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水处理系统设备集成中心建设项目可行性研究报告

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水处理系统设备集成中心建设项目

可行性研究报告

上海XX水务股份有限公司

报告目录
第一章 总论 6
1. 项目名称及实施单位 6
1.1 项目名称： 6
1.2 建设地点： 6
1.3 法人代表： 6
1.4 实施单位： 6
1.5 项目内容 6
1.6 投资生产进度 6
2. 可研结论 7
2.1 总投资及资金来源 7
2.2 项目拟采用的核心技术及其优点 7
2.2.1 空冷发电机凝结水精处理系统 8
2.2.2 石灰乳液自动配制成套装置 22
2.2.3微滤成膜技术 31
2.2.3.1微滤成膜技术介绍 33
2.2.3.2 微滤成膜技术在国际市场中的应用 37
2.3项目拟面对的市场及特点 39
2.3.1国内市场 39
2.3.1.1电力 39
2.3.1.2 城市污水资源化利用（中水利用） 41
2.3.1.3煤化工 44
2.3.1.4 市政自来水深度处理和改造 45
2.3.2 国际市场 46
2.4项目预计经济效益 46
2.5本项目的社会效益 46
2.6本项目的风险及规避 46
第二章 项目规划及产品 47
1.项目规划 47
1.1募集资金运用概况 47
1.2实际募集资金量与投资项目需求出现差异时的安排 47
2.项目产品或服务 47
2.1必要性 47
2.2定位和实施目标 47
3．产品及功用 48
3.1凝结水精处理系统功用 48
3.2石灰乳液自动配制成套装置功用 48
3.3微滤成膜装置功用 48
3.4产品应用领域 50
3公司概况 50
3.1公司简介 50
3.2公司发展战略 50
3.2.1XX公司的低成本竞争战略 51
3.2.2发展目标的设定 53
3.3股权结构 54
第三章 项目背景 56
1.宏观环境分析 56
1.1宏观经济环境及对相关行业的影响分析 56
1.2行业管理体制与政策 57
1.2.1管理体制 57
1.2.2污水处理费 57
1.2.3水价政策 57
2.经营环境分析 58
2.1行业发展特征 58
2.2行业生命周期 59
2.3行业的技术水平和技术特点 59
2.3.1国产污水处理设备技术水平 59
2.3.2发达国家污水处理设备发展现状 59
2.4行业的经营模式和特征 60
2.5行业产业链分析 61
2.5.1水处理行业上游分析 61
2.5.2水处理行业下游分析 65
第四章 市场可行性 66
1.市场发展概述 66
2.市场需求分析 66
2.1市场需求影响因素 66
2.2国际市场需求分析 66
2.3国内市场需求分析 68
2.3.1 2005-2008年我国水处理市场规模及增速 68
2.3.2 2005-2008年我国水处理设备及工程技术服务业销售额及增速 68
3.市场容量预测 68
4.市场供应分析 71
4.1市场竞争主体 71
4.1.1国内市场上主要竞争对手分析 71
4.1.2水处理行业典型企业分析 71
4.2.市场供应总量和市场份额分布 74
4.2.1 我国城市供水行业处于成长期的中后期 75
4.2 2我国城市污水处理行业处于成长期 75
4.2.3 我国再生水业务处于萌芽期 76
4.2.4再生水利用市场前景 76
4.2.5 2010年全国再生水项目投资建设情况 77
4.3市场竞争发展趋势 78
5.市场竞争格局分析 79
6.公司现有市场及竞争力分析 80
7.本项目的市场前景 82
第五章 技术可行性 84
1.技术可行性概述 84
2.公司整体技术状况 84
2.1研发力量和技术人才队伍 84
2.2技术合作方和合作情况 85
2.3研发创新机制 86
2.3.1创新系统结构 86
2.3.2创新机制 86
2.4.主要产品或服务的核心技术和技术水平 87
3.技术水平 90
3.1募投产品或服务的技术先进性的体现之处 90
3.2综合性技术优势 90
3.3本项目产品或服务后续的升级、换代 90
3.4本项目产品的国产化程度 90
第六章 项目实施可行性 91
1.项目团队组建 91
1.1组织结构 91
1.2劳动定员 92
1.3人员培训 92
2.动力要求及用量 93
3.产能或提供服务的能力 93
3.1原有生产线的规模或提供服务的能力 93
3.2项目建成后可达到的规模 114
4.营销管理方案 114
4.1现有市场与客户 114
4.2目标市场与客户 114
4.3营销渠道的设置 115
5.环境保护方案、职业安全卫生、消防、 116
5.1环境保护方案 116
5.2消防 116
5.3职业安全卫生 117
6.本项目产生的社会效益 118
7.经济效益分析 118
7.1总投资估算 118
7.1.1水处理系统设备集成中心项目建造费用 118
7.2生产销售预算 122
7.2.1生产销售预算 122
7.2.2 生产销售概算（单位：万元） 122
7.3 成本费用预算（单位：万元） 123
7.4相关财务报表（单位：万元） 124
7.5财务分析 124
8.风险及规避 124
8.1项目存在的各项不确定性 124
8.2针对各种不确定性风险的对策 125
9.小结 126

