具在满足施工需求及提高劳动生产率情况下，安排紧凑。
根据施工内容及工期要求，投入准备施工机具设备表如下：
3、机具准备：
1）.根据施工组织总设计中的施工机具计划，凡已有的机具，组织好维护保养，确保提供完好设备。
2）.凡需从公司内调遣的机具，做好协调和运输安排，确保工程需要。
3）.凡需租赁的设备，落实好租赁单位，签订租赁合同。
二、现场施工设备的管理
1、机械设备应统一调度，科学安排、合理使用。
合理组织机械设备流水作业施工，做好机械设备的综合利用，施工中要为施工机械创造良好的条件，安全作业，防止在施工中出现窝工现象，加大成本浪费。
2、机械设备的保养和维修
施工过程中要做好机械设备的保养和维修工作，使机械设备保持一个良好的技术状态，提高设备运转的使用可靠性和安全性，提高机械设备的使用经济效应。日常保养：以操作工人为主，每个轮职班进行一次，工作内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件，并检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。一级保养：以操作工人为主，维修工为辅。其工作内容是机械设备内部清洁和润滑，设备局部解体，整修和调整。通常是500—700小时一次，尽量利用节假日的时间。二级保养：应以专业维修工为主，操作人员积极参加其工作内容，主要是对机械设备部分进行解体、检查和调整。

第三章 劳动力安排计划及保证措施

一、现场劳动力的输出与管理
1、现场劳动力进场
各种工种需要量可根据施工组织进度和计划合理的安排进场，防止过早或者过晚的进场造成人力资源浪费。
2、现场劳动力的安全施工管理
施工现场建立系统配套的安全管理体系。现场劳动力进场前，先进行安全操作知识培训，并佩戴安全帽。
本工程的项目经理热网工程施工经验丰富、组织能力强，针对本工程做为项目经理有权在公司范围内抽调优秀的专业技术人员和生产骨干施工班组，组成一个过硬的项目部。5. 施工总体进度计划编制要着重考虑总工期、施工程序、材料及设备供应计划、劳动力和机具配置、自然条件等特点。
二、劳动力配置计划
1、工程质量的好坏不仅取决于项目管理班子的管理能力和技术水准，也取决于施工队伍的技能和实力。
2、为此施工前我公司将选派一支技术实力雄厚，且有类似工程丰富施工经验的施工队伍，在施工前对工人进行安全教育及技术培训，认真做好安全及施工前的技术交底工作，提高工人的技术水准和职业技能，同心协力干好这一工程。
3、根据工期和分段流水施工计划，确定劳动组织和劳动计划。
4、所有施工班组均由经验丰富、技术过硬、责任心强的技师带班，施工人员均为技术熟练的合同工。
5、劳动力进场前必须进行专门培训及进场教育后持证上岗。劳动力准备根据工程施工段划分情况分阶段准备。
三、劳动力保证措施
1. 选派技术水平高，作风硬、思想素质好的施人员进场施工。
2. 实行班组安全、质量、工期、环保、文明施工责任制。严格考核，奖罚分明，充分调动职工的生产积极性和主观能动性，全力以赴完成各项工程任务。
3. 协调公司力量，做好预备梯队的调度方案，当发生因气候、材料供应、设计变更、工程进度等因素造成工期延误，即可使预备梯队迅速投入确保计划工期。

