副斜井作业规程0;现用版1;.doc

目录
第一章 概况 2
第一节 工程概况 2
第二节 编制原则、依据 3
第二章 地面相对位置及地质情况 5
第一节 地面位置 5
第二节 地质构造 5
第三节 水文地质 6
第三章 井筒技术特征及支护说明 8
第一节 副斜井技术特征 8
第二节 井筒支护 10
第三节 矿压观测 11
第四章 施工方案 14
第五章 主要生产系统 24
第一节 通风系统 24
第二节 压风系统 26
第三节 综合防尘 26
第四节 防灭火 26
第五节 安全监控 27
第六节 供电系统 28
第七节 供水、排水系统 29
第八节 提升系统 30
第九节 信号、照明、通讯系统 31
第十节 混凝土搅拌输送系统 32
第六章 劳动组织及主要技术指标 33
第一节 劳动组织 33
第二节 劳动作业方式 35
第七章 安全技术措施 36
第一节 一般措施 36
第二节 “一通三防”管理 37
第三节 顶板管理 41
第四节 火工品管理及爆破管理 42
第五节 防治水管理 46
第六节 机电管理 47
第七节 运输管理 48
第八节 供电安全措施 50
第九节 过断层破碎带安全措施 51
第十节 揭煤施工安全技术措施 52
第十一节 做好职工的全员培训工作 52
第八章 冬、雨季施工措施 53
第九章灾害应急措施及避灾路线 54
第一章 概况
第一节 工程概况
山西**************有限公司井田位于***************乡，南西距*****市15Km，其地理座标为东经113º03´35＂～113º05´49＂，北纬35º50´07＂～35º53´22＂。井田南北长6.0Km，东西宽3.35Km，面积14.56Km²。井田北部和长治县相临，北距长治市直线距离38Km，西南距高平市直线距离15Km。井田及周边交通发达，长（治）-晋（城）二级公路，长（治）-晋（城）高速公路从井田西侧约9Km通过，西距太（原）-焦（作）铁路线高平站约15Km。曲（沃）-辉（县）公路从井田南侧通过，交通极为方便。
根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]44号文《关于晋城市高平市煤矿企业兼并重组整合方案的批复》，确定以山西*******集团有限公司为主体企业兼并重组整合，由4个整合关闭矿井、5个十关闭矿井及1个已关闭矿井等10个矿井整合而成。批准开采3-15号煤层，井田面积为14.5643km2（新增矿区面积8.481km2），生产能力1.2Mt/a（新增产能57万吨/年）。
副斜井翻扩利用原******煤矿的回风井，井筒地面标高1008m。
一、施工名称及目的
1、施工工程名称：*******副斜井井筒
2、施工目的：为井下运输设备、材料，人员上下出入。
3、用途：副斜井井筒掘进完毕后铺设永久轨道，为井下运输设备、材料，人员上下。质量要求必须严格，切实按照“安全生产、质量第一”的思想教育职工，严格按照初步设计及施工图表进行施工。
二、井口位置
副斜井井筒布置于回风立井西南约200m处。
井口坐标：X=3973212.15Y=19687648.85Z=+1008
掘进方位α＝275°40′23″,坡度－22°
井筒全长316.6m,其中表土段64m,基岩段252.6（实体掘进90m,巷道翻扩226.6m）。
第二节 编制原则、依据
一、编制原则
1、认真贯彻执行国家的各项建设方针和技术政策。在确保安全施工和工程质量以及合同所规定其它指标的前提下，科学合理组织施工。
2、积极推广国内外先进技术和先进经验，合理安排施工顺序，优先施工方案，加快施工进度。
3、提高施工机械化程度，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，确保工程圆满完成。
4、合理安排资源和劳动，有计划、有重点地组织人力和物力，保证各项技术经济指标的全面实现。
二、编制依据
（一）、矿方提供的工程基本情况
《山西***************有限公司资源整合初步设计》
（二）、国家有关法律、法规和工种操作规程
1、《中华人民共和国矿山安全法》
2、《煤矿安全规程》
3、《煤矿建设安全规程》
4、《煤矿井巷质量验收规定》
5、《煤矿井巷质量检验评定标准》
6、《矿山井巷工程测量规定》
7、《采矿工程设计手册》
8、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）
9、《煤矿井巷工程质量》（MT5009-94）
10、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
11、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
12、国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求。
13、《建井工程手册》、《凿井图册》等国家及煤矿行业有关政策、法令、规定和标准。
第二章 地面相对位置及地质情况
第一节 地面位置
山西************煤业有限公司井田位于高平市陈区镇建宁乡，南西距高平市15Km，其地理座标为东经113º03´35＂～113º05´49＂，北纬35º50´07＂～35º53´22＂。井田南北长6.0Km，东西宽3.35Km，面积14.56Km²。
副斜井翻扩利用原********的回风井，井筒地面标高1008m，坐标：X=3973212.15Y=19687648.85。