第一章 总论
1. 项目名称及实施单位
1.1 项目名称：
水处理系统设备集成中心建设项目
1.2 建设地点：

1.3 法人代表：

1.4 实施单位：
上海XX水务股份有限公司（以下简称：XX公司）
1.5 项目内容
XX公司拥有发电厂空冷机组凝结水精处理技术、石灰乳液自动配制处理技术和微滤成膜技术。目前在中国发电厂空冷机组凝结水精处理技术、石灰乳液自动配制处理技术和微滤成膜技术市场中处于龙头地位，此次XX公司投资“水处理系统设备集成中心建设项目”，目的在于规模化生产凝结水精处理系统设备、石灰乳液自动配制成套装置设备和微滤成膜装置，同时可以生产XX公司具有传统优势的产品，如油水分离装置、原水净化处理设备及工业废水处理设备和絮凝沉淀除油器等，以满足国内外水处理市场的发展需要，将公司发展成为具有技术价值的水处理先进制造及装配集成企业，提升公司的整体竞争优势。
本项目具体内容是：
（1）新建水处理系统设备集成中心厂房
（2）增加生产设备，扩大生产能力
1.6 投资生产进度
本项目的建设期为1年，2012年规划达产量50%，2013年100%达产。
2. 可研结论
2.1 总投资及资金来源
本项目总投资资金为 7500万 元,资金来源为募集。
2.2 项目拟采用的核心技术及其优点
XX公司成立于1999年，从成立至今已走过了十来年路程，XX公司已经在环保水处理行业占领了空冷机组和湿冷机组凝结水精处理、城市污水及石灰乳液自动配制处理、膜处理技术和净水处理技术以及工业废水处理，包括脱硫废水处理和含油废水处理技术等方面的一大片空间，而这片空间此时正在从龙的故乡向东亚、南亚延伸。
2001年以前，公司主要以引进代理国外的阀门、水泵以及分析仪表和水处理设备为主，为国内的水处理行业提供了一种崭新的技术和思路，同时也积累起了相当的技术储备。
在这之前，中国电力行业水处理环保市场比较分散，而且没有一家公司在技术和市场上占有绝对的优势。上海XX公司在充分研究了市场的特征之后，决定采用差异化战略和细分市场的策略，使公司的市场定位和营销战略满足各大电力集团公司的要求。在国家十五计划期间，公司避开了传统水处理工艺技术路线，研发了凝结水粉末精处理技术和石灰乳液自动配制处理技术，公司竞争力因此大大提高，这使得当时的水处理大公司对XX公司刮目相看，公司得到了长足发展，同时奠定了公司作为高新技术企业的基础。
随着国家“十一五”计划的到来，市场的同质化竞争和低价竞争愈演愈烈，XX公司不仅抓住前面的差异化战略而获得的细分市场不放手，而且开始渗透到传统技术主导的市场，如锅炉补给水处理系统和凝结水精处理混床技术等。公司在这一阶段才开始发力，体量得到膨胀。但是由于传统技术工艺的同质化竞争和低价竞争，公司的利润不能得到保证。为此，XX公司一方面从管理入手，进行工作流程再造，同时，优化工程设计，从技术入手，技术、管理二手一起抓，上海XX才一举超过了其他公司。同时，布局较早的上海XX公司从一开始就占得了差异化市场的先机，为占据市场领头羊的地位打下了基础。
2002年开始，公司做出重大的战略调整，从单一的设备代理和商务贸易向工程总承包转移，在代理的基础上引进奥地利一家公司油水分离器的核心部件，在国内配套设计安装后，应用于钢铁厂、电厂、石化、油田以及煤制油企业。同时紧紧围绕着国家发改委提倡的“节能减排、循环经济、可持续发展”的政策主题，与时俱进，顺应国家发展的潮流，利用人才优势，在电力行业大力推广新技术、新工艺。与设计院、科研单位合作，取得了多项目技术专利，主编一个国家标准，参编两个国家标准，使新技术、新工艺在许多电厂得到应用。通过将近二百个大中型工程项目的成功运作，确立了公司自身的品牌形象。XX公司正在把成熟的水处理环保工艺路线移植、复制到石化、钢铁和市政等行业。
公司在国家十五、十一五国民经济大发展的大背景下，在国家发改委提倡北方水资源匮乏地区，新建电厂采用空冷机组的政策下，积极组织力量研究设计与之相配套的粉末树脂凝结水精处理系统，已取得多项国家专利。并正在制定空冷机组凝结水精处理的国家标准。同时，成功取得了60多个电厂的凝结水精处理工程合同，在电厂水处理行业处于龙头地位。
与此同时，XX公司还深入研究国家发改委提倡新建电厂采用城市污水中水回用的政策。在短短的几年中，公司大胆创新、投入大量科研经费和技术力量，推广使用石灰储存、计量、配置系统，使得水处理界一直没有解决的扬尘、排渣、石灰流通不畅等问题得到解决，使这一经典处理工艺得到发扬光大。在此基础上，XX公司主编的中水石灰处理工艺路线国家标准即将面世。中水石灰处理工艺路线是国家可持续发展战略的具体体现，既不浪费资源，就地取材，又环保，没有污染。同时，其廉价、处理效果好，是其他化学药剂所无法替代的。上海XX公司的中水石灰法处理技术在我国第一个百万千瓦机组上成功应用，标志著这一技术路线所取得的行业地位和市场认可。
2009年，上海XX又研发了微滤成膜技术，这一创新技术的推出，主要是配合国家2007年7月1日开始执行新的《生活饮用水卫生标准》，并于2012年7月1日后强制执行。
2.2.1 空冷发电机凝结水精处理系统