第四章 材料（周转材料）投入计划

一、 材料、构配件的输出与管理
1、材料计划管理
材料、构配件管理是根据国家对物资管理的有关规定,对工程所需的各种材料的采购、质量、价格、运输、保管、分配等各种技术组织进行监督、协调。其管理的核心问题就是要以最少的物资消耗和劳动消耗来创造最大的经济效益；以合理的价格、库存储备和最好的质量来保证工程设备材料的供应。
2、材料进场验收
验收内容包括：品种、规格、型号、质量、数量、证件等；验收要做好记录、办理验收手续，对不符合计划要求或质量不合格的材料拒绝验收。
3、材料的储存和保管
进库的材料应验收入库，建立台账；现场做到防火、防盗、防雨、防变质、防损坏；施工现场材料的放置要按平面布置图实施，做到位置正确、保管处置得当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、账实相符。
4、材料的节约措施
1）加强材料管理，实行限额领料。
2）套材下料，合理利用。
3）加强边角料的回收和利用。
4）工程质量一次合格率达到98％以上，降低材料消耗。
5）加强材料的存放和保管，防止锈蚀损坏。
6）易损、特殊材料的存放、保管和搬运要采取特殊措施，并设专人专库保管。
5、工程施工材料使用计划要素
1）为确保工程施工的正常进行，须提前做好材料物资的采购、保管、发放，保证按质、按量、按品种规格满足供应。
2）周密计划、合理调配，根据工程设计、施工情况制定完整的材料计划，加强管理、随时调配、满足需求。
3）根据工程计划任务和材料消耗，科学合理计算材料用量

6、施工机具、物质的保证：
1） 组织性能好的施工机具进场施工，且按照规程操作使用。
2）严格按照材料计划要求，由项目供应部组织供货，确保工程所需须材料的供应。
3）规范总平面布置，合理安排大、小施工点。组织材料、半成品、施工机械设备、工具进场，并进行安装、检验、试运。
4）注重现场管理，保证现场连续、均衡地施工，严格按图、按标准施工，对现场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用时间、空间，建立文明施工秩序，完备施工资料。
1.及时与业主及其它施工、设计、监理等单位团结协作，互相理解支持，及时解决工程问题以加快施工进度，积极做好协调工作相互创造条件，不等不靠。
2.合理交叉，确保工期，施工过程中要科学安排、合理组织各专业的交叉作业，各专业在安装作业中紧密衔接，平行展开；各个工序统筹安排，合理交叉，注意经济技术效果。
3.确保一次交验合格率100％，杜绝返工活，通过优良的工作作风实现优良的产品质量，以保证工期。
4.安全施工保工期，杜绝一切安全事故，排除一切影响现场正常施工的不安全隐患，以确保工期。
第五章 管理人员投入

一、组织机构图及岗位设置
项目经理部设项目负责人一名、项目副经理、技术负责人各一名：项目部设财务负责、资料负责、安全负责、质检负责、机械负责、施工负责、材料负责等主要管理人员以及两个管网专业施工队。
项目部组织机构图
财务负责