第二节 地质构造
井田位于山西省****煤田东南部，晋城煤炭国家规划矿区高平西区的北东部。
井田出露地层有石炭系上统太原组、二叠系、石盒子组、二叠系上统上石盒子组以及第四系。本区构造主要表现为一系列的轴向北东向的褶皱构造。本井田构造复杂程度属简单类型。
井田内主要含煤地层为二叠系的山西组及石炭系太原组。含煤地层总厚为158.27m，共含煤12-15层，煤层总厚度为11.32m，含煤系数为7.15%，含可采煤层2层，总厚9.00m，可采含煤系数5.69%。
石炭系上统太原组和二叠系下统山西组为区域和本区的主要含煤地层，赋存有主要可采煤层。其中石炭系上统太原组由多层石灰岩、不同粒级的砂岩、灰黑色泥岩及煤层组成，为一套海陆交互相含煤沉积；二叠系下统山西组为一套灰白、灰黑色砂岩、泥岩和煤层组成的陆相含煤沉积。
太原组含煤6～10层，煤层号为5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15号，其中可采煤层1层，即15号煤层，9号煤层局部可采，含煤系数4.52％～9.56％，其余煤层均为不稳定的不可采煤层。
山西组含煤1～3层，煤层号为1、2、3，其中稳定可采煤层1层，即3号煤层，含煤系数5.30％～13.15％，其余煤层均为不稳定的不可采煤层。
第四系主要岩性为浅红色亚砂土，常含钙质结核，夹古土壤层，底部有时见砂、砾石，与下伏地层呈不整合接触。厚度0-30m，一般厚15m左右。

第三节 水文地质
1、地表水流域及其水文特征
本井田处于沁水盆地中南段，区域地貌以低——低中山区为主，高平、晋城、长子一带为新生代断陷盆地。地表水系在丹珠岭以南属黄河流域的沁河水系丹河支流，以北属海河流域漳河水系浊漳河南源支流，其地表分水岭大致呈近东西向展布。井田附近区域发育有丹河（源区）及其支流东仓河等不同级别的次级支流水系，这些河流在旱季一般干涸或水量很小，至雨季在部分相对主要的水系中有水流出现，丹河上游支流东仓河水系延至本井田的洪流沟谷之中。
2、矿井水文地质类型
井田内3号煤层以顶板之上砂岩为主要充水含水层的裂隙充水矿床，煤层埋深较小，顶板冒落导水裂隙带在部分地段已与基岩风化带甚至地表沟通，相应地段的井下矿坑已与风化裂隙水甚至也隙水或大气降水、局部地表水产生了水力联系。15号煤层是以其上灰岩、砂岩为主要充水含水层的岩溶裂隙充水矿床。井田内总体构造条件较简单。据本井田ZK4-3钻孔太原组含水层三个降深的抽水试验资料，平均单位涌水量为1.06L/s·m，平均渗透系数为1.583m/d，富水性为中等——强。矿井最低排泄面位于地下水位之下，井田内地表水不发育，排泄畅通，充水含水层之间的水力联系及地下水补给条件在浅部较好，深部较差。第四系松散层分布于井田的东部与西部，一般厚度在0-20m之间，最大厚度约30m左右。井田内奥陶系中统灰岩岩溶水位普遍低于15号煤层底板，不存在带压区。但井田局部存在陷落柱及小断层，15号与3号煤矿坑顶板冒裂带在相应的大部分地段可相互连通或很可能连通，由此分析，井田内3号、15号煤矿床水文地质类型总体均属中等类型。
3、主要隔水层
区域主要隔水层为中奥陶统中的泥灰岩；石炭系中统含水层层间泥岩、砂质泥岩、粉砂岩及未开采的煤层；二叠系风化裂隙带以下砂岩之间单层厚度不等的泥质岩类以及上第三系、第四系中的粘性土层。这些隔水层正常情况下在含水层之间可起到良好的隔水作用。