技术领域
比较优势
技术特点
公司拥有的相关专利和专有技术
凝结水精处理粉末树脂技术
A．专利技术；
B.双向铺膜技术；
C.铺膜流量调整技术；
D.不需要起吊设备；
E.过滤器净空高度小。
1、 过滤器结构型式是美国上世纪50年代的专利技术，是在大法兰式过滤器的基础上做了大量试验之后，进行了改进的。目前，世界上绝大部分公司已放弃了大法兰结构形式的过滤器。
2、 我们采用的过滤器是从底部进水，在过滤器的下部设布水挡板，一部分水可以从布水挡板处进入到过滤器，另一部分可以通过联通管直至过滤器的顶部，在那里可以直接进入到过滤器内。铺膜时，粉末树脂可以从二头铺设到滤元上，使得粉末树脂在1788mm长的滤元上十分均匀地铺设。这比单头铺膜在成膜均匀度方面要可靠。
3、 我们采用的过滤器在顶部(联通管上部)设置了一个可调节挡板，这样可以调节上部、下部的进水流量分配问题。如果从窥视孔中发现滤元的上部铺膜较厚，则说明通过滤元上部的流量过大，应把挡板适当下调即可，反之亦然。
4、 我们的过滤器滤元是从过滤器的上部人孔进行安装、拆卸的，一般5年以上更换一次，更换滤元时，不需要额外的起吊设备。
5、 由于过滤器结构采用先进的专利技术，不需要起吊设备，所以需要的空间较小，一般净空在6.2米以内即可。
粉末树脂过滤器

技术领域
出水水质
占地面积
自动化程度
系统稳定性
投资成本
运行费用
凝结水精处理粉末树脂技术
主要应用于空冷机组，以去除铁为主，铁的去除率在90%以上
小
高
高
一般
较高
高速混床
主要应用于水冷机组，以去除硅、电导率为主
大
高
高
高
高
阴阳分床
主要应用于空冷机组，以去除铁为主，低温时去除硅、电导率
大
高
一般
高
高
前置过滤器
主要应用于超临界水冷机组，作为高速混床的前处理，以去除铁为主，除铁效果比粉末覆盖过滤器差
小
高
高
一般
一般