资
料
负责
计划计量
质
检
负责

材
料
负责

机械负责

施
工
负责

项目负责人
项目副经理
技术负责人

管网专业施工队
管网专业施工队

二、项目部人员岗位职责
1、项目负责人岗位职责
（1）认真执行国家、地方政府和上级的有关方针、政策及各项规章制度。
（2）认真履行签订的项目责任承包状，对工程进度、质量、安全、成本、技术管理、文明施工等全面负责。
（3）主持或参与编制施工组织设计、施工方案、质量保证计划并组织实施，积极推广新技术、新材料、新工艺，提高科技效益率。
（4）根据工程项目的实际情况，组织编制施工计划并负责组织实施。
（5）对进入项目的人、财、物进行合理资源配置，及时解决施工中出现的问题，协调好与建设单位、设计单位、工程监理单位、政府主管部门、总承包方及其它分包等各方面关系。
（6）制定并执行工程项目人员的岗位责任制和项目管理制度。
（7）自觉接受职能部门、上级单位、政府部门的指导、检查、监督、审计。
（8）建立项目成本核算制度，组织项目成本计划的编制和对审工作，加强成本管理，控制费用开支。
（9）加强各类经济技术资料的管理，及时组织办理各种签证和经济索赔。
（10）组织开展创标准化工地，创文明工地活动，加强项目精神文明建设。
2、施工技术负责人岗位职责
（1）全面履行施工技术负责人的质量职责。对项目的技术质量管理、贯标工作、计量工作、资料管理工作全面负责。
（2）负责编制施工准备工作计划，组织实施施工准备工作计划。
（3）负责组织项目技术人员参与设计交底和图纸会审工作，做好会审记录。
（4）组织编制项目的各类计划，督促项目各岗位人员完成各岗位的专业计划并进行审核，在实施过程中进行检查和监督。
（5）负责统计报表编制工作，督促专业技术人员完成专业统计报表。
（6）负责对外技术交涉、管理工作及审批工作，负责组织本工程施工技术总计及科技成果申报材料的编写工作。
（7）全面负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作，完成上级下达本工程的技术进步任务。
（8）积极配合上级主管部门对项目技术管理进行检查验收，对检查中提出的整改意见负责落实。
3、施工技术员岗位职责
（1）全面履行其质量职责，对本专业的技术、质量管理、贯标工作、计量工作、资料管理负直接责任。
（2）参加施工图纸会审工作，协同技术负责人做好施工准备工作。
（3）负责编制专业的各类计划，协助技术负责人做好项目计划的编制和调整工作。
（3）根据项目的进度计划签发《施工任务书》，下达作业指令。
（5）对本专业生产计划的完成负责，负责对本专业的人、材料及设备进行合理组织和调配，协调专业作业班组级作业人员之间的矛盾以及各施工单位的关系，及时解决施工中出现的各类问题。
（6）负责本专业的统计报表工作，协同技术负责人做好项目的统计报表工作。
（7）负责本工程施工的技术总结和施工总结编写工作。
（8）负责本专业工程新技术、新工艺、新材料的推广应用工作，完成项目技术负责人下达的技术进步任务。
4、材料员岗位职责
（1）全面履行材料员的质量职责，对项目上材料的质量进行检查和监督。
（2）根据项目的材料，工机具计划，编制《采购计划》和《资金使用计划》，并报审批。
（3）对《采购计划》的实施负责，对所采购材料的质量和数量负责。
（4）负责项目工、机具的调配、检查并监督使用，监理项目工、机具在用台账。
（5）协助项目做好材料的标识、贮存、搬运工作，并进行监督检查。
（6）负责在施工过程中对项目主要材料进行耗料统计和分析，并写出书面报告。
（7）及时办理材料、设备的验收工作，协助项目部办理材料价差的认可工作。
5、资料员岗位职责
（1）负责项目上文件和资料的发放、收集和整理，及时填写《收文登记表》和《发文登记表》。
（2）根据《质量保证计划》，负责项目上所需文件盒资料的配备。
（3）对项目文件和资料的有效性负责，及时公布文件和资料的有效版本和修改情况。负责文件和资料的换版，督促项目文件的修改工作，拒收不合格的文件和资料。
（4）负责检查监督项目上文件和资料的日常管理，针对项目上文件和资料管理不完善的情况，提出整改意见，并监督实施。
（5）负责整理交工资料，协助项目做好工程验收工作。
6、质检员岗位职责
（1）全面履行质检员的质量职责，行使质量管理所赋予的权利，对项目的质量管理监督检查负责。
（2）参加项目部组织的质量大检查和安全大检查，并提出整改意见和保证措施。
（3）监督项目部进行质量安全交底，对交底的实施进行跟踪检查，并做好记录。
（4）参与项目的技术复核、设备开箱检查、检验和试验工作以及隐蔽工程验收，并对其进行认可。
（5）负责项目《质检日记》的填写，《质检隐患通知单》的签发，并进行跟踪检查，做好记录。
（6）负责项目的质检统计报表工作。
7、计量员岗位职责
（1）根据项目的《计量器具使用计划》负责项目计量器具的配备。
（2）根据项目需用情况，编制《计量器具采购计划》，交分部经理审批。
（3）负责计量器具发放，并做好台账。
（4）负责计量器具合格有效期的确认：A、B类计量器具周期送检；C类计量器具校准和比对；计量器具的标识、异动、封存、报废等工作。
（5）反馈计量器具的异动、检定、封存、报废等信息，协助分公司建立《计量器具明细表》。
（6）对项目部计量器具的使用情况进行监督检查，并做好记录工作。