第三章 井筒技术特征及支护说明
第一节 副斜井技术特征
副斜井为翻扩改造利用原****回风斜井，原回风斜井净宽约4.2m，高2.8-3.1m，井口砌碹支护，其余为锚网喷支护。按照设计图纸，新扩断面净宽5.0m，净高4.0m,净断面17.3m²，井筒方位角97°，倾角22°。其中表土段采取钢筋混凝土浇注，基岩段采取锚网索喷支护。
表土段长６４m，混凝土强度等级为C25，支护厚度400mm，内、外层环向筋为Φ20@300mm，纵向筋为Φ18@300mm，梅花型分布联系筋Φ10@600mm；基岩段长度252.5m，喷射混凝土强度为C25，喷射厚度150mm，锚杆为Φ20×2000mm螺纹钢锚杆，间、排距均为800mm，每根锚杆用K2335和Z2335树脂药卷各一支。金属网采用直径为6.5mm钢筋经纬网，网片规格1000×2000mm，网格间距100mm×100mm。顶板锚索规格为Φ15.24×6300mm钢绞线，间距1200mm，排距1600mm，每排打３根。按要求设变形缝，缝宽30mm，采用沥青木板填塞。井筒每隔50m设3‰坡度横向水沟。行人台阶一侧躲避硐８个，长度２米，采用锚网喷支护，净宽２米，净高２米。
（后附断面图及配筋图）

副斜井井筒特征表
序
号
井筒特征
副斜井
1
井口坐标
(北京1954坐标系)
经距(Y)
19687718.1
纬距(X)
3973261.7
2
井口坐标
(西安1980坐标系)
经距(Y)
19687648.85
纬距(X)
3973212.15
3
井口标高(m)
+1008
4
方位角(度)
97
5
井筒倾角(度)
22
6
落底水平标高(m)
885.0

井筒斜长(m)
326.5
8
井筒净径或净宽(m)
5.0
9
井筒
支护
支护
形式
表土段
钢筋混凝土
基岩
锚网索喷
支护厚度
(mm)
表土段
400
基岩
150
10
断
面
积
(m2)
断面形状
半圆拱形断面
净
17.313
掘进
表土段
21.904
基岩
18.975
11
井筒装备

12
备注
刷大

第二节 井筒支护
一、表土段施工
表土段土层松软，为确保施工安全，根据现场实际情况，表土段准备采取明槽开挖的方式进行。因斜井井筒倾角较大，加上广场实际标高高于设计5.7m左右，因此明槽开挖最大长度不超过40m，施放开挖线时两边坡要求坡度合理、稳定。
2、永久支护：采用钢筋混凝土浇筑支护。
（1）钢筋混凝土浇筑支护厚度表土段0.4m。
（2）钢筋绑扎必须按设计图纸要求进行，搭接长度按有关规定执行。
（3）混凝土浇筑必须按设计强度C25等级进行混凝土配比，浇筑过程中必须使用震动器，混凝土必须浇灌严实。浇筑完毕后，必须养护，8h后，方可进行下一循环工艺，养护7天后，待混凝土完全凝固达到设计强度后，方可拆除模板。
（5）分段浇筑时，必须预留0.5m的搭接钢筋，后段钢筋和前段钢筋必须按要求搭接好。
二、基岩段支护
基岩段采用短段掘砌作业方式。使用7655型凿岩机打2.5m米深炮眼，光面爆破。
基岩段采用锚网索喷支护，喷射C25混凝土，喷射厚度150mm。