2002年前后，上海XX公司在国家发改委提倡北方水资源匮乏地区，新建电厂采用空冷机组的政策下，积极组织力量研究设计与之相匹配的粉末树脂凝结水精处理系统。由于空冷发电机组的凝结水水温比较高，尤其是在夏天，凝结水水温高达80℃以上，这样传统的凝结水精处理技术无法满足空冷发电机组的要求。而粉末树脂凝结水精处理技术恰好能够满足凝结水温度高的要求，而且空冷发电机组的又一特点是，凝结水的含铁量特别高，粉末树脂过滤器的主要功能就是除铁。因此，这一技术得到很快推广应用。此工艺还可以采用粉末活性炭等辅料介质，应用在石化、化工行业，起到除油、除杂质的作用。粉末树脂过滤器的另一个特点是单位质量的工作交换容量大，能有效去除有机物及胶体硅，还能有效去除热力系统腐蚀产物，对氧化铁的去除率达到95％以上。
粉末树脂过滤器使用了高再生度的粉末树脂，以膜的形式铺在纤维壮滤元之上，起到了超率和离子交换的综合作用，容易实现铵化运行。凝结水粉末精处理系统可以解除酸、碱进入主厂房，为建设环保型发电厂创造条件。该技术与深层高速混床相比有以下优点：初投资减少；运行费用减少；系统操作简单。
粉末树脂过滤器是采用粉末树脂作为预涂膜材料，来交换水中的溶解性离子，去除悬浮物颗粒，有机物和非活性硅以及胶态物质。该设备已广泛应用于燃煤发电厂和核电站中，以除去凝结水中的污集物。
根据所形成的湿状的粉末树脂，净电可以使混合的阳、阴树脂形成团状。成团作用使体积增大很多。薄薄的预涂膜层变得蓬松，液体容易透过。这与传统的颗粒状材料所获及的预涂膜层效果是显著不同的。这样，水在通过涂膜层时发生了相对深层的过滤，而不是简单的通过薄薄的表面层，所以，截污能力和离子交换能力大大提高，运行周期得到了延长。
更重要的是，这一切产生的压差很小。（对于新涂膜的滤元来讲，压差不到0.014MPA，即不到2PSI。）
由于离子交换都在树脂的表面和树脂颗粒内部进行，加上粉末树脂很细小，所以离子的扩散、迁移效应可以不计。因此，粉末树脂的交换速度是普通颗粒状树脂的100倍。由于粉末树脂减少了离子的扩散、迁移时间，增加了表面积，因此，树脂的利用率提高了60-95%。
除了粉末树脂具有高的交换容量之外，它还具有高的除有机物、硅、金属氧化物、胶体和其他杂质。运行数据表明粒状树脂和纤维介质只能截流2-4%的悬浮物（以干量计），而粉末树脂的除污容量是干树脂的10-30%（以干量计）。
发电机组汽水循环系统采用凝结水粉末树脂过滤器之后所起到的以下作用：
①锅炉酸性周期得到明显延长
②机组启动时间大大减少，即锅炉冲管、水洗、洗硅的时间、次数减少
③在机组启动期间，除铁率可以高达90%以上
④在机组启动期间，除硅率可以高达90%以上
⑤由于机组启动时，锅炉水洗、冲管、洗硅的时间、次数减少，锅炉补给水的消耗量大大减少，这样可以大大减轻除盐水站的负荷。
粉末树脂过滤器系统是一个独特的高质量水净化系统，该系统使用均匀细小的离子交换树脂（30—80微米）来同时完成过滤和溶解固体的去除。粉末树脂被施加到容器内用作树脂层的专门设计的圆柱形元件上。滤元的过滤精度为5微米。
这个施加步骤被称为预涂，使此树脂成为预涂层。这种极细树脂使得预涂层具有非常细小的孔隙尺寸，其作用如同一个过滤器，供去除悬浮的固体颗粒。此细粒尺寸树脂还使得预涂层，有非常迅速的离子交换速率，使它能够去除低含量的溶解固体，甚至在流量达到9.78m3/hr/m2 。
通常，预涂层由铵型的阳离子树脂和氢氧根型的阴离子树脂构成，氢型的阳离子也可用于PH值控制和入口有高含量溶解固体时应用。阴离子与阳子树脂的比例可以有所不同，取决于要去除的杂质类型及数量和系统是处于启动阶段还是正常运行阶段。采用的典型阴离子对阳离子的比例为2:1到1:1。预涂层的厚度从1.588到9.525 mm，同样取决于要处理的水质。
粉末树脂过滤器系统能够去除以下离子类型：镁、钠、钙、铜、铁、镍、硫酸盐、氯化物以及溶解的二氧化硅。因此，凝结水的物理和化学处理的最后结果是高品质的凝结水，对防止锅炉炉管、汽轮机和工艺管道产生水垢和污垢是理想的。
粉末树脂过滤器是一个压力容器，内装有管装滤元，垂直安装一端板上。水流从底部进入，通过布水板，将水流均匀的分配到滤元表面上，水流进入到滤元内部，然后流出滤元，汇集到上部的集水室，通过集水室流出过滤器。过滤器的滤元为不锈钢骨架，聚炳烯缠绕绕丝。这种滤元在粉末树脂的工作作用下，最高湿度可达115.5℃。