第六章 施工技术方案

一、 施工要点
1、 本工程施工方案的基本原则是：全面展开、分段施工，狠抓难点重点，关键工程计划控制，科学合理连续均衡的组织施工。
2、 工程开工前组织工程测量人员采用全站仪、经纬仪和水准仪对线路恢复测量和复测、补桩，对全段中桩、交点桩、转点桩、加密点进行加固保护并栓桩，报经监理工程师检验合格后再进行开工。
3、 在确保工期的前提下，将施工全过程划分为三个主要作业段进行施工，即地下设施工程；路槽开挖、路基处理；路面结构层和路面面层工程。地下设施工程先施工。
4、 根据工程现场特点及地下设施布设特点，地下设施工程施工完毕后，路基工程先进行路槽开挖和管线沟槽土方的施工，道路中的雨水管道先期进行施工，然后进行污水和给水管线的施工，待施工结束后，可全部进行道路工程的施工，立沿石、路平石、路界石待路面水泥稳定砂砾基层施工完毕后插入。
5、 工期的总体安排
根据本项目的工程特点，结合各分项工程的特点，完成项目全部工程内容。
二、主要分部分项工程施工方法
1、测量放线
为确保施工放样精度，放样采用尼康352C全站仪，方式采用闭合导线方式，确保精度满足设计要求。
1.1、定位放线
定位放线的依据：经审批的管道红线图和施工设计图。
定位放线的方法：以施工设计图为依据，定出管道的起点、始点、终点、转折点，并打上标志桩。然后用经纬仪，从起点开始放线，每隔30m打一个标志桩，并编制桩号直到终点。在定位施工过程中，如发现管道中心线与管线或建筑物相重合，必须及时通知规划部门查明原因，绝对禁止施工方、建设方自行更改红线。
2、供热管网、给排水管网施工
2.1.沟槽土方开挖
2.1.1.根据施工图纸，本工程拟采用机械开挖的方式。
2.1.2．为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土：1：1；亚粘土1：0.5；干黄土及粘土1：0.25。
2.1.3．为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边0.5m 以上，土堆的高度不宜超过1.5m。
2.1.4．清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。
2.1.5．管沟开挖的要求：管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水、无杂物，转角符合要求。
2.1.6．管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位教浅时，要进行降水处理。
2.1.7.地基为回填区时则清除杂物，换填厚度不小于1米，黄土或戈壁图层分层夯实方可铺砂垫层。当地基软硬不一时应对地基做过渡处理。
2.1.8.基槽底不得有垃圾杂物或突出的砖、石，并注意排水。基槽边坡可根据土质情况确定。
2.1.9.质量检查和验收按照以下要求进行
（1）土方开挖前的质量检查和验收：①土方开挖前，应会同监理工程师进行质量检查和验收。②用于开挖工程量计量的原地形测量剖面图的复核检查。③按施工图纸所示的工程物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。④按施工图纸所示进行开挖区周围排水保护设施的质量检查和验收。
（2）土方开挖过程中的质量检查：在土方开挖过程中应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理工程师。
3、管道吊运及安装
3.1．管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。
3.2．布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。
3.3. 布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。
3.4. 下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。
3.5下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；
4、管道焊接方案（技术难点）
4.1 工程所用管材规格材质
规格：DN529×7/DN426×7/DN377×7/DN325×7/
材质：Q235-B、螺旋埋弧焊接管
4.2 主要焊接材料及工艺选择
1）电焊条：E4303，Ф3.2mm E315Ф3.2mm
2) 工程所有焊缝均采用E4303打底E4315盖面工艺
4.3 焊接质量指标
A、受监焊口的外观合格率必须达到100%；
B、受监焊口无损检测合格率为100%；
C、焊工考核按国家质量监督局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考核；
D、质量检验按《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—2004《城镇直埋供热工程技术规范》CJJ/T81-98进行；
E、直埋敷设的管道，所有焊口先进行50%的超声波探伤，射线探伤比例为焊缝总数量10%，按照《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323—87）标准的规定评定；如果焊缝存在不允许的缺陷，应制定可靠的返修方案才能进行返修。补焊时应将缺陷彻底清除，补焊后焊缝应做外观和无损探伤检查。同一位置上的返修次数不应超过三次。
4.4 焊前准备
a、地沟管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；
b、直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；
c、在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不小于70mm；
d、管道焊接坡口应按设计规定进行加工，设计无规定时，可按国家现行标准《手工电焊焊接接头的基本型式和尺寸》（GB985）的规定加工；
e、在管道上开孔焊接分支管道、放空管、放水管和仪表管，开孔直径、焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等规定，应按设计要求；
f、外径和壁厚取相同的管子或管件对口，应作到外壁平齐。对口错边量应小于下表规定：