第三节 矿压观测
根据锚杆支护设计研究报告的要求，斜井施工时要进行顶板离层监测、底板和两帮移近量监测、锚杆和锚索载荷监测，观测内容、目的及手段见下表
矿压观测内容、目的及手段一览表
序号
观测内容
观测目的
测试手段
1
巷道表面位移
检测巷道相对变形量从而判断稳定性
测杆、钢卷尺
2
顶板离层
监测顶板稳定状况，及时采取安全措施
离层指示仪
3
锚杆受力
监测锚杆强度是否合适，以调整密度
锚杆拉力计
4
螺母扭紧受力
检查锚杆安装质量
拧紧力矩扳手
一、日常检测
日常监测包括三部分内容，锚杆锚固力抽检，顶板离层仪观测和锚杆预紧力矩抽查。顶板离层每隔30m设置1处，应安排专人负责日常检测，记录数据求真务实准确可靠。
1、锚杆锚固力抽检
巷道掘进过程中由验收员负责，用锚杆拉力计对当班施工的锚杆按不小于10%的比例对永久支护的锚进行抽检（每班不少于-根)。抽检时只做非破坏性拉拔，锚杆锚固力不小于设计值的90%为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板是注明“补打”字样，要求施工单位重新安装合格锚杆。
2、顶板离层仪的安装与观测
（1）安装:项板离层仪每个测站(每30米设一个测站)安装一个，安装在巷道的顶部，深基点应固定在锚杆上方稳定岩层内300mm处，浅基点固定在锚杆端部位置。
（2）观测方法:观测前首先把刻度尺上面的煤尘擦干净，读出深部和浅部的读数。
（3）填定记录并与上一次记录相对比，如果数值相差不大(小于5mm)，则说明顶板离层位移值不大;否则，立即将异常情况报矿调度中心，总工办根据其变化情况采取相应的补救措施。
（4）顶板离层仪每30m安装1个(煤顶发生变化时，可以增打顶板离层仪)，安装在顶板中部位置处，安装好后，将初始记录值填写于牌板上，并悬挂于顶板离层仪旁边，在离层仪附近设立观测记录台帐，以便观测者作出相应比较。
（5）如果巷道顶板受压变形，顶板离层仪数值超过120mm时，马上报告相关科室，采取措施进行处理。
（6）如顶板离层仪失效或数值超过300mm时，应将旧的取下并重新补打。
（7）观测周期:
安装后第一周期间1次/天;
安装后第二周期间2次/周;
其它期间1次/周。
二、顶板离层达到临界值的处理
当顶板达到离层临界值时，应及时分析顶板离层原因，并采取相应的措施。可采取的措施有：
1、锚杆锚固范围之内离层，加大支护密度或提高锚杆的锚固力；
2、锚杆锚固范围之外离层，增加锚杆长度或安装锚索，或用金属支架加强支护；
3、锚杆预紧力矩抽检
巷道施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩扳手对螺母预紧力进行抽检，如不合格必须在其托板上注明“预紧”字样，要求施工单位重新拧紧螺母。
4、当班验收员必须按要求对锚杆进行锚杆锚固力和预紧力进行抽查，并在班后认真填写抽查记录，如发现验收员未抽查，抽查数量不足或抽查后未填写抽查结果，则对当班验收员进行通报并按有关管理制度处罚。
第四章 施工方案