上海XX的粉末树脂过滤器特点：
a.双向铺膜技术。我们采用的过滤器是从底部进水，在过滤器的下部设布水挡板，一部分水可以从布水挡板处进入到过滤器，另一部分可以通过联通管直至过滤器的顶部，在那里可以直接进入到过滤器内。铺膜时，粉末树脂可以从二头铺设到滤元上，使得粉末树脂在1788mm长的滤元上十分均匀地铺设。这比单头铺膜在成膜均匀度方面要可靠。
b.铺膜流量调整技术。我们采用的过滤器在顶部(联通管上部)设置了一个可调节挡板，这样可以调节上部、下部的进水流量分配问题。如果从窥视孔中发现滤元的上部铺膜较厚，则说明通过滤元上部的流量过大，应把挡板适当下调即可，反之亦然。
c.可靠的密封技术。我们采用一种特殊的耐高温软胶涂在滤元底端，旋在覆盖过滤器的穹形板上，彻底解决了粉末树脂的泄漏问题。保证机组的安全运行。
d. 过滤器的滤元为不锈钢骨架，聚炳烯缠绕绕丝。这样可以使粉末树脂过滤器在爆膜时，（尤其在空冷机组中，高温运行条件下）能够承受得起巨大的冲击力，而不会断裂。
e.XX公司可以提供与粉末覆盖过滤器配套使用的阳,阴树脂粉,纤维粉以及按各种比例混合好的树脂纤维粉末。同时,公司可以提供不锈钢骨架的滤元(缠绕聚丙烯纤维),过滤精度为:5um、10um、20um。
附图中的图1是现有粉末树脂过滤器的结构示意图，其壳体1内安装有穹形板2，管式滤元4垂直安装在穹形板2上，并由穹形板2上的洞孔固定；滤元4的上部由固定件3固定。穹形板2的上部安装有拱形布水挡板5。穹形板2的下部为集水室6，集水室6开有出水口7。在壳体1的底部中心是进水口8。壳体1的侧壁安装有进气管11。壳体1的顶部设置排气口13。其工作过程如下：
设备运行时，水由下进水口6进入到壳体1内部，通过拱形布水挡板5，将水流均匀地分配到滤元4表面上，水流进入到滤元4内部，然后过滤后的水收集在滤元4的内部，最后由滤元4的底端排入过滤器的底部集水室6，然后由底部的出水口7排出过滤器。
现有粉末树脂过滤器存在如下缺点是：过滤器铺膜不均，即经常出现滤元上滤膜上少下多、薄厚不均， 还有裸露部分，且无法进行调整。铺膜不均匀会造成过滤器内部产生偏流，不仅会影响过滤器的压差增大，滤元遭受污染，而且会导致出水水质恶化。由于粉末树脂过滤器能发挥化学除盐作用的还是每次铺膜后树脂所能交换的离子量，因此铺膜的质量将影响过滤器的处理效果。同时铺膜不均匀也造成了过滤器运行周期的缩短。
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可以调节铺膜效果的粉末树脂过滤器，使滤料在滤元外侧形成厚度均匀的滤膜，提高滤元的过滤效果并使得滤元的安装更为简单。
本技术的粉末树脂过滤器提供的技术方案是这样实现的：一种粉末树脂过滤器，它主要包括一个封闭的壳体，壳体内安装有穹形板，管式滤元垂直安装在穹形板上，并由穹形板上的洞孔固定，滤元的上部由固定件固定，穹形板的上部安装有拱形布水挡板，穹形板的下部为集水室，集水室开有出水口，在壳体的底部中心设有进水口，壳体的侧壁安装有进气管，壳体的顶部设置排气口、人孔，其特征在于：壳体设置一联通管，并在联通管的上部设置一可调节挡板，壳体的顶部设置一人孔。
本技术的特点在于，通过设置一联通管直至过滤器的顶部，并在联通管的上部设置一可调节挡板在过滤器内的顶部，从而通过调节挡板的位置来控制上下铺膜的厚度，解决了过滤器铺膜不均匀的问题，可以达到滤水面积更大的效果，同时由于壳体的顶部设置一人孔，滤元的安装从顶部的人孔进行，使得滤元的安装更为简单。
附图说明：
图1 为现有粉末树脂过滤器的结构示意图。
图2 为实用新型的粉末树脂过滤器的结构示意图。