钢管对口时错口允许偏差 表1
壁厚（mm）
2.5～5
6～10
12～14
16～18
错口允许偏差值（mm）
0.3
1.0
1.5
2.0
g、壁厚不等的管口对接：外径相等或内径相等，壁厚小于或等于10mm且厚度差大于3mm，以及壁厚大于10mm，且厚度差大于壁厚度的30%或超过5mm时，应按规范削薄；
h、内径外径不等，单侧厚度差超过表1所列数值时，应将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀；
i、不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法焊接管口；
j、管道管件对口前应先吹扫管道，并检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁、不得有裂纹、重皮、疏松、夹渣和影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整；
k、潮湿的焊件应进行烘干；
l、管口内、外壁15～20mm应除锈、油、污等，直至发出金属光泽；
m、对口直线度允许偏差1/200，超过标准应进行矫正；
n、电焊机运转正常，各接点连接可靠；电焊软线绝缘良好，无破损。
4.5 焊接工艺措施
a、凡担任受监焊口焊接的焊工，必须进行考试，考试合格者担任。
b、E4303电焊条使用前必须进行烘干，烘焙温度为150℃，恒温一小时，使用时应放入保温桶内，以免受潮。
c、焊件组对时，定位焊应符合下列要求；
（1）点焊用的焊条应与焊接用的焊条相同；
（2）谁点焊，谁焊接，严禁他人点焊；
（3）质量应符合焊缝质量标准；
d、根部必须焊透；
e、定位焊缝尺寸见表2；
手工定位焊缝尺寸 表2
管径（mm）
点焊长度（mm）
点管
80～150
15～30
3
200～300
40～50
4
350～500
50～60
5
600～700
60～70
6
≥800
80～100
一般间距400mm左右
f、管道多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8～1.2倍；
g、水平固定、垂直固定焊接参数。
（1）水平固定：①采用E4303打底 3.2mm焊条，电流110～125A，电弧电压20～24V，焊接速度105mm/min。②盖面层：采用Φ4mm，电流125～140A电弧，电压22～26V，焊接速度75mm/min。
（2）垂直固定：①采用E4303打底层：采用Φ3.2mm焊条，电流110～130A，电弧电压20～24V，焊接速度120mm/min。②盖面层：采用Φ4mm，电流130～145A电弧，电压22～26V，焊接速度95mm/min。
h、严禁在被焊工件表面随意引燃电弧，试验电流。引弧应在坡口内。
i、所用的电焊条的药皮应完好，凡发生药皮粘连或脱落不应使用。
j、焊接管道打底层仰焊接头时，应把起焊处的原焊缝修成缓坡以便于焊透。
k、盖面层：焊加强面前一层的焊缝要留出坡口轮廓，看出坡口和焊缝的界线，运条方法最好采用月牙形运条，摆动稍慢而隐，焊波应均匀美观。焊至两侧要有足够的停留时间，熔滴过渡量要适宜，边角应填满，防止咬边。
l、焊条角度应随焊件位置的变化而变化，但始终保持熔池满溢。
m、焊接管道时，管内不得有穿堂风。
n、焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合，焊缝尺寸应符合规范要求。
o、焊缝焊完后，待冷到室温将焊渣、飞溅清理干净，发现缺陷应立即修补，并打上焊工代号钢印。
p、露天施焊时，要设有防雨、防风、防寒保护措施。
4.6 焊接安全措施
（1）进入施工现场必须戴上安全帽。