一、表土段施工
表土段设计长度64m，根据井筒工程技术特征，结合我公司多年斜井井筒施工经验，为了确保工程质量和安全，加快表土段施工进度，尽早进入基岩段，表土段决定分两步进行施工：
（一）表土明槽段施工
采取机械明挖——混凝土支护——土方回填
１、表土明槽段开挖：因表土段地面部分土层比较松软，为确保施工安全，表土地面部分决定采用机械明挖。
(1)表土段明槽开挖范围：为保证明槽开挖后下部巷道顶部以上土方不塌方，明挖范围取自然地坪沿斜巷底板入地20m长，开挖时四周放边坡，边坡坡度1：0.3，视具体土层稳定程度而定。同时考虑到巷道侧壁支模固定，开挖时帮外至少余留800mm作业空间。
(2)测量、放线、定位：
施工测量人员根据施工设计图纸，精确标定井筒方位及标高并做好控制标记，绘制测放图。挖掘施工过程中，施工技术、安全管理和测量人员要坚守现场，认真掌握挖掘坡度、范围、标高。
井筒施工前20m采用挂线定向的方法，20m后采取JK-3型激光指向仪指向，井筒装设3-4个稳定的基准点。施工过程中每班检查激光指向仪的精确度，如若发现激光偏离要及时调整好。
井下控制测量采用全站仪，测量误差达到允许范围之内
(3)挖掘机械：选用斗容1.0³的挖掘机和自卸汽车三台外运土方。
(4)按照井筒22°坡度开挖20m长计算，最深处达7.5m左右。因此采取分层开挖的办法。
(5)土方堆放地点：回填土就近堆放，但不得影响正常施工；多余的弃土外运至矿方指定的位置。
(6)明槽边坡防护及地面防水措施：
为确保明槽边坡的稳定，在坡面形成后可先喷射50mm的砂浆，然后挂上钢丝网，钢丝网用钢钉固定，最后再喷50mm的砂浆，钢丝网在边坡顶要延伸到地面500mm。喷层要求表面平直、且要保证厚度。
为防止基槽上部地面水及雨水对上边缘的冲刷和浸渗而造成滑坡或塌方，必须将明槽上部四周2m范围内地面用砂浆喷厚80mm，再在槽口外边砌筑一道宽240mm、高300mm的挡水墙，挡水墙用M5砂浆砖砌而成，墙的两侧及顶部均用M10砂浆抹面。
在槽底最深处用砖砌一个内径600mm、深800mm小集水井，用以汇集明槽内各处流水。
2、支护
明槽开挖后要认真检查各个尺寸，如果尺寸欠挖要及时修整，只有全部符合要求，方可准备支护工作。
(1)钢筋制作安装：钢筋在地面按图纸要求制作好，井下安装。钢筋的规格、数量、配置、搭接及保护层的留设必须符合设计要求，钢筋安装后经建设方或现场监理验收后方可进行下部工作。
(2)立模：明槽支护内外模板均采用定型钢模板，墙部模板规格为1500×300mm，拱部模板规格为1500×150mm，内模立柱和横梁采用150×150mm方木，拱部用16#槽钢拱架。外模骨架采用Φ18圆钢、Φ50管架横向固定，模板随浇随用，用铅丝连接。
(3)浇注混凝土：
采用斗容计量配料系统及JS-500型强制式搅拌机配制混凝土，HBT-60A型泵输送混凝土，机械震动密实混凝土。现浇混凝土接茬留在顶部，尽可能小。
３、土方回填：待明槽混凝土浇注28天后开始回填。回填前先将槽内的杂物清理干净，再分层回填，层厚300mm左右，用蛙式夯机或冲击夯夯实。
在明槽混凝土施工完成待回填的时间可进行表土段下部的施工。
（二）表土段下部井筒掘进及支护（暗槽段）：
表土段下部井筒软弱段首先考虑采用风镐配合挖斗式装岩直接挖装岩土；进入风化基岩层可采取打浅眼、少装药松动爆破的方法，炮眼深度不超过1.8m。掘砌段长根据现场围岩稳定情况再定，必要时可采取支护临时锚杆和初喷。松动爆破后用LWL-120挖斗式装岩机装矸，用JTP-1.2/1K型绞车提升,将箕斗翻转矸石落地，在地面用装载机配合汽车直接把矸石运至堆矸场。
出矸过程中应注意的问题：
检查各自区段内的顶板及帮壁情况，如有活矸或其它有掉落可能岩快时，一定要及时处理。
为确保安全，本段支护施工中严格执行“短掘快砌强支护”的原则，掘好一段，支护一段。混凝土支护工艺及要求同明槽段。
二、基岩段施工工艺为：打眼——放炮——排烟——敲帮问顶——打护顶锚杆——出矸——打帮锚杆眼——永久支护
1、打眼工作
按照中线指示，标定炮眼位，用YT28凿岩机打眼，工作面布置3台，操作人员应定人、定钻、定位、定眼、定时、定质、定量，使用炮杆导向，掌握炮眼角度。
2、爆破作业
采取光面爆破技术,选用煤矿需用炸药和总延期时间小于130毫秒的延期电雷管，MBF-100型发爆器起爆，炮眼布置及装药量根据岩石实际硬度及时调整，以获最佳的爆破效果，钻孔深度2.5米，每循环进尺2.3米，炮眼利用率90%。爆破参数、预期爆破效果见下表。
副斜井刷大爆破参数表
眼号
炮眼
类别
眼数
炮眼深度
（m）
角度
装药量
起爆
顺序
卷/眼
小计kg
1
辅助眼
6
2.5
90
4
3.6
1
2
抵抗眼
17
2.5
90
4
10.2
2
3
周边眼
25
2.5
89
2
7.5
3
4
底眼
4
2.5
89
4
2.4
4
合计
52