图1

图2

具体实施方式：
如图2所示，粉末树脂过滤器包括一个封闭的壳体1，壳体1内安装有穹形板2，管式滤元4垂直安装在穹形板2上，并由穹形板2上的洞孔固定，滤元4的上部由固定件3固定，穹形板2的上部安装有拱形布水挡板5，穹形板的下部为集水室6，集水室开有出水口7，在壳体的底部中心是进水口8，壳体1的侧壁安装有进气管11，壳体1的顶部设置排气口13、人孔14，它区别于现有技术在于：壳体1设置一联通管9，实施时，设置的联通管9位于壳体1内并靠近壳体1的顶部，联通管9的上部设置一可调节挡板10，联通管上部的可调节挡板设置高、中、低三个调节位置，联通管的下端以卡口固定在拱形布水挡板上。壳体1的侧壁至少安装一窥视孔12过滤器的顶部设置一人孔14；过滤器的滤元4采用不锈钢骨架，外为聚丙烯缠绕丝。
单体过程请参照图2，粉末树脂过滤器过滤时，水从过滤器的底部进水口8进入壳体1内，一部分水通过拱形布水挡板5处进入到过滤器，并均匀分配到滤元4表面上，另一部分水则可以通过联通管9直至过滤器的顶部，直接进入到过滤器内。水流进入到滤元4内部，然后过滤后的水收集在滤元4的内部，最后由滤元4的底端排入过滤器的底部集水室6，然后由底部的出水口7排出过滤器，实现过滤器的过滤过程。
粉末树脂过滤器铺膜时，水从过滤器的底部进水口8进入壳体1内，一部分水通过拱形布水挡板5处进入到过滤器，并均匀分配到滤元4表面上，另一部分水则可以通过联通管9直至过滤器的顶部，直接进入到过滤器内后分配到滤元4表面，实现粉末树脂可以从两头铺设到滤元4上的铺膜过程。
本过滤器的联通管9上部由于设置一可调节挡板10，通过控制调节挡板10的位置来控制滤元4的上部的铺膜厚度，且上部设置的可调节挡板10，共设计有高、中、低三个调节位置。本实施例的可调节挡板是用两块铁板固定在联通管的上部，而在联通管的上部设置高、中、低三个调节位置，两块铁板在各调节位置上由螺钉固定。若从窥视孔中发现滤元4的上部铺膜较薄，则说明通过滤元4上部的流量较小，可将把可调节挡板10适当上调以增加间隙位置，从而增大上部的进水量，反之亦然。
空冷凝结水精处理系统率先由上海XX水务公司在山西兆光电厂（2×600MW超临界机组）上成功应用。该系统采用粉末覆盖过滤器﹢混床的工艺将凝结水中的杂质减少到最低水平，这种杂质的降低消除了蒸汽中的带出并防止了在汽机或汽水循环系统中其他地方有害固体沉积物的形成。为降低凝结水循环中的这些杂质到要求的低含量，必须了解凝结水中污染物的主要来源，污染物的各种来源为：
（1）锅炉补充水；
（2）凝汽器泄漏（空气或水）
（3）汽水循环系统内材料的腐蚀产物
（4）锅炉和汽机设备在水汽循环系统中由于开车、停车和某一设备快速改变负荷时产生的腐蚀产物。
凝结水是锅炉给水的重要组成部分，凝结水精处理是保证高参数机组安全经济运行的主要环节之一。与粉末覆盖过滤器联合使用的深层高速混床，是空冷发电厂超临界机组或超超临界机组首选的工艺技术，因此，此工艺技术的核心组成部分为深层混床装置。深层混床装置使粒状阳离子交换树脂及阴离子交换树脂以混合的形式来达到除盐和过滤的双重作用，失效的混合树脂经再生后重新被使用。但当有部分阳树脂混杂在阴树脂层时，经碱液再生，一部分阳树脂转为Na型，造成运行后Na+泄漏，即为交叉污染。要满足混床处理后的水质达到要求并实现系统氨化运行，关键在使用酸碱再生剂之前，将阳、阴树脂的擦洗和完全分离，减少两种树脂再生时交叉污染的可能。
深层混床的混合树脂再生是在体外设备中进行的，现行设计中通常由树脂分离塔(SPT)，阴树脂再生塔(ART)，阳树脂再生、混合和贮存塔(CRT)组成。开始再生的第一步是用水将深层混床中装着的失效树脂冲到再生系统的SPT中，以水力学的方法将两种明显不同的阴阳树脂，通过反洗分层，将阴阳树脂分离出来。然后，将阴阳树脂分别送到ART、CRT，并相应的再生剂进行再生(阳树脂用酸，阴树脂用碱)。最后，通过彻底淋洗后，重新在CRT一起混合这两种树脂，在CRT中已再生好作备用的树脂输回到深层混床运行罐中。
为了提高混合树脂的分离度，人们对阴、阳树脂分离设备进行了改进，比如，在分离设备壳体上的料位检测孔的玻璃视镜外侧安装有可供上下移动的光电式料位计；或在分离设备壳体侧面沿不同高度间隔开设若干个料位检测孔，料位检测孔安装透明玻璃视镜，玻璃视镜外侧安置可拆卸的光电探头；阴树脂出口由深入罐体内的可调节出口高度位置的上取脂管构成。以上改造的共同点是从有效控制阴阳树脂分离界面的角度出发对分离设备进行改造，即采用可调节位置的光电式料位计或通过增加料位检测孔配套增加光电料位计的数量，以便调整光电料位计的位置高度，从而扩大调控范围以控制排出分离塔的树脂的纯度。但这些装置仅是控制了排出树脂的纯度，并未从根本上改善分离塔的分离效果，减少阴阳混合树脂的体积。因此，提高分离塔分离阳、阴树脂的效能，关键在于改进树脂分离塔的整套设备的分离功能。
上海XX公司研发了一种改进的凝结水高塔分离装置，它可克服现有技术中无法从根本上改善分离塔的分离效果，减少阴阳混合树脂的体积的一些不足。
为了实现上述目的，上海XX公司的技术方案是：一种凝结水高塔分离装置，它主要包括壳体，壳体上设有失效树脂进口、阴树脂出口、阳树脂出口、上冲洗口、下冲洗口和排气口，其特征在于：壳体内设有布水装置和集水装置，壳体上部呈锥形筒体状，壳体的下部呈直筒体状。
使用时本技术考虑了阴、阳离子交换树脂所持有的临界沉降速度特性，利用树脂的比重差、颗粒度，造成两种树脂不同的临界沉降速度，藉反洗时反洗强度的调节，来使阴、阳树脂分离。以优化高度与直径的比例，不仅使阴树脂的阳树脂比例降低至0.1%，而且使阳树脂中含交叉污染的阴树脂比例低于0.1％，并且使得凝结水精处理深层混床在氨化运行条件下，运行周期延长。一般氨运行周期可以达到30～40天。
附图说明：
图3为本技术一实施例的结构示意图
图4为本技术布水装置的俯视图
图5为本技术布水装置的侧视图