（2）高空作业，要有牢固的脚手架，戴上安全带方可施工。
（3）施焊时，要穿戴上劳动保护用品，防止烧伤、烫伤。
（4）为了保护焊接设备和防止触电事故的发生，电焊机外壳应接地线。金属外壳接点必须绝缘良好、坚固可靠。
（5）焊工施焊时，应注意周围的配合工种，严防电弧伤眼。
（6）施焊前应先检查一下周围是否有易燃、易爆物，如有马上移开，移动不了要报告安全部门，在安全部门的专人看护下方可施焊。
（7）在涵管里施焊，照明应采用36V安全灯。要穿、戴干燥手套，要有通风设备。严禁电焊、火焰切割同时施工。
（8）在涵管内施工时，地沟外应设一名安全员，以防不测。
5、阀门及补偿器安装
A、管子及其配件（阀门、法兰、伸缩器）运到现场后，应进行如下内容的检查：
①管子及配件应有质量证明书。质量证明书的内容应包括：材质证明、水压试验证明（或相应的探伤证明）等。
②进入现场的预制保温管、管件和接口材料，都应具有产品合格证及性能检测报告，检测值应符合国家现行产品标准的规定。
③进入现场的预制保温管、管件，必须逐件进行外观检验，其防腐保温层不得有裂纹、断裂和破损，不合格产品严禁使用。
④预制保温管应分类整齐堆放，管端应有保护封帽。堆放场地应平整，无硬质杂物，不积水。堆高不宜超过2m，堆垛离热源不小于2m。
⑤保温层内设置报警线的保温管，报警线之间、报警线与钢管之间的绝缘电阻值，应符合产品标准的规定。
B、埋设或敷设在不通行地沟内的供热管道，除安装阀门处采用法兰连接外，其他接口均应焊接，管道上装有阀门、伸缩器的地方设置的检查井按图纸施工。
C、管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理，是否符合设计要求。管道内杂物及砂土应清除干净。管道运输吊装时宜用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用铁撬棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。根据实际情况，预制保温管可单根吊入沟内安装，也可2根或多根组焊完后吊装。当组焊管段较长时，可用两台或多台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡条件选定。应用柔性尼龙或橡胶带进行吊装，并应稳起、稳放，吊装设备在管段正确就位后离开。不许将管道直接推入沟内，当日工程完工时应将管端用盲板封堵。有报警线的预制保温管，安装前应测试报警线的通断状况和阻值，合格后再下管对口焊接。报警线应在管道上方安装预制保温管道的报警线时，应符合产品标准的规定。在施工中，报警线必须防潮；一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。预制保温管道，不得在地沟中纵向拖拽，必须纵向移动时，应利用托轮进行移动；
D、管口对接应符合下列要求：
① 对接管口时应检查管道平直度，其要求是，在距接口200mm处测量，允许偏差1mm。在管沟中逐根安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm。固定支架间的管道应成一直线，坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。在管道避开其他障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5°，管子对好后应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生错位和变形；
② 焊口应离支架一定距离，以保证焊接操作的需要。焊口不得置于地沟内的建筑物和固定支座内；
③ 焊缝位置的布置：