23.7

注:以上参数适合中等坚硬岩石
副斜井预期爆破效果表
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
90
每循环钻眼量
m
130
循环进尺
m
2.3
每立方米岩石雷管消耗
个/m3
1.61
每循环爆破实体岩量
m3
32.26
每立方米岩石炸药消耗
Kg/m3
0.73
每循环雷管消耗
个
52
每米井筒雷管消耗
个/m
22.6
每循环炸药消耗
Kg
23.7
每米井筒炸药消耗
Kg/m
10.3

3、装岩及出矸方式
爆破完毕炮烟排净经“敲帮问顶”安全检查后采用LWL-120挖斗装岩机装岩,JK-1.2/10型绞车提升,3m3前卸式箕斗出矸,地面矸石落地后再转运至堆矸场。
4、永久支护
（1）锚网索支护
副斜井设计为锚、网、索喷支护，锚网索支护要按以下要求进行：
打锚杆眼时，必须有专人监护，如果发现顶板变化，立即提醒打眼人员撤离，并及时采取措施。
安装锚杆时先压风吹净锚杆眼内粉尘，后把搅拌器、锚垫套在锚杆上，再把2支树脂药卷依次送入钻孔并用锚杆把药卷送到眼底，将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，搅拌时间不低于30秒，直到把锚杆送到眼底。
等待一分钟，等树脂药卷凝固好后，使用风钻紧固器旋转螺母，确保锚杆的托盘紧贴岩面，用力矩扳手检查，锚杆扭紧力不小于150N·M。
金属网铺设要紧贴岩面，网片之间搭接不小于100mm，网片用14#铁丝拴牢，每一扣间距不大于20cm，确保联网质量符合要求。
锚索支护：定位——打孔——锚索、药卷入孔——推进、搅拌——上锚具——张拉
（2）喷射混凝土支护
锚杆打好要及时喷浆，喷浆之前，喷浆机下料孔口必须清理干净，将风管连接牢，喷浆料要按配比搅拌均匀。喷浆前要对喷浆机进行试运转，同时把岩面的粉尘吹干净，以保证喷浆质量。喷浆时，要有专人照灯进行喷射。
喷射混凝土准备工作：
严格按照C25喷射混凝土配料，水泥、碎石、砂子、速凝剂等必须符合质量标准。
检查锚杆安装是否符合设计要求，发生问题及时处理；
清理喷射现场杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯、接头要严密，不漏风，严禁使用非抗静电的塑料管做为输料管用。
检查喷浆机的完好性能，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
喷浆前，首先用高压风管冲刷干净喷浆面，在巷道和两帮安装喷射厚度标志。
喷浆人员要佩戴好安全有效的劳动保护用品。
喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头与喷浆面要尽量保持垂直，喷枪头与喷浆面的距离以0.8—1.0为宜。
搅拌机拌料时，至少搅拌三分钟。喷射时，喷射机供风压力为0.4Mpa,水压应比风压高0.1Mpa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4—0.5之间,喷射过程中要根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少。一次喷射混凝土厚度垂直方向30—40mm、水平方向50—60mm后，要及时复喷成形。复喷间隔时间超过两小时，用高压水重新冲洗受喷面。
喷射前，要在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水可适当增加速凝剂量，若出水较大，可安装排水导管，使水集中流出，然后喷浆。喷射要均匀，无裂隙，无穿裙、赤脚。喷射工作后，喷层要连续养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次。一次喷射击完毕应立即将回弹料收起，并于当班拌料用净，喷射混凝土掺入的回弹料不得超过30%。
三、躲避硐施工
躲避硐位置后，和斜井进井筒一同掘出，一同支护。下台阶与躲避硐要适当拉开一定距离，必要时采取锚网喷临时支护，确保围岩稳定。
四、贯通施工
副斜井与下部巷道贯通前，要认真做好地质预测预报工作，绘制贯通距离图，摸清对面巷道顶帮安全情况，确保正常通风，编制贯通安全技术措施。采取每班现场交清接明贯通距离，同时检查对面瓦期，在井底车场和原回风斜井井口打栅栏、挂放炮警戒牌等措施。
五、打眼爆破安全管理
1、打眼
（1）进入工作面时，必须敲帮问顶，发现隐患及时处理，否则不得进行作业。
（2）打眼前瓦检员必须检查瓦斯，只有当工作面瓦斯浓度在1%以下时，方可进行打眼。
（3）必须按炮眼布置图的要求进行布眼。4、
（4）装药后炮眼必须用炮泥封堵，其长度不少于炮眼深度的1/2—1/3。
2、装药
（1）装药前先将眼内岩粉清理干净；
（2）炮眼出现渗水时，每个药卷必须加带防水套；
（3）药卷用木炮杆轻轻送入眼内，然后用炮泥封眼且捣实，炮泥长度不得小于0.5m，严禁用岩块或其它充填物封口。
（4）装药量可据岩层软硬度适当增加或减少。
（5）预装引药由放炮员专人操作，远离其它电源，脚线扭接。
（6）装药完毕，将剩余雷管炸药分别装箱，不得随意乱扔乱放，剩余部分如数交回库房。
3、放炮
（1）放炮前瓦检员检测工作面瓦斯浓度小于1%时，方可放炮。
（2）放炮母线长度不得小于70米。（竖井可在地面，或70米以外的隐蔽处）
（3）铺设母线时不得与带电导体接触，以免发生意外。
（4）起炸必须使用放炮器，禁止使用电缆及其它明火电源引爆。
（5）放炮器钥匙必须由放炮员携带，严禁委托或交给他人，以防信号误传产生误会造成意外。
（6）放炮母线不得预先连接在放炮器接线柱上，放炮接线时，放完必须关闭放炮器，取下钥匙断开母线，如此直至放完为止。
（7）装药时，如发现炮眼内出现异常，如温度变化有害气体涌出，煤岩松散等异常现象，禁止放炮，必须及时汇报有关领导进行处理。
（8）放炮前将工作面所有工具和其它物品收拾干净，置于安全地点，设岗哨和警戒，严格执行“一炮三检制度”。
（9）如有瞎炮，应立即处理，在原炮眼30厘米处，补打同方向、同角度、相同深度的炮眼，重新装药起炸，严禁用手拽脚线，用镐刨或在原眼用钻套，严禁放糊炮。
4、放炮通风：工作面放炮后，通风吹散工作面的炮烟(通风时间不少于20min)，安检员和班组长进入工作面进行全面检查，井帮活矸及片帮等隐患必须先进行处理，排除隐患确认无危险后方可组织进行作业。