图3

图4

图5

具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
本技术主要包括壳体1，壳体上设有失效树脂进口2、阴树脂出口3、阳树脂出口4、上冲洗口5、下冲洗口6和排气口9，其与现有技术的区别在于：壳体内设有布水装置11和集水装置12，壳体上部呈锥形筒体状，壳体的下部呈直筒体状，且筒体内无中间集管装置。壳体的上部呈上大下小的锥形筒体，锥形筒体的大端直径D1与小端直径D2比为1.2～2：1，锥形筒体的小端直径与壳体下部的直筒体直径相同，壳体的总高度H与直筒体直径小端直径 之比为5.5～6：1。树脂在高塔分离装置上部反洗空间大，树脂充分膨胀，有利于在水气擦洗时将悬浮固体杂质从树脂中去除。下部长而直的筒体保证了反洗时有均匀的柱状流动，减小反洗、沉降及输送树脂时塔内部搅动及避免树脂分离混乱。同时，本装置的独特设计使得横截面减到最小，以优化高度与直径的比例，使树脂交叉污染区的容积减到较小。
上冲洗口设在壳体的上部，布水装置设有母管13和支管14，采用母支管布式，布水装置的母管通过法兰与上冲洗口连接，母管上等距地设置至少4根支管，支管与母管通过螺纹连接，与母管成45°夹角，支管上焊接有与母管平行的T型绕丝管15；下冲洗口设在壳体的底部并与集水装置相连。布水装置布水时，水从绕丝管流出。由于绕丝的间隙很小，使得水在压力的作用下可以向四周喷洒，同时母管上设有若干支管，使得可以在整个凝结水高塔分离装置内均匀布水。
壳体上开设有排气口9、料位检测安装孔7、人孔10和窥视镜8，排气口设置在壳体的顶部，料位检测安装孔设置在壳体的侧壁底部，光电测定仪由钢制底座固定在料位检测安装孔上。光电测定仪可以检测阴阳 “界面树脂”。 由于阳树脂的颜色是棕褐色而阴树脂是白色的，当阴树脂在通过光电测定仪时，会被检测到色差，光电测定仪将送出一个开关讯号来终止阳树脂的输送，有效防止阴树脂被输送至阳树脂再生塔。
集水装置为双速水帽。当压力空气从底部通过双速水帽进入凝结水高塔分离装置时，空气可以四周散发，使得布气均匀。这有利于树脂分离前，水气将悬浮固体杂质从树脂中去除。同时所选择的双速水帽的间隙尺寸使得细粒树脂能够通过，而把完整的颗粒树脂留下，从而有效去除树脂床中产生的细碎树脂。
在实施中，本发明凝结水高塔分离装置进行阴阳树脂分离的过程是：
1. 阴树脂出口3、阳树脂出口4均关闭，失效的混合树脂被水和压缩空气从失效树脂进口2冲至凝结水高塔分离装置中，随后关闭失效树脂进口2。冲洗水从上冲洗口5进入凝结水高塔分离装置，对树脂进行淋洗，冲洗水由下冲洗口6排出。
2. 空气从下冲洗口6进入凝结水高塔分离装置，对树脂进行空气擦洗，使杂质从树脂表面分离，擦洗作用继续着，同时反洗水从下冲洗口6经过底部的集水装置12进入，使分离装置内水位上升，并使树脂膨胀，相当于大约床层膨胀约50％水位处，上冲洗口5及排气口9关闭，从而在凝结水高塔分离装置内形成一个园顶帽形的空气室，停止进空气及水，与此同时开启上冲洗口5及下部集水装置12阀门，使含有杂质的水快速排出至地沟。
3. 冲洗结束后，排气口9开放，使园顶帽形空气室的压力降低，进水再使水位回升到树脂层高度，如前所述，再重复以上擦冼及冲洗步骤，直到树脂完全清洁为止。
4. 树脂完全清洁后，开始树脂分离。上冲洗口5及排气口9关闭，反洗水从下冲洗口6进入凝结水高塔分离装置，较高的反洗流速使整个树脂床很快地升到锥形体部分，随后逐渐减小向上的反洗流速到阳树脂临界沉降速度以下，然后降到阴树脂临界沉降速度以下。直至阴树脂沉降结束时，阳树脂沉降在分离装置下部，阴树脂沉降在凝结水高塔分离装置上部，中间为阳、阴树脂的混合区。
5. 冲洗水及压缩空气由上冲洗口5进入凝结水高塔分离装置，阴树脂出口3打开。冲洗水及压缩空气将阴树脂从阴树脂出口3通过树脂输送管道送至阴树脂再生设备。当分离装置里阴树脂的界面下降到预设高度位置时，上冲洗口5、下冲洗口6关闭及阴树脂出口3关闭，停止进水，阴树脂停止输送。剩余有问题的少量阴树脂被当作“界面树脂”留在凝结水高塔分离装置中，到下次分离时再使用。
6. 冲洗水及压缩空气由上冲洗口5进入凝结水高塔分离装置，阳树脂出口4及下冲洗口6打开。冲洗水及压缩空气将阳树脂由位于分离装置底部集水装置12中部引出的阳树脂出口7通过树脂输送管道送至阳树脂再生、混合和贮存设备。当阴树脂通过光电测定仪时，被检测到色差，光电测定仪将送出一个开关信号来终止阳树脂的输送，即关闭阳树脂输送管上的气动阀门。上冲洗口5、下冲洗口6关闭及阳树脂出口4关闭，停止进水，阳树脂停止输送。这样预先设定的一定量的问题树脂，被当作“界面树脂”留在凝结水高塔分离装置中，到下次分离时再使用。
如图4所示，本技术凝结水高塔分离装置的布水装置为母支管式。布水装置的母管13通过法兰与设备上冲洗口5连接。进流水通过母管13从设备的侧面引入设备中间进行布水。母管13上等距地设置4个支管14，支管14与母管13通过螺纹连接。T型绕丝管15焊接在支管14上，与母管13平行。水从T型绕丝管15流出，使得均匀布水。 如图5所示，本技术凝结水高塔分离装置的布水装置的支管14与主管13成45°夹角。