(a)尽量布置在施工方便和受力较小的部位；
(b)水平管段上的焊缝位置应离两个支、吊架间距的1/5左右处；
(c)弯管的弯曲部分与焊缝间应有一段距离，此距离应满足弯头弯管最小直段的长度，不能满足此要求时，最小距离至少等于管子外径且不小于100mm；
(d)管子直段上对接焊缝之间的距离不得小于管外径，且不小于150mm。
(e)焊接钢管对接时，纵向焊缝应错开，其距离不小于100mm；
(f)管道上开孔应避免开在焊缝上。已就位的管子，管腔内不得存有杂物。工人离开施工现场时，应用工具或堵板封闭管口。雨季施工应有可靠的排水设施，防止泥砂进入管腔。
E、法兰和阀门安装应符合以下要求：
①、采用合格制造厂制造的带有产品合格证的阀门和法兰。阀门使用前应进行清理和试验合格；
②、阀门的手轮应放在便于操作的位置。水平安装的柱塞阀的阀杆应处于上半周范围内；蝶阀的阀杆应垂直安装；阀门应在关闭状态下进行安装；
③、阀门运输、起吊、就位时均应平稳，避免碰撞。不得扔、摔等野蛮操作，起吊时不得用阀门手轮作为吊装承重点；阀门根据规范比例进行单个试压合格，并填写试压记录。
F、法兰连接应符合下列要求：
① 安装前应对法兰密封面和垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
② 安装时两法兰端面应保持平行，偏差不大于1.5%，且不大于2mm；法兰连接时应保持在同一轴线上，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入；
③ 采用拼接垫片时，应采用斜口拼接或迷宫式对接，不得直缝对接；
④ 法兰连接时应使用同一规格螺栓。紧固螺栓时应对称，用力均匀，松紧适度，紧固后，丝扣外露长度应为2～3倍螺距，需用垫圈时，每个螺栓的每一侧只能用一个垫圈；
G、补偿器的安装要求：
1）补偿器安装前，应拆开检查内部零件是否齐全，是否完整符合要求。安装时，补偿器应该与管道同心安装，不得偏斜。在靠近补偿器的两侧至少各有一个导向支架，使管道运行时不至于偏离中心线，以保证自由伸缩。
2）补偿器安装前应进行预拉伸，不得有变形、不均的现象。补偿器在订购前，应按设计要求的最大补偿量在厂家预拉伸完毕，并用挡板固定。
3）补偿器的伸缩范围是按介质最高温度和环境最低温度计算的。在按设计规定的安装长度安装时，还应考虑环境温度的变化，留有一定的剩余收缩量。
6、现场焊口防腐保温
当管网水压试验、清洗工作结束并验收合格，便可进行接口保温。对于需进行防腐的金属表面进行除锈和清污，使露出金属光泽。
6.1、套管安装
（1）安装前清除套管内外及保温管接口处的泥土及污物等，保证粘接部位清洁干净；
（2）做好标记，保证套管居中，不得偏向任何一端，然后方能进行焊接。
6.2、发泡
1）根据接口的大小按工艺要求配制组合聚醚，用搅拌器充分搅拌后注入接头套管内；
2）待泡沫从两孔溢出完全凝固后进行敲击检查，泡沫充实饱满，将孔口部位余料清除干净；
3）用封堵将浇注孔和出气孔完全封死。
7、 管道的试压，清洗和试运行
热力管道在防腐保温之前应按规定进行强度和严密性试验，然后进行清洗。试验和清洗前应制定相应的方案并经批准。
1）管道的试压前应符合下列要求：
a、管道已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；试压用的临时加固装置已安装完毕并安全可靠；
b、焊接检验合格并具有报告；
c、试压用的压力表在检验有效期内，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1～2倍，数量不少于2块；
d、所有被试的管道和设备均应处在便于检查的状态；
e、加装好盲板的地方应有明显标志并作记录；所有阀门均处于试压状态（所有阀