第五章 主要生产系统
第一节 通风系统
选用两台KDF-15KW×2对旋风机作压入式通风，其中一台运转，一台备用。井内布置一趟直径800mm抗静电胶质风筒，风筒吊挂在井筒一侧。
１、计算工作面需风量
(1)、按工作面爆破后排烟计算
Q=7.8׳√(AS²L²/P²)/t=184m³/min
式中：A—一次放炮炸药最大消耗量23.7kg
S—巷道开挖断面24.29m²
L—炮烟稀释安全长度200m
P—漏风系数取2.3
t—放炮后通风时间20min
(2)按井下同时工作的最多人数计算
Q=4NK=4×20×1.25=100m3/min
N—井下同时工作的人数取20人，
4—井下每人每分钟供风标准，m3/min
K—矿井通风系数，取1.25
Q=4NK=4×15×1.25=75m3/min
(3)按规程规定最低风速计算
Q=９S=9×24.29=218.6m3/min
取最大风量值:218.6m3/min
2、风机选型：
局扇采用2×15Kw通风机，风筒为Ф800mm的阻燃胶质风筒，额定风量为240—420m³/min，全风压1200—2300Pa，使用电压380v，转速2950r/min，风机安装在地面距离井口大于20m以外的新鲜风流处。
第二节 压风系统
工作面布置3-4部YT28型气腿式凿岩机打眼，则所需最大压风供风量为：
Q=αβλ∑nkq=1.15×1.15×1.1×4×0.8×5=23.3m³
压风机房安装2台4L-20/8型空气压缩机供施工需要,其中一台备用。井筒布置一趟Φ108×4无缝钢管作压风管。
第三节 综合防尘
防尘水源来自地面静压水池→副斜井井筒→工作面，分别用2寸钢管和高压胶管接入迎头。距迎头50m范围内安设3道净化喷雾水幕，放炮时正常打开，水压不小于4MPa。各转载点喷雾，定期冲刷巷帮，湿式打眼等措施来降尘。
第四节 防灭火
1、加强点火物品管理，严禁携带点火物品进入工作区域。
2、加强易燃物品管理，严禁将剩油、废油泼洒在巷道内；
3、对井下用过的棉纱、油类等物料，应集中存放于带盖的专用容器内，集中上井处理，不得乱仍乱倒；
4、加强火工品管理，严禁将火工品乱扔乱放，班后剩余火工品应如数清退回火药库；
5、加强机电设备的日常管理；机电设备要杜绝失爆现象，巷道内的电缆要悬挂整齐，各电缆接头必须按规程要求连接好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头等现象，杜绝明火产生。
6、井下一旦发生火灾，必须及时查清火灾性质，积极采取措施进行灭火，控制火情，并及时向矿调度室汇报，若无法控制火势时，立即由带班领导、班组长组织人员按避灾路线撤退。
第五节 安全监控
1、副斜井井筒内安设2台甲烷传感器，T1安装地点距迎头小于5m, T2 距回风口10m～15m。
2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：
（1）断电值：T ≥1.5%CH4
（2）报警值：T≥1.0%CH4
（3）复电值：T＜1.0%CH4
（4）断电范围：副斜井井筒
3、监控设施管理措施：
（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，不得与风筒同一侧悬挂。且距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
（2）甲烷传感器必须安设在无淋水的支护完整地点，防止冒顶及其它损坏。
（3）甲烷传感器只有监控人员有权校验，每10d用标准气样校验一次，日常若有故障，应及时处理。
（4）掘进工作面巷道内及回风流中所有电气设备都必须同甲烷传感器实现风电瓦斯电闭锁，机电科指导专人负责安设风电、瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将风电、瓦斯电闭锁私自甩不用。
（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。
（6）掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。
（7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。
第六节 供电系统
一、供电
在工业广场内建一10KV变电所，安装一台10KV/0.4KV800KVA变压器和适当数量的低压板供低电压电器使用；安装一台630KVA10/0.4KV变压器，供井下电器设备使用。
主要设备
序号
设备名称
型号
单位
数量
产地
1
提升绞车
JTP-1.6/1.2
台
1
河北
2
前卸式箕斗
MF-3.0m3
台
1
加工
3
空气压缩机
4L20-8
台
2
陕西西安
4
挖装机
LWL-120
台
1
江西
5
混凝土喷射机
PC6B
台
2
江苏徐州
6
排水泵
MD46-50×8
台
3
江西
7
潜水泵
5.5Kw
台
3
江西
8
砼输送泵
HBT60A
台
1
江苏徐州
9
砼搅拌机
JS-500
台
2
江苏徐州
10
局扇
2×15
台
2
山西运城
11
风镐
G10
台
6
甘肃天水
12
凿岩机
YT28
台
10
甘肃天水
13
隔爆开关
DW80-3504
台
4
江苏南京
14
隔爆开关
QBZ-120
台
2
江苏南京
15
隔爆开关
QBZ-80
台
5
江苏南京
16
隔爆开关
QBZ-60
台
3
江苏南京
17
隔爆开关
QBZ-120
台
2
江苏南京
18
激光指向仪
JK-3
台
2
陕西西安
第七节 供水、排水系统
一、供水
使用矿区自来水供水系统，在临时广场上部较高位置建一水池储水，用Φ70塑料管引下，井筒布置一趟Φ57×3.5无缝钢管作供水管向工作面供水。
二、排水
因副井利用原井筒刷帮，所以涌水自然流入井下，从井下用水泵排出。
第八节 提升系统
提升绞车选择JTP-1.6/12型绞车,配3m3箕斗，用6×19+FC-20-1670合成芯钢丝绳提升。
轨道运输选择30Kg/m钢轨，1.2m长水泥轨枕，地轮间距不超过25m，井口设DK630-3-9型道岔。提升矸石使用箕斗，下放钢管、钢轨等使用材料车，下放喷射机、开关等使用平板车。
6×19+FC-20-1670合成芯钢丝绳最小破断力220KN。百米钢丝绳质量144Kg，箕斗重量：2250+3×1800=7650Kg
则需最大牵引力为：
7650×(sin22º+0.01cos22º)+1.44×(326.598+50)×(sin22º+0.2cos22º)=3172Kg=31.7KN
钢丝绳安全系数:m=220×1.214÷31.7=8.4>6.5
钢丝绳最小张力:
7650×(sin22º+0.01cos22º)=2936Kg=29.4KN
经验算绞车和钢丝绳满足安全提升要求。
JK-1.2/10提升机性能参数如下
型号
滚筒
最大静张力KN
最大静张力差KN
最大绳径mm
最大提升
高度m
数量
直径mm
宽度mm
JK-1.2\10
1
1200
1000
30
30
20
660