2.2.2 石灰乳液自动配制成套装置
技术领域
比较优势
技术特点
公司拥有的相关专利和专有技术
石灰乳液自动配制处理技术
1. 解决了石灰飞扬，环境差的问题
2. 解决了泥渣多，排污不畅的问题
4.解决了 石灰使用过程中的结块，输送不畅的问题
5. 可靠的澄清技术来自于英国PWT公司
6. 优良的过滤技术来自于几十年的工作经验
1、石灰系统采用全封闭的石灰储存、计量、输送的装置，整个工作空间十分干净；
2、采用全自动离心脱水装置对产生的大量石灰泥浆进行脱水处理，做到最小的堆放体积；
3、采用全进口美国梅特法公司的优秀技术与设备，完全解决了石灰在储存、输送过程中的鼠洞与拱桥的情况，同时解决了石灰的精确计量问题；
4、采用成熟的PWT公司技术的专门投加石灰的机加池，从多年的运行情况来看，效果很好。
石灰粉料储存、计量、输送装置

技术领域
出水水质
占地面积
自动化程度
系统稳定性
投资成本
运行费用
石灰乳液自动配制处理技术
暂硬、碱度、磷酸根全部去除，出水浊度小于2mg/L，色度去除率高
大
高
稳定
低
低
生物滤池
出水氨氮小于2mg/L，出水浊度小于5mg/L，出水COD小于60mg/L
一般
高
一般
低
一般
浸没式超滤
出水SDI小于3
小
高
一般
高
高
MBR
出水氨氮小于2mg/L，出水SDI小于3，出水COD小于60mg/L
大
高
一般
非常高
高

2.2.2.1石灰乳液自动配制技术概况：
我国是一个水资源严重短缺的国家，目前水荒覆盖面几乎遍及全国。尤其是北方地区缺水问题相当严重，水荒已成为工农业发展所面临的最严峻问题。火力发电厂是用水大户，一个百万千瓦装机容量的火电厂，年耗水量为2000万m3左右，如此之大的用水量，无论是抽取地下水还是从河流取水，代价都非常大。
一方面城市缺水，而另一方面城市污水又白白流失，既污染了环境，又浪费了资源。城市污水回用作为解决水资源短缺，尤其是解决城市缺水问题的一条有效途径，日益受到各方重视。它具有量大而稳定，成本较低，就地可取，同时可减轻对环境的污染等特点，是一种比较可靠的水资源。
上个世纪六十年代以来，世界各国已普遍利用污水进行灌溉。在美国缺水的得克萨斯州和加利福尼亚州，每年再利用水量达25亿m3（相当于此地污水总量的70%）。经处理后的污水还可做为冷却水、锅炉用水、工艺用水和消防用水，但以作为冷却水补充水最为普遍。1979年美国已有中水利用工程536项，年利用水量9.37亿m3，其中62%用于农灌，31.5%用于工业，5%用于地下回注，1.5%用于娱乐、渔业等。
随着污水回用技术的提高，回用的范围逐渐扩大，并使用到电厂。如美国加州的伯班利电厂和格兰得尔电厂等均采用了处理后的城市污水作为循环水补充水源。如亚利桑那州的派拉窝德核电站（凝汽器管为钛管）日回用水量达22万吨；马里兰州的伯利恒钢铁公司已成功地将28～43万m3/d的二级处理出水用作直流冷却水达20年之久，近年又改为循环冷却方式。日本东京三河岛污水处理厂二级出水13.8万m