第九节 信号、照明、通讯系统
一、 信号
施工期间采用型号为BAL2-127（36）隔爆型声光组合铃声，满足绞车房、井口与井下之间的联系。提升信号要求声光齐全，绞车司机必须按信号操作，信号规定为一停、二提、三下、四上人。井口信号装置与绞车的控制回路相闭锁，以确保提升安全。
二、 照明
工业场地采用220V防雨探照灯；井口20m内及井下采用DGS20/127型矿用隔爆型荧光灯与矿灯配合照明。井架内分别在四周安设了四盏隔爆荧光灯，保证井口卸货与绞车司机视线良好。
三、通讯
施工场地有完善的通讯系统。在副井、风机绞车房和施工项目部分别安设了一部直通内线电话，可直接与生产调度联系。

第十节 混凝土搅拌输送系统
井口设置混凝土集中搅拌站，布置一台JS-350型搅拌机，一台PLD-800型配料机和一台HBT60A混凝土输送泵，直径Φ159×6钢管输送井壁混凝土。混凝土喷射机布置在搅拌机附近，井筒内布置一趟Φ108×6钢管输送喷射混凝土。在管路上安装混凝土输送管堵管感应装置，进行管路堵管监控。设备参数见下
HBT60A混凝土泵
序号
项目
数量
1
输送能力
62m3/h
2
输送压力
12.5Mp
3
电机功率
90Kw
4
电机转速
1480r/m
5
碎石料径
50/40mm
PC6B喷射机
序号
项目
数量
1
生产能力
6m3/h
2
骨料粒径
20mm
3
输管内径
50mm
4
风压
0.1-0.4Mp
5
耗风量
5-8m3/h
6
最大水平输送距离
200m
7
最大垂直输送距离
50m
8
电机功率
5.5Kw
9
外形尺寸
1300×800×1200
10
重量
750Kg
第六章 劳动组